已阅读5页,还剩7页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
变 更 履 历版 次内 容生效 日 期制 作批 准文 件 归 口 部 门:工程部编制: 日期: 审核: 日期:批准: 日期:1、 目的:规范试产流程,提高试产效率2、 范围:所有新产品3、 重点强调:试产的目的不只是产出机,对于工厂更重要的是试产中的数据及问题点,各部门重点跟进数据及问题点的准确性、真实性、及时性与有效性4、 职责:4.0 NPI:整个试产期间,工厂NPI必须全程跟踪,负责对研发、客户、工厂的需求进行整体协调,并组织整个NPI小组对新产品可行性进行评估4.1 PMC:核对物料以及工厂近期生产计划,经NPI确认方可以安排此次试产,给出试产具体时间、线别安排4.2 IQC:根据客户需求、供应商能力、工厂生产能力定出相应物料的检验标准并对相应物料进行检验4.3 工程部:产线的搭建、调试,生产可行性评估,产品性能测试与分析,坏品的维修4.4 SMT: PCBA生产及SMT工艺制程可行性分析4.5 FA生产部:整机组装以及工艺可行性评估4.6 OQC:根据客户要求、GSM标准、物料状况、设计状况制定成品检验标准,并按标准对试产整机做检验 各部门可现参见附录流程框图了解自己整个试产期间属于的功能模块,再阅读下边的详细流程履行自己的职责。5、 定义:新产品:所有未经确认到达MP状态的机,都处于试产的新产品状态。6、 可安排试产的前提条件:(1) 物料齐套按最新BOM,最后一颗SMT电子料到达工厂电子仓可计划安排贴片;最后一颗组装料到达组装料仓库可计划安排组装对于物料来料要求:A:试产不能来散料,所有物料必须有料盘和料袋,料袋上不能有无关粘胶纸B:物料来料时必须要有物料清单,且必须有规格、型号、PN码、对应机型型号,且对于散料及小料需要20%-30%备用料,在料袋前空出一段,以便上料。C:关键元器件(如BGA等)用盘或袋装。D:对于代用料一定要提前4天出具ECN。E:对于试产剩余物料及组装成品机的处理,需要提前通知。F:对于成品机要提货走,必须要提前提供提货通知单等正式单据。(2) 试产通知单客户 PM如要进行某款新产品的试产,需要提前一周以邮件或传真方式发出试产通知单,其中必须包括:A:试产目的B:重要工程更改C:是否需要重开纲网D:软件版本、硬件版本、BOM版本、E:配色方案F:试产时间、项目组成员职责、联系方式及安排到达工厂时间工厂拒绝没有计划的临时通知要进行试产(3) 工程、生产资料工厂在齐套物料的情况下还必须具备以下工程资料方可进行生产。对于不同工程资料的发放时间,规定如下:PR0:SMT生产文件至少包括:钢网文件、坐标文件、拼版文件、BOM、需要过的测试位的测试安装软件、工厂不具备的专用设备;PR0主要由SMT打出PCBA供研发方开发试验使用,试产由研发方主导。PR1:SMT生产文件至少包括:钢网文件、坐标文件、拼版文件、BOM,如果需要工厂修理人员帮助修理还必须提供电路原理图、设备清单、常规测试位(包括:D/L、BT、MMI、FT、ANT、CHARGER等)测试安装软件,并与工厂工程师一起安装调试设备、软件,提供组装工艺流程图、WI等,研发方自行携带夹具、RF线等工厂不具备的专用生产设备;PR1主要寻找研发方新产品设计缺陷,试产由研发方主导。PR2:SMT生产文件至少包括:钢网文件(注明是否要重开钢网)、坐标文件、拼版文件、BOM,电路原理图、维修手册、测试流程图、测试系统硬件连接图、测试软件、手机应用软件、TI、组装工艺流程图、爆炸图、WI;试产时必须建立至少一个与量产完全相同的流程工位,且测试位必须具备D/L、BT、MMI、FT、ANT、CHARGER、IMEI等功能并且每个位至少具备一套夹具,试产完毕后,研发方还需要对工厂维修、测试、工艺人员进行培训以便能满足工厂自行生产所需要的能力;PR2主要寻找研发方在产品设计、生产流程设计等方面寻找问题并评估产品是否可用作批量生产,由研发方主导,工厂协助。PR3:必须至少具备同PR2相同的工程资料,并且把生产线建成完全与量产相同的生产线(夹具数量、工位数量、每工位的工站数量),另外还必须提供来料检验标准或样品规格书、成品检验标准、包装工位包装标准(包括贴纸类型、内容、粘贴位置)、IMEI、CMMI ID、网标等使工厂具备自行生产出货能力的相关资料。PR3根据工厂现有的设备、人力是否达到量产需求,并寻找尽可能多的不利于生产的缺点,由工厂主导,研发方协助。PP:在小批量试产阶段验证产品改善状况并评估是否可以量产、工厂是否具备自行生产的能力。(4) 人员状态研发方的工厂LEADER、测试工程师、硬件工程师、结构工程师,客户工程人员、品质人员、驻厂代表必须提前一天到达工厂并且保证有足够的时间留给工厂召开产前会议7、 北京CECT新产品试产流程:7.0 试产前,物料陆续到达工厂仓库,仓库依据客户提供的BOM单及物料挪用单进行汇总,并将所缺物料排在欠料表的最前面几项,并定时发给相关人员;PMC或NPI收到物料挪用清单后需要第一时间发送给仓库以便核对物料;对于标识不清或不能识别等特殊情况的物料需要集中放在固定区域,并通知到NPI以便协调相关人员核对、确认。试产物料齐套后仓库需要以邮件或电话方式第一时间通知到PMC以及NPI以便安排试产。仓库在整个试产期间,无论是前期收料,还是后期生产出的PCBA、整机、剩余散料等都必须按产品分类放置,并在相应防止容器上标注:产品型号、物料名称、编码、数量等尽量详细的信息;PMC核对计划及物料无误后,以邮件或电话的方式通知出本周内可安排的时间、线别。7.1 IQC与客户品质人员对新产品来料进行检验,包括质量、数量、型号、规格、物料编码。对不合格物料,退还供应商并立即更换新料;对有争议物料,客户品质人员签定样品规格书并承诺由此引起的品质问题与工厂无关方可继续使用。最终需要形成一份来料检验问题点报告发给NPI。7.2 在仓库、IQC收料、检料的同时,SMT开始核对BOM、坐标文件、元器件板位图确认是否有误,并制作程序;并同时根据新的GERBER FILE同研发方、CECT工程人员沟通是否需要开新钢网7.3 物料齐套并且IQC确认可用后,工厂由NPI主持召开产前会议,针对新试产的产品,工厂可提出与产品、制程产有关的任何问题,北京CECT与研发方人员必须予以正面回答,并在产前会上针对此次试产确认:转线时间、线别、物料状况、工程资料、遗留问题点解决状况、流程方式、首件和前几个PANEL的确认方式及确认时间、异常处理、人员职责、产出整机及剩余物料处理方式等。7.4 产前会后,根据会上所定时间,电子仓库提前发料,首先开始SMT的生产。并且在SMT正式开始试产前一天,研发的测试工程师开始和工厂的测试工程师开始接触,研发方此时需了解工厂的设备状况是否满足研发方对于生产测试的需要,工厂测试工程师需要了解测试软件、应用软件、专用夹具、RF线、尾插、电平转换盒等专用软硬件资料是否已经满足需要,并确保在SMT转线前已将测试位调整OK。7.5 SMT生产部在转线前需要同北京CECT工程人员确认BOM版本、硬件版本、软件版本,然后立即开始领料、备料,确保在预定转线时间到达时所有物料已装上飞达并立即转线,开始SMT生产。7.6 首件的产生,在此过程中SMT IPQC需要对锡膏厚度、炉温曲线、元件极性、错件、漏件、移位进行检查核对,SMT生产部以及工艺负责人也需要进行:印刷机后用显微镜检查、炉前检查、IPQC检查;确认OK,后再让研发方工程师确认,对于首件胶板的确认总共不能超过2小时,确认OK可以打板后方可继续打板;在此过程中如发现任何异常都需要通知到试产相关人员并要求研发方相应工程师确认后方可继续打板。7.7 首件确认过后,开始按照产前会上定的流程进行贴片,工厂NPI、SMT工艺人员、测试人员,研发方TOP、SMT技术人员、硬件人员、测试人员,CECT工程人员各司其职按各自的技术类型指导生产人员。7.8 前几个PANEL时由研发工程师亲自测量,确认时间按产前会规定的时间计,并将测试结果记录在相应的数据表格中,测试位的员工应跟踪工程师是否有记入结果,如果出现坏板等异常情况,研发工程师可以借助工厂的仪器、设备、人员进行分析,将分析结果记录入相关表格,并在12小时以内确认是否继续往下生产;如果超出12小时仍不能给出分析结果,不能确认是否可继续往下生产,工厂将依照流程转线进行别的产品的生产。如过在确认过程中发现异常需要停线,必须由研发方工厂LEADER填写试产异常停线通知单,收到此单以后,SMT可转线生产其他产品。问题解决后要恢复试产,需要工厂根据自身生产情况再安排。7.9 经过前几个PANEL确认可以生产后,工厂开始将剩下的板全部打完,在此过程中,研发方结构工程师可与工厂工程师一起试装机5台,确认OK后,则根据试产时间可以开始FA测试线的搭建.前几个PANEL过后,SMT负责人开始全程监控SMT的生产、工艺、流程等问题,确保24小时以内所有的PCBA(包括将不良的PCBA维修OK)送至测试线,并在此过程中记录下SMT生产中发现关于来料、设计、钢网、现有设备精度等不利于SMT生产制程的问题,并在试产完两小时以内将此次试产中的炉后检查记录、炉温曲线记录、锡膏测量记录、SMT测试位生产记录、重要问题点记录进行汇总发送到NPI处进行最终的整理。7.10 SMT将所有PCB贴片完毕后可以开始转线,但是要保证将所有产出PCBA(包括炉后检测不良维修OK板)移交的测试线后,并将所有数据录入相应表格,SMT此次生产才算结束。7.11 并行于SMT生产,测试线的D/L、B/T一直工作,测试中每发现一块坏板便记入相应工位表格并立即送维修房进行分析,维修后的PCBA也需要第一时间再重过测试位确认维修状态, PCBA维修OK立即返回生产线,维修房分析修板时也要将PCBA的维修原因记入相应表格,在试产结束后由统计员汇总并发送至NPI。7.12 SMT生产线将PCBA测试完毕后立即入库,研发方必须保证在组装完毕前与维修一起将90%以上的坏板维修OK,SMT生产部也需要在组装结束前将维修好的PCBA入库并通知到FA生产部让其将PCBA领上线组装。7.13 在SMT PCBA入库,组装料齐套的情况下,可以开始准备组装,在FA物料上线前由研发与工厂工程师从仓库借料5套预先试装,双方可在此时对来料状况、操作要求、配色方案等要求特别注意的地方进行交流,确认OK后工厂可安排物料上线进行组装。7.14 确定物料、设计、PCBA后,工厂PMC或是NPI开始安排组装的时间、线别,FA生产部即开始从仓库领料、备料,从仓库领料至物料上线备好的时间不超过4小时。7.15 组装的前五部机由研发方结构工程师逐个工位指导工厂员工和结构工程师进行组装,组装完五部机后确认OK,则开始由员工操作进行试产,此时工厂和研发的结构工程师一起寻找组装工艺中待改善的问题点并由研发方在试产期间给出明确的改善方法到工厂结构工程师,记录在ISSUE LIST中,对于有争议的问题点可在试产总结会上进行讨论改善的方法。7.16 对于各种按键、缝隙、外观等涉及到品质标准的问题,在试产期间,工厂QA工程师需要现场寻找并由研发方结构工程师给出改善措施,记入ISSUE LIST,并要求相应工位员工全检,按实际检出坏机数量进行记录,不允许靠感觉用百分比表示,如对品质存在争议可现场询问CECT品质人员是否可接受,也可留到总结会上确认。7.17 生产线线长和班长在试产期间不只是负责正常生产中对于好机数量的追求,还必须注意对于数据的记录,包括:总投入数、总产出数、总坏机数的工位及坏项等分布状态、每个工位的坏机的SN及坏机项描述、各工位已修及待修机记录,产完转线时每一部手机的分布状态,且要求数据真实、可靠。7.18 生产线的员工(包括测试与组装)在试产下机期间,对于手动位/ALERT、FT位、CHARGER、ANT位、QA位等涉及到性能的坏机的记录,必须按试产报表每测试出一部记录一部的原则进行记录,每部坏机下线的原因贴在机头上,不能以百分比记,并把坏机分类放在相应的坏品盒内。任何人到工位上去取走坏机都需要在测试报表相应的地方进行登记。7.19 产线上的QA位也同生产线上其他工位一样要求,在试产期间要求全检,对于任何问题点,数据要求严格按实际测试的数据记录,不能按感觉给出百分比。7.20在组装试产期间,研发硬件工程师和工厂维修分析人员必须在线,保证试产结束前90%以上的坏机都维修OK,在维修期间,从每个工位取机时在坏机的相应项内签名,归还时将维修分析原因标明。工厂维修还需要将维修记录交与统计员进行汇总。7.21 试产期间的生产结束时,IQC检验、SMT贴片线及工艺、SMT测试线、维修房、测试、FA生产线、FA工艺、OQC产线工位、OQC试产跟踪等相关人员将报告发送给NPI进行汇总。7.22 试产总结会的召开,要求试产IQC负责人、SMT负责人、测试负责人、FA负责人、OQC负责人,研发所有人员,CECT工程人员、品质人员、驻厂代表等相关人员必须参加,讨论试产中出现的问题点,分清责任归属、问题等级、解决时间等。7.23 物料清点,要求研发方对于试产物料务必全部带走,试产结束。八、附录:1、 试产流程框图2、 试产异常停线通知单3、 IQC试产数据记录表格4、 SMT试产数据记录表格5、 维修房试产数据记录表格6、 测试试产数据记录表格7、 FA试产数据记录表格8、 OQC试产数据记录表格9、 新产品可量产标准10、新产品可量产会签表爱人者,人恒爱之;敬人者,人恒敬之;宽以济猛,猛以济宽,政是以和。将军额上能跑马,宰相肚里能撑船。最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。君子贤而能容罢,知而能容愚,博而能容浅,粹而能容杂。宽容就是忘却,人人都有痛苦,都有伤疤,动辄去揭,便添新创,旧痕新伤难愈合,忘记昨日的是非,忘记别人先前对自己的指责和谩骂,时间是良好的止痛剂,学会忘却,生活才有阳光,才有欢乐。不要轻易放弃感情,谁都会心疼;不要冲动下做决定,会后悔一生。也许只一句分手,就再也不见;也许只一次主动,就能挽回遗憾。世界上没有不争吵的感情,只有不肯包容的心灵;生活中没有不会生气的人,只有不知原谅的心。感情不是游戏,谁也伤不起;人心不是钢铁,谁也疼不起。好缘分,凭的就是真心真意;真感情,要的就是不离不弃。爱你的人,舍不得伤你;伤你的人,并不爱你。你在别人心里重不重要,自己可以感觉到。所谓华丽的转身,都有旁人看不懂的情深。人在旅途,肯陪你一程的人很多,能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待,谁又从未走远,谁能为你一直都在?这世上,别指望人人都对你好,对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗,能放在心上的人毕竟不多;感情就那么一块,心里一直装着你其实是难得。动了真情,情才会最难割;付出真心,心才会最难舍。你在谁面前最蠢,就是最爱谁。其实恋爱就这么简单,会让你智商下降,完全变了性格,越来越不果断。所以啊,不管你有多聪明,多有手段,多富有攻击性,真的爱上人时,就一点也用不上。这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明,很有手段,谁就真的不爱你呀。遇到你之前,我以为爱是惊天动地,爱是轰轰烈烈抵死缠绵;我以为爱是荡气回肠,爱是热血沸腾幸福满满。我以为爱是窒息疯狂,爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难,我开始懂得爱是经得起平淡。爱人者,人恒爱之;敬人者,人恒敬之;宽以济猛,猛以济宽,政是以和。将军额上能跑马,宰相肚里能撑船。最高
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 骨外科护理三基考试试题及答案
- 高处坠落应急演练方案(脚本)
- 2025年应急知识竞赛题库及答案
- 2025年上半年软考网络工程师真题及答案解析
- 2025年职业道德试题及答案
- 压力容器事故专项应急救援预案
- 2024年林业基础及相关法规知识考试题库(附含答案)
- 人工智能测试题及答案
- 2025教练员考试真题及答案
- 第1课《自主选择课余生活》(第三课时)教学设计
- 2025辽宁大连庄河市招录社区工作人员62人考试笔试备考试题及答案解析
- 2026黄河勘测规划设计研究院有限公司招聘高校毕业生87人考试笔试备考题库及答案解析
- 阳极氧化工岗位标准化技术规程
- (2025年)全国12123交管学法减分试题库(附参考答案)
- (2025年)抗菌药物培训考试试题及答案
- 污水生态处理方法
- 云南省交通投资建设集团有限公司下属云南省交通科学研究院有限公司招聘笔试题库2025
- 统编版(2024)二年级上册道德与法治第四单元 我爱我们的祖国(第13~16课)教案(表格式)
- 2025急救药品考试题及答案
- 驾驶员培训考试卷及答案
- 林场安全生产规章制度
评论
0/150
提交评论