550KV-780MVA主变压器推移就位作业指导书.doc

施施 工工 方方 案案 编 号 TJ03 JX 02 工程名称 安徽淮南田集电厂二期扩建工程 作业项目名称 3 机主变 卸车 推移 就位 作业 编制单位 安徽电建一公司田集电厂二期扩建工程项目部 批 准 安 全 质 量 工 程 审 核 编 制 时间 时间 时间 时间 时间 时间 出版日期版 次 目 录 1作业任务 1 2编写依据 1 3作业准备和条件 1 4作业方法及安全 质量控制措施 4 5作业质量标准及检验要求 7 6技术资料要求 7 7危险源 环境因素辨识及防范措施 文明施工标准 7 8工程建设标准强制性条文 9 9有关计算及其分析 9 10附录 9 1 1 1作业任务作业任务 1 11 1 工程概况 淮南煤电基地田集电厂二期建设规模为 2 660MW 超超临界汽轮发电机组 各机组均采用发电机 变压器 组单元接线 经主变升压后以 500kV 电压等级接入系统 发电机出口设置出口断路器 发电机与主变压器采 用全连式离相封闭母线相连接 主变压器由保定天威保变电气股份有限公司提供 为 500kV 三相双绕组变压器 额定容量为 780MVA 运输重量为 349 5t 尺寸为 10m 3 5m 5m 长 宽 高 安装在 3 汽机房 A 排外主变基础上 为了稳妥 安全 有序地完成主变压器卸车就位作业 特编制本作业指导书 要求全体作业人员严格遵 守并认真执行 在未征得编制人员书面同意的情况下 严禁随意修改作业方案 如因现场条件发生变化 由 原编制人员提出更改措施 并经各部门审核通过 执行 1 21 2 作业项目范围 主变压器从运输车辆上卸车并推移到主变基础上就位全过程作业 1 31 3 工程量 一台重量为 349 5t 的主变压器卸车 推移就位 1 41 4 工期要求 满足现场实际施工进度 序号作业任务工期 d 1 变压器推移用钢板道木铺设1 5 天 2 主变压器运输车辆就位1 天 3 变压器推移就位1 天 2 2编写依据编写依据 a 主变压器安装相关图纸 b 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 01 21 c 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL 5009 1 2002 d 起重机吊装工和指挥人员的培训 GB T23721 2009 e 起重机司机 操作员 吊装工 指挥人员和评审员的资格要求 GB T23722 2009 f 钢结构设计手册 中国建筑工业出版社 g TYJ30 60 在轨重物推移机使用说明书 h 液压推杆推移主变就位工法 Q AEPC J02GF 4 2009 i 项目部生产安全事故应急预案 3 3作业准备和条件作业准备和条件 3 13 1 技术准备 2 3 1 1 设备按时到达现场 清点 检查其数量及规格和图纸相符 核实作业所需的各类技术参数及依据的 可靠性 3 1 2 编制作业施工方案 审批通过 办理安全施工作业票 明确安全注意事项 向参加主变压器推移就 位的所有作业人员进行详细交底 明确分工 责任到人 3 1 3 按照作业指导书的要求 施工作业过程中所需要的工具 材料等准备齐全 并对液压推杆 液压夹 轨钳进行仔细检查 维护和保养 确定满足使用要求 3 1 4 作业前对现场作业环境进行检查确认 合格方可施工 3 1 5 推移前检查主变压器运输方向是否与就位方向一致 3 1 6 提前与供电部门联系 确保施工中电能供应正常 3 1 7 处理卸车位置与主变压器基础之间的场地 使平整 结实 在主变拖移路径上铺设路基板 以方便 铺设道木 钢轨 3 23 2 作业人员 3 2 13 2 1 作业人员配置 序号工种数量要求备注 1 起重工 12 持证上岗主变压器推移全过程起重作业 2 电工 2 持证上岗 液压千斤顶 液压推杆 液压夹轨钳电气控 制系统的现场安装 调试 3 钳工 2 液压推杆及液压夹轨钳的安装 调试 推移 过程中的液压推杆及液压夹轨钳的泵站操作 3 2 23 2 2 人员分工 项目总工 杜克仁 现场总调度 项目管理部门 专业科 安全部 方承 吉 安全监督 质量部 薛元 河 质量监督 工程部 齐亮 部门协调 电仪科 卢士杰 专业配合 机械化科 苗骏 负 责主变就位进度与质 量 技术员 吕乐 交 底 资料整理 安全员 汪令国 机具 与作业过程检查 监督 起重工 12 人 电工 2 人 起重指挥 程邓 钳工 2 人 生产调度 方威 主变就位作业总 负责 技术员 蔡正 技术支持 3 3 33 3 材料 设备准备 序号名称规格型号数量备注 1 道木 2000mm 250 根 2 方木 10cm 10cm 若干底部铺垫 3 薄木板若干临时保险 4 黄油3 锂基脂 3kg 3 43 4 主要机具 序号名称规格型号数量备注 1 汽车吊 25T25T 1 台钢板 轨道铺设 2 液压千斤顶 200t 4 套主变压器顶升用 包括泵站 3 液压推杆 30t 600mm 2 套 主变压器推移使用 包括泵站 液压夹轨钳配套 4 钢轨 50kg m150m 推移用轨道 包括 10 副轨道夹 板 60 套夹板螺栓 5 路基箱9200 2200 4 块推移道路铺设 6 路基箱4000 2200 4 块推移道路铺设 7 钢板 40mm 10 块运输车辆道路铺设 8 钢丝绳 17 5mm 16m 1 对起吊钢轨 9 卸扣3 3t2 只 3 53 5 作业条件 3 5 13 5 1 力能供应 主变压器推移就位时需提供 380V 三相动力电源 容量约 8KW 确保推移就位系统供电正常 卸车处需 配置施工电源箱一个及电火焊工具一套 备用 氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气 3 5 23 5 2 场地 主变厂内运输道路沿途进行考察 确保无障碍 道路承载力足够 弯道满足车辆转弯半径要求 主变压器基础周围场地要求压实 平整 满足主变压器运输车辆进入主变压器基础油池 3 米左右处 变 压器推移就位经过的主变基础油池等部分必须填沙石进行加固 3 5 33 5 3 上道工序 主变压器基础验收合格 满足主变压器就位条件 主变压器经验收合格 无影响推移就位的质量隐患 3 5 43 5 4 工作环境 主变压器推移就位作业开始前 在施工区域拉设红白警示带并安排专人进行监护 以确定工作区域与主 变压器推移就位作业无关的作业人员严禁入内 3 5 53 5 5 临时工作设施 4 主变压器油池内 采用道木和路基箱垫实 作为变压器移位的道路 等变压器就位后拆除 3 5 63 5 6 安全防护设施和用品 作业区域必须拉设红白带进行警示 并设专人监护 无关人员严禁入内 主要安全防护设施和用品配置主要安全防护设施和用品配置 序号名称规格型号单位数量备注 1 安全帽顶 20 2 红白警示带米 200 3 5 73 5 7 其他要求 主变压器推移就位前 对现场施工环境进行检查 确保作业区域地基坚实 无影响变压器移位的其他设 施 4 4作业方法及安全 质量控制措施作业方法及安全 质量控制措施 4 14 1 作业主体方案 3 机主变压器进入施工现场后 运输平板车沿 B5 路 A3 路顺序开到主变基础正前方停车 用道木将 平板车两侧垫平 防止主变平移过程中倾覆 在平板车与主变基础之间 搭设道木架 要求道木架与平板车 基本等高 在道木架上铺设钢轨 然后利用液压千斤顶 液压推杆和夹轨钳将主变卸车到铺设的钢轨上 液 压推杆和液压夹轨钳配合将主变压器水平推移到主变基础上方 最后利用液压千斤顶升主变 抽出推移用轨 道 将主变压器降到基础上 4 24 2 作业方法与步骤 4 2 14 2 1 步骤 1 施工环境及工器具准备 作业方法和要求作业方法和要求 4 2 1 1 根据运输车辆行驶方向和主变安装方向位置 在主变卸车前 由电仪技术员配合确认主变安装方向 和装车方向一致 检查使用的钢板 轨道 道木数量是否满足现场施工需求 4 2 1 2 检查推移使用的液压千斤顶 液压夹轨钳 液压推杆 高压油管 电控泵站等设备 确保能够正常 运行 对供应液压部分的电气系统进行检查 保证施工过程中的电源供应 4 2 1 3 检查整个施工作业的环境 要求主变压器推移的路线地基夯实平整 主变压器能够运输到基础位置 附近 满足直接推移到基础上的条件 主变压器作业区域内没有影响主变推移就位的设备 基础等其他构筑 物 如果存在要进行清理和防护措施 4 2 1 4 在整个推移路线上 首先铺设钢板 钢板铺设长度由主变压器卸车位置到主变压器基础旁的距离确 定 但是不能铺设到主变压器基础上 铺设的宽度与变压器推移方向宽度一致 4 2 24 2 2 步骤 2 引导运输车进场 作业方法和要求作业方法和要求 4 2 2 1 运输车装载 3 主变进入施工现场后 由起重人员引导车辆 沿 B5 路 A3 路顺序 开到主变基础正 前方 3 米位置处停止 车辆牵引人员应该了解道路状况以及附近是否有线路 管道及限载标志等 确保车辆 顺利开到主变基础正前方 5 4 2 2 2 在施工现场运输车行驶路线软地基地段 作好地基处理 并在处理好的位置铺设路基板 保证平板 车能够顺利进入卸车位置 4 2 34 2 3 步骤 3 主变压器卸车 推移就位 作业方法和要求 4 2 3 1 主变压器进入卸车区域后 卸车人员检查主变压器推移的方向和满足推移的位置 并根据推移位置 调整轨道 运输车辆在基础前停靠时 调整位置 使主变南北轴向中心线与就位后的南北轴向中心线处于同 一直线上 避免主变推移到基础上以后 还要大幅调整 4 2 3 2 在主变压器卸车方向的平板车下方及 千斤顶顶升位置用道木垫实 4 2 3 3 根据主变顶升位置布置好 4 只液压千 斤顶 并接通液压泵站和电气部分 在千斤顶 与变压器基础位置垫如薄木板防止打滑 4 2 3 4 在顶升过程中 4 只千斤顶要求同端 2 只同时进行顶升 每次顶升高度不得超过 50mm 然后进行另外 2 只千斤顶的顶升作业 如此反复 将主变压器顶升到 200mm 高度后停 止 在顶升过程中 如果千斤顶一个行程结束 不能再继续进行顶升作业时 且高度达不到要 求时 用道木在主变压器与运输车辆之间空隙 部位塞实 道木支撑点应均匀分布在主变压器 底部四个部位 然后降落千斤顶 将变压器落在道木上 最后在千斤顶底部垫高 进行第二次顶升 直到主 6 变压器高度满足要求 4 2 3 5 当主变顶起 200mm 高度后 利用吊车配合在主变底部插入 6 根 12 5m 长的钢轨 钢轨上涂抹黄油 以减少其摩擦力 需注意的是钢轨需平行布置 以防止拖运时发生侧向位移 且钢轨一端应预留出 2000mm 左右 作为安装液压推杆的位置 在主变与钢轨之间 将钢板滑块放置妥当 应保证其下口的限位钢筋均匀 分布在钢轨的两侧 钢轨铺设位置应通过主变基础上 如果单根钢轨长度无法满足要求时 可以将同型号的 钢轨进行对接 钢轨对接处的鱼尾板必须用螺栓连接紧固 4 2 3 6 缓慢操作千斤顶下降 使主变落在钢板滑块上 将 2 只液压推杆对称布置到钢轨上 将液压油缸活 塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来 然后 将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置 将液压推杆和泵站之 间的管路连接好 注意接头的部位要装妥当 接通夹轨钳的油泵并使其回零位 完成夹轨钳系统的工作 而 后接通和推力油缸连接的油泵完成顶推工作 控制手柄松开夹轨钳 回缩推力油缸 4 2 3 7 液压推杆的一个行程是 600mm 当一个行程结束后 松去推杆尾部的千斤顶 解除推杆千斤顶与钢 轨之间的固定 进行推杆油缸的回油 使推杆油缸向主变收回活塞杆 当活塞杆收到位后 进行尾部千斤顶 与钢轨之间的固定 然后开始下一行程的动作 按上述程序顶推 使主变平稳运动到基础上方 停止顶推 挂铅垂线 测量主变中心与就位中心的偏差 并用推杆作细微调整 直到对齐 再利用 4 只 200t 千斤顶 将主变顶起 200mm 高度 方便吊车抽出钢板滑块及钢轨即可 然后回缩千斤顶 使主变降落到基础上 过 程中若需要安装底座 可等底座安装完毕 然后回缩千斤顶 使主变全部落到基础上 4 2 3 8 运输车 工具撤离现场 作业现场打扫干净 做好清洁工作 保持现场整理 干净 主变推移用钢轨 钢板 主变压器推移就位 道木 夹轨钳 液压推杆 钢板滑块 危险点 1 主变压器进入施工现场后 软地基地段基础处理不符合要求 造成道木下陷 对主变的推移过程造 成安全隐患 2 道木架搭设不密实 主变在顶推过程中 道木架倾覆造成主变倾倒 3 顶推过程中 两只推杆不同步 造成主变侧严重或倾翻 7 预防及控制措施 1 在施工现场平板车行驶路线软地基地段 作好地基处理 并在处理好的位置铺设路基板 保证平板 车能够顺利进入卸车位置 并且道木铺设路径上的地基也采取同样的处理要求和手段 2 道木架搭设由专业起重人员搭设 必要时用小实木垫实 搭设完毕后经检查后才可以使用 3 顶推过程中 电动泵操作服从统一指挥 周围无关人员不得随意开动电动泵 对泵站的工作压力密 切监护 如果发现异常情况 应立即进行调整 5 5作业质量标准及检验要求作业质量标准及检验要求 5 15 1 作业质量标准 5 1 15 1 1 主要质量控制标准 5 1 1 1 主变压器进行顶升作业时 两端的 2 只千斤顶高度差不得超过 5cm 5 1 2 工艺质量要求 5 1 2 1 主变压器就位方向必须由安装人员确认 5 1 2 2 主变压器推移位置和运输平板车通过位置电缆沟道等构筑物必须做好防护措施 5 1 25 1 2 工艺质量要求 无 5 25 2 检验要求 无 5 2 15 2 1 试验项目目录 无 5 2 25 2 2 本项目见证点 停工待检点和旁站点目录 无 6 6技术资料要求技术资料要求 G06 5L2 特殊工种人员资格审查表 G09 2L7 重大作业施工机械确认检查记录 G18 1L2 会议签到 G06 5L3 技术交底记录 G15 13W1 安全施工作业票 G06 5L5 重大 特殊 施工项目施工前准备工作检查 7 7危险源 环境因素辨识及防范措施 文明施工标准危险源 环境因素辨识及防范措施 文明施工标准 危险源清单及防范措施 序号序号危险源类别危险源类别危险源名称危险源名称防范措施防范措施 8 未参加技术交底人员参加作业开工前必须对参加作业人员进行安全和技 术交底 对未参加交底的人员 不得安排 参加施工 使用不合格的钢丝绳 卸卡根据构件设备的重量 合理选用钢丝绳 卸卡 作业前应对起重工器具进行检查确 认 确认合格方能进行使用 并且严禁超 载使用钢丝绳 卸卡 捆绑点 起吊点选择不合理计算并核实捆绑点 起吊点 液压推杆作业过程中不同步 造 成主变压器侧翻 推移过程中 两台液压推杆的泵站型号一 样且必须同时作业 如果发现主变压器侧 移 马上进行调整 顶升 推移作业过程中 高压油 管液压油泄露造成人员伤害 作业前 对所使用的高压油管进行检查确 认 满足安全使用要求才可以投入使用 新买的高压油管必须达到要求的耐压力 特殊作业人员无证上岗 起重指 挥人员指挥失误或信号不清晰 作业前应对参加作业人员证件进行检查 审核 起重指挥人员应和操作人员对起重 信号进行沟通 交流 指挥信号不明确的 情况下 操作人员严禁操作 1 起重伤害起重伤害 主变压器在千斤顶顶升作业时 人员挤压手指 千斤顶顶升作业过程中 作业人员要做好 监护 查看主变的倾斜度 2 触电触电电工在进行液压泵站接线时发生 触电事故 电工作业时应设专人对电源进行监护 防 止无关人员任意拉闸和合闸 7 27 2 环境因素清单及防范措施 序号环境因素类别环境因素名称防范措施 1附属设备起重作业废弃物工作完毕专人负责回收 2道木抄垫产生的碎木屑工作完毕专人负责回收 3 固废 废润滑脂工作完毕专人负责回收 4液废液压油渗漏废油集中回收统一处理 7 37 3 危险性作业项目 本次主变压器推移就位作业全过程为重大危险作业 需办理安全作业票方可施工 7 47 4 文明施工标准 1 作业场地需用红白警示带隔开 并由专人负责监护 无关人员不得进入施工区域或在附近逗留 2 作业前应对各部分电线进行检查 防止漏电 电气接线由专业电工进行 3 所有工器具 道木在作业完毕后必须及时收回 不得乱堆乱放 4 施工场所工器具摆放有序 不阻碍通道 9 5 施工场所应保持整洁 垃圾和废料应及时清除 做到 工完 料尽 场地清 8 8工程建设标准强制性条文工程建设标准强制性条文 凡属下列情况之一者 必须办理安全施工作业票 并应有施工技术负责人在场指导 1 重量达到起重机械额定负荷的 90 及以上 2 两台及两台以上起重机械抬吊同一