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第二部分 操作规程采煤机操作规程一、 一般规定1、 采煤机正、副司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本规程，经过培训考核合格后持证上岗。2、 要与工作面其它人员密切合作，按规定顺序开机、停机。3、 不准强行切割硬岩。4、 采煤机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。二、 检查1、 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，及时处理。2、 将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。检查要求各连接件、切齿齐全紧固；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全有效。3、 齿轨要固定牢靠，导向管无错茬，齿轨轮与齿轨啮合良好，拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无挂卡。4、 滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值，冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。以上几项经检查和处理符合规定后，方可进行操作运行。严禁机组带病运转。三、操作及注意事项、 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机组转动范围内无人和障碍物后，方可在前刮板机运行正常后起动采煤机。、 采煤机起动空运转23min，检查滚筒旋转方向及摇臂动作情况，正常后缓慢加速牵引，开始割煤作业。、 割煤时，要按直线割直煤壁，不准割碰顶梁。、 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“0”位，然后将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度更换牵引方向。、 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和割煤，进行处理。、 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板机载荷情况，随时调整牵引速度及切割高度，放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5m 以外。、 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。、 发现截齿短缺，必须补齐，磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“0” 位，脱开截割部齿轮离合器。、 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度,停采煤机时，必须先停止牵引。、 临时停机时，应先将调速手把扳到“0”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到“停止”位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在地板上。、 有下列情况之一者，应及时停机处理。1)、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；2)、割煤过程中发生堵转时；3)、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；4)、采煤机上方刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；5)、工作面刮板机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；6)、牵引手把或“停止” 操纵按钮失灵时；7)、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；8)、供水装置无水或喷雾装置有故障时；四、收尾工作、 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好的地点，将滚筒落在底板上。、 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在“中间断开”位置上，关闭供水喷雾装置，清扫机组各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机馈电开关。、 向接班司机详细交待本班采煤机的运行状况，出现的故障，存在的问题等，并按规定填写采煤机工作日志。液压支架操作规程一、 一般规定1、 液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，经培训考试合格后持证上岗。2、 液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。3、 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。4、 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。6、 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。7、 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。8、 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。二、 检查与处理1、检查：1)、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；2)、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；3)、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；4)、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺“U”销子；5)、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢靠（严禁软联结）；6）、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通信线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；7）、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；8)、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；9）、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；10)、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。2、处理1)、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；2)、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶班管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；3)、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢“U”形销；4)、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通信设施吊挂、绑扎整齐；5)、和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。三、 操作及注意事项：1、正常移架操作顺序：1)、收回伸缩梁、护帮板、侧护板；2)、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；3)、降柱使主顶梁略离顶板；4)、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；5)、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；6)、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力；7)、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；8)、将各操作手把扳到“”位。2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时移架操作顺序： 1)、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；2)、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；3)、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；4)、过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；5)、移架按正常移架顺序进行。 3、工作面端头的三架端头支架的移架顺序：1)、必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；2)、移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松;3)、先移第三架，再移第二架，最后移第一架；4)、移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。4、移架操作注意事项：1)、每次移架前都先检查本架管线，不得挂卡，清除架前障碍物；2)、移架时，本架相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；3)、带有伸缩前探梁的支架，割完煤后应立即伸出前探梁支护顶板；4)、采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁；5)、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；6)、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；7)、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁脚蹬液压支架底座前端操作；8)、移架的下方和前方不准有其他人员工作，移架端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；9)、假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。5、推移工作面刮板输送机：1)、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；2)、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215m距离，弯曲段不小于15m；3)、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机不准由两头向中间推移；4)、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；5)、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止溜槽侧的管线；6)、移动机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作；7)、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；8)、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速机的轴的水平度要符合要求；9)、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。6、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通信设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。四、收尾工作、 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶；、 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置；、 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内管线；、 班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件；、 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写液压支架工作日志。转载机、破碎机操作规程一、一般规定、 转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经考核合格后持证上岗。、 与工作面刮板机司机、输送带司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板机运转，若大块煤不能进入或有金属物件时，必须停机处理。二、检查与处理、 电动机、减速器、液力偶合器、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液力偶合器应无渗油、漏油，油量适当。、 信号必须灵敏可靠，刮板链松紧要合适，刮板及螺栓必须齐全紧固。、 转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固，破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形、不失效、安全可靠。三、操作及注意事项、 手按按钮点开二、三次，启动，空转12周，检查无异常后，发出开机信号。、 运行中机械和电动机震动、声音和温度正常，各轴承温度不超过75，电动机温度不得超过铭牌规定值。、 转载机的链条松紧量符合要求，不得有卡链、跳牙等现象，液力联轴器的易熔塞损坏后，严禁用木头或其他材料代替。、 破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。四、收尾工作、 在工作面停止作业，把刮板机和转载机内的煤拉完后，然后停止运行。、 将机头、机身的煤及矸石清理干净，向接班司机交待本班工作情况及存在问题，并按规定填写设备运行日志。乳化液泵操作规程一、一般规定、 乳化液泵司机必须经过培训，考核合格后持证上岗。、 电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理，正常后方可送电开泵运行。、 供回液管路要吊挂整齐，保证供回液畅通。、 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1)、坚持每班擦洗一次油污、脏物，每天更换一次过滤器网芯。2)、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查一次，坚持每10天清洗一次过滤器。3)、乳化液箱每月清洗一次，过滤器应按一定方向每班旋转一次。二、检查与处理1、司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1)、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水，泵站的各种设备卫生情况。2)、各部件的连接螺栓是否齐全紧固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；3)、减速器的油位和密封是否符合规定，泵站至工作面的管接头连接是否牢靠、漏液；4)、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；5)、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（3%5%），液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；6)、配液用水进水压力是否在510帕以上；乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活；2、松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。、 动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升高到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准开机运行。1)、泵运转是否平稳，声音是否正常，卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。2)、电流表、压力表的指示是否正常准确，柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密、无滴漏。三、操作及注意事项、 接到工作面用液信号后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。、 运转过程中应注意以下事项：1)、各种仪表显示情况；泵运转声音是否正常。2)、各处温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑密封良好。3)、乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污染物，发现以上问题，应及时与工作面联系，停泵处理。3、发现下列情况之一时，应立即停泵。1)、出现异声异味，温度超过规定，压力表指示压力不正常；2)、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，控制阀失效、失控；3)、过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开，大量泄液；4、事故停泵和正常停泵都应按下列顺序操作：1)、打开手动卸载阀，使泵空载运行；2)、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3)、按泵的停止按钮，使泵停止运行；5、注意事项：1)、修理更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；2)、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；3)、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；4)、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；5）、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根(CL)、硫酸根(SO4)和机械杂志等不准超过规定；6)、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。三、 收尾工作1、 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。2、 擦净开关、电动机、泵体和乳化液箱上的煤尘、粉尘。3、 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。刮板机操作规程一、一般规定、 刮板机司机必须熟悉刮板机的性能及构造原理，通晓本规程，经过培训考核合格后持证上岗。、 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开机作业。、 不允许用刮板机运送规定以外的设施和物料，严禁人员蹬乘刮板机。、 电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。、 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、检查与处理、 机头、机尾处的支护完整牢靠，附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水防尘设施齐全无损。、 机头的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮，各部轴承及减速箱油量符合规定。、 各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损，信号装置灵敏可靠。以上几项经检查和处理符合规定后，方可进行操作运行。严禁刮板机带病运转。三、操作及注意事项、 试运转：先点动两次，在正式启动，使刮板链运转半周停机，检查刮板链的松紧程度，是否飘链、跳牙等，空载运转无问题时，方可带载运行。、 正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动两次，在正式开动，运转中要注意电机、减速箱等各部运转声音是否正常，是否剧烈震动，电机、各处轴承是否在允许范围内，刮板链运行是否平稳。、 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理处理后方可继续作业。1)、超负荷运转，发生闷车时；2)、刮板出槽，漂链，掉链，跳齿时；3)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4)、液力偶合器的易熔塞熔化或油液喷出时；5)、发现大块煤矸及其它杂物时；6)、转载机停止运转时；、 信号不明或发现有人在刮板输送机上时；、 刮板机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。、 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞。、 检修、处理刮板机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。、 进行掐链 、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板机运行方向，以免断链伤人。四、收尾工作、 班长发出收工命令，将刮板机内的煤全部运出，清扫机头的浮煤后，方可停机。、 在现场向接班司机详细交待本班刮板机运行状况，出现的故障，存在的问题等，并按规定填写刮板机运行日志。 S-100型掘进机操作规程一、 操作司机必须经过严格培训，经考核合格后持证上岗。 二、 开机前的检查准备工作、 检查工作地点周围的安全状况，注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规程要求。、 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。、 检查各部紧固件是否齐全紧固。、 检查各处电缆悬挂是否合格，电缆是否有损伤、漏电现象，特别注意电缆被掘进机压住或卷入履带内。、 各处的安全防护装置是否安全、灵敏可靠。、 开机前先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。、 开机前先鸣响报警，打开照明灯，然后启动让其空转3分钟观察各部音响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。三、运行时应注意、 操作手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛，严禁用其他东西敲打。、 司机应严格按操作板指示操作，避免由于误操作造成事故。、 非特殊情况下尽量避免频繁点动电机。、 当启动切割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开机。、 割煤时，喷雾系统必须正常，否则将会造成喷雾泵损坏。、 截割头不能同时向左又向下，向右又向上操作。、 当机械设备和人身处于危险情况下时，可直接按紧急停止开关，严禁正常停机按此开关。、 当油温达到70以上时，应立即停机检查液压及冷却系统，当冷却水达到40以上时，应立即停机检查原因。、 当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支撑腿全部升起。、 当巷道支护时，必须使掘进机后移且按钮开关必须闭锁，防止人员工作时，截割头转动造成事故。 瓦斯抽放泵站操作规程一、 操作人员必须经培训考核合格后持证上岗，严禁无证人员操作。二、 开机前的准备和检查：1、 检查各处零部件是否齐全，紧固件是否紧固。2、 检查供水系统是否正常（流量、压力、水质）。3、 用手盘动皮带轮或联轴器，带轮或联轴器应转动灵活。4、 通过供水管路向泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。对试运转后或投入正式运行的机组，停车2天以上的，重新启动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成启动困难而烧毁电机。5、 检查电气系统是否正常、可靠。6、 检查联轴器护罩或皮带罩是否固定可靠。7、 将报警系统主机开关打开，给瓦斯报警系统供电，观察1分钟甲烷传感器瓦斯检测显示的工作环境瓦斯浓度，一切正常后，方可开机运行。8、 检查电机的转动方向，使其符合泵的转向。 待以上检查正常后方可开机运行。三、操作方法及运行时注意事项：、 开启吸气闸阀及排气闸阀。、 开启进水闸阀供水，需水环真空泵自动放水阀有水放出。、 启动电机，使水环真空泵供水符合规定流量要求。、 运转过程中，应注意以下事项：a、 查水环真空泵填料松劲程度是否合适，以水滴连续流下为宜；b、 检查U型管压差是否稳定，若有明显变化（变小），说明管路负压增大，有堵塞现象发生，应停机检查；c、 检查泵运转声音是否正常，泵是否震动；d、 检查汽水分离器水位是否稳定；e、 检查排水温度是否正常，以不超过50度为宜；f、 检查水源供水是否稳定；g、 检查水环真空泵轴头和电机表面温度，一般不高于75；h、 注意断电仪及甲烷传感器的读数，观察周围工作环境的甲烷含量。四、停机顺序： 1、关闭进气闸阀； 2、关闭电动机； 3、关闭供水闸阀；风动锚杆机操作规程一、 操作人员必须经过严格培训，考核合格后方可持证上岗。二、 操作前检查准备工作、 查各零部件是否齐全，紧固件是否齐全牢靠。、 检查各操纵机构是否灵敏可靠。、 检查油雾器内润滑油量是否合适，油质是否清洁。、 检查供水及供气系统是否正常。三、作业前空载试验、 将支退控制搬把缓慢转到“开”的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出，将搬把转到“关”的位置，各级缸筒应在自重下缩回。、 将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。、 将马达控制扳机压下,支退控制搬把转到“开”的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应同时进行。、 将水控制搬把转到“开”的位置，钻杆接头顶部有水流出。、 如以上各项达不到要求时，不能进行钻孔作业，待故障排除后重新作空载试验。四、钻孔、 空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，然后将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支退控制搬把转一小角度，使钻杆与顶板逐渐接触。、 将水控制搬把转到“开”的位置，将马达控制扳机压下，开始钻孔作业，钻进过程当中，通过调节支退控制搬把的角度，即可调节钻进速度。、 钻完一根钻杆后，关闭支腿水源，使锚杆钻机缓慢带着钻杆下降，关闭马达后方可更换钻杆。、 钻进过程中，必须保持水流不可中止，水应清洁无杂质，否则影响推进速度。五、钻孔过程应注意以下事项、 操作前所有操作控制开关都应处在关闭位置。、 所有通气通水管路确保清洁，无堵塞现象。、 严禁在钻机下垫木料。、 推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆钻头及伤人。、 当钻机收缩时，手不要按在支腿上防止挤手。、 油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。、 钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。、 钻孔结束后，用水冲洗干净，安放位置远离工作面且摆放正确，严禁乱摔乱砸。、 操作者操作时应远离钻孔中心线，以防钻杆折断伤人。MK3型全液压坑道钻机操作规程一、 操作人员必须经培训考核合格后持证上岗，严禁无证人员操作。二、 安全要求：、 钻机固定点的支护是否安全可靠；、 在回风流中施工时，检查20米范围以内的沼气浓度是否超限。三、开机前的准备和检查：、 检查油箱液压油油质是否合格，油量是否充足。、 检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固。、 检查各油管连接是否正确，各处润滑是否良好。、 检查供水系统是否正常，电器系统是否安全、可靠。、 将油泵排量调到额定值的四分之一。、 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上。、 打开油箱上截止阀（手把与连接管路平行）。、 以上工作完成后，接通电源，准备开机。四、开机操作：1、启动：1）、试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。2）、启动电动机，观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。3）、使系统空运转35分钟，方可开始试运转。2、试运转：1）、液压马达正传、反转，回转器的回转应平稳、自如。2）、回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。3）、试验卡盘、夹持器应开合灵活、夹持可靠、动作正确。4）、工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。3、开孔： 1）、夹持器翻到一侧，回转器退到最后，在卡盘前方放入粗径取心钻具（应用短岩心管）。 2）、起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向后拉，卡盘打开，穿入钻杆，与岩心管接头拧在一起，准备钻进。4、下钻：1）、回转器和夹持器翻到一侧，把粗径钻具下入孔内，用垫叉悬放在孔口管上（钻下斜、垂直孔），或将夹持器复位，粗径钻具顶在夹持器前端（钻上仰孔）。2）、回转器、夹持器复位，起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀；给进起拔手把向后拉，打开卡盘，从回转器后端插入钻杆与粗径钻具接头连接在一起（手动或机动）。3）、操作给进起拔手把，依回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。4）、从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，回转器后退，露出钻杆接头，给进手把置于中间位，马达手把前推，回转器正转拧紧钻杆。5）、重复2）项操作，送入第二根钻杆，以后依次重复，直到送往全部钻杆。5、钻进：1）、接上水龙头，起下钻杆转换手把置于钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。2）、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉），使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。3）、给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，达到给进压力的所需值。6、倒杆：1）、减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。2）、退回回转器。3）、借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进（操作同前）。7、加杆（接长钻杆）：1）、减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。2）、停供冲洗夜，卸下水龙头。3）、接上钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。8、停钻：1）、减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。2）、将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。9、起钻：1）、停供冲洗夜，卸下水龙头。2）、起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后拉，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（注意：A、需将变速手把扳到低档位，以便增加扭矩。B、卸钻杆时，回转器应留70mm（约2寸）以上的后退距离，以便在卸杆过程中随着丝扣的脱开而自动后退。否则将损坏机件或钻杆丝扣）。3）、向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。4）、拉出下一根钻杆，再如上拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。5）、最后取出粗径钻具。 10、操作过程中应注意的事项：1）、不允许电动机开反转。2）、孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许油马达反转。3）、停止钻进时，打开夹持器的截止阀，夹住钻杆。4）、用马达反转卸钻杆接头时，须留出足够的卸扣长度。5）、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化情况，发现异常及时处理。空压机操作规程一、 操作人员必须经过严格培训，经考核合格后持证上岗，严禁无证人员操作。二、 空压机启动前的准备检查工作:、 检查油面是否在规定的高度，最低油位为油针深入油面10cm，最高深入25cm。、 检查各处紧固件是否齐全、紧固。、 检查供电、供水系统是否正常。三、启动、 空压机启动时，先将电源断续接通二至三次，使连杆端部的击油针先溅起一些润滑油至各摩擦面，然后接通正常运转。、 空压机进入负荷运转后，应检查自动调节系统和安全阀工作是否灵敏可靠，有无异常声响和漏气。、 空压机进入负荷运转后，应及时检查出水口的水温是否正常（4060），任何时候不能将排水阀门关闭，以免损坏设备。四、停机1. 机时先关闭吸气口，然后切断电源，使空压机停止运转，最后切断水源。2. 当存在下列情况时应紧急停机a、 轴箱、气缸、阀室有异常撞击声。b、 自动调节系统或安全阀失灵，使储气罐压力超过额定压力。c、 排气温度和润滑油温度超过允许最大值。d、 电机温升或额定电流超过允许最大值。e、 供水系统无水。由于以上原因紧急停机后，应查明故障原因彻底排除后方可再次启动。BZL3.5-20/8型矿用无基础空气压缩机操作规程一、 压缩机司机必须经过培训，考核合格后持证上岗，严禁无证人员操作。二、 压缩机开机前的检查准备工作：、 检查各部位紧固件是否紧固齐全。、 检查各处油量是否充足。、 检查电气系统是否正常可靠。、 点动检查电机转向是否正确（从电机端看应为顺时针方面旋转）。、 打开冷却水进水阀门，检查冷却系统是否畅通，水质是否符合标准要求。、 检查压力表板上级排气压力是否为“0”，如果不为“0”，则说明排气管路内已有压缩空气，此时放空电磁阀或止回阀失效，应检修。检修完后应将排气管路内压缩空气放空后才能启动主机。上述各项经检查合格后，方可开机运行。三、开机：1、关闭进气口处减荷阀，起动油泵电机，待油压达到0.1MPa时，按起动按钮起动主电机。、 待主电机运转正常后，打开减荷阀使压缩机进入负荷运行，同时关闭放空阀。、 检查各级压力表、油压表、温度计、电流表等读数是否正确，注油器供油情况是否正常，水路是否畅通。四、正常运行时注意事项：、 经常保持机身油池及注油器油面高在规定范围内。、 随时注意并检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内，严禁压缩机排气温度超温，排气压力超压情况下运行。、 冷凝的油水、中间冷却器、后冷却器、油气分离器、排气支座，每2小时放水一次，储气罐每4小时放水一次，如果空气比较潮湿，每小时放出油水20升以上，甚至可以将排水栓打在半开状态，使冷凝的油水不断地流出。、 检查注油器向缸内注油是否正常，水路是否畅通。、 注意倾听压缩机声音是否正常，检查进气阀是否过热，各连接螺栓是否松动。、 注意观察油浴式空气过滤器油面是否在规定油位以内。、 注意检查安全阀是否灵敏可靠。五、停机顺序：1、 手动关闭减荷阀，并将放空阀打开，是空压机空载运转，紧急情况下可不进行此步骤。2、 按停止按钮，使压缩机停止运行，在停止油泵电机运转，最后断开电源。3、 闭冷却水进水阀，打开二级气缸座下面的回水阀，使一、二级气缸、中间冷却器中的存水放尽，同时将后冷却器中的存水一起放尽。4、 放出中间冷却器、排气支座、后冷却器、油水分离器、储气罐和排气管路内的冷凝油水。若聚集在上述部件的冷凝油水过多，会危及压缩机的运转安全，必须放干净。5、 在下列情况下应立即停车：1)、压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内且经调整无效。气缸进油孔逆止阀处检查无油，油压突然降到0.1MPa以下。2)、压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。3)、冷却水突然中断（此时，停机后应立即关闭进水阀，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后再供水开机。）。 4)、电动机有焦味。5)、压缩机或电动机出现不正常声响。6)、电流表读数突然增大。JXZD-200型井下移动式碳分子筛制氮机操作规程本制氮机集机、电、气、水溶于一体，为保证制氮机安全运转，在设备下井、启动运行、停机时应认真执行本规程。一、 对操作人员的要求认真学习本制氮机的所有技术资料，掌握设备性能、构造、基本原理，熟悉制氮机的供电、供水、仪控、气路等，明确各操作阀门和操作按钮的作用，未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写记录。二、 对制氮机下井和升井的要求：1、 检查压缩机油气桶内油位是否在油位计两条刻度之间，不足时应补充；2、 撤除电动机电源电缆和电控箱接线腔内电磁阀各控制电缆，并做好标记，撤下P7P10压力表和流量计，四个平板车上各气路进出口用法兰堵塞严密；3、 按制氮机四个平板车的先后顺序和各车的前后顺序下井;4、 制氮机在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行使（510千米/小时），并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏；5、 制氮机升井亦按以上要求进行。三、 开机准备1、 连接供水、供电和各电磁阀控制电缆,并检查准确无误;2、 检查供水水压是否大于0.3Mpa,流量能否达到8.3t/h,否则采取相应措施解决。3、 检查空压机各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有松动或损坏。4、 略为打开油气桶底部的排水阀排除润滑油下部积存的冷凝水和污物。见到有油流出即可关闭，以防润滑油过早乳化变质。5、 检查油气桶内油位是否在油位计两条刻线之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力。6、 在新机第一次开机或停机很久又开机，应先拆下空压机过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时空压机内失油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。7、 确认系统内无压力。8、 打开排气阀门。四、 开机和停机1、 点动，确认电机转向正确，注意点动时间为12秒、禁止超过数秒。2、 按下启动按钮即正式运转，压力从零逐渐上升至0.7MPa，而润滑油压力低于排气压力0.25 MPa左右。3、 待气源压力上升到设定值，开启JV3阀门排污，然后关闭。4、 仪表压力设定：开启球阀BV4仪表器支路供气。调节调压阀TV3，使仪表气压P12达到设定值。5、 调节截止阀JV1、截止阀JV2,调节压缩空气排空量，是压力表P1达到设定值。6、 缓缓开启三通阀向吸附塔内气囊充气，使P3P6的压力达到设定值。五、运行、 将运行开关扳到“开”的位置，此时S7-200可编程序控制器按预定程序工作，防爆电磁阀DV1DV8按预定程序动作，使管道气动阀QV1DQ10工作。缓慢开启节流阀LV1,使氮氧分离系统供气投入使用，吸附塔输出氮气，当左组指示灯亮时，吸附塔A1A2吸附产氮，B1B2吸附塔脱附在生；当右组指示灯亮时，吸附塔B1B2吸附产氮，A1A2吸附塔脱附在生；当均压指示灯亮时，吸附塔处于均压状态，同时注意观察压力表P7P10是否在正常范围内。、 缓缓打开节流阀LV2,使缓冲罐充气，调节调压阀TV2,使压力表P1达到设定值，缓缓开启节流阀LV3,结合流量输出值确定氮气流量，慢慢开启针形阀LV6到设定值，按矿用氮气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。机停止供氮气，关闭LV3、 LV2和LV1,关闭氧气测定和针形阀LV6。六、停机。、 停止供氮气，关闭LV14、LV12和LV2，关闭氧气测定和针形阀LV13。、 将电控箱运行开关、电源开关扳到“关”上。、 按下启动器上“停止”按钮，释放电磁阀打开放气，停机后，将换向手柄扳到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。、 打开截止阀JV3进行排污泄压，然后关闭。关闭截止阀JV1和JV2。、 切断电源20分钟后再关闭冷却水，然后放掉冷却器内的冷却水。七、紧急停机、 制氮机在运行过程中突然停电停机，关闭电控箱电源开关，程序开关和照明开关，将制氮机所有阀门恢复到初始状态。、 当出现下列情况时，按“急停”按钮紧急停机：（1）、出现异常声响或振动时；（2）、排气压力超过0.8 MPa而安全阀未打开；（3）、润滑油压力低于0.2 MPa而安全阀未打开；（4）、排气温度超过100度时未自动停机；（5）、周围发生紧急情况时。3、制氮机或压缩机发生故障、管路漏气或失灵，电磁阀动作失灵等,则按正常步骤安全停机。八、注意事项、 严禁先启动压缩机,后供冷却水。、 空压机运转中注意事项:1)、经常观察各仪表是否正常：排气压力0.7Mpa；润滑油压力0.250.5Mpa；排气温度75100度；最佳温度区7585度。2)、经常观察倾听各部位运转声音是否正常。3)、经常检查有无渗漏现象。4)、经常检查油气桶内油位是否合适。5)、每隔2小时记录排气压力、排气温度及滑油压力，供日后检修参考。、 XD-600/0.3电控箱内可编程序控制器已输入预定程序，严禁修改。、 针形阀ZV-3的开启流量应控制35升/分。、 当每次运行结束后，为延长碳分子筛的使用寿命，应手动开启电磁阀，使吸附塔卸压接近于0，然后手动关闭电磁阀，使管道气动阀全部处于关闭状态。JXZD-600型井下移动式碳分子筛制氮机操作规程本制氮机集机、电、气、水溶于一体，为保证制氮机安全运转，在设备下井、启动运行、停机时应认真执行本规程。一、 对操作人员的要求认真学习本制氮机的所有技术资料，掌握设备性能、构造、基本原理，熟悉制氮机的供电、供水、仪控、气路等，明确各操作阀门和操作按钮的作用，未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写记录。二、 制氮机下井和升井的要求、 检查压缩机油气桶内油位是否在油位计两条刻度之间，不足时应补充；、 撤除电动机电源电缆和电控箱接线腔内电磁阀各控制电缆，并做好标记，撤下P7P10压力表和流量计，四个平板车上各气路进出口用法兰堵塞严密；、 按制氮机四个平板车的先后顺序和各车的前后顺序下井；、 制氮机在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行使（510千米/小时），并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏；、 制氮机升井亦按以上要求进行。三、 开机准备、 连接供水、供电和各电磁阀控制电缆,并检查准确无误；、 检查供水水压是否大于0.3Mpa,流量能否达到8.3t/h,否则采取相应措施解决；、 检查空压机各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有松动或损坏；、 略为打开油气桶底部的排水阀排除润滑油下部积存的冷凝水和污物。见到有油流出即可关闭，以防润滑油过早乳化变质。、 检查油气桶内油位是否在油位计两条刻线之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力；、 在新机第一次开机或停机很久又开机，应先拆下空压机过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时空压机内失油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体；、 确认系统内无压力；、 打开排气阀门。四、 开机和停机、 点动，确认电机转向正确，注意点动时间为12秒、禁止超过数秒。、 按下启动按钮即正式运转，压力从零逐渐上升至1.0MPa，而润滑油压力低于排气压力0.30.4 MPa左右。、 待气源压力上升到设定值，开启JV3阀门排污，然后关闭。、 仪表压力设定：开启球阀BV4仪表器支路供气。调节调压阀TV3，使仪表气压P12达到设定值。、 调节截止阀JV1、截止阀JV2,调节压缩空气排空量，是压力表P1达到设定值。、 缓缓开启三通阀向吸附塔内气囊充气，使P3P6的压力达到设定值。五、运行1、 将运行开关扳到“开”的位置，此时S7-200可编程序控制器按预定程序工作，防爆电磁阀DV1DV8按预定程序动作，使管道气动阀QV1QV10工作。缓慢开启节流阀LV2,使氮氧分离系统供气投入使用，吸附塔输出氮气，当左组指示灯亮时，吸附塔A1A2吸附产氮，B1B2吸附塔脱附在生；当右组指示灯亮时，吸附塔B1B2吸附产氮，A1A2吸附塔脱附在生；当均压指示灯亮时，吸附塔处于均压状态，同时注意观察压力表P7P10是否在正常范围内。2、 缓缓打开节流阀LV12,使缓冲罐充气，调节调压阀TV2,使压力表P1达到设定值，缓缓开启节流阀LV14,结合流量输出值确定氮气流量，慢慢开启针形阀LV13到设定值，按矿用氮气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。三、停机1、 停止供氮气，关闭LV14、 LV12和LV2,关闭氧气测定和针形阀LV13。2、 将电控箱运行开关、电源开关扳到“关”上。3、 按下启动器上“停止”按钮，释放电磁阀打开放气，停机后，将换向手柄扳到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。4、 打开截止阀JV3进行排污泄压，然后关闭。关闭截止阀JV1和JV2。5、 切断电源20分钟后再关闭冷却水，然后放掉冷却器内的冷却水。四、紧急停机1、制氮机在运行过程中突然停电停机，关闭电控箱电源开关，程序开关和照明开关，将制氮机所有阀门恢复到初始状态。2、当出现下列情况时，按“急停”按钮紧急停机：（1）、出现异常声响或振动时，（2）、排气压力超过1.0 MPa而安全阀未打开，（3）、排气温度超过100度时未