主斜井更换、硫化皮带安全技术措施.doc

主斜井更换皮带、硫化接头 安全技术措施审 批：总工程师：审 核： 生产部：安监部：机电部：通维队：施工单位：机运队单位主管：编 制：李云岳编制时间：2011年12月18日为了保障我矿的原煤运输目标能顺利完成，确保主斜井皮带的输送能力，我队在本月底停产检修期间实施更换主斜井钢丝输送带760米，硫化接头三处，为保证本次施工的安全顺利进行，特制定本安全措施，望严格遵守并执行下列规定：一、施工时间：2011年01月18日2011年01月20日二、施工内容： 主斜井更换钢丝输送带760米，硫化钢丝输送带接头3处三、劳动组织：技 术 负 责 人：荆汝岱、李云岳 施 工 负 责 人：王国恩现场安全负责人：刘向阳、安喆刚施 工 人 员：机运队皮带检修班、生产班组现场瓦斯检测员：现场安全监督员：四、技术要求： 1、搭接方式：三级搭接2、接头长度为1400mm-1500mm3、硫化温度：1455 4、硫化压力：1.8-2.8MPa5、接头硫化加热时间及保温时间不得少于1小时，冷却时间不得低于3小时（冷却方式为自然冷却，不得用吹风机等器械人为冷却），拆除硫化板时硫化接头温度不得高于80.6、硫化作业前上下硫化板必须用汽油进行彻底清洗，保证硫化器材的干净整洁，避免硫化接头作业完成后接头出现离层及表面出现气泡现象。五、施工工序：更换主斜井皮带760米1、前期准备（1）将30吨提升绞车运至栈桥皮带下方与主斜井机头正对方向50米处打地锚固定，绞车所用钢丝绳为18.5mm直径钢丝绳；（2）主斜井机头正对方向打开一扇窗口与绞车正对，并在窗口处加装一根1.4m平托辊和在窗口左侧加装一根470mm立辊，用于降低拖拽皮带时产生的摩擦；（3）将主斜井机头溜煤筒防护罩割掉并安装固定两根与皮带相对的并排槽钢，中间使用1.4m托辊连接，目的也是在上下皮带过程中减少皮带的伤害，减少皮带的承重力；（4）施工前，派专人负责清理主斜井皮带巷处工作地点的浮煤及杂物，安监员、瓦检员确认施工地点安全，将硫化设备运至施工地点并分类摆放整齐，随时准备施工。2、撤旧皮带首先从主斜井机头部选好一处需要断开的皮带接头，并用上下夹板固定牢固，解除张紧，截断皮带接头，并从夹板固定的一侧皮带头左、右、中间三个部位各剥出6根钢丝绳用20mm的绳卡进行固定，然后与绞车钢丝绳绳头进行连接固定，没有任何问题后，拿掉上下夹板，开启绞车将皮带从窗口处拉至地面，将需要断开的部分先用上下夹板固定，然后在断开皮带。按此方法依次进行收带，将皮带收至地面，利用叉车、人员配合将旧带卷起回收。3、换新皮带将第一卷300米钢丝带第一个接头找到与第二卷300米钢丝带第一个接头先在地面进行硫化作业；作业完毕后将10吨的吊带与装载机进行连接，另一头则套在需要下放的钢丝带上，然后进行辅助放带，目的是避免在皮带下放过程中造成脱带。当皮带下放到合适的位置时，机头部用上下夹板固定牢固。找出第三卷皮带第一个接头开始进行硫化。当第二个接头硫化完后，松开夹板，利用装载机慢慢放带，放带到主井机尾位置时，主井机头部皮带用上下夹板固定，然后再用绞车钢丝绳绑定第一卷皮带第一个皮带接头从机尾滚筒上方向上拉皮带，拉至主井机头指定位置时，用上下夹板固定牢固，断开多余的皮带，然后硫化第三个接头，硫化结束后组织人员查看皮带硫化质量，合格后拆除硫化板、电源，回收设备，清理施工现场，恢复张紧，开机试运行。六、硫化接头工艺及顺序（1）接头搭接方式和接头长度确定后，即可在接头皮带上标画接头线： 1、标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场采用3点连线法，即在皮带端头附件选择皮带完整的地方找出3处横向中点连成直线，用小刀或石笔画出，以防擦掉。2、画接头线：中心线标出后就可以根据硫化板的形状和接头长度画出接头线。（2）皮带头剥离 1、用美工刀横向隔开胶带上下两面覆盖深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。 2、用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至胶带划线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁使用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝绳从橡胶中剥离。3、将钢丝绳按顺序排列在工作台上（3）截断钢丝绳 根据选定的搭接方式，搭接长度确定每根钢丝绳的长度，画好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳截断成要求的长度。（4）打磨 用粗砂纸逐根打磨剥出的钢丝绳，再不使钢丝绳受损的前提下，最大限度的将钢丝绳表面的残余胶打磨掉。钢丝绳根部的橡胶用砂轮机细致的打成粗糙面。 打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化台和硫化机清理干净。七、接头成型1、将两带头钢丝绳平铺在硫化机电热板上，且要对方，对方位置须使最长的钢丝绳头与另一端钢丝绳根部间距50mm。2、重新校验两带头中心线，调成一条直线，并验皮带两边线。3、将两带用夹板压牢，并固定定位。4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的干净布子上。5、用干净毛刷蘸120#汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过得橡胶表面。待汽油挥发后，再均匀涂2-3遍胶浆。 八、工艺要求1、剥削钢丝带时，必须要严格按照工艺流程进行操作，不得出现搭接钢丝绳头以及钢丝绳尾部有残余胶带。2、胶浆涂刷时，做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆必须晾干，晾干程度可用手指轻触胶面，以不粘手为合适。3、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行，不得弯曲，同时保持每组钢丝绳与原来间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。九、硫化加热1、将钢丝绳内外用胶浆涂擦完毕后，将硫化盖板上带压盖。2、压盖完成后，对水囊进行注水打压。3、完成后开始加热。一般加热时间保持在1小时左右，温度保持在140。4、加热完成后开始冷却，当硫化接头温度低于80时，开始拆除硫化板。5、拆除硫化板后，观察接头情况，若无异常情况即可恢复机头张紧，开机运行。6、皮带运行正常后，拆除电源，回收设备，清理施工现场。十、安全措施 1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。2、施工期间必须要有安监员、瓦检员在施工现场。3、开工前，跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的安全情况，发现不安全隐患及时处理，确认无隐患后，方可进行作业。4、所有作业人员，在作业前必须认真学习本措施，学习完后必须签字，并在作业中严格执行，不学习本措施者，严禁参加本次施工。5、外来硫化人员必须严格遵守我矿井下规章制度，并学习本措施后签名。6、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按章作业，加强自保、互保和联保。在搬运硫化板过程中要小心慢行、相互配合，防止出现伤人现象。7、作业前由施工负责人、施工安全负责人共同对施工工具、设施进行详细检查，不完好的工具、设施严禁投入使用。8、工作地点至少备用两台完好的灭火器。9、在主斜井施工时，皮带要用夹板固定到位，防止皮带溜