18205工作面作业规程!!!!!!!!!.doc

18205工作面作业规程第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系采煤工作面位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系水平名称+750采区名称南二盘区地面标高1021-1142井下标高638-728地面相对位置工作面地表位于屯兰河南岸山坡、110kv变电站以南，石家河村以西，排矸皮带走廊以东，梁庄村以北，李树沟位于该工作面中部，大平头位于工作面东部，盖山厚度301-468m。回采对地面设施的影响地面有高压线路铁塔由西向东穿过工作面，回采对其有一定影响，地面无建筑，回采对地表民用山坡地产生裂缝和塌陷。井下位置及与四邻采掘关系井下位于南二盘区下组煤左翼，东与南二下组煤回风巷相接，西与南二轨道大巷相邻，北与18203工作面相邻，南部为18207掘进工作面，上部为2#煤的12210工作面采空区。走向长度/ m1563-1620倾斜长度m205面积/ m23263601592第二节 煤 层采煤工作面开采煤层情况见表2。表 2 煤 层 情 况 表煤层厚度/m2.3-3.74煤层结构0.61（0.48）2.08（0.05）0.52煤层倾角()4-63.3开采煤层8#煤种焦煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面主采8#煤层，煤岩总厚度2.3-3.74m,平均厚3.3m，该工作面煤层厚度变化较大，在2.3m至3.74m之间变化，底板有底凸薄化现象，靠近切眼部分煤层分叉，夹矸由0.2m变化至1.1m,8#煤厚度随之变化为2.4m左右, 但仍属较稳定煤层。另外,煤层内含黄铁矿结核，煤层整体倾向西，倾角46。第三节 煤 层 顶 底 板开采煤层顶底板情况见表3。表3 煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶板情况岩石名称厚度(m)岩 石 特 征上覆岩层中砂岩4.73白色，上部为细砂岩。老 顶粉砂岩4.21灰黑色，含植物叶片化石。直接顶石灰岩2.42深灰色石灰色，有方解石脉。直接底泥岩0-1.2黑色，团块状，含植物根部化石。老 底中砂岩2.08灰白色中砂岩，含碎片化石。附图1：综合柱状图。第四节 地 质 构 造一、褶曲情况及其对回采的影响该工作面构造复杂，断层陷落柱发育；工作面整体呈向斜构造，其特征为左翼宽缓右翼陡峭。巷道掘进揭露8条正断层，具体情况见表4。表4 断 层 情 况 表构造编号走向倾向倾角落差性质对回采的影响F116474682.0m正断层影响较大F220110650.9m正断层影响较小F343133700.8m正断层影响较小F450140701.0m正断层影响较大F518108452.3m正断层影响较大F6154244552.0m正断层影响较小F729119401.5m正断层影响较大F852322502.5m正断层影响较小第五节 水 文 地 质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质条件复杂，全区属带压开采，8#煤层底板标高638-728m，奥灰水静水位标高890m，工作面水压1.702.52Mpa，突水系数0.02-0.04Mpa/m，工作面位于相对安全区内，但突水的可能性不能排除,仍然存在构造导水，滞后突水的可能，在遇有陷落柱时，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。工作面主要出水水源为8#煤层上部K2灰岩水和上部2#煤采空区积水。采空区内积水可能会随回采工作面的推进，沿顶板裂隙进入工作面，对回采造成严重影响，因此工作面回采前必须在轨道顺槽低洼处打设水仓，配备大功率排水设备及配套排水管路，以防止上部采空区水通过顶板裂隙涌入工作面，造成透水事故。必要时需对上覆2#煤原12208、12210工作面采空区积水提前进行探放。另外T67钻孔位于工作面中部，钻孔终孔位于9#煤下27m，封孔资料不祥，回采至钻孔附近时，需提前采取措施，防止钻孔导水及钻孔含水，对回采造成重大影响。二、涌水量正常涌水量：20m3/h 最大涌水量：80m3/h。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况见表6。表6 影响回采的其他地质情况表影响回采的地质因素瓦 斯绝对涌出量40m3/min 相对涌出量15.26m3/t煤的自燃自然发火类型为类，自燃煤层。地 温正常地 压正常普氏硬度(f)煤 层夹矸普氏硬度(f)煤 层2-2.5252-2.5二、冲击地压和应力集中区无冲击地压和应力集中区三、地质部门的建议：1、工作面回采中加强顺槽支护及工作面顶板煤帮管理，以防冒顶及滚帮事故发生。2、回采以保护煤柱为界，不得私自欠采或超采。3、上部2#煤采空区内含有大量积水，回采中可能经顶板裂隙涌入工作面，必须备有完善的排水系统，以便及时排水。4、回采中必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则。第七节储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量：123.4万吨2、工作面可采储量：工作面回采率取95，工作面可采储量为117.2万吨，（除保护煤柱外）。二、工作面服务年限工作面服务年限可采推进长度设计月推进长度1310（m）/132（m/月）=10（个月）第二章 采煤方法本工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落法综合机械化采煤方法。第一节 巷 道 布 置一、盘区设计、盘区巷道布置情况本工作面布置在南二盘区下组煤左翼，盘区采用多煤层下山联合布置形式，盘区轨道大巷通过东轨暗斜井与东轨相通形成盘区轨道运输、进风系统，盘区回风大巷通过通风立眼与东回相通形成盘区回风系统，胶带大巷通过集中煤仓与东翼胶带巷相通形成原煤运输系统。盘区布置三条巷道：即南二左翼下组煤轨道巷、南二左翼下组煤胶带机巷、南二左翼下组煤回风巷。二、工作面顺槽工作面轨道顺槽、皮带顺槽均为矩形断面，皮带顺槽设计高度为3.5m，宽度为5m，断面为17.5m2；轨道顺槽设计高度为3.5m，宽度为5.5m，断面为19.25m2；两顺槽均采用全锚支护；皮带顺槽用于主进风、运煤及材料运输；轨道顺槽用于辅助进风、充填设备放置及材料运输。三、工作面切眼工作面切眼为矩形断面，设计高度为3.3，宽度为7.5，断面为24.752，采用全锚支护并辅以单体带帽点柱，用于安装采煤设备及连接两顺槽，形成通风、生产系统。四、硐室及其他巷道皮带顺槽煤体侧1520m-1540m跟顶跟底施工两个硐室作为油脂库和备件库。硐室采用锚喷支护。附图2：工作面及顺槽布置平面图第二节 采 煤 工 艺一、采煤工艺采煤工艺为：双滚筒采煤机割煤、装煤刮板运输机运煤移架推移刮板运输机。（一）落煤1、落煤方式：采用MG400/920-WD型双滚筒采煤机双向割煤，截深为0.8m，根据工作面综合运输能力，顶板条件确定采煤机的牵引速度控制在04.4m/min。装煤由螺旋滚筒装入SGZ-880/800型可弯曲刮板运输机。2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，返刀距离不小于50m。进刀深度为0.8m。附图3：采煤机进刀方式示意图。采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板运输机至采煤机后滚筒35m时停止；（图a）调换采煤机滚筒上下位置，沿刮板运输机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒完全切入一个截深，采煤机进入运输机直线段停止采煤机；（图b）推移刮板运输机机头（机尾）段，使刮板运输机成直线；（图c）调换采煤机滚筒上下位置，向机头（机尾）割通三角煤；（图d）调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀；（图e）（二）、装煤采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ-880/800型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。（三）运煤工作面采用SGZ-880/800型可弯曲刮板运输机，顺槽采用SZZ-830/315型转载机（破碎机为PCM-200型）及SSJ1200-3200KW型胶带输送机运煤。（四）顶板控制方式 本工作面及皮带顺槽采用全部垮落法的方式控制顶板，轨道顺槽采取充填墙体沿空留巷控制顶板，采用掩护式液压支架维护顶板。二、工作面正规循环生产能力W=LShc=205m0.8m3.3m1.33t/m395=684t式中 W正规循环生产能力，t；L工作面长度，205m； S截深，0.8m；h采高，3.3m；煤的容重，1.33t/m3；c工作面采出率，95%。第三节设 备 配 置附表1:机电设备配备表。附图4：工作面设备布置图。第四节 沿空留巷巷帮充填工艺一、沿空巷充填工艺流程材料运输移架架后支护、清理机械立模搅拌输送充填清洗泵、管路二、充填设备及主要参数1、充填设备参数:（1）最大输送压力10Mpa；（2）理论最大排量20 m3/h；（3）输料缸直径150 mm；（4）冲程1000 mm；（5）液压缸110/63 mm；（6）液压传输比1:1：86；（7）料斗容积220L；（8）搅拌机排量15L；（9）电机75KW，1470 rpm，660VAC；（10）重量3000 kg。2、混凝土充填泵共两套（使用一套，备用一套），一趟充填管路。3、充填泵、控制开关和电缆布置在平板车上，充填泵布置在距离工作面150m处；随着工作面回采由绞车牵引移动。4、混合料使用1.5吨矿车进行运输。三、充填材料沿空留巷充填材料选用膏体混凝土。四、移架、架后支护、清理1、为保证割煤后充填段顶板完整，工作面推进时在充填模板上方铺设金属网；顶板破碎时除铺设金属网外，还需加设板梁进行挑顶。金属网搭接长度不小于0.2m，三花布置，用14#铁丝拧三圈半以上。2、本工作面每移架三个步距，充填一次；如遇顶板破碎段，视现场情况可采取两个步距或一个步距充填一次。充填前，将充填空间杂物清理干净，并将该空间顶底板整理平整。杜绝巷道与工作面形成台阶，保证充填墙体的完整，充填墙体宽度为2.5m（工作面宽1.5m、巷道宽1.0m）；同时在空间内铺设8mm钢筋网（2.53.0m），并用162.1m长的螺纹钢进行连接。附图5：充填墙钢筋网布置图五、机械立模本工作面采用ZMC15000/25/42型巷旁充填液压支架、ZMC13600/25/42型巷旁充填液压支架、YZM1880/26/42型液压支护模板，支架自行前移机械立模。充填前，要调整三块模板处于良好状态；调整好充填模板后，将充填管路架设好，准备进行充填。六、充填体材料的运输、储存及上料方式沿空留巷充填材料的输送,采用1.5吨矿车在地面上料，运到充填泵站储料场，再通过螺旋输送机直接输送到BSM1002-E混凝土泵,通过108mm充填管路输送至充填位置。七、充 填检查确定混凝土充填泵工作状况正常，管路畅通后，方可进行材料的搅拌输送；进料要均匀连续，配水要严格控制水灰比；注意观察设备的工作压力和状况，管路堵塞立即停机处理。输送段巷道坡度较大时，为防止管路堵塞，充填开始时先用0.5m3的细料泵送,膏体混凝土材料进入充填模后要观察材料的平流堆积状况，材料要充满充填模板并充分接顶。充填临近结束时用0.5m3的细料泵送。八、冲洗充填泵、充填管路充填工作完成后，进行充填泵和充填管路的清洗。1、充填泵的清洗：用清水将泵里外清洗一遍。2、充填管路的清洗：首先将2个海绵球放入清洁输送管道，然后在料斗中加入约0.5m3较稀介质（浆液），启动混合器缓慢将浆液输送入管道，直到海绵球从管道末端送出。3、打扫充填泵站环境卫生。第三章顶 板 控 制第一节 支 护 设 计一、液压支架选型设计（一）工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。（二）选型依据：根据西山矿区煤层顶板分类（8#煤直接顶属2类，老顶级）、煤层厚度、采高、煤层倾角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件，选用ZY5600/20/42液压支架137台、ZMC15000/25/42型巷旁充填液压支架1台、ZMC13600/25/42型巷旁充填液压支架1台,ZYM1880/26/42型液压支护模板一台，共计139台支架。 （三）支架型号：ZY5600/20/42型掩护式液压支架ZMC15000/25/42型巷旁充填液压支架ZMC13600/25/42型巷旁充填液压支架ZYM1880/26/42型液压支护模板（四）支护强度验算： P=（48）MR10-6P直接顶及老顶来压时的支护强度， MPa；M采高， 取：3.3m；R直接顶岩石容重，取2.6104 N/m3；P=83.32.610410-6=0.69MPa。（五）本工作面选用ZY5600/20/42端头支架，支护强度为1.04MPa，大于顶板来压时的支护强度。而且结合屯兰矿南二左翼下组煤18203工作面实际情况，该种支架适应本工作面顶板支护要求，选型合理。二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量本工作面选用BRW315/31.5 200KW型乳化液泵2台，1台备用，1台工作，当一台泵工作不能满足正常生产需要时，启动两台泵同时工作，RX400/25A型乳化液箱供液，乳化液泵站到工作面采用31.5mm高压管路进液，51mm管路回液。（二）泵站安设位置乳化液泵站、液箱安设于皮带顺槽系列车中，随着工作面回采的推进，与系列车一起移动。泵体、液箱要求平、正，以免造成齿轮箱缺油。（三）泵站使用规定、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。、泵站上的任何保护严禁甩掉。、泵站、泵箱的盖板必须盖严，以防污物等进入泵体、泵箱。、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。、过滤器要保持清洁，三天清洗一次。10、经常检查油位、水位是否符合要求。11、液箱必须高于泵体100mm左右。12、乳化液的配比浓度在3%-5%之间。13、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。14、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。15、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。16、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于规定时应及时加注相应的液体。17、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。18、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁开泵。第二节 工作面顶板控制一、正常时期顶板支护方式本工作面采用掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过35架后进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤，进行处理。最小,最大控顶距L小=D+E L大=D+E+S式中:D-液压支架顶梁长度,取3950mm；E-梁端距,一般为603mm,现取603mm；S-采煤机截深,800mm;故:L小=3950+603=4553mm；L大=3950+603+800=5353mm；确定最大控顶距为5353mm,最小控顶距为4553mm。二、特殊时期的顶板支护方式当工作面顶板破碎或过断层时要求做到以下几点：（一）工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。（二）断层面附近平缓过渡，减小支架错差。工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在3.0m。（三）采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。（四）相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。（五）工作面遇地质构造需要爆破作业时，另外编制安全技术措施。第三节 轨道顺槽、皮带顺槽、端头顶板控制及沿空留巷支护一、工作面轨道顺槽、皮带顺槽的顶板控制（一）轨道顺槽、皮带顺槽超前支护1、两顺槽超前支护均采用单体液压支柱加铁柱帽进行维护，柱距为1.0m。超前距离不小于30m,均为“一排三柱”， 如顺槽压力较大时加长超前距离，顶板破碎时改铁柱帽为工字钢梁或“”型梁且用双股8#铁丝与顶网连接。2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，所有三用阀要平行于巷道，且注液口均朝落山方向，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好，铁柱帽用10#铁丝与顶网连接。两顺槽无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90kN，底板松软时单体必须穿“铁鞋”。3、如两顺槽出现超高现象要及时进行勾顶，保证超前支护接顶严实。（二）沿空留巷补强支护沿空留巷每隔2m架设一组对对棚，补强支护长度不小于200m；随工作面前移从后部回撤棚梁，重新补打于前端。棚梁为3.5m长的11#矿用工字钢，对对棚为“一梁三柱”，棚腿为DZ-4200或DZ-3800型单体液压支柱。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式皮带顺槽端头采用双排带帽单体密集支柱进行维护，排距为0.8m，柱距为0.4m，后排密集距前排密集距离为0.8m，柱帽垂直于工作面放置，前排密集柱间留有0.5m以上的出口。当端头支架与煤帮距离小于0.5m时不打设密集支柱；沿空留巷采用充填墙体和单体工字钢进行联合支护。（二）质量要求两顺槽安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m；否则需要拉底、扩帮，并设专人维护。表7 支护材料的使用数量种类规格使用量复用率/%备注单体DZ4200100根100含10备用单体DZ3800500根100含10备用单体DZ3500100根100含10备用板梁1/22003.0m50块0维护破碎顶板铁柱帽400mm200块100超前维护用柱靴300个95%11#工字钢3500mm200根100%维护顶板所有备用的支护材料必须码放整齐，并挂牌管理。附图6：工作面、两顺槽超前及沿空留巷支护示意图附图7-1:皮带顺槽断面图附图7-2:轨道顺槽断面图第四节 矿 压 观 测一、矿压观测内容工作面顶板动态监测以及工作面两顺槽顶、底板变化情况。二、矿压观测方法（一）工作面的矿压观测工作面安设KJ345型矿用液压支架压力倾角监测系统，5台压力监测分站，布置10个压力监测点，其余每台支架安装一块压力表，实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于24Mpa。条件变化需爆破时，要有保护压力监测设施的措施。（二）顺槽的矿压观测两顺槽单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。 第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机割煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、落煤、装煤。由工作面刮板运输机转载机带式输送机3#溜煤眼南二 左翼下组煤胶带机。（二）辅助运输设备及运输方式辅助运输设备采用绞车运输。二、推移刮板运输机、转载机方式(一)推移刮板运输机方式采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机，推移步距为0.8m, 推移刮板运输机距采机后滚筒35m进行,弯曲度不大于1。(二)拉移转载机方式采用机头1#、2#、3#架同时进行顶推运输机机头的方式，实现转载机的拉移，每循环拉移一次，步距为0.8m；胶带输送机机尾2-3个循环拉移一次，采用马蹄尔自移机尾装置实现胶带输送机机尾的拉移。三、运煤路线：工作面顺槽胶带3#溜煤眼南二左翼下组煤胶带南二下组煤集中煤仓东胶二部胶带东胶一部胶带南翼转载胶带1#、2#煤仓主斜井地面。四、辅助运输路线：地面副斜井（副立井）井底车场中央轨道大巷东轨大巷东轨暗斜井南二左翼下组煤轨道巷18205皮带顺槽（轨道顺槽）用料地点附图8： 运输系统示意图。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风线路东轨（东轨、东翼进风巷）南二下组煤轨道巷（南二下组煤胶带巷） 18205皮带顺槽工作面 沿空留巷18207切眼18205轨道顺18205轨道顺槽 槽南二下组煤回风巷回风立眼石家河回风斜井二、工作面通风方式及瓦斯情况工作面采用“Y型”通风系统，即：皮带顺槽主进风，轨道顺槽辅助进风，沿空留巷回风的通风系统，并将回风流中瓦斯浓度控制在煤矿安全规程所规定的安全浓度以下。根据相邻18203工作面瓦斯涌出量统计结果：工作面盖山厚度及8#煤层瓦斯含量梯度（3.9 m/thm），预测工作面瓦斯涌出量为40m3/min左右，其中抽放量为28 m3/min，风排瓦斯量为12m3/min。三、工作面配风计算（一）按人数计算：Q=4N=470=280m3/min式中：Q-工作面采煤期间所需风量；N-工作面同时工作最多人数，取70人。（二）按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q=60VS=60117.33=1039m3/min式中：V-工作面适宜风速，工作面温度取18-20时，对应风速0.81.0m/秒，取1m/s；S-工作面回风巷有效通风断面m2,取17.33m2（三）按瓦斯涌出量计算：预计18205工作面回采期间相对瓦斯涌出量为15.26m3/t，日产4000T绝对瓦斯涌出量为40m3/min，抽放解决28m3/min左右，还需要风排解决12m3/min。1、按照回风巷瓦斯浓度不超过0.8%进行风量计算：Q=100qk/c=100121.33/0.8=1950m3/min（取2000 m3/min）式中：q-工作面平均风排瓦斯量,取12m3/min；k-瓦斯涌出不均衡系数，取1.33；c-工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度，c取0.8%；2、18205轨道巷进风量按风速不低于0.5m/s计算：Q轨顺=60VS=600.519.25=577.5m3/min 取600 m3/min (考虑18205工作面轨顺前部与辅助运输巷并联进风，为确保在回采后期两条巷道此段风速不低于0.15m/s，所以轨顺配风量按0.5m/s计算)式中：V要求风速不小于0.5m/s；S-轨道巷有效通风断面m2,取19.25m2。3、沿空留巷风量：Q回风Q工作面+Q轨顺 2000+600 2600 m3/min 式中：Q回风-工作面总回风量；Q工作面-皮带顺槽进风量；Q轨顺-轨道顺槽进风量：（四）按回采工作面炸药量计算需要风量每千克炸药供风不少于25 m3/min，Q采25A（m3/min）Q采25A=257.5=187.5（m3/min）式中：A一次爆破炸药最大用量，Kg。（五）按风速进行验算：Q取上述四者的最大值，回采时工作面配风量取2000m3/min,沿空留巷风量2600m3/min，则：Q工作面15S=1517.33=259.95 m3/minQ工作面240S=24017.33=4159.2 m3/minQ回风15S=1514=210m3/minQ回风240S=24014=3360m3/minQ最低Q采 Q最高，符合风速要求。由以上计算确定采煤工作面总需风量为2600m3/min，其中皮带顺槽进风量为2000 m3/min，轨道顺槽进风量为600 m3/min。附图9：通风系统示意图四、工作面安全监测系统采用重庆煤科院生产的KJ-90NB监控系统，共安设12台KG9001B型瓦斯传感器、工作面上隅角安设1台KG9001B瓦斯传感器、1台KGW5型温度传感器、1台KGA3型一氧化碳传感器、一台风速传感器。所有瓦斯传感器全部实现全电压断电功能及故障闭锁功能。18205工作面各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如下表所示。工作面位置报警点断电点复电点断电范围备注T0侧模板支架内0.8%1.3%0.8%工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源T1沿空留巷距切顶线以里0-10m0.8%1.3%0.8%工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源T218207轨道顺槽斜切眼以里1015m0.8%0.8%0.8%工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源T5皮带顺槽距工作面0-10m范围内0.5%0.5%0.5%工作面及其进、回风巷所有非本质安全型电器设备电源T中18207切眼中部0.8%0.8%0.8%工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源T工作面下风侧2/3每隔10架处挡煤板电缆槽下部0.8%1.3%0.8%工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源W18207轨道顺槽斜切眼以里10-15m26CO18207轨道顺槽斜切眼以里10-15m24ppmV18207轨道顺槽斜切眼以里10-15m4m/s附图10：监控系统布置示意图五、工作面防灭火（一）防灭火系统我矿8#煤属于易自燃倾向性煤层，采用“Y”型通风方式后需完善矿井防灭火系统，并进一步加强防灭火管理。（1）煤层自燃监测系统。在18207轨道顺槽安设温度和一氧化碳传感器，实时监测采空区温度和一氧化碳变化情况，进行采空区自燃预测预报。（2）阻化剂喷洒系统。在轨道顺槽安置阻化剂泵，采用ZHJ-3/3矿用移动式防灭火注浆装置，该装置注气雾阻化剂流量400L/h,额定压力3MPa,电机功率2.2KW，工作原理是利用其管路系统通过沿空留巷隔离墙体穿墙孔向内采空区喷洒阻化剂，阻化剂采用MgCl2或GaCl2。 （3）留巷墙体防漏风措施：沿空留巷墙体采用高强度膏体材料密封性能好，主要防治顶底板和充填墙体接缝处漏风。a、留巷墙体稳定牢固后在留巷顶部喷水泥浆封闭，喷浆时要均匀，平均厚度50mm；b、过断层等地质构造带时施工钻孔向构造带内注水泥浆封堵裂隙，空隙较大注水泥浆难以密封时时注入罗克休进行充填；c、巷道底板漏风时在采空区留巷处利用水泥沙浆进行封堵。（二）外因火灾的防治措施1、皮带顺槽和轨道顺槽每隔50m设置一个洒水“三通”，工作面每隔10个支架安设一根洒水软管。2、皮带机应采用阻燃性皮带，采用防止皮带跑偏、满仓停机措施，以防长时间摩擦皮带起火，并在皮带头下风侧10m-15m范围内安设烟雾传感器。3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。4、移动变压器旁边配备2个灭火器，皮带头配备2个灭火器，油脂库配备3个灭火器，工作面每10个支架配备1个灭火器。5、皮带头20m范围内、油脂库支护均应采取不燃性材料支护。6、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。7、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，矿调度在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划及屯兰矿事故应急救援预案的要求通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员。灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.3%或一氧化碳浓度达到24ppm时，必须立即现场撤离灭火人员。由应急救援领导组根据灾情立即制定灭火方案，并由专业灭火人员进行灭火。（三）煤炭自燃的综合防治措施煤炭自燃的三个必要因素：煤有自燃倾向性，有连续的供氧条件，热量易于积聚，所以，只要消除或改变其中一个或一个以上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。1、合理调节风量，设置均压设施，降低工作面两端压差，减少向采空区漏风。2、对下隅角采用塑料编织袋（双抗）装煤矸进行充填，或吊挂风帐堵风，减少漏风。3、每班定时检查上隅角、回风流中CO、温度等参数，发现异常，必须及时汇报调度，采取措施进行处理。4、定期检测采空区CO等气体，全面掌握各指标变化情况，在18207轨道顺槽距18207斜切眼以里1015m位置安设一氧化碳传感器，连续检测回风流中一氧化碳浓度。5、每周检查一次瓦斯抽采管内一氧化碳气体浓度。6、合理安排生产、加快工作面推进速度，提高回采率，减少丢煤，有效防止自燃发火。7、对巷道高冒区或空硐采取充填堵漏措施；对巷道破碎区提前采取注凝胶或高分子防灭火材料的措施，进行预处理。8、每周取样监测上隅角、采空区CO及其它发火特征气体浓度，发现异常，必须向总工程师汇报。9、当有自然发火预兆时，采取注氮、控制抽采量等防灭火措施。10、工作面皮带顺槽进入采空区前，必须将巷道支护的锚杆、锚索的固定装置去除，以使顶板充分跨落。11、工作面应跟8#煤层顶底板回采，一次采全高，及时清理工作面的浮煤，严禁向采空区丢煤。工作面过断层影响回采速度时，必须采取相应的防火措施。六、工作面综合防尘系统（一）防尘管路系统地面主斜井中央轨道大巷东翼轨道巷南二左翼下组煤轨道巷轨道顺槽（皮带顺槽） 工作面（二）防尘设施安设要求 1、各转载处、煤仓口、破碎机处均设置洒水灭尘装置，要求能覆盖煤流，并有专人负责管理，工作面每台支架安装一套移架自动喷雾。 2、采机必须安装内外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。3、两顺槽距工作面30m、顺槽口50m及沿空留巷口50m范围必须设置一道封闭全断面的净化水幕，要求迎风45度。4两顺槽及工作面必须设专人洒水灭尘，不得有煤尘堆积（厚度超过2mm、连续长度超过5m）。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施工作面两顺槽内每隔200m安装一组隔爆水棚，第一组距工作面60m200m处，最后一组距两巷口60m200m处，水量按巷道断面计算，不小于200L/m2，每袋40L，每排不少于5袋，排距为1600mm。安排专人维护，保证水量充足，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。 皮顺断面：17.5m2；实际水量：3600L；需水袋：90个；每组18排。 轨顺断面：19.25m2；实际水量：4080L；需水袋：102个；每组17排。七、工作面瓦斯抽放系统1、抽放管路系统布置本煤层抽采钻孔 2寸埋线管18205轨道顺槽（煤体侧）DN300mm南二左翼回风巷DN500mm东翼进风巷DN500mm南二总回风巷DN500mm12202轨道顺槽DN630mm地面邻近层抽采钻孔 2寸埋线管18205轨道顺槽（18207工作面侧）DN300mm南二左翼回风巷DN500mm东翼进风巷DN500mm南二总回风巷DN500mm12202轨道顺槽DN630mm地面隔离墙埋管抽采2寸埋线管18205轨道顺槽DN450mm移动式抽采泵DN450mm南二左翼回风巷2、隔离墙埋管参数及要求埋设219mm焊接钢管；埋设间距为4.8m；埋设长度为2.25m（先按2.25m加工），具体长度根据回采时隔离墙厚度确定；埋设高度距顺槽顶板600mm；第一根埋管距隔离墙起点500mm，第二根距第一根4.3m，以后每4.8m埋设一根。埋管时将钢管两头用风筒布包裹，并用铁丝将其拧紧防止注浆时浆液流入，堵塞管路。附图11：防灭火系统示意图附图12：防尘系统布置示意图附图13：瓦斯抽采系统布置图附图14：隔离墙埋管布置图第三节 排 水一、设备选型根据工作面涌水情况，在皮带顺槽、轨道顺槽低洼处煤柱侧施工标准水窝，安装255KW型水泵进行排水。排水路线：工作面轨道（皮带）顺槽南二下组煤轨道巷中央轨道大巷中央水仓主斜井地面。附图15：压风、给排水系统示意图。第四节 供 电一、供电系统：供移变的四趟电源分别引自南二下组煤采区变电所高开柜。工作面皮带顺槽选用KBSGZY2-T-1600/6/1.2移变两台，一台供采煤机、破碎机、一台乳化液泵和一台喷雾泵的用电；一台供刮板运输机、转载机、一台乳化液泵和一台喷雾泵的用电。选用KBSGZY-1000/6/1.2移变一台供皮带机的用电。皮带机移变及开关放置于皮带顺槽机头处；乳化液泵、喷雾泵、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及其对应的开关、控制台、电缆车、液箱放于皮带顺槽距工作面80m系列车处，要求开关面向煤柱，随回采移动。工作面轨道顺槽选用KBSGZY-315/6/0.69移变一台供充填泵和螺旋输送机的用电，两台充填泵及开关、两台螺旋输送机及开关放置于轨道巷距切眼150m处，随回采移动。二、电气整定计算附表2:机电设备整定值一览表。附图16-1：皮带顺槽供电系统图附图16-2：轨道顺槽供电系统图第五节 通讯、照明一、通讯系统控制台和每部运输设备机头、中驱动各安设电话一部，工作面采用TK200控制系统，固定在运输机挡煤板一侧，用于通讯和闭锁刮板运输机。二、照明系统工作面支架照明灯每10架安设一盏，共设14盏，胶带输送机机头及储存架处70m范围内每10m设一盏照明灯。轨道顺槽口70m范围内每10m设一盏照明灯。附图17：通讯、照明系统示意图。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、作业方式采用“四六”制作业，甲、乙班出煤、充填，丙、丁班检修、准备。附表3:劳动组织表。第二节 作业循环一、工作面每推移3个步距充填一次，凝固时间不小于4小时。附图18：正规循环作业图表。第三节 主要技术经济指标附表4:主要技术经济指标表。第六章 煤 质 管 理一、提高煤质的措施（一）加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流碴，尽量减少矸石来源。（二）工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前支护方式，防止顶板掉碴。若有300mm300mm的矸石要打碎、扔入落山，不得和煤流进入煤库。工作面两顺槽要设置废物回收箱、不允许棉纱，油污物及其它杂物流入原煤。（三）端头支护工及运输机司机严格把关，大块矸石及杂物必须停机拣出，甩入落山，不得随机运出。（四）及时排水，防止水流入集中输送带，各喷雾必须做到停机停水。（五）遇顶板破碎时，可留有不大于200mm厚的顶煤，防止矸石冒落。（六）正常情况下采机司机严禁割顶挖底。（七）顶板破碎严重时要铺设顶网。（八）工作面过断层、陷落柱等地质构造时，要另补措施。第七章 安 全 技 术 措 施第一节 一 般 规 定第1条 全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想， 所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、操作规程、18205工作面作业规程之规定。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。第2条 凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格，方可上岗；所有人员必须持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。第3条 严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。第4条 各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。第5条 所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。第6条 严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。第7条 操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程规定操作。第8条 两顺槽两安全出口必须保证畅通无阻。第9条 严格执行现场交接班制度，严禁遗留隐患。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。第10条 在作业过程中，所有人员必须集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。第11条 严格执行“敲帮问顶”制度，由跟班队长或班长对顶板、煤壁和支护等进行检查，发现隐患，必须采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。第12条 各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。第13条 在工作面检修完毕后，跟班队长必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后方可组织生产。第14条 所有人员有责任、有义务保护工作面安全监测监控系统齐全、有效，不得破坏安全监测监控系统。安全监测监控系统发生故障时，停止作业。第15条 工作面两顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。第16条 严禁跨越、搭乘运输设备。第17条 任何人员严禁进入采空区。第18条 当支架工操作支架时，其他人员严禁通过。第19条 联合检修设备时，必须统一指挥、协调一致。第20条 下井前必须系牢安全帽的帽带第21条 工作面工程质量严格执行综采工作面安全质量标准化标准之规定。第22条 工作面必须保持“三直、一平、两畅通”。第23条 “三员两长”上岗执行挂牌管理制度。第24条 电气设备在运行过程中，若遇保护动作跳闸时，必须查清原因，处理故障后方可再次送电，严禁不处理故障强行送点。第25条 不得随意调整各种开关的整定值。第26条 机电设备现场管理严格执行屯兰矿井下机电现场管理“三三九一”内容处罚细则。第二节 顶 板一、支护质量要求 第27条 加强液压系统的维护，杜绝跑、冒、滴、漏、窜等现象。工作面支架必须拉直升紧，初撑力不低于24Mpa，不得有倒架、咬架等现象，支架间隙、错差不得超过规定值。第28条 两顺槽超前支护的单体必须打在实底上，迎山有力，打成一条直线，三用阀注液嘴要平行于顺槽，注液口统一朝落山方向。第29条 单体支柱的初撑力必须达到90KN，上好限位防倒装置，防止倒柱伤人。第30条 当工作面片帮严重、顶板破碎时，必须提前带压擦顶移架，及时支护顶板。第31条 若工作面发生冒顶，高度超过规定时，必须及时蓬顶。蓬顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，蓬顶由跟班干部统一指挥，先敲帮问顶，及时处理顶帮活石，待顶板稳定后，用板梁层层码垛。蓬顶时，必须设专人观察顶板，发现异常情况及时撤离。如情况特殊，必须另补专项措施。二、两顺槽维护安全技术措施第32条 加打超前必须由五人协同作业，并有专人统一指挥，协调作业。第33条 开始维护前，必须把两帮和顶部不安全隐患处理后方可作业。皮带顺槽打超前时，必须停止转载机、破碎机，并闭锁。第34条 加打超前上梁时，要备好工作梯，并设专人扶持，先用铁丝与顶网扭接，再升紧单体支柱。上梁过程中，严禁人员站在梁下或通过，以防倒柱掉梁伤人。第35条 超前维护必须班班保持从煤壁往外不小于规定的距离，发现短缺，及时补充，发现断梁坏柱，立即更换。第36条 两顺槽超前支护段有片帮危险时，打贴帮柱，以防片帮伤人。第37条 回撤支护时严格执行“敲帮问顶”制度，作业人员站在顶板及煤帮支护完整的地方。第38条 两顺槽回撤支护时，采煤机必须距两端头30m之外，否则严禁回取超前支护。作业时必须停止并闭锁转载机及运输机。第39条 支柱的回撤必须由两人作业，一人负责观察顶板，另一人使用放液专用长柄工具进行放液。放液前，将限位防倒装置取下。放液后将单体抬至超前外。之后站在工作梯上将柱帽或工字钢梁取下，严禁单人作业。第40条 回撤支护前必须对柱帽与单体绑扎情况进行检查，如发现铁丝脱落及时重新绑扎。第41条 回撤工作结束后等回柱人员撤离到安全地点，发出开机信号后，方可割煤。第42条 在回撤密集单体时，严格按照“先支后回”的原则进行，待切顶柱子打完后，再进行拉架。第43条 回撤支护过程中，严禁无关人员在作业地点停留。 第44条 拉移端头架和回撤端头支护的工作不许平行作业。第45条 所有单体液压支柱必须编号管理。第46条 移架前将机头、机尾前面的杂物清理干净，防止推断机头、机尾哑铃销。三、支护材料回收安全技术措施第47条 皮带顺槽顶、帮锚杆托盘、托架、锚索锁具及托盘全部回收；回收必须在超前支护完好的情况下进行，超前支护不完好严禁回收。第48条 顶板破碎及压力大时，不得回收。第49条 回收顶锚杆托盘、托架、锚索锁具及托盘时，三人协同作业，专人负责观察顶板情况，发现异常，立即撤人。第50条 帮锚杆的回收使用梅花扳手，回收时要提前打设贴帮柱，防止片帮伤人。四、初采初放及周期来压安全技术措施第51条 初采初放期间由矿成立初采初放领导组，班班有生产性科室、采区、队干部跟班。第52条 两顺槽超前维护单体初撑力不小于90KN，杜绝空载、死柱现象，超前支护距离不小于