9101回采工作面作业规程.doc

中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 1 第一章第一章 概况概况 第一节第一节 工作面位置及井上下位置关系工作面位置及井上下位置关系 4101综采工作面是中煤担水沟煤矿首采工作面 工作面由东向西布置 平均走 向长976米 切眼内帮至停采线 面斜长250米 可采储量为1597466 4t 具体位置 及井上下关系如下所述 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系 工作面名称4101工作面 地面标 m 1241 8m 工作面标 高 m 1028 949 m 地面位置4101工作面地面对应是山体 无建筑物和其他设施 井下位置及四 邻采掘情况 4101工作面东面与主斜井煤仓4 煤采区变电所相邻 西为未开采的井 田 南与登空区相邻 北与4煤回风大巷相邻 采煤对地面设 施影响 4101综采面位于担水沟煤业井田中部 采用综采全高采煤 采后对地 面影响不大 地面无建筑物和其他设施 平均走向长度976m面斜长m250面积 m2241163 4 第二节第二节 煤层煤层 4101综采工作面煤层及煤质情况如下所述 煤层情况煤层情况 1 0 6 6m煤层结构15 23 煤层厚度 m 4 8简单 煤层倾角 度 18 可采指数1 变异系数 12 5稳定程度较稳定 煤层 情况 描述 4 1号煤层赋存于太原组顶部 煤层厚度1 00 6 60m 平均煤厚4 8m 该煤层属全区稳定可采煤层 煤层一般含夹矸0 2层 夹矸厚度 0 05 1 10 m 岩性多为高岭岩 炭质泥岩和砂质泥岩 结构较简单 该煤层直接顶为K3砂岩 局部为泥岩 砂质泥岩 有时有炭质泥岩伪 顶 底板一般为含植物根化石的细砂岩 局部为砂质泥岩 第三节第三节 煤层顶底板煤层顶底板 顶 底板名称岩石名称厚度 m岩 性 特 征 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 2 直接顶 中细粒砂岩 或泥岩 砂 质泥岩 5 59 22 4 0 4 煤层直接顶板为中细粒砂岩或泥岩 砂 质泥岩 厚度5 59 22 40m 局部裂隙发 育 为半坚硬岩石 属中等坚硬顶板 顶 板不易冒落 局部区域顶板有0 02 0 05m 炭质泥岩伪顶 易垮落 需加强支护管理 伪 顶泥岩 0 02 0 0 5 局部沉积 灰黑松软 含碳质和植物化石 碎片 直接底 泥岩 局部细砂岩 4 25 底板为泥岩 局部为细砂岩 厚度4 25m左 右 质散 老 底 砂质泥岩和 粉砂岩 1 5 5 2 深灰色粉砂岩 细砂岩碳质泥岩 泥质胶 接 附 工作面综合柱状图 柱状图 岩石名称岩层图例厚度岩性特征描述 砂岩 K3 5 59 22 4 11 7 上部为灰白色粗砂岩 底为一层灰白深灰色中粗砂岩 石英砂岩 分选较差 定位 K3 4 1煤 3 55 6 24 4 8 褐 黑色 沥青 玻璃光泽 致 密坚硬 中砂岩 4 2煤 1 5 5 2 4 25 深灰色粉砂岩 细砂岩 泥岩 0 03 1 74 0 89 黑色砂质泥岩 七 煤 七 煤 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 3 中砂岩 第四节第四节 地质构造地质构造 工作面内有10条正断层和一陷落柱 断层最小落差0 75米 最大断层落差23米 大断层由切眼内帮沿胶带顺槽方向向东约490米处 陷落柱由开切眼内帮沿回风顺槽 方向向东约297米 工作面内无冲刷带和褶曲 4号煤层之上为灰白色 中粒砂岩 K3 局部相变为粉砂岩 4号煤层具厚度大 结构复杂 夹多层高岭石夹矸 具高 灰低硫的特点 断层 陷落柱具体位置详见平面图 地质构造情况地质构造情况 构造 名称 走向 度 倾向 度 倾角 度 性质 落差 米 对回采的 影响程度 F13205060正断层1 2影响较大 F228717173正断层4影响较大 F330421469正断层3 5影响较大 F430113560正断层23影响较大 F530212556正断层0 75影响较小 F629313767正断层3 5影响较大 F729311367正断层1 5影响较大 F828812972正断层6 5影响较大 F929513160正断层2 0影响较大 F103007660正断层3 2影响较大 附皮带顺槽地质素描图 第五节第五节 水文地质水文地质 一 涌水量 正常涌水量 2m3 h 采煤面 预计最大涌水量 15m3 h 采煤面 二 含水层因素分析 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 4 4 1号煤层直接充水含水层为山西组砂岩风化裂隙含水层 属弱富水含水层 矿井开采的充水因素中主要考虑来自底板奥灰水 开采4 1号煤时水文地质条件 简单 对矿井开采影响较大的是奥灰水 开采前必须打放水孔 做到有疑必探 先放后采 保证工作面回采过程中无水患之忧 巷道低洼处有积水 采煤时必须安泵 排放 抓好该面防排水工作 确保排水畅通 严格落实各项防治水措施 三 其他水源的分析 井田内4 1号煤层分布有大片采空区和古空区 存有不同程度积水 4 1号煤层存在 1处积水区 总积水量为0 15万m3 四 影响采煤的其他因素 影响采煤的其它因素 瓦 斯低瓦斯矿井 煤 尘煤层有爆炸危险 煤的自燃4 1属长焰煤具有自然性 自然期小于4个月 地 温地温正常 煤系地层平均地温梯度2 93度 地 压属地压正常区 构造复杂处压力显现明显 煤 层夹 矸直接顶直接底 普 氏 硬 度 2 3357 五 地质部门的建议 1 工作面断层影响严重地段 应制定专门回采补充措施 2 加强瓦斯 煤尘 气温的监测工作 一旦发现有超标或异常现象 立即采取措 施处理 确保回采安全 3 加强地质观测 发现地质异常及时汇报 4 回采时在巷道矿压显现地段要加强支护 防止顶板事故 第七节第七节 储量及服务年限储量及服务年限 一 储量 1 计算范围 计算范围为本工作面回风顺槽内帮 皮带顺槽内帮 切眼内帮和 停采线所包围的独立块段 平均走向长976米 切眼内帮至停采线 面倾斜长250米 2 储量计算 储量 计算 段 号 平均走 向长 m 面斜长 m 面积 m2 煤厚 m 容重 t m3 工业储量 t 可采率 可采储 量 t 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 5 976250241163 44 81 381597466 4931485644 二 工作面服务年限 P Z A K P 工作面服务年限 Z 可采储量 1485644t A 每天产量A 4 8 250 4 1 38 0 93 0 9 5544 3t K 备用系数 取1 3 P Z A 1485644 5544 3 1 3 206 天 7 个月 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一节第一节 巷道布置巷道布置 一 采区设计 采区巷道布置概况 4101工作面布置在一水平 4 1煤中 整个工作面由东向西布置 平均走向长为 976米 面斜长250米 其中胶带顺槽切眼内帮至停采线968米 回风顺槽由开切眼内 帮至停采线984米 工业储量为159万吨 皮带顺槽零米处与4煤集辅巷相联 北面是 皮带顺槽 南面是回风顺槽 工作面南高北低 两巷高差79m 平均倾角18 采区巷 道布置见工程面布置图 二 工作面顺槽支护形式 1 工作面运输巷 皮带顺槽沿煤层顶板布置 巷道采用锚网加锚索支护方式 皮带顺槽 净宽为 5 2m 净高3 1m 净断面积16 12m2 2 工作面回风巷 回风顺槽沿煤层顶板布置 巷道采用锚网加锚索支护方式 回风顺槽 净宽为 5 0m 净高3 1m 净断面15 5m2 3 工作面切眼 采煤工作面切眼位于4101工作面的最里部 沿煤层顶板布置 顶部采用锚网加锚索 支护 帮部采用锚网支护 4101切眼 净宽8m 净高3 3m 净断面积25 4m2 切眼工作面采煤配备设备情况 中部采用型号为ZY9200 22 46型掩护式液压支架 中部支架139架 两端过渡支架采用ZYG9200 22 46型掩护式液压支架 共6架 排 头3架 排尾3架 整个切眼共布置145架 另外两巷超前支护单体支柱共60根 配合 一字铰接梁 第二节第二节 采煤工艺采煤工艺 一 采煤方法 1 采煤机进刀 采煤机进刀采用端部自开缺口 单向割煤 斜切进刀方式 斜切进刀段长度为 30m 进刀深度 0 8m 往返一次进刀 要求沿顶板割煤 一次采全高 具体操作如下 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 6 1 采煤机向上 下 割透端头煤壁后 向上 下 推移刮板运输机 使刮板 运输机弯曲段为 15m 后 将两个滚筒上下位置调换 向下 上 进刀 通过 15m 的弯 曲段至 30m 处 使得采煤机达到正常截割深度 即 0 8m 按要求推移刮板运输机至 平直状态 2 将两个滚筒的上下位置调换 向下 上 割三角煤至割透端头煤壁 3 割完三角煤以后 将两个滚筒的上下位置调换 采煤机空机返回 4 采煤机进入正常割煤状态 割煤要保证工作面平 直 当工作面出现伞檐长度超过 1m 时 其最大突出部分 不超过 200 伞檐长度在 1m 以下时 其最大突出部分不超过 250 遇顶板破碎及 地质条件变化时 煤机要慢速牵引 煤机司机与支架工要密切配合好 附图 采煤机进刀示意图 二 采煤工艺 4101综采工作面采用一次采全高综采工艺 工作面顶板管理方法为全部垮落法 采用走向长壁后退式采煤法 割煤机采用MG500 1180 WD双滚筒采煤机割煤 采高 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 7 2 3 4 5m 割煤深度为0 8m 装煤 采煤机螺旋滚筒配合SGZ1000 1050型刮板输送 机铲煤板装煤 运煤 回采工作面可弯曲刮板输送机SGZ1000 2 525型 顺槽可 伸缩胶带输送机选用SSJ1200 2 315 工艺顺序 尾部进刀工艺顺序 尾部进刀 采煤机割煤采煤机割煤 移架移架 返刀返刀 推溜子推溜子 进入下一循环进入下一循环 2 采煤机正常割煤 采煤机以4 19m min的速度向下 上 割煤 直至割透下 上 端头煤壁 采煤 机正常割煤采用前滚筒割顶煤 后滚筒割底煤的方式 三 采煤工作面正规循环生产能力 工作面每天3个循环 其中一班为半班检修半班生产 每天进尺为4米 割煤高度 为4 5m 月工作平均天数30天 正规循环率90 采煤率为93 则 日割煤量 250 4 4 5 0 93 1 38 5775吨 月产量 5775 30 90 15 6万吨 第三节第三节 设备配置设备配置 一 采煤机选型 1 采煤机应具有的生产能力 KtMNDfQQ yh 式中 Qh 工作面设备所需最小生产能力 t h Qy 要求的工作面年产量 0 9Mt a D 年生产天数 330d F 能力富裕系数 1 3 N 日作业班数 3 班 M 每日检修班数 1 班 T 每班工作时数 8h K 开机率 0 6 则 t h 3 3696 0813330 3 110000009 0 h Q 2 采煤机装机功率 装机功率包括截割电动机 牵引电动机 破碎电动机 液压泵电动机 机 载增压喷雾泵电动机等电动机功率总和 装机功率由下式估算 P Q Hw 式中 P 装机功率 kW Q 采煤机生产率 369 3 t h Hw 比能耗 一般 0 6 0 7 取 0 7 经计算采煤机的装机功率为 258 5kW 3 确定滚筒直径 一水平4 1号煤层采高为2 2 4 5m 滚筒直径一般按最大采高的0 5倍考虑 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 8 滚筒直径取2 5m 根据以上分析 计算结果 参照国内高产高效矿井回采工作面装备情况 设计选 用 MG500 1180 WD 型采煤机 二 采煤机选用MG500 1180 WD双滚筒采煤机 其主要技术参数如下 采高 截割功率截深滚筒直径驱动方式牵引速度 2 2 4 62 500KW800mm 2500mm交流电牵引0 8m 适应煤层倾角 总装机功率供电电压 25 1180kW3300V 三 液压支架的主要技术特征 基本支架的主要技术特征 架型掩护式液压支架 型号ZY9200 22 46 支架高度2200 4600 支架宽度1650 1850 支架中心距1750mm 支架初撑力7140kN 31 5Mpa 支架工作阻力9200KN 40 6Mpa 支护强度1 10 1 14Mpa 对底板平均比压2 6 2 7Mpa 推溜步距800mm 推溜力 拉架力 504kN 989kN 支架运输尺寸长 宽 高7050 15 650 2200mm 支架质量32000Kg 采高3 5 4 3m 操作方式手动本架 适应煤层倾角 40 加防倒防滑装置 泵站额定压力31 5Mpa 过渡支架的主要技术特征 架型两柱掩护式过渡液压支架 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 9 型号ZYG9200 22 46 支架高度2200 4600 支架宽度1650 1850 支架中心距1750mm 支架初撑力7140kN 31 5Mpa 支架工作阻力9200KN 40 6Mpa 支护强度0 91 0 93Mpa 对底板平均比压2 6 2 7Mpa 推溜步距800mm 推溜力 拉架力 504kN 989kN 支架运输尺寸长 宽 高7800 1650 2200mm 支架质量33000Kg 支架正常工作高度3 5 4 3m 适应煤层倾角 40 加防倒防滑装置 泵站额定压力31 5Mpa 四 运输设备 1 刮板输送机主要技术参数 型号SGZ1000 1050 电机功率2 525KW 运输能力2000t h 中间槽尺寸1750 1000 632 mm 2 桥式转载机主要技术参数 型号SZZ1000 400 电机功率400KW 运输能力3000t h 中间槽尺寸1750 1100 830 mm 链速1 28m s 3 破碎机主要技术参数 型号PCM250 电机功率250KW 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 10 ZYG200 22 46型掩护式液压支架 回风顺槽 胶带顺槽 回风顺槽 胶带顺槽 破碎能力3000t h 破碎机锤头冲击速度20m s 传动形式V带传动 4 可伸缩带式输送机主要技术参数 型号SDJ 150 63 2 315 电机功率2 315KW 带宽1200mm 带速2 1m s 五 乳化泵主要技术参数 型号BRW400 31 5 公称压力31 5Mpa 电机功率250KW 公称流量400L min 附图 4101综采工作面设备布置示意图 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 11 第三章第三章 顶板管理顶板管理 第一节第一节 支护设计支护设计 一 液压支架支护强度验算 1 经验计算支护强度 P 6 8 9 8 H 10 3 式中 H 采高 取最大采高4 5m 为顶板岩石容重 取 2 5t m3 则 P 6 8 9 8 4 5 2 5 10 3 0 6468 0 8624MPa 取0 9MPa 支架工作阻力的确定 F A L C P 式中 A 支架中心距 m L 支架顶梁长 m C 梁端距 C 0 2 0 35m 取 C 0 3m 则 F 1 75 4 12 0 3 0 9 6 96MN 6960kN 4101综采工作面选用基本液压支架ZY9200 22 46型掩护式支架 工作阻力为 9200KN 6960KN 9200KN 根据支护强度的计算 结合本矿井煤层顶底板情况和 煤层赋存条件 4 1号煤综采工作面选用ZY9200 22 46型支撑掩护式液压支架满 足工作面支护要求 第二节第二节 工作面顶板管理工作面顶板管理 本工作面的顶板直接顶为中细粒砂岩或泥岩 其管理采用全部垮落法 配置139 架中部掩护式液压支架 两端头各配置3架过渡支架 过渡支架的顶梁相比基本架加长 了800mm 连接头加长150mm 切眼内部共145架对工作面顶板实行掩护式支护 运巷 和材料巷用单体支柱配合一字铰接梁超前支护20m 详见支护示意图 一 正常工作时期顶板支护方式 采用追机移架的方式及时支护顶板 在采煤机割煤后 先移支架 再移运输机 即割煤 移架 移运输机 顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架 并且是带压 移架 即当发现片帮严重时 不等采煤机割煤 就进行移架 再进行其它操作 工 艺为移架 割煤 移运输机 1 液压支架支护的控顶距 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 12 最小控顶距 4 599m 最大控顶距 5 604m 2 支护要求 1 工作面应达到动态的质量标准化要求 确保 三直 二平 一净 二畅通 的 质量要求 2 加强支架的支护强度 确保支护质量 支架初撑力不得小于90KN 支架移过一 个步距之后 应立即升柱 使顶梁紧贴顶板 3 采煤机割煤后 支架即可降柱前移 以实现及时支护 防止长时间空顶 造 成顶板局部冒落 4 工作面出现冒顶时 要及时用木料接顶 5 工作面支架严禁歪斜和咬架 挤架 否则 要及时调整 二 特殊时期的顶板管理 来压时的顶板管理 1 工作面初次来压前 派有经验的人员深入现场 掌握可靠的矿压显现数据 并制定专项初次放顶措施 工区要组成初次放顶安全管理小组 由队长 技术员 跟 班队长 班长及有经验的老工人组成 每班有小组管理成员跟班指挥 发现不安全因 素 立即处理 防止重大事故发生 2 工作面基本顶初次来压和周期来压期间 应加强来压的预测预报工作 3 工作面初次来压时 工作面液压支架与端头支柱必须保证支架完好 全部达 到初撑力要求 如采面来压 劈帮严重 要超前移架或人工超前支护 保证顶板支护 状态完好 4 及时超前移架 缩小架前端面距和顶板悬露时间 5 割煤时 要严格控制好割煤高度 采高控制在2 3 4 5m左右 割顶 底板时 支架受力均匀 并接顶严密 6 上 下出口范围内如有变形支柱 要及时改好 改柱子要坚持先打后回的原 则 缺柱的要补齐 7 初次放顶期间 根据顶板来压预兆的情况 在上下出口采取相应措施加强支 护 在老塘侧要加打木垛或抬棚或密集点柱 以确保出口的安全 8 来压期间或停产前 加强支架的检修质量 保证支架的完好 9 必须严格执行敲帮问顶及找顶制度 10 老塘回柱和进入煤壁侧作业时 做好护邦护顶措施后另外都要有专人负责观 察 有问题要及时处理好后才能正常作业 11 回老塘内的柱子和梁时 要坚持由下向上 由里向外依次回撤的原则 随回 柱 随摘梁 严禁留尾巴梁 回柱必须坚持先打后回原则 12 回老塘料时 如压力较大或顶板破碎 要打好临时支柱加强支护 13 回柱时 回撤人员必须站在支护良好的安全地点 保证后路畅通 并跟周围 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 13 人员打好招呼 待其它人员躲到安全地点后再回柱采液 回柱时 必须使用长柄专用 工具卸载 14 生产班作业过程中 要及时回料 保证末排支柱不超过支架尾梁 防止毛窝 过大 老顶来压时摧垮毛窝支护伤人 15 回柱时 对要回收利用的木料要提前拴好 2 米以上的绳爪 待回完支柱后 使用绞车牵引进行回收 严禁进入老塘作业 绞车位置应该布置在距切眼 10 25 米处 16 使用绞车前 人员要站在没有发生崩绳崩柱断绳甩勾抽人的危险三角区以外 的安全地点 绞车压戗柱齐全 信号联系准确 17 初次采顶期间老塘悬顶面积过大 须制定专向安全技术措施 18 工作面初次放顶 初次来压前必须编制专门安全技术措施 过断层及顶板破碎时的顶板管理 1 过断层及顶板破碎期间 上下出口必须加强支护 支柱必须打的迎山有劲 缺柱时要及时补齐 对顺风 退山 歪扭及失效柱子要及时改好 改柱子要严格执行 先打后回的原则 柱子要打在实底上 不见底时要穿好铁鞋或木板鞋 做好防倒措施 2 过断层及顶板破碎期间 加强对支架的检修和保养 保证支架完好 支架的 所有管路系统 要吊挂整齐 不许砸压 挤埋 严禁有跑 冒 滴 漏的现象 更 不允许有支架自降现象 确保支架达到初撑力要求 3 采面距断层 4 5 6m 时要调整好采高 严格控制采高 严禁不合理的割底或破 板 影响煤质 4 在割煤过程中 司机要精神集中 注意好顶板变化情况 遇到劈帮 顶板碎 容易冒顶时 要及时停机断电摘刀 处理好顶板后再割煤 煤机要采慢速度 以保证 及时移架支护顶板 运转中要随时注意并根据面溜的负荷情况 支架工移架速度等确 定煤机牵引速度 发现面溜超负荷或看见面溜司机给出的闪灯信号 要立即停机 以 防压溜 待面溜恢复正常运转后再给牵引割煤 5 工作面过断层及异常区顶板破碎带时 煤机司机必须密切注意上顶变化情况 及时停机 支架工及时移架 及时支护好顶板 6 进入煤壁侧作业 必须停机闭溜 防止面溜 煤机误动作伤人 并随时注意 煤壁及顶板情况 防止片帮掉矸伤人 严格坚持敲帮问顶制度 确实做到不安全不生 产 7 顶板破碎处必须及时打走向板或倾向板 控制好顶板 加强工程质量管理 支架初撑力必须达到要求 面溜 支架要平直 8 采面过断层时 可根据顶板情况 可选择顶板局部适量铺网 并且停止采煤 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 14 9 移架前要向周围人员打好招呼 躲开被移支架下方 3 组以外 以防掉矸子伤 人 被移支架上下 3 组的煤壁范围内有人工作时 不准移架 移架过程中 要注意调 整支架 要做到一步三调 防止出现挤架 倒架和支架下滑现象 移架后必须及时升 架 并达到支架的初撑力 支架顶梁要求平直 最大仰俯角不超过 7 不得射天或 低头 支架上下架间不能出现台阶现象 10 控制好煤机漂刀或刹底的幅度 支架端面距不大于 340mm 移架时 支架要 下降 150 200mm 之间 以移动支架为标准 在破碎顶板下 必须带压移架 严禁相 邻两组支架同时前移 间隔距离不得小于 5 组支架 11 移端头支架时 必须和上下出口作业人员打好招呼 相互联系好 严禁在上 下机头及老塘内做其它工作或逗留 12 当工作面发生片帮或冒顶时 作业人员要在可靠的支护下工作 严禁在片帮 冒顶下方站人和工作 要清理好后路 保证后路畅通 并设专人观山 发现险情及时 撤人 13 采面过断层时 断层落差超过 1 0 米时另补安全技术措施 第三节第三节 两巷及端头顶板管理两巷及端头顶板管理 一 工作面材料 运输巷的超前支护 1 支护要求及支护密度 1 材料 运输巷超前支护长度不小于20米 采用单体液压支柱配合花边刚梁 一字铰接顶梁支护 2 工作面两顺槽均选用HDJB 1200型一字铰接顶梁和花边钢梁 3 两顺槽沿工作面推进方向共打四排 一梁一柱 间距均为1米 排距为1 2米 2 支护质量控制标准 1 支柱纵横成线 偏差为 l00mm 2 支柱应打到实底 并做到迎山有力 单体液压支柱初撑力不小于11 5MPa 3 支柱均用1分钢丝绳防倒绳拴好 带帽点柱可用8 铁丝拴到顶网上 防止卸载 倾倒 4 所有单体液压支柱三用阀方向一致 注液孔朝向一个方向 5 单体的实际最大支撑高度应小于设计最大支撑高度0 1米 实际最小支撑高度 应大于设计最小支撑高度0 2米 严禁超高 超低使用 6 两巷单体支柱在巷道顶板松软时必须穿铁鞋 支设单体时工作地点下方严禁 有人同时从事其它工作 二 工作面端头及安全出口的管理 1 工作面上下出口的高度不低于1 8米 宽度不低于0 7米 必须保持上下出口 通畅 工作面上下端头采用一字铰接梁与花边刚梁配合单体液压支柱架设 上 下端 头靠近老塘各支设一排戗柱 回柱时必须坚持先支后回 新戗柱超前原戗柱的距离为 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 15 1米 在两端头靠近老塘侧的每一排行单体都支设一棵戗柱 下端头靠转载里的可不 打戗柱 2 当皮道顺槽端头支架距皮道顺槽上帮小于1 8米 大于1 2米时 支架与巷道 外帮可只支设一字梁 单棚必须保持一梁两柱 当距离小于1 2米时可不再增加单体 作端头支护 正常情况下 端头支架与端头支护的距离不得大于0 5米 否则应根据 现场情况增加支护 3 下端头靠采空区侧的一排密集距1 端头支架后尾梁末端的距离最大不得超过5 米 上端头最里一行支柱不超过145 架后尾梁 三 支护材料使用数量 备用数量 1 支护材料使用数量 1 一般情况下 工作面两巷超前支护20米 共需单体液压支柱84棵 一字铰接 顶梁80根 工作面两端头共需单体支柱60棵 工作面两巷切顶线处戗柱另需单体液压 支柱7棵 2 即单体液压支柱 84 60 7 151棵 HDJB 1200型一字铰接梁80根 2 支护材料备用数量 按不小于工作面正常使用量的10 准备支护材料 各自的备用量为 1 单体液压支柱 151 10 15 6棵 2 备用HDJB 1200型一字铰接梁11根 3 备用木料 15 60 3000mm半圆木1m3 120 120 1500mm小料1m3 4 4101回风顺槽应始终存有备用材料 材料分类摆放整齐 实行挂牌管理 标 明材料名称 型号 数量等内容 并由专人负责 材料存放地点必须保证有0 7米以 上宽度的人行道 第四节第四节 矿压观测矿压观测 一 矿压观测内容 4101综采工作面的矿压观测研究内容主要有 支架阻力观测 支架活柱缩量观测 巷道围岩变形观测 巷道围岩表面位移观测 两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力 观测以及支护质量动态监测 二 观测方法 1 支架装上测压表 2 用测压仪测单体柱初撑力和工作阻力 三 支护质量监测 监测内容要包括支架初撑力 煤壁片帮情况 梁端距 采高及端面顶板冒落情况 两巷单体支柱初撑力 超前支护质量等 四 观测时间要求 1 工作面 观测到老顶初次来压和六次周期来压 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 16 2 两巷 观测至工作面推进250m 3 支护质量监测 整个生产期间 第四章第四章 生产系统生产系统 第一节第一节 运输系统运输系统 一 运输设备及运输方式 一 运煤设备及装 转载方式 采煤机割装煤和运输机前移配合装运底煤 集中到桥式转载机和皮带输送机上运 出 二 辅助运输设备及运输方式 工作面需用的材料 设备等物资 采用1 5t矿车或平板车利用无机绳绞车 11 4KW绞车 30吨回柱绞车 25KW绞车和20T回绞 通过回风顺槽运进 运出工作面 二 运输系统 煤炭的运输系统 4101工作面 4101工作面皮带顺槽 主井底煤仓 主井 地面煤仓 辅助运输系统 地面 副井 4煤甩车场 4煤集辅巷 4101回风顺槽 4101工作面 附图 4101工作面运输系 第二节第二节 一通三防一通三防 与安全监控与安全监控 一 通风系统 晋煤安发 2009 89号文该矿2008年矿井瓦斯等级鉴定结果 瓦斯绝对涌出量为 0 33m3 min 相对涌出量为0 72m3 t 二氧化碳绝对涌出量为0 65m3 min 相对涌出量 为1 42m3 t 属低瓦斯矿井 一 风量计算 按气象条件确定风量 Q采1 Q基本 K采高 K采面长 K温 式中 Q采1为采煤工作面需要的实际风量m min 下同 Q基本为不同采煤工作面所 需的基本风量m min K采高 K采面长 K温分别为计算系数 根据实际情况分别取 1 5 1 3 0 9 Q基本 60 4 5 3 2 0 8 0 6 414 7m min Q采1 414 7 1 5 1 3 0 9 727 8m min 按采煤工作面温度选择适宜的风速计算 Q采2 60 V采2 S采平均 式中 V采2为采煤工作面风速 取0 6 S采平均为采煤工作面最大和最小控顶距净 断面积的平均值 经计算得知S采平均 4 175 3 175 4 5 0 7 2 11 6m 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 17 Q采2 60 0 6 11 6 417 8m min 按采煤工作面同时作业人数进行验算 Q采3 4N 式中 N表示工作面同时作业的最多人数 取60 Q采3 4 60 240 m min 按采煤工作面风速进行验算 15S采平均 Q采 240S采平均 15S采平均为202 240S采平均为3240 因此 本工作面风量确定为728m min 二 通风路线 新鲜风 地面 副井 井底车场 4煤集辅巷 4101皮带顺槽 4101工作面 乏风 4101工作面 4101回风顺槽 总回风巷 1号回风井 地面 附图九 4101工作面通风系统图 二 安全监测与监控管理 1 瓦斯检查点的设置 工作面回风流 回风隅角 工作面架间各设置一处瓦斯检查点 专职瓦斯检查 员每班检查2次 并及时向调度室汇报整个工作面气体情况 发现问题 逐级汇报 工作面架间气体的检查 不能局限于同一地点 要逐架进行检查 以最大数值填写 在工作面气体检查牌板中 在压注惰性气体期间负责对工作面气体情况进行重点检 查 发现问题及时汇报处理 2 监控系统设置 工作面严格按 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 要求设置 CH4 CO 温度 风速 烟雾传感器 通过监测系统直接传输到监控中心室 实现火 灾气体参数动态连续监测和实时预警 3 甲烷传感器的设置 甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置 距顶板 顶梁 不大于 300mm 距帮不小于200mm 并应安装维护方便 不影响行人和行车 甲烷传感器的设置地点 4101工作面上 下隅角 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 18 煤壁不大于10米处 甲烷传感器的报警浓度 断电浓度 复电浓度和断电范围必须符合表的规定 表 甲烷传感器的报警浓度 断电浓度 复电浓度和断电范围 甲烷传感器 设置地点 报警浓度断电浓度 复电 浓度 断电范围 工作面上 下隅角 1 0 CH4 1 5 CH4 1 CH 工作面及其回风巷内全部 非本质安全型电气设备 4 CO传感器的设置 一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置 距顶板 顶梁 不 大于300mm 距帮不小于200mm 并应安装维护方便 不影响行人和行车 CO传感器的设置地点 在往切眼方向距上下顺槽联络巷10 15米的皮带顺槽设CO传感器 同时 为便于监测工作面CO气体情况 在回风隅角距煤壁不大于10米处设置 CO传感器1个 CO传感器的报警浓度为 0 0024 CO 3 温度传感器的设置 4101回风顺槽距切眼10 15米处设置温度传感器 传感器的报警值为30 5 风速传感器的设置 在4101回风顺槽设置风速传感器1个 风速传感器要设置在巷道前后10m内无分支 风流 无拐弯 无障碍 断面无变化 能准确计算风量的地点 当风速低于或超过 煤矿安全规程 的规定值时 应发出声 光报警信号 三 综合防尘系统 防尘供水系统 4101综采工作面的防尘用水供水线路分别为 副井 4煤集辅巷 4101皮带顺槽巷 4101工作面 防尘措施 1 采煤机内外喷雾 要求喷雾嘴完好不堵塞 内喷雾压力不小于2MPa 外喷雾 压力不小于1 5MPa 雾化程度高 当内喷雾不能正常使用时 外喷雾压力不能小于 4MPa 特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位 2 转载点的雾 工作面各部输送机机头及转载机头各设一组喷雾头 3 防尘水幕 溜子头 转载机等处必须上齐喷雾防尘装置 其中 工作面两巷超 前支护段以外 30m 处 皮带巷超前支护内 皮带巷转载机头外 20 米 各设置一道全 断面喷雾帘 保证喷雾效果良好 全断面喷雾帘必须紧贴顶板 并要确定专人负责 各手动喷雾装置的开启或关闭 4 加强工作面及两巷冲尘工作 为防止工作面煤尘积聚 要求工作面及两巷超 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 19 前支护段必须每班至少冲尘一次 皮带巷必须每天冲尘一次 皮带顺槽顺槽每周至 少冲尘2次 5 个体防护 进入工作面和回风侧工作的所有工作人员必须佩戴防尘口罩 隔绝瓦斯 煤尘爆炸措施 1 在工作面皮带巷 运输巷合适位置各安设一组隔爆水棚 2 隔爆水棚长度为20米 15棚隔爆水棚 隔爆水袋45个 容水量共计1800L 3 要经常清理隔爆水袋里的杂物 经常检查水袋水量 不足时及时添加 坚持 每月换水一次 四 综合防灭火措施 1 氮气的压注 1 待工作面推进50米左右 后部留有一定的采空区空间后 即实施注氮 工作 面正常推采过程中 对采空区实施连续注氮 小时流量控制在300立方 备注 根 据煤层自燃预兆情况决定是否注氮 2 井下监测人员必须携带氧气便携仪 经常到回风隅角检测气体情况 当发现 O2浓度小于 18 时 应立即向通防工区汇报 由通防工区采取措施进行处理 并及时 通知工作面人员严禁靠近回风隅角 防止出现人员窒息事故 2 液态二氧化碳的压注 1 因矿井检修或其它原因造成工作面临时停产或推进速度采慢时 必须及时采 取集中灌注液态CO2措施 巩固提高采空区惰化效果 在工作面临时停采或工作面推 采即将结束前 为保证安全 防止采空区自燃发火 通过注氮管路向采空区压注液态 CO2以降低采空区温度 并进一步惰化采空区 2 液态CO压注管路利用注氮管路2 3 加强通风管理 确保工作面风量达到要求 风速0 15米 秒 4米 秒 因巷 道冒顶或其他原因达不到要求时 应立即整改 整改完毕后再恢复生产 4 确保工作区域内空气成分满足要求 正常情况下氧气浓度不得低于20 CO2 浓度不得超过0 5 其他气体成分符合下表规定 矿井有害气体最高允许浓度 名称最高允许浓度 一氧化碳CO0 0024 氧化氮 换算成二氧化氮NO2 0 00025 二氧化硫SO20 0005 硫化氢H2S0 00066 氨NH30 004 3 各班班组长必须及时掌握工作面有害气体浓度的变化情况 超限时要立即通知 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 20 调度室 按照避灾路线及时组织撤人 并采取措施等 4 各班班组长以上管理人员及流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪 并在 工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪 对工作面瓦斯进行检测 五 特殊时期的防灭火要求 1 工作面推采前 对各类防灭火用设备 变速岩石电钻 凝胶泵 阻化剂泵等 检修一遍 确保运转正常 并备好各类防灭火材料 化肥 水玻璃 阻化剂 黄土等 必须有一定的备用量 防火器材必须有一定的库存量 以便做好应对突发灾害事故的 准备工作 2 工作面安装结束前必须监控分站及探头用电缆敷设到位 工作面安装完成后1 天内必须使监控设备正常齐全运转 需安设的各类探头除各类开停传感器外 需在皮 带巷安设瓦斯 温度 风速 一氧化碳传感器 皮带机头处设置烟雾传感器 3 工作面装完成以后 立即开始对工作面回风隅角取气样分析一次 此后根据 需要调整取样的频率 调整时必须经过通防副总及总工程师同意 详细的co监测及防灭火措施见通防工区的 4101面防治自燃发火设计与安全技 术措施 第三节第三节 排水系统排水系统 一 供 排水系统 4101工作面供 排水管路均用3寸钢管 布置在皮带顺槽北侧 二 供 排水路线 供水路线 地面 副斜井 4煤集辅巷 4101皮带顺槽 工作面 排水路线 4101皮带顺槽 4101皮带顺槽 4煤集辅巷 副斜井 地面 三 防治水措施 1 建立健全畅通的矿井及采区疏排水系统 回采期间中央泵房和采区临时泵房必 须保证能正常开机排水 加强工作面排水设施的维护与管理 确保排水系统正常运转 2 工作面必须保证排水系统畅通无阻 要配备良好的通信设备 能及时与调度室 直接联系 第四节第四节 供电系统供电系统 供电情况 采面共有三趟供电线路 两路低压经4采区变电所主要供给布置在皮 带顺槽 皮带巷中的皮带机 和排水泵 另一路高压引自4采区变电所 经移动变电 站 主要供给工作面输送机 采煤机 转载机 破碎机及乳化液泵站 附图 4101综采工作面供电系统示意图 第五节第五节 通讯 照明系统通讯 照明系统 一 通讯系统及有关配置 4101工作面皮带输送机头 转载机头 集中控制台 各安装一台直通地面调度室 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 21 的生产电话 工作面内均匀分布安装10部扩音电话 转载机头安装一台载波电话联系 二 照明系统及有关配置 4101工作面皮带顺槽由照明综保引出照明线路向照明灯供电 工作面内共布置19 盏照明灯 机头一盏 每隔8架设一盏 第五章第五章 劳动组织和主要经济技术指标劳动组织和主要经济技术指标 第一节第一节劳动组织劳动组织 一 作业方式 4101工作面采用 三八 作业制度 每班作业8小时 一个圆班由两个生产班和 一个检修班组成 每天检修时间保持4个小时 早班4个小时检修 4个小时生产 中 班和夜班全班生产 见作业循环图 工艺过程 割煤 移架 推溜 附作业循环图 二 劳动组织 4101工作面每班有一名跟班队长 两名班长负责组织生产 配有质量验收员 采 煤机司机 维修工 机电工等相关工种的操作人员若干名 附劳动组织表 41014101工作面劳动组织表工作面劳动组织表 生产生产 班班 生产班生产班检修班检修班下料班下料班合计合计 班 长22217 质量验收员1113 采煤机司机3328 支架工1010424 机电维修工11810 输送机司机3339 泵站工1113 电 工1146 超前维护工44614 运料工44 清煤工66517 安全员1113 副队长及以上管理人员4 材料员2 合 计3232395120 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 22 第二节主要经济技术指标第二节主要经济技术指标 主要经济技术指标表 表七 序号序号名名 称称数数 量量序号序号名名 称称数数 量量 1推进长度976m13月产量15 6万吨 2面长250m14可采期201天 7个月 3煤层倾角 23 15 60 15煤硬度2 3 4煤容重 1 38t m3 16正规循环率大于90 5煤层厚度4 8米17日出勤108 6割煤高度4 5m18工作面效率51 3t 工 7出勤率90 19坑木消耗 5 m3 万吨 8截齿消耗50个 万吨20回收率不小于93 9工业储量1597466 4吨21 10可采储量1485644吨22 11日产量5544吨23 第六章第六章 煤质管理煤质管理 1 综采工区成立以队长为组长 技术员 跟班区 班 长 验收员为成员的煤质 管理领导小组 加强煤质管理 2 严格控制工程质量 加强顶板管理 减少冒顶事故的发生 3 严格控制冒顶和支架上矸石窜到工作面运输机上 遇顶板破碎压力大地段 现场管理人员要组织好人员 带压移架 并做好人工超前支护 铺设金属网或矿用塑 料网人工假顶 网边搭接 网口间距一定要符合技术要求 防止网撕破或出现网窟窿 发生 漏粉 4 煤机司机要增强责任心 割煤高度要按作业规程规定的要求 5 采煤机割煤后 支架工要及时移架 尽可能缩短采面的空顶时间 做到超前移 架 带压移架 6 工作面各喷雾降尘及冷却系统 必须做到开机开水 停机即停水的原则 最大 限度减少煤炭水分 7 生产过程中严禁棉纱 铁器 木料等杂物混入煤流系统 各煤流转载点要严格 把关 8 工作面两帮端头回料时 必须将锚杆 锚索 网 木料清理干净 以防进入煤 流中 超前支护工应随时将掉落的矸石装入老塘 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 23 9 运输系统中出现大块矸石时 应及时停机将矸石捡出 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 一般措施一般措施 一 工作面安全制度 所有上岗人员必须严格执行 煤矿安全规程 煤矿安全技术操作规程 和 4101综采工作面作业规程 严禁违章指挥 违章作业 违反劳动纪律 二 安全技术措施 1 所有上岗人员都必须持证上岗 严格执行岗位责任制 现场交接班制 设备维 修制 质量验收制 事故分析制 各岗点要认真填写运转日志 2 工作面回采工程质量和顶板管理 要按照国有重点煤矿 生产矿井质量标准化 的各项要求严格执行 做到动态达标 安全生产 文明生产 3 所有上岗人员上岗前都必须学习本规程 学习后签字并进行考试 不及格不得 上岗 4 加强工作面综采设备的管理 要按照设备完好标准进行检修和保养 保证设备 处于完好状态 5 所有综采设备的安全设施 都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整 并 保证完好可靠 正确使用 任何人不得以任何理由随意撤除 在生产过程中 发现失灵立 即更换 更换后再正常生产 6 为防止重大事故的发生 工作面的各监测系统 通风系统 注浆系统 防尘系 统 通讯系统 应时刻保证其完好 并坚持正常使用 7 人员经常跨越的运输设备上方 要安装牢固的行人过桥 8 工区管理人员要认真填写信息卡 值班人员必须及时组织人员落实整改隐患 9 严禁人员进入运转的运输机里侧作业 必须进入作业时 要停机闭锁 维护好 顶板与煤帮 并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行 10 进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走 片帮掉顶的大块煤矸要及 时处理 11 所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀 保证在无压状态下操作 严禁 带压作业 12 要加强矿压观测工作 掌握工作面顶板活动规律 进行来压预报 正确指导生产 工作面安装观测压力的压力表必须维修 保养好 不得遗失 损坏的要及时更换 13 对各种管路 液压系统进行检修时 应坚持拆解一处 完善一处 未处理完 毕检修人员不得离开 如确需离开 现场应有防止其他人员误操作造成意外事故的措 施 14 高压管路通过人行道侧时应将中间阀门段悬挂起来 或贴帮采置 不得采在 人行道中间 以防止人员误踩阀门后开启 中煤担水沟煤业有限公司 4101 工作面综采作业规程 24 15 下井前要休息好 下井时配戴好矿灯 自救器 矿帽 穿矿用靴 16 严禁酒后下井 严禁携带烟草及易燃物品下井 严禁穿化纤衣服下井 17 若工作面压力增大 有冒顶垮面预兆时 要将人员撤到安全地点 待压力稳 定后 由外向里维护好后 再继续工作 18 若工作面发生灾害时 必须迅速按该种灾害的避灾路线由区区跟班人员和班 长组织撤离并清点人数 当有害气体超限 对生命有威胁时 要佩戴自救器有秩序的 撤离 19 上顺槽要备有一定数量的支护材料 支护材料要满足一个循环以上用量 20 超前支护段巷道高度不得低于1 8m 人行道宽度不得小于0 7m 两巷物料及 配件应码采整齐 配件上架 并配齐标志牌 两巷做到整洁 无杂物 无积水 三 交接班检查内容和有关规定 1 交接班时 上班跟班队长 班长必须向下班跟班队长 班长交清工作面存在 的安全隐患及本班的处理方法 进展程度 质量验收员要根据工作面质量标准对工作 面的工程质量进行验收 特别是支架的歪斜程度 刮板输送机的直线度 两端头的维 护质量 工作面的卫生清理等 各岗位操作工交接时要对设备的运转情况 存在的隐 患 处理方法 工具的数量进行交接 接班后对上班存在的安全隐患要立即处理 否 则不得生产 2 开工前 跟班队长 班长 安监员必须对工作面安全情况进行全面检查 确认 无危险后 方准人员进入工作面工作 所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶 板 煤壁 支架的安全牢固情况 发现问题及时处理 隐患未排除前 班组长和安监 员不得离开现场 第二节第二节 顶板管理顶板管理 顶板管理及支护质量安全技术措施 1 工作面支架排成一条直线 误差不超过 50mm 工作面中心距符合规定 误差 不超过 100mm 2 工作面支架严禁歪架 咬架 支架初撑力不小于90KN 3 两巷超前维护单体液压支柱必须打成一条直线 误差不超过 100mm 4 两巷超前维护单体液压支柱必须用1分钢丝绳连接在一起 防止倒柱伤人 5 超前维护单体液压支柱初撑力不小于11 5MPa 6 工作面液压支架移过后 必须及时升架 并达到支架的初撑力 支架顶梁要求 平直 最大仰俯角 7 不得射天或低头 支架上下架间不能出现台阶现