微灌系统使用说明书.doc

微灌系统使用说明书HS01型灌溉首部枢纽主要由水泵、过滤器、自动排气阀、止回阀、压力表等部件组成，现分述各部件及综合使用说明如下。（一）水泵1、根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，除泵体外，其余零件如泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架体、滚动轴承等组成转子部件。泵的转子部件用螺栓与泵体联接，检修时可取出整个部件，不需移动泵体和进、出水管路。泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔，其轴向力则由滚动轴承承受。2、泵的轴封结构（1）泵的轴向软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通。若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖的串水孔，将泵室压力水引至填料环进行密封。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间装有O型密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。（2）泵的机械密封系统是由压盖、平垫、挡圈、短轴套和机械密封件等组成，属单端面非平衡型机械密封。机械密封件的主要安装尺寸符合DIN24960标准。若用户更换的机械密封件的轴向尺寸较长、可减少S值或缩小短轴套的长度（当S=0）。装机械密封的泵，泵盖的串水孔端部应装节流塞，使少量的水进入填料腔。3、起动、停止与运转（1）、起动（a）、在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。（b）、关闭吐出管路上的闸阀。（c）、向泵内灌注水，或用真空泵引水。（d）、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的阀阀关闭的情况下，泵连接工作的时间不能超过3分钟。（2）、停止（a）、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。（b）、如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。（c）、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。（3）、运转（a）、在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承升温、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。（b）、轴承温度与环境温度之差不得超过40，轴承温升最高不大于80。（c）、填料漏水应该是少量均匀的。（d）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。（e）、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.150.25mm左右）。（f）、应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。4、泵可能发生的故障及解决方法。表1故障原因解决方法泵不吸水，压力表剧烈跳动灌注的引水不够，泵内积有空气，吸水管和表管漏气。灌足引水，检查管路，排除漏气现象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大，吸上高度过高。检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞地，转速不够。降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。流量低于设计流量叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。除去堵物，更换密封环，增加转速至标牌上的规定值。泵消耗功率过大填料压的太紧，填料室发热，叶轮磨损，泵供水量过大放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量 。泵内声音反常，泵不出水吸水管阻力过大，汲水高度过大，有空气进入吸水管，汲送液体的温度过高。检查吸水管有无堵塞，清理底阀降低液体温度或降低吸水高度，直到倒灌。水泵振动泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。轴承发热轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机轴不同心。加油，换好油或粘度小的油。更换轴承，调整泵和电，保证同心。噪声大泵与电机安装不同，泵或电机轴承摩损，产生跳动。调整泵与电机，保证同心，更换新轴承。（二）、过滤器采用意大利核心技术、国内合资生产，优质玻璃纤维壳体，不锈钢锁箍，耐久性好、外形美观。特别加大了过滤表面积），120微米的滤芯单体流量可达65m/h。采用离心盘导流结构，在腔体内形成旋转离心水流，避免杂质附着到滤芯上，有效增强纳污力，最大限度地延长清洗周期、降低系统总造价及维护成本。叠片级别非常齐全，过滤精度涵盖了20、50、80、100、120、150、200微米等所有常用规格。应用广泛具有极高的性价比。（三）排气阀1、自动排气阀的作用：因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生，这时就需要用排气阀排空管道内积压的空气，以保证管道介质的流通无阻。2、适用介质：清水、污水、无腐蚀性介质3、排气阀特点：（1）排气阀的浮筒采用低密度的PPR和复合材料材料，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变形。不会造成浮筒活动困难。（2）浮筒杠杆采用硬质塑料，杠杆与浮筒和支座之间的联接都采用活动联接，故不会在长期运行时产生锈蚀，导致系统不能工作而发生漏水。（3）杠杆的密封端面部分是采用弹簧支撑，可以随杠杆的运动相应伸缩，保证在不排气的情况下的密封性。4、安装注意事项：排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。低密度的PP材料，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变型。（四）、止回阀1、止回阀结构图2、工作原理本系列阀门为单向止回阀，当介质正向流动时，阀瓣在流体压力作用下开启；当介质反向流动时，阀瓣在重力和反向流体压力下关闭，将通道截断。3、阀门使用与维修（1）不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物（2）对阀门的腔体壁厚每三个月测量一次，如测得壁厚小于表2厚度应更换阀门。表2 阀体最小壁厚20bars150lb50bars 300lb100bars600lb150bars900lb250bars1500lb420bars2500lbDN50(2”)5.596.356.357.8811.1815.75DN65(2-1/2”)5.596.357.128.6412.7019.05DN80(3”)5.597.127.8810.4215.7522.36DN100(4”)6.357.889.4012.7020.5827.69DN125(5”)7.128.6411.1815.0023.1234.04DN150(6”)7.129.6612.7018.2927.6940.39DN200(8”)7.8811.1815.7522.3635.8252.33DN250(10”)8.6412.7019.0526.9343.6965.79DN300(12”)9.6614.2323.1231.7550.8076.97DN350(14”)10.4215.7524.6435.0655.63DN400(16”)11.1817.5327.6939.6363.50DN450(18”)11.9419.0531.00DN500(20”)12.7020.5834.04DN600(24”)14.4823.8840.39DN700(28”)15.7527.18DN750(30”)16.7728.96DN800(32”)18.2DN900(36”)18.93（3）阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨 损等情况；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况，应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次,或按当地法规规定。（4）阀门经过检修后，应按表3推荐的扭矩重新进行装配、调整，装配好后，应进行压力试验。表 3法兰连接螺栓的推荐扭矩螺栓规格（IN）扭矩 (N.M)螺栓规格（IN）扭矩 (N.M)1/2-13UNC50601-1/4 -8UN85010009/16-12 UNC70801-3/8-8 UN110013005/8-11 UNC1001301-1/2-8 UN140018003/4-10 UNC1602101-5/8-8 UN180022007/8-9 UNC2803301-3/4-8 UN220026001-8 UNC4205001-7/8-8 UN280033001-1/8-8 UN5006002-8 UN35004200（5）在阀门的维修和保养时,用户应用与原先相同尺寸和材质的填料螺栓、螺母，阀门垫片也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。阀门在带压情况下打开阀盖或带压情况下更换螺栓、螺母是不允许的。阀门在更换垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。（6）阀门密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用。（7）阀门内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用经销商提供的零件。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。（8）阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新阀门。（9）对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。（10）可能发生的故障、原因及消除方法见表4可能发生的故障发生故障的原因消除方法密封面间渗漏密封面有污物附着密封面损坏将污物清除干净重新加工整修阀门卡阻摇杆机构位置不正摇杆、阀瓣和销轴连接处磨损摇杆变形或断裂截断介质，卸下阀门，进行修复或更换零件（五）、压力表1、工作原理把薄壁管压至扁平并且弯曲成圆弧状，将其一端封闭，然后从另一端加压时，被封闭的一端会以和压力基本相当的比例活动。2. 构造及机能其主要由接触液体部分、就是一端焊接在螺丝部位，另外一端封闭的波顿管和对管前端的运动进行放大的机构部分（内机）、指针和刻度板以及箱体周边的部件所构成。被测定体的压力从螺丝部位被传达到波顿管，使管的前端运动。管前端的运动经过棒杆使扇形面变动，转动小齿轮，有嵌入小齿轮轴的指示针在刻度盘上读取压力显示度。3、点检和维修（1）指示针不动的情况由于内机的磨损或破损、小齿轮、扇形面的脱落、波顿管或液体接触部位的泄漏，有必要请代理商或厂家修理。（2）表示度的错乱情况由于波顿管的老化或变形、内机的磨损或损坏等。可将指针修好，或在现场使用0点修正装置进行应急修正。（3）指针的显度不稳定、或者指针的动作不圆滑的情况由于内机的磨损或摩擦，需要换内机。（六）、产品维护及保养1、水源工程的使用与维护管理（1）水源工程的运行管理:水源工程必须保证按灌水计划的要求按时按量供水。泵站进水池水位必须保持在设计最低水位以上，进水池中的杂草和拦污棚上的污物应及时清除。工程运行前，应检查泵站、管路和调蓄水池等，修复已损坏的管段。(2)水源工程的维护：巡回检查管道有无裂缝漏水，发现后及时处理。经常清除水源工程中影响水流流速的各种不利因素，如杂草、淤泥等对于塘、池等水源工程，汛期保持合理水位，在灌溉季节结束后，及时排除管道中的存水，封堵阀门。每年非灌溉季节进行检修维护，冬季注意防冻。2、机泵的运行与维护（1）机泵的运行。机泵运行应在额定电压及功率条件下按照设计水量、水压供水给灌溉系统。注意点：避免泵体及电机直接受到阳光的直射；在尽可能的条件下，尽量合并灌水或减少机泵开启次数，这样既延长了泵体的使用寿命，又降低运行成本；机泵正常工作时既要避免空转或少载情况，又要减少超载运行。（2）机泵的维护保养：用前用后注意检查泵体的电源连接、泵体连接及与管道的连接是否紧密，保证运行过程中不会产生漏电、漏水和掺气。随时注意机泵运行过程中的声音变化，保证机泵正常运转。在使用电机及泵体过程中，适时检查电机及水泵表面温度，以保证电机及水泵运行正常。时刻监测水流的压力变化，保证水泵出流压力稳定、流量稳定。用机油润滑的新水泵，运行一段时间后应清洗轴承、轴承体内腔，更换1次新油；用黄油润滑的，每年运行前应将轴承、轴承体清洗干净，更换1次润滑油。水泵运行2000小时，所有部件应进行拆卸检查、清洗、除锈去垢，修复或更换各种损坏的零件。电机每月要再进行1次检查，半年要进行1次检修。停车后把水泵表面的水渍擦净，防止生锈。在灌溉季节结束或冬季使用水泵时，停车后应打开泵壳下面的放水塞，把水放净，防止锈坏或冻坏水泵。3、过滤器的运行管理与维护（1）过滤器的运行管理：过滤器运行一段时间后水头损失明显增大，如不及时清洗，滤网两边压力差的增大会使颗粒过滤网进入系统中，从而引起堵塞问题，要及时清洗过滤器以保证良好的过滤效果。对不同类型的过滤器，有不同清洗方法。（2）叠片过滤器的清洗手工清洗法