A182-F51喷焊Ni62工艺指导书.doc

A182-F51喷焊Ni62工艺指导书单位名称： 有限公司 批准人签字： 喷焊工艺指导书编号： 日期： 喷焊方法：氧-乙炔火焰喷焊 。 机械化程度：手工 喷焊面：喷焊形式：球面喷焊 溶敷层次：5喷焊顺序：工件清理-预热-喷涂保护粉（0.1）-加热（500）-喷涂工作粉末-基体涂层同步加温（800）-重溶-焊后热处理。母材：类、组别号：-2 或标准号：ASTM钢号：A182-F51 尺寸范围：3414熔敷金属：球表面，厚0.3mm喷焊材料：焊剂类别：自熔镍基合金粉末。 焊剂标准：GB 5315-85（FZNCr-62B） 。牌号：Ni62烘培温度（）：120。保温2小时（有吸潮现象或存放期超过3个月）焊剂熔敷金属化学成分（%） 熔敷金属硬度（HRc）：58-64CSiFeCrNiBW13.81415.5BaI410.5工件预热： 预热温度（）：400500 保持预热时间（h）：12 加热方式：箱式炉或火焰加热（中性焰或略带碳化焰）（金属表面不能氧化）焊后热处理：（要求抗晶间腐蚀时）加热温度（）：890 升温速度（/h）：100150 保温时间（h）：12 冷却方式 ：空冷其他：每焊完一件即刻入炉。 （不要求抗晶间腐蚀时不作此处理）检验：喷焊面应平整、无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、疏松、气孔等缺陷。喷焊面渗透探伤检验喷焊位置：球表面喷焊，平焊。喷焊操作：（两步法喷焊）1、清理：清理工件表面，粗糙度12.5 ，无任何污染和缺陷，清理后即刻喷涂。2、工件预热：如用喷枪，采用中性焰或略带碳化焰，喷枪与工件距离3040 mm。预热至400。3、喷涂保护粉末：喷涂时工件转动均匀缓慢，施焊层处于平焊位置。采用中性火焰。焰心长度7毫米，喷嘴距工件表面90100 mm，垂直于工件表面。喷焊第一层（厚0.1 mm）。4、继续加热：用喷涂枪或重溶枪用中性火焰，喷嘴至工件表面3040mm，将工件继续加热至500600（呈暗红色）。5、喷涂工作粉末：按喷涂保护粉末规定，继续分层均匀喷粉到工件表面（每层0.10.2 mm），至厚度要求。每层、次的喷粉有13的重叠，喷涂中如工件温度降低，即应边喷粉边用另一把喷枪加热。6、继续加热：喷涂达到预定厚度后，将喷嘴移至工件表面3040mm，基体与涂层同时继续加热加热至800，升温要快。7、重溶：当温度达到800时，即可重溶，采用中性火焰，将喷嘴移至工件表面2030mm，应注意不可过热，时间越短越好。8、焊后处理喷焊参数：喷焊层次填充金属气体压力（Mpa）气体流量（升/时）焊层厚度（mm）氧气乙炔气氧气乙炔气1顶层Ni620.40.50.070.0812009500.10.2重熔参数：气体压力（Mpa）气体流量（升/时）氧气乙炔气氧气乙炔气0.40.50.0526001200技术措施：环境条件：室内、室温，相对湿度小于90%，空气畅通。多层或单层焊：多层 焊前准备和清理：检查氧气、乙炔气压力，不得超压。检查喷枪嘴（1.52.5 mm）、开关喷粉量等是否正常（不许在工件上试喷）。基体加工的粗糙度12.5，棱、尖角倒圆，不许有氧化层、硬化层、砂眼、气孔、疏松等缺陷。彻底清除工件表面铁