高压电缆保护方案.doc

隧道溶洞处置段高压电缆、风袋、风水管保护方案一、溶洞概况隧道左线进口上半断面掘进至ZK129+510，掌子面发现扁平状溶洞，暴雨天溶洞内出水量达到约120000m/d，根据溶洞发育情况和雨季溶洞涌水量，遵循溶洞水按原水路排水原则，设计院采用抗水压复合三次衬砌，其三次衬砌里程段为ZK129+516ZK129+492，共计24m。二、溶洞地质特征隧道左线ZK129+508处溶洞呈四周漫射状，溶腔沿隧道走向的宽度12.6m，溶洞面与水平面的夹角约45，溶洞底面水平线与隧道走向基本垂直。晴天溶腔内有大股状出水，水质清澈，日流量约50m3；暴雨天溶洞内出水量达到约120000m3/d，水质较混浊，初步判断受地表水补给。当掘进到ZK129+504处时，拱顶偏右侧有一段50cm宽围岩，阻断放射状溶腔，其后该溶腔在拱顶上不全部连接成环面。拱顶左、右侧溶腔汇集、延续，倾角与现行溶腔流水面一直，有一小股状清澈流水自溶腔顶流下，流速均匀，溶腔流水面光滑，初步判断溶腔上部有流水通道。当掘进到ZK129+500处时，在开挖台车二层上用强光手电探视主溶洞，借助开挖钻杆插入溶腔长度，能判定溶腔可视长度约12m，溶腔断面环向长度7m，纵向平均长度约2.6m，断面尺寸呈不规则状，部分溶洞向上逐渐收敛，溶腔上部情况无法进一步了解。 其次隧道右拱腰处有一椭圆形溶洞，长边直径约1.4m，短边直径约0.9m，该溶洞长边与放射环状溶洞相连，溶洞走向与水平面约40角斜向上，与隧道走向约30角成三角形偏离。通过强光手电，可视长度约15m，溶洞内过水通道光滑，围岩内无凸起的锋利面。 在仰拱开挖中，ZK129+508底板发育一个扁平形溶洞，溶腔沿隧道走向纵向宽度为13m，横向长度12.9m，溶腔壁一侧光滑，与上台阶开挖光滑面一致，另一侧呈凹凸不平，左端头围岩为碎砾状结构。溶洞面与水平面的夹角约45，溶洞底面水平线与隧道走向基本垂直。在前期清渣找寻原水路过程中，清渣深度达到16m时主要为挤实的鹅卵石和河砂，最后清渣深度为28m时仍未找到原水路，溶腔向下呈逐渐收敛状。三、溶洞处治对高压电缆、风袋、风水管等设施的影响隧道左线ZK129+516ZK129+492段为溶洞涌水处治段，由于其对该段二衬、初支、仰拱及填充要进行爆破拆除作业且工序复杂、繁琐。在爆破拆除过程中，产生的废料、石渣与爆破冲击力极易对进洞高压电缆、风袋与风水管等设施造成破坏，从而影响到隧道掌子面各工序的正常施工。因此为确保进洞高压电缆、风袋、风水管在溶洞处理过程中不受到或减小其的干扰与破坏，且能保证此段溶洞处理正常的施工进度与安全不受影响，使工程顺利进行，特制定对隧道进洞高压电缆、风袋、风水管的专项保护方案。四、进洞高压电缆、风袋、风水管等保护措施 1、进行二衬、初支爆破拆除时（1）高压电缆的保护利用2根I18型号的工字钢对电缆进行防护。首先将电缆放入其中1根工字钢的凹槽内，用另一根工字钢的翼缘与其对接。在两根工字钢反扣翼缘形成的空间内，即电缆线体的外部用特殊耐热绝缘材料填充或将电缆线包扎。以防在焊接及后期切割过程中破坏电缆线。最后用合适钢板或钢筋与两根工字钢的外翼缘搭接满焊，钢板间距50cm（见附图）。然后将其放在电缆沟沟底，紧靠二衬矮边墙。为防止爆破时产生冲击波或大块混凝土掉落，用软土、碎石或虚渣将其覆盖、压实，使其稳固，必要时用16钢筋植入电缆沟底，上部弯折，用以固定工字钢（见附图）。（2）风袋的保护进行该段爆破拆除时，将该段的风袋在合适的位置拆开，向洞口和掌子面方向收起。爆破拆除结束时，再将其接补完整。（3）风水管的保护与高压电缆的保护类似，用软土、碎石或虚渣将其覆盖、压实，使其稳固。在爆破结束进行拆除时，要避免挖机或装载机对其产生破坏。 2、进行仰拱、路面爆破拆除时（1）高压电缆的保护 在隧道线路方向右侧主洞边墙位置每隔5米设固定点，固定点距地面2米，用手钻打孔，打孔时要有大于15的仰角，55cm22螺纹钢筋插入，插入30cm,外露25cm，用锚固剂粘结牢固后，将包含高压电缆工字钢平放于钢筋上，两者绑焊牢固。(2)风袋的保护进行该段爆破拆除时，将该段的风袋在合适的位置拆开，向洞口和掌子面方向收放。爆破拆除结束时，再将其接补完整。(3)风水管的保护在隧道线路方向左侧主洞边墙位置，每隔2米设置固定点，固定点距地面2米，用手钻打孔，采用长度为30cm22钢筋长插入，插入深度20cm,并用锚固剂粘结牢固，使其