烟道支架钢结构制作、安装方案.doc

0 目目 录录 1 01 0工程概况工程概况 1 1 2 02 0编制依据编制依据 1 1 3 03 0施工前准备施工前准备 1 1 4 04 0施工工艺流程施工工艺流程 1 1 5 05 0质保措施质保措施 3 3 6 06 0施工安全技术措施施工安全技术措施 5 5 1 1 01 0 工程概况工程概况 1 1 本工程为石和子市国能能源投资有限公司东热电厂 2 135MW 热电联产技改工程烟道支 架钢结构制作与安装 烟道支架共两排 A 排和 B 排计 24 根钢柱 共 5 层横梁分别为 3 02 米 层 7 300 米层 11 500 米层 16 960 米层 22 420 米层 2 02 0 编制依据编制依据 2 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 2 2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 2 3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 2 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 2 5 烟道支架图纸 F4181S T0307 3 03 0 施工前准备施工前准备 3 1 熟悉施工图纸 掌握图纸所要求内容 3 2 对全体作业人员进行安全 技术交底 3 3 作业人员进入现场需进行入场安全教育 各种作业人员必须持有相应的作业证件 特种 作业人员有特种作业证 否则不得进入施工现场 3 4 所有进场材料必须报验 并有产品质量证明书 合格证等证件 3 5 施工机具准备 序号机具名称单位数量备注 150t 汽车吊台1 2电焊机台4 3自动切割机台1 4气焊套2 5经纬仪台1 6水准仪台1 7钢丝绳米20 85t 导链个8 3 6 劳动力安排 序号工种人数 1 电焊工 4 2 气焊工 1 3 电工 1 4 起重工 2 4 04 0 施工工艺流程施工工艺流程 2 材料准备 放样 下料 拼装 成品表面处理 油漆 运输 吊装 4 1 材料准备 4 1 1钢构件 采用 Q345B 钢材或型钢材质应有相应完备材质检测合格报告 钢材材料机 械性能和化学成分应严格满足 钢结构设计规范 GB50017 2003 4 1 2焊条焊丝 手工焊接采用的焊条 应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB T5117 或 低 合金钢焊条 GB T5118 的规定 选择焊条的型号应与主体金属力学性能相适应 4 1 3普通螺栓 等级为 4 6 级 采用符合国家标准 碳素结构钢 GB T700 2006 规定的 Q235B 钢制成 4 1 4锚栓 性能等级为 4 6 级 采用 Q345B 钢制作 螺母采用普通 C 级螺栓配套螺母 应 符合 六角螺母 C 级 GB 41 2000 的相关规定 垫板采用 Q345B 制作 锚栓采用三母一垫 其中一个螺母用于调整标高 4 2 放样 4 2 1放样工作主要核对图纸的尺寸 孔距及重要节点位置 放样时注意留出加工余量和焊 接收缩量 4 3 下料 4 3 1下料时尽量选用自动切割机下料 4 3 2边缘加工根据设计要求选用 下述部位一般需要边缘加工 焊接坡口 吊车梁翼缘板 支座板 支承面等要求严格的部位 4 4 拼装 4 4 1拼装是把制作完成的半成品装成构件或其部件 然后连接成为整体 4 5 成品表面处理 油漆 4 5 1所有构件制作完毕后进行表面采用动力工具除锈 除锈等级 St2 4 5 2钢结构的油漆应在除锈后当天进行 油漆底漆二道 中间漆一道 面漆二道 底漆及 中间漆在加工厂完成 最后一遍面漆在现场完成 4 5 3油漆干膜总厚度为 200 m 其中无机富锌底漆 75 m 环氧中间漆 75 m 聚氨酯面 漆两道 50 m 4 6 运输 4 6 1采用 8 米平板汽车运输 运距 2km 25T 汽车吊装卸车 4 7 吊装 4 7 1吊装顺序依次为 先 A 列 A3 柱 A3 柱 A3 A3 横梁 A4 柱 A3 A4 横梁 A5 柱 A4 A5 横梁 A5 柱 A5 A5 横梁 再 B 列 B3 柱 B4 柱 B3 B4 横梁 B5 柱 B4 B5 横梁 3 4 7 2柱吊装 采用双绳垂直吊装 用两个 U 型卡口卡住柱的两个吊装点慢慢起吊 钢柱就 位后 利用 4 角的 4 个导连进行找正 用地脚螺栓的螺母进行固定 4 7 3横梁吊装 柱就位固定好后 进行柱间横梁吊装 以保证支架整体稳定性 横梁应逐 层吊装 3 020 米 7 300 米 11 500 米 16 960 米 22 420 米 5 05 0 质保措施质保措施 5 1 钢材 焊材 高强螺栓及涂料等品种 规格及性能符合设计要求 检查其材质单 合格 证 按设计要求进行复验 复验结果应符合现行国家标准和设计要求 5 2 电焊工必须持证上岗 焊前需作焊接模拟试验 检验合格后方可施焊 焊缝施焊完 应 清除药皮和焊渣 自检焊缝质量 5 3 所有计量器具必须经检验合格后方可使用 5 4 施工人员不得自行处理与图纸不符等问题 应及时向技术人员反映 同意后方可进行施 工 5 5 放样样板满足精度要求 偏差名称平行线距离和分段尺寸宽 长度孔距两对角线差加工样板角度 偏差极限 0 5mm 0 5mm 0 5mm1 0mm 20 5 6 号料时零件外形尺寸允许偏差为 1 0mm 孔距允许偏差为 0 5mm 5 7 号料时要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量 切割方式材料厚度 mm 割缝宽度余量 mm 10 1 2 10 20 2 5 20 40 3 0 气割下料 40 以上 4 0 5 8 钢材矫正的允许偏差 项次偏差名称允许偏差值 1 钢板 扁钢的局部平面度在 1m 范围内 14 f 1 0 14 f 1 5 2 型钢的挠曲矢高长度的 1 1000 但不大于 5 0 3 角钢肢的垂直度 b 100 但双肢栓接连接时角钢的角度不大于 90 4 翼缘对腹板 槽钢 b 80 槽钢 4 5 的垂直度 工字钢 H 型 钢 b 100 且不大于 2 0 5 9 焊条 焊剂施工前必须烘干 施工后必需及时回收 隔日受潮的电焊条禁止使用 雨 后焊缝处必须用火焰烘干后方可焊接 5 10 焊缝等级根据设计要求或甲方要求确定 检验时套用相应的检验标准 5 10 1 外观检验 焊缝外观检查焊接后 24 小时后检查 外观检查采用目测 裂纹辅用 5 倍放大镜进行 肉眼观察检查焊缝表面是否有裂纹 焊瘤等缺陷 5 10 2 用焊缝量规抽查 T 形接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸 焊脚尺 寸不应小于 t 4 吊车梁上翼缘与腹板的连接焊缝的焊角尺寸为 t 2 且不应大于 10MM 焊 脚尺寸的允许偏差为 0 4mm 其中同类焊缝抽查 10 且不少于 3 条 5 10 3 肉眼观察或使用放大镜 焊缝量规和钢尺检查 一级 二级焊缝是否存在表面气孔 夹渣 弧坑 裂纹和电弧擦伤等缺陷 检查时每批同类构件抽查 10 且不少于 3 件 被抽查 构件中 每一类型焊缝按条数抽查 5 且不少于 1 条 每条检查 1 处 总抽查数不应少于 10 处 5 10 4 一级 二级焊缝的外观质量标准按照附表 5 8 1 一级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑裂纹 电弧擦伤等缺陷 且不得有咬边 未满焊 根部收缩等缺陷 通过肉眼观察或使 用放大镜 焊缝量规和钢尺检查焊缝的外观质量 检查时按每批同类构件抽查 10 且不少 于 3 件 被抽查构件中 每种焊缝按条数各抽查 5 但不少于 1 条 每条检查 1 处 总抽 查数不应少于 10 处 附表 焊缝的外观质量允许偏差 序 号 项目允许偏差 1 缺陷类型二级三级 2 未焊满 指不足 设计要求 0 2 0 02t 且 1 每 100 长度焊缝内未焊满累积长度 25 0 2 0 04t 且 2 每 100 长度焊缝内未焊满累积长度 25 3 根部收缩 0 2 0 02t 且 1 长度不限 0 2 0 04t 且 2 长度不限 4 咬边 0 05t 且 0 5 连续长度 100 且焊缝两侧咬边总长 10 焊缝全长 0 1t 且 1 0mm 长度不限 5 弧坑裂纹不允许允许存在个别长度 5 0 弧坑裂纹 6 电弧擦伤不允许允许个别电弧擦伤 7 接头不良 缺口深度 0 05t 且 0 5 每 1000 长度焊缝内不得超过 1 处 缺口深度 0 1t 且 1 0mm 每 1000 长度焊缝内不得超过 1 处 5 8 表面气孔不允许 每 50mm 焊缝长度内允许直径 0 4t 且 3 0mm 的气孔 2 个 孔 距 6 倍孔径 9 表面夹渣不允许深 0 2t 长 0 5t 且 20 0 注 表内 t 为连接处较薄的板厚 5 10 5 焊缝尺寸的允许偏差应符合附表 1 附表 2 的规定 使用焊缝量规检查焊缝尺寸 检查时按每批同类构件抽查 10 且不少于 3 件 被抽查构件中 每种焊缝按条数各抽查 5 但不少于 1 条 每条检查 1 处 总抽查数不应少于 10 处 附表 1 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 序号项目图例允许偏差 mm 二级 B 20 时 C 为 0 3 1 对接焊缝余高 C B 20 时 C 为 0 4 2 对接焊缝错边 dd 0 1t 且 2 0 附表 2 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 序号项目图例允许偏差 mm 1 焊脚尺寸 hf 2 角焊缝余高 C hf 6 时 C 为 0 1 5 hf 6 时 C 为 0 3 0 5 10 6 焊缝在冷却到环境温度后进行外观检查 对每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 被抽查构件中 每种焊缝按数量各抽查 5 总抽查处不应少于 5 处 通过 肉眼观察确认焊缝的感观是否达到外形均匀 成型较好 焊道与焊道 焊道与基本金属间过 渡是否平滑 焊渣和飞溅物是否基本清除干净 5 11 螺栓孔孔距应符合下列规范 序号项目质量标准 mm 1 500mm 1 0 2 同一组内任意两孔间距离 501 1200mm 1 2 3 500mm 1 2 4 501 1200mm 1 5 5 相邻两组的端孔间距离 1201 1300mm 2 0 6 06 0 施工安全技术措施施工安全技术措施 6 6 1 安全施工技术措施 严格按 电力建设安全工作规程 上的规定进行施工 工器具严格执行其操作规程 遵 守上级部门颁发的有关安全文件 施工人员经安全措施交底后方可施工 序序 号号 预防预防 事件事件 产生原因产生原因防范措施防范措施 1 1 未正确佩戴安 全防护用品 进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品 不准穿拖鞋 塑 料底鞋和高跟鞋 施工时裤角扎紧 打锤时严禁戴手套 两 人不得面对面站立并应避开头部 2 2 构件翻倒伤人 施工时做到三不伤害 各种构件摆放平稳 抬放材料时口令 一致 使用的各种工器具要经常检修 3 3 构件组合焊定 位不牢 所有构件组合时定位焊必须点焊牢固 长度不小于 30 4 4 构件摆放拼装 不牢 构件移动翻身时 撬杠支点应垫稳 滚动前方不得站人 5 5 物体打击 照明不足夜间施工应有足够的照明 6 6 电气设备无接 地 漏电保护 器 施工平台 电气设备必须有安全接地措施 电气设备及电缆 线有良好的绝缘性 要安装漏电保护器 严禁多台电焊机串 联接地 7 7 私接电线 不准私自接拉电源线 不准将电源线挂在刀闸上 由电气人 员接通 8 8 私自检修电气 设备 当电气设备出现故障时应由电气人员检修 不得乱接乱动 9 9 雨天露天使用 电气设备 雨天禁止露天使用电气设备 1010 触电 电线破损 把 线焊线接头不 牢 发现电源线破损及时处理 焊机把线 二次线与焊机的接线 柱连接好并用螺栓固定 经常检查是否有破损和裸露部位 1111 氧 乙炔瓶相距 8 米以上 距离火源 10 米以上 乙炔瓶不得 放倒使用 必须装回火器 严禁垂直运输时混吊 严禁用氧 气吹扫衣物 严禁用氧乙炔照明 点燃割炬时切勿对人 不 得将气瓶与带电体接触 瓶内气体不得用尽 1212 氧 乙炔使用 方法不当 氧气管和乙炔管不得混用 不得将重物压在软管上 防止金 属焊渣掉在软管上 不得使用有鼓包 裂纹或漏气的橡胶管 1313 烧烫伤 弧光辐射 进行埋弧焊时防止因焊剂中断引起的弧光辐射 戴好防护用 品 7 序序 号号 预防预防 事件事件 产生原因产生原因防范措施防范措施 1414 割炬使用不当 使用前检查各连接处和各气阀的严密性 点火时先开乙炔阀 后开氧气阀 连续作业过热时应用水冷却 因堵塞而发生爆 鸣时应立即停用 1515 防护用品使用 不当 正确使用各防护用品 1616 使用方法不当 使用各种电动工具必须严格遵守操作规程 不得使用无保护 罩的工具 两人不得同时使用同一砂轮片 不得在砂轮片的 侧面打磨工件 当砂轮片的有效半径小于原半径的 1 3 时必 须更换 不得将受潮的砂轮片自行烘干 1717 未关闭电源各种电动工具使用后或检修时必须关闭电源 1818 电动工具伤害 电动机具过热连续使用电动工具 升温超过 60 时应停机 1919 无证上岗 吊车指挥人员和司机必须持证上岗 不得擅自离开工作岗位 2020 指挥信号不明 配合不默契 起重指挥和司机必须密切配合 指挥信号明确 2121 违章作业 严格遵守 安全十不吊 严禁同时操作三个动作 在接近额 定载荷时不得同时操作两个动作 起重物下严禁通过 逗留 不得在行车轨道上站立或行走 2222 违章作业 电气装置突然跳闸应查明原因后再合闸 吊物未到位前不得 靠前扶正 吊物到位稳固后方要松钩 钢丝绳不得与吊物的 棱角直接接触 应垫上半圆管 使用手斤不落时人不得站在 斤不落的正下方 2323 无可靠接地龙门吊应有可靠的接地和避雷装置 2424 起重伤害 零配件损坏 千斤顶 斤不落使用前应检查吊钩 链条 传动装置及刹车 液压装置是否良好 有无变形 链条直径磨损量达 15 时严 禁使用 起重链不得打扭或拆成单股使用 不得增加人数猛 拉 严禁超负荷使用 2525 吸烟施工现场严禁吸烟 坚决消灭五头 2626 金属飞溅物 进行切割焊接工作时 场所周围 10 米范围内不得有易燃易爆 物品 防止金属飞溅物引起火灾 2727 易燃易爆物品 放置不当 休息室内严禁放置易燃易爆物品 下班前仔细检查火情隐患 无误后方可离开 易燃易爆物品要设专人 专库保管 2828 火灾事故 气瓶使用不当气瓶使用时要直立放置 不得卧放 8 序序 号号 预防预防 事件事件 产生原因产生原因防范措施防范措施 2929 明火照明在施工现场严禁使用明火照明 3030 身体状况不好 高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作 有不宜 从事高处作业病症的人员不得参加高处作业 3131 未正确使用安 全防护用品 高处作业人员必须正确气扎好安全带 并把保险钩挂在上方 安全绳或其它牢固可靠的地方 3232 脚手架质量有 问题 高处作业必须由专业人员搭设牢固可靠的脚手架 杜绝一块 板现象 并且搭设牢固的