制造公司设备安全操作规程细则.doc

荆州市元泽石油设备有限公司制造公司设备安全操作规程细则 PD xxxxx一、目的：按章操作，保证设备、设施完好，防止事故发生。二、范围：本公司所有使用设备、设施三、职责：操作人员必须熟悉设备、设施一般性能、结构，仔细阅读、了解使用说明书及相关安全 操作规范。使用设备须持证上岗操作。四、工作内容：4.1普通车床安全操作规程1.文明生产，工作中须按要求穿戴好全部防护用品 (高速切削时要戴好防护眼镜) 同吋不允许穿拖鞋、背心，严禁戴手套操作，安全生产，初学者在实习期间必须在师傅指导下进行操作，不得单独使用。2、每天上班须先开动设备低速运转 3-5 分钟，确认润滑、液压、电气系统各部运转正 常，再开始工作。3、夹紧工件后，须即刻将扳手取下，以免开车时飞出伤人。装卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。4、安装车刀时，须将刀尖调节到与工件轴心同一水平面上，刀尖伸出刀架部分应尽可能短。同时合理选择刀具和削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。5、切削过程中，操作人员应站立在偏离切屑飞出方向，以免伤人。切削刀具未脱离工件时不得停车切削过程中需要停车时，严禁用开倒车的方法代替刹车，且不准用手掌压卡盘停车。6、车削螺纹需要开倒车或刹车时，要先刹车，待工件完全停止转动后，才能改变主轴旋转方向。车削过程中，切勿将头部靠近工件或刀具，以防切屑溅入眼内。车削时，切削用量应选择适当，严格按工艺文件要求操作，不得任意加大或缩小。7、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，并报告有关负责人员，等候处理。8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘9、测量工件时，必须使刀具退离并停车。10、清除切屑时严禁用手直接清除，须用钩子取出。12、下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。13、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。及时清理场地卫生，下班后关闭电源，消除安全隐患。4.2摇臂钻床安全操作规程1、文明生产，工作中必须穿工作服，不允许穿拖鞋、背心，严禁戴手套操作，初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行操作，不得单独使用。2、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。10、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，并报告有关负责人员，等候处理。11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。12、操作完后，及时清理场地卫生，下班后关闭电源，消除安全隐患。4.3铣削安全操作规程1、文明生产，工作中必须穿工作服，不允许穿拖鞋、背心，严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。安全生产，初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行操作，不得单独使用。2、铣削过程中，如需改变铣削速度时，应先停车再调整。3、铣削工件时，应注意铣刀方向及工作台运动方向。4、铣刀未完全停止转动前，不得用手去触摸、制动。5、使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时造成伤害。6、清除切屑时要用毛刷，不可用手抓、用棉纱扫或用嘴吹。7、铣削过程中，严禁用手触摸工件，以免被铣刀切伤手指。8、操作时不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飞入眼中。9、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。10、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。11、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。12、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，并报告有关负责人员，等候处理。13、工作中禁止窜岗、打闹、喧哗等，严禁吸烟。14、操作完后，及时清理场地卫生，下班后关闭电源，消除安全隐患。4.4剪板机安全操作规程1、文明生产，操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。安全生产，初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行操作，不得单独使用。 2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4、本剪板机的使用方法： a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 C、剪板机操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、使用中如发现剪板机运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6、调整剪板机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 7、剪板机各部应经常保持润滑，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。8、在下料过程中，注意轻抬轻放，特别是不锈钢板，不得在桌面上拖拉或板与板之间堆压，小心表面划伤。下料完后，必须将其余料归还材料仓库标识区内，小料可分类放进标识区内的货架上，不得乱扔乱放。9、剪板完后，及时清理场地卫生，下班后关闭电源，消除安全隐患。4.5钳工安全操作规程1、文明生产，工作中必须穿工作服，不允许穿拖鞋、背心，严禁戴手套操作（操作机床设备时），女生发辫应挽在帽子内。安全生产，初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行操作，不得单独使用。2、在钳案工作时 工件应牢固地夹紧在虎钳上，夹紧小工件时要注意手指。 旋紧或旋松虎钳时须当心，以防夹伤手指或工件跌落时伤人。 不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应撞紧后使用，撞紧过程中禁止手握刀刃。 锉刀齿里的切屑应用专用刷子剔除，禁止用手挖、嘴吹。 使用手锤时应先检查锤头装配是否牢固，是否有裂缝或油污；挥动手锤时，前方不得有人，以防锤头脱落伤人。 用锤击凿子时，视线应集中凿切部位，凿切工件到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以防伤人。 使用手锯割料时，不可用力重压或扭转锯条。材料将断时，应轻轻锯割。 铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。 禁止混用工具，以免损坏工具或发生伤害事故。3、在砂轮机上工作：（1）工作前应先检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮有否裂缝，不准在没罩壳和托架的砂轮机上工作，砂轮和托架间的间隙不得大于2厘米。（2）刀具在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。4、在钻床上工作时（1） 禁止手持工件钻孔，应将工件紧固在钳口上。（2）钻孔时如发现中心不对，应先退出钻头，再进行校正，切忌强拉硬扭工件。（3） 钻孔将透时，不可用力过猛，应小心钻通。（4）小工件钻孔时，要用钳夹持，将工件下面垫木板，接近钻透时，用力要小，以防钻头连同工件转动伤人。（5）钻孔时严禁用手拿带液棉纱冷却、润滑钻头。设备未停时，手、头不得伸进钻头转动区进行工件的检查测量。（6）操作中如发生事故等意外情况，须立即停机并报告给负责人员，等候处理。5、工作中禁止串岗、打闹、喧哗等，严禁吸烟。6、操作完机械设备后，及时清理场地卫生，下班后关闭电源，消除安全隐患。4.6砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须有防护罩，启动时人须站两侧，待其正常运转后，方可使用，不准两人同时使用一块砂轮。2、发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。3、刃磨时,不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时,人应站在砂轮两侧，以防砂轮反击伤人。4、较薄的砂轮禁止在两侧面磨，砂轮的螺母要坚固好。5、禁止在砂轮上磨大件及铅、铜、铝、锡和木材等物。6、砂轮与磨架的间隙为3厘米适宜，砂轮磨损后应及时调整磨架。7、磨刀必须戴好防护眼镜。8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。10、人走关机，经常保持砂轮机间润滑。11、经常检查砂轮机是否安全可靠。4.7磨削安全操作规程1、文明生产，工作中必须穿工作服。安全生产，初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行磨削操作，不得单独使用。2、开磨床前应先检查其各运动部件的保护装置是否完好，严禁在没有砂轮护罩的磨床上操作。3、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。4、砂轮安装、紧固必须良好无误，以免发生事故。5、使用磨床前应仔细检查砂轮有无裂缝，如有裂缝，须更换后方可使用。6、拆装工件或搬动附件时应轻拿轻放。7、禁止使用任何物品敲击工作台面或砂轮。8、装卸工件时须防止手或手臂接触砂轮。9、将砂轮引向工件时须格外小心，避免砂轮直接碰撞工件。10、操作时要尽量避开砂轮旋转方向。11、在校正工作台或拆装工件时，须首先退出砂轮。12、移动工作台或设置行程时，须注意避免砂轮碰撞磨头或尾磨。13、工作后砂轮要空转一分钟，将冷却液甩开。14、操作完后，及时清理场地卫生，下班后关闭电源，消除安全隐患。4.8锯床安全操作规程1、锯条型号SGLB27宽3505长3/4P齿形(粗齿)0.9厚2、锯条使用范围： 细齿锯条：a、40以下的棒料； B、薄壁管料； 粗齿锯条：a、40以上的棒料； B、厚壁管料。C、板料。3、锯床运行时，操作者不得随意离开。如有事故（断齿）发生，应立即回升锯架或停车，并及时更换锯条。4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量，杜绝抢时间、快进、快锯行为发生，否则损坏锯条费用，由损坏人给予经济赔偿。5、材料归位，操作完后，操作者必须将剩余材料归还原位（材料存放标识区内）。6、操作完后及时清除工作台及锯轮箱内切屑，下班时经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。7、工作结束后及时将紧固锯条手柄调松，让锯条休息。并切断电源，消除安全隐患。4.9焊接安全操作规程1、文明生产，工作中须穿戴好防护用品。初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行操作。2、电弧焊 操作时不得将皮肤暴露在弧光下，以防灼伤皮肤。 不戴防护面罩不得直接观看弧光，以防灼伤眼睛。 施焊期间严禁调节电焊机的电流或拉开配电盘闸刀，以防弧光伤人或损坏电焊机。严禁将焊钳放在焊接工作台上，以防短路。禁止直接用手触碰焊过的钢板及焊条残头，以防烫伤。清除熔渣壳时，要注意防止熔渣飞进眼睛，造成伤害。严禁用气焊眼镜代替电焊面罩，以防伤害眼睛及皮肤。如发生事故，应立即切断电源，并报告有关负责人员，等候处理。3、气焊 严禁擅自移动氧气瓶或调节减压阀，氧气瓶、乙炔罐及操作点之间的安全距离须保持在10米以上，氧气瓶和乙炔罐之间须保持米以上的安全距离。 操作前，须首先检查乙炔发生器上的回火防止器内的水是否足够。 操作时须戴好防护眼镜，严禁用裸眼观察焊接火焰。 不许用临近焊枪的火焰点燃自己用的焊枪。 不许用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或眼镜。 切勿让焊接火焰或炽热的钢板触到输送氧气或乙炔气的橡皮管。 不要让焊枪口、氧气瓶口或减压阀等接触油脂，以防燃烧。 不要用手拿刚刚焊过的钢板，以防烫伤。 不要踩踏地上的橡皮管，以防堵塞气路。 引火时要先开乙炔气，然后放少量的氧气，点火必须用打火器，熄灭时先关乙炔，然后再关氧气，以防发生爆炸。 如发现火焰突然回缩，并听到嘘嘘声，是回火的特征，这时应先切断乙炔气，然后关闭焊枪的乙炔阀门以及氧气阀门。 焊接场地严禁吸烟。14、操作完后，及时清理场地卫生，下班后必须及时关电、关气、关灯，消除安全隐患。4.10数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服，不允许穿拖鞋、背心，严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。2、初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行操作，不得单独使用。3、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。4、工作空间应足够大。5、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。6、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。二、工作前的准备工作l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。6、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，并报告有关负责人员，等候处理。3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。4.11数控线切割安全操作规程1、文明生产，工作中必须穿工作服。安全生产，初学者在实习期间必须在师傅的指导下进行磨削操作，不得单独使用。2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项： 所有开关应处于非工作的安全位置。 机床的冷却系统应处于良好的工作状态。 钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力是否合适。 检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。5、启动前应注意检查以下各项： 检查工件是否压紧。 检查工件的切割尺寸是否留有余量，以免钼丝割伤工作台。 调整好滚丝轮正反转的运行限位。6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项： 启动机床后首先检查电极放电是否正常，电路有无报警。 调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏。 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，并报告有关负责人员，等候处理。7、操作完后，及时清理场地卫生，下班后关闭电源，消除安全隐患。4.12表处理安全操作规程1、文明生产，工作中须穿戴好防护用品