机械制造工程学复习题.docx

复习题一、填空1、切削塑性金属材料时，第一变形区变形的主要特征是沿滑移面的 剪切滑移变形 ，以及随之产生的加工硬化。2、一般描述切削变形大小用两个参数 变形系数 、 相对滑移量 。3、确定刀具合理耐用度常用的有两种方法 最高生产效率耐用度 、 最低生产成本耐用度 。4、高速主轴轴承的主要设计参数是 转速 。5、按流体介质的不同，主轴滑动轴承可分为 液体滑动轴承 、 气体滑动轴承 。6、机床为完成零件的加工过程中的各种运动和加工要求，必须具备的三个基本组成的部分是 动力源， 执行件 、 和 二者之间的传动装置 。7、工件的装夹指的是工件在夹具中的 定位 和 加紧 。8、常见的夹紧机构有斜机构 螺旋 机构 定心 机构、偏心机构和铰链机构四种。9、按加工要求应限制的自由度没被限制的定位称为 欠定位 ，在加工中是绝对不允许的。10、标准钻套可分为 固定钻套 、 可换钻套 和快换钻套三种。11、夹紧装置是由 动力源 和 传力机构 两部分的组成。12、机械加工表面质量主要包括两个部分，即 表面微观几何误差 和 表面组织应力和残余应力 。13、评定冷作硬化的指标有三项，即表层金属的 微观硬度 、 硬化层深度 和 硬化层程度 。14、在磨削淬火钢件时，因磨削温度高，可能产生的三种烧伤为 淬火烧伤 、 回火烧伤 和退火烧伤。15、加工精度包括三个方面，即 尺寸精度 、 几何精度 和位置精度。16、工艺系统的调整误差与调整方法有关，不同的调整方法有不同的调整误差，工艺系统的调整两种基本方法是 试切法 、 调整法 。17、引起工艺系统的热变形的热源可分为 内部热源 、 外部热源 两部分。18、工艺基准按用途不同分为 定位基准 、 测量基准 、 装配基准 三种。19、研究加工精度的方法有两种，即 单一因素法 、 综合统计分析法 。20、导轨的功用是 支承和导向 运动部件沿一定的轨迹运动。二、概念1、主轴的旋转精度：是指在装配后，在无载荷条件下，安装工件或刀具的主轴部件的径向和端面圆跳动。2、六点定位原理：在夹具中用空间合理布置的六个支承点与工件接触，分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到唯一确定位置的方法。3、工 序：一个或一组工人在一台机床或一个工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。4、刀具耐用度：正常情况下，道具切削时间应在急剧磨损阶段之前，通常确定一个合适的时间T，称刀具耐用度。5、安 装：按照一定的程序，规格把机械或器材固定在一定位置上。6、不完全定位：就是被限制的自由度数少于6个的定位。三、单选题1、机械制造装备的组成包括四部分，下列哪项不属于机械制造装备（ ）。A、金属切削机床 B、工艺装备 C、仓储物料传送装置 D、工件2、在刀具正交平面辅助参考系的基面Pr中，能测量的外圆车刀基本角度是（ ）。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角3、刀具的正常磨损过程分三个阶段，为保护刀具寿命，应在（ ）停止使用。A、初期磨损阶段 B、正常磨损阶段 C、急剧磨损阶段 4、按夹具的通用特性分类，不包括下列哪项（ ）。A、通用夹具 B、专用夹具 C、车床 D、组合夹具5、下列切屑种类中，切削过程最平稳、加工质量好的是（ ）。A、带状切屑 B、节状切屑 C、粒状切屑 D、崩碎切屑6、设计夹具时，从减少加工误差考虑，应尽可能选用（ ）为定位基准，即遵循所谓基准重合原则。A、工序基准 B、测量基准 C、装配基准 D、工艺基准7、（ ）不限制工件自由度，只起支撑作用，使用完毕需放松支承，待工件重新定位后再支撑。 A、支承钉 B、支承板 C、辅助支承 D、可换支承钉8、下图所示，在小轴上铣槽，保证尺寸H和L,所以必须限制工件的自由度个数为（ ）。A、六 B、五 C、四 D、三9、固定式长V形块定位元件所具有的限制的自由度数为（ ）。A、二 B、三 C、四 D、五10、机床必须具有三个基本部分才能完成加工过程中的各种运动和加工要求，下列哪项不属于机床的基本组成（ ）。A、专用夹具 B、执行件 C、动力源 D、传动装置11、关于夹紧力方向的描述哪一项是错误的（ ）。A、夹紧力的方向应有助于定位稳定 B、夹紧力的方向应有助于减小夹紧力 C、主紧力应朝向主要定位基面 D、夹紧力作用点应尽量远离加工表面12、在加工表面不变、加工工具不变、切削用量（主要是切削速度和进给量）不变的情况下所连续完成的那一部分工序内容，称为（ ）。A、工位 B、工步 C、走刀 13、下列哪个图中符合作用点应在工件刚度高的部位原则（ ）。 A B C D14、下图中关于作用点与定位支承的位置关系错误的是（ ）。 A B C D四、判断1、夹紧力应该朝向主要的定位基面。 （ ）2、研磨能提高加工面与其他表面之间的位置精度。 （ ）3、抛光一般不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。 （ ） 4、工艺系统的几何误差主要是指机床、刀具、工件和夹具本身在制造时所产生的误差，以及使用中产生的磨损和调整误差。 （ ） 5、机床主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的偏移量。 （ ） 6、量具的选择主要根据的是生产类型和要求检验的精度。在单件小批生产中，应尽量采用各种量规及高生产率的检验仪器、检验夹具来检验。（ ）7、量具的选择主要根据的是生产类型和要求检验的精度。在大批大量生产中，应尽量采用通用量具、量仪来检验。 （ ） 8、传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，其大小与传动链的长短有关，与传动链上零件制造、安装误差无关。（ ） 9、机械制造装备的组成包括金属切削机床、工艺装备、仓储物料传送装置和辅助装备四个部分构成。 （ ） 五、简答1、主轴部件由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成，其中主轴部件的基本结构要求是？ 答：1，旋转精度2，刚度3，抗震性4，温度与热变形5，精度保持性。2、 机械加工表面质量对零件使用性能的主要影响有？答：1，表面粗糙度对耐磨性的影,2，表面冷作硬化对耐磨性的影响3、 对夹紧装置的基本要求？ 答：1，夹紧装置因保证工件的定位，而不应因夹紧破坏工件定位的可靠性2，夹紧时要有足够的夹紧力，但夹紧力不能使工件产生过大的夹紧变形3，有足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便，使用安全4，机动夹紧装置要考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性，手动夹具机构要有可靠的自锁性5，结构简单紧凑，制造，维修方便。4、 减少工艺系统热变形的主要途径？答：1，减少发热和隔热2，改善散热条件3，均衡温度场4，改进机床结构5，加快温度场平衡6，控制环境温度变化。 5、 提高工艺系统加工精度的基本方法？ 答：1，直接减少误差法2，误差补偿法3，误差分组法4，误差转移法。6、 精基准的选择原则？答：1，基准重合原则2，统一基准原则3，互为基准原则 4，自为基准原则7、 粗基准的选择原则？答：1，如果主轴要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准 2，若主要要求保证加工面与不加工面间的位置要求，则应选不加工面为粗基准3，作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠，夹紧方便4，粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次8、 何谓工序集中？工序集中的主要特点？ 答：工序集中就是指每道工序的加工内容很多，工艺路线短。特点如下：1，可以采用高效机床嗯哼工艺装备，生产率高2，减少设备数量，操作工人数量和占地面积，节省人力，物力3，减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度4，采用的工装设备结构复杂，调整和维护比较困难，生产准备工作量大。9、 何谓工序分散？工序分散的主要特点？答：指没到工序的加工内容很少，甚至一道工序只含有一个工步，工艺路线很长。特点如下：1，设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换2，对工人的技术要求低3，可以采用最合理的切削用量，减少机动时间4，所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。10、 切削加工工序安排的原则？答：先主后次，先面后孔，先基准后其他，先粗后精。 六、识图1、通过读图（一），回答下列问题：1）、指出该夹具为何种类型夹具（按夹具用于不同机床类型分）？ 2）、图中序号5、6零件有何作用？ 3）、图中序号2、3、4定位元件限制了该零件多少个自由度？ 4）、零件6下端面离工件表面的距离应为多少合适？图（一） 套零件钻斜孔装夹示意图1夹具体；2支承板；3削边销；4圆柱销；5快夹螺母；6快换钻套 2、通过读图（二），回答下列问题：1）、指出该夹具为何种类型夹具（按夹具用于不同机床类型分）？ 2）、图中序号5、8号零件有何作用？ 3）、图中序号1、2、3定位元件限制了该零件多少个自由度？4）、700.03、1400.0