5M1E分析法.pptx

5M1E分析法 5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素 同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向 是 顺藤摸瓜 的那一根 藤 5M1E简介 5M1E指的是人 Man 机器 Machine 物料 Material 方法 Method 环境 Environments 测量 Measure 简称 人 机 料 法 环 测 人 Man 人是5M1E的中心 人起主导作用的工序产生的缺陷 可控的造成操作误差的主要原因有 1 质量意识差 2 操作时粗心大意 3 不遵守操作规程 4 操作技能低 技术不熟练 以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等 控制措施 1 加强 质量第一 用户第一 下道工序是用户 的质量意识教育 建立健全质量责任制 2 编写明确详细的操作流程 加强专业培训 颁发上岗证 3 加强检验工作 适当增加检验的频次 4 通过工种间的人员调整 工作经验丰富化等方法 如多能工 消除操作人员的厌烦情绪 5 广泛开展TQM活动 促进自我提高和自我改进能力 机 Machine 设备是否正常运作 工具的好坏都是影响生产进度 产品质量的又一要素 设备起主导作用的工序产生的缺陷 可控的造成操作误差的主要原因有 1 未定期及时点检 保养和维护造成的设备故障引发缺陷 2 缺乏首件检查 造成批量缺陷 3 工人工作的疏忽 造成的缺陷 控制措施 1 加强设备维护和保养 定期检测机器设备的关键精度和性能项目 并建立设备关键部位日点检制度 对工序质量控制点的设备进行重点控制 2 采用首件检验 核实定位或定量装置的调整量 3 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置 减少对工人调整工作可靠性的依赖 料 Material 料 指物料 半成品 配件 原料等用料 物料产生的缺陷 可控的造成影响的原因有 1 原材料来料不良 2 供应商质量不稳定 3 原材料进场前缺乏必要的检验和判定 前工序是后工序的供应商 控制措施 1 在原材料采购合同中明确规定质量要求 2 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验 3 合理选择供应商 包括 外协厂 4 搞好协作厂间的协作关系 督促 帮助供应商做好质量控制和质量保证工作 法 Method 法 指生产过程中所需遵循的规章制度 方法的影响有两个方面 1 加工方法 工艺参数和工艺装备等正确性和合理性 2 贯彻 执行的严肃性 控制措施 1 严格首件检验 并保证产品外观与性能的合格 防止生产过程中出现批量不合格品 2 培训 使操作人员熟悉产品生产过程和检测方法 尽可能配置相关辅助工装和测量工具 3 加强各工序的生产工艺管理 实行定期培训和检验 4 积极推行时时检测控制管理 以便及时采取措施调整 5 严肃工艺纪律 定期工艺检查制度 6 加强模具工装和计量器具管理 做好周期检查和计量器具的周期校准工作 测 Measure 测 是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具 检测方法和技术 一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面 1 计量器具的选择 包括量程 计量精度等 2 定期的校准 和调整 3 计量器具的校准规程和统一管理 控制措施 1 确定测量任务及所要求的准确度 选择合适准确度和精密度能力的测试设备 2 定期对计量器具进行确认 校准和调整 3 规定必要的校准规程 包括设备类型 编号 地点 校验周期 校验方法 验收方法 验收标准 及问题应急措施 4 保存校准记录 5 发现测量和试验设备未处于校准状态时 立即评定以前的测量和试验结果的有效性 并记入有关文件 环 Environments 环 指生产现场的温度 湿度 噪音干扰 振动 照明 室内净化和现场污染程度等 在确保产品对环境条件的特殊要求外 还要做好现场5S的整理 整顿和清扫工作 大力搞好文明生产 为持久地生产优质产品创造条件 5M1E应用 现场管理工序标准化 工序标准化作业对工序质量的关键 工序标准化在工序质量改进中具有突出地位 工序质量受5M1E即人 机 料 法 环 测六方面因素的影响 所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化 质量改进 5M1E是六个影响产品质量的主要因素 是分析质量问题产生的主要方向 管理改进 5M1E是现场管理的根本 是提升管理水平的主要方向 设计方案验证 在设计阶段充分进行5M1E分析和验证 可以使设计方案更符合工作作业要求 解决问题 5M1E是我们分析和思考问题的方向 要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用 以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施 常见的工具有以下