包一汽机操作票预控票.doc

三十万汽机运行操作危险点及预控措施序 号操作内容操作程序危险点控 制 措 施一机组启动启动1.误操作1.1专业负责人应向启动机组司机、助手讲清注意事项，以及负责与相关专责联系和汇报工作。1.2启动前应由当值操作人填写操作票（有固定操作票的，应熟悉其操作程序）。1.3操作票由监护人审查，操作人、监护人、班长均应在操作票上签字。1.4操作时必须按操作票顺序执行，每进行完一项操作，监护人应及时划“”记号，并填写准确时间。1.5操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。1.6操作中及操作后应注意其效果。1.7新改进的设备、系统的试运，必须由专业有关领导下达命令，并有详细的技术资料及相应的安全措施，方可进行操作。2.汽轮机大轴弯曲、水击2.1机组冲动前必须投入主机保护，高、中、低压胀差在规定范围内,上、下缸温差小于50、大轴晃动度不大于原始值的0.03mm方可冲动。2.2汽轮机冲转前必须按照规程规定进行连续盘车，一般不小于24小时。2.3冲动前主汽温度、主汽压力符合要求，必须与金属温度相适应。热态启动时，主蒸汽温度应高于高压缸上缸内壁50100，保证过热度不小于50，轴封供汽温度符合要求，送轴封前应充分疏水，热态启机应先送轴封、后抽真空，缸温在400以上。2.4启动过程中机组应正常，当振动在1300rpm以前超过0.03mm应立即打闸停机，过临界转速时振动超过0.1mm应立即打闸停机，必须查明原因，严禁硬闯临界和降速暖机。2.5加热装置投入后应按时记录金属温度，认真分析，严格控制温差数据。2.6启动过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化 ，当汽温在10分钟内直线剧降50时，应立即打闸停机。2.7启动前主再热蒸汽管道应充分暖管，各路疏水保证畅通。序 号操作内容操作程序危险点控 制 措 施一机组启动启动3.轴瓦损坏3.1冲动时设专人调整润滑油温，保证油温在3545之内，防止油温波动过大。3.2检查油箱油位在规定范围内。3.3机组启动前向油系统供油时，应先启动低压润滑油泵，排出调速系统内积存空气。3.4机组启动时必须确定各轴承内部有油通过后，才能冲动转子，当转速已接近额定转速，主油泵的油压已经升高能够维持油压后，才能停交流油泵，防止由于主油泵失灵（如汽化、漏入空气）而突然发生断油现象。3.5切换冷油器应由值长批准，严格使用操作票，在专工、专业负责人的监护下进行，不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门。监护人不得参与操作。3.6切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气，开启备用冷油器的注油门和水门，然后逆时针旋转三通阀压紧手轮，缓慢扳动三通阀切换手柄指向备用冷油器锁紧三通阀。并保持与司机密切联系，加强对油压.油温和油流的监视。4.蒸汽管道振动损坏4.1暖管前保证蒸汽管道疏水门开启。4.2投、级旁路时应充分进行暖管，级旁路应先投水侧后投汽侧。5.启动设备时造成人员损伤5.1工作票收回，检查措施恢复，现场清理干净。5.2转动部分的防护装置牢固。5.3设备启动时，人应站在转动机械的轴向位置。6.电机烧损6.1检修后的设备在启动前应手动盘车无卡涩。6.2启动后电机最大电流在规定时间内不返回应及时停止。6.3严格遵守连续启动间隔时间。7.低压缸安全门损坏7.1机组启动时保证真空正常。7.2空冷系统工作正常。8.投高加时，疏水管振动损坏8.1启机前要将高加系统全部恢复至备用状态。8.2投高加时应随机启动。9.除氧器水位高9.1认真调整除氧器水位。10.给水泵汽化10.1保证给水泵各联锁正常投入。10.2监视前置泵入口滤网压差。10.3根据除氧器压力、温度下降速度及时调整凝结水流量。10.4给水泵再循环电动或自动可靠。10.5调整好除氧器水位。11.排汽装置水位高11.1及时调整排汽装置水位在规定范围内。12.机组启动过程中金属温差超过规定值12.1严格按规程规定、滑参数启动曲线控制加负荷速度。12.2根据汽温、缸温，合理使用加热装置。12.3严格按照规程规定，合理控制暖机时间。二机组停运停运1.汽轮机大轴弯曲水击1.1停机后认真监视除氧器水位，防止满水进入汽轮机。1.2机组打闸后在转子惰走过程中应保持轴封供汽压力，以防冷空气顺轴进入汽缸，造成上下缸温差增大。1.3停机过程中主蒸汽温度10分钟直线下降50应立即打闸停机。1.4停机过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化，主蒸汽温度变化率、汽缸金属温度变化率不大于2/min，并保持主蒸汽过热度大于80。1.5机组停止后检查盘车进油门开启，立即投入盘车，测量记录大轴晃动度。连续盘车时，应查看盘车电流正常，如听到机内有金属摩擦声应及时汇报。若电流显著增大或摆动时，应停止盘车，及时汇报。2.轴瓦损坏2.1停机前必须试转交、直流油泵，顶轴油泵状态良好。试验合格后必须开启高、低压油泵出口油门。2.2打闸前先启动交流油泵。2.3加强对油温的调整。二机组停运停运2.轴瓦损坏2.4切换冷油器应由值长批准，严格使用操作票，在专工班长的监护下进行，不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门，监护人不得参加操作。2.5切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气，开启备用冷油器的油门、水门。并保持与司机密切联系，加强对油压.油温和油流的监视。3.超速3.1发电机跳闸，汽轮机转速超过ETS动作数值,保护不动作时应立即破坏真空紧急停机。3.2正常停机时应先检查有功功率降至低限后,再将发电机与系统解列。4.除氧器水位高4.1打闸前应控制除氧器水位在正常范围内。5.发电机进油5.1停机注意主油箱、密封油箱油位。5.2加强巡检。三采暖抽汽系统投入、退出投入、退出1.防烫伤1.1操作时远离高温管道。1.2确证无汽水方可工作。2.管道振动2.1疏水要充分，防止管道振动。3.误操作3.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。3.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。四高、中压主汽门活动试验活动试验1.误操作1.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。1.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向2.高中压主汽门误关2.1监视高中压主汽门活动行程。五汽机超速试验超速试验1.轴系脆性断裂1.1超速实验前，机组应带25%负荷，运行34h，进行试验，将转子温度加热至脆性转变温度以上。2.汽机超速2.1超速试验时，主调速汽门严密性试验，打闸试验应合格。2.2机组转速表经校验准确无误。2.3试验时主汽压力不超过56.0Mpa，主汽温350400。六抽汽逆止门活动试验活动试验1.高、低加满水1.1注意监视就地动作情况。2.动作有卡涩或不动2.1监视高、低加水位，维持正常。七高中压调门活动试验活动试验1.误操作1.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。1.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。2.高中压调门误关2.1监视高中压调门活动行程。3.调节级超压3.1加强调节级压力监视。八EH油泵轮换轮换1.误操作1.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。1.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。2.EH油压波动2.1备用泵启动后检查电流及出口油压正常后，才可停止被切换泵。九密封油系统停止系统停止1.碰伤1.1正确使用钩子，开关阀门时钩子要拿稳放好，防止滑脱砸伤。2.误操作2.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。2.1操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向3.主油箱油位波动3.1操作时注意监视主油箱油位变化，波动大时应停止操作，并恢复正常油位。4.密封油箱油位波动4.1停密封油真空泵时严密监视密封油箱油位，及时将其调整在正常范围内。5.密封油氢油差压波动5.1停密封油真空泵时严密监视密封油氢油差压，及时将其调整在正常范围内。十密封油系统投入系统投入1.碰伤1.正确使用钩子，开关阀门时钩子要拿稳放好，防止滑脱砸伤。2.误操作2.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。2.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。3.主油箱油位波动3.1操作时注意监视主油箱油位变化，波动大时应停止操作，并恢复正常油位。十一高、低加汽、水系统解列高、低加汽、水系统解列1.人员烫伤1.1操作时远离高温管道。1.2确证无汽水方可工作。2.误操作2.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。2.1操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。3.系统打垫3.1操作应缓慢，注意监视汽侧压力不应升高。十二高、低加汽、水系统投入系统投入1、人员烫伤1.1操作时远离高温管道。1.2确证无汽水方可工作。2、误操作2.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。2.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。3、系统打垫3.1系统进行充分疏水和放空气。3.2先投水侧后投汽侧。十三给水泵退备退备1.给水泵入口处打垫1.1确认给水泵出口门关闭严密并停电方可关闭入口门。2.给水泵误启动2.1确认给水泵已停电。3.误操作3.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。3.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。4.防止系统超压4.1关闭入口门时，泵内压力不得上升。十四给水泵启动启动1、给水泵烧瓦1.1加强监视润滑油压、油温正常。2.给水压力波动2.1加强监视给水压力。3、误操作3.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。3.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。十五给水泵停运停运1.给水泵烧瓦1.1辅助油泵运行正常，加强监视润滑油压、油温2.给水压力波动2.1加强监视给水压力。3.误操作3.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。3.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。十六给水泵恢复备用恢复备用1.误操作1.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。1.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。2.防烫伤2.1操作时远离高温管道。2.2确证无汽水方可工作。3.给水泵汽化3.1给水泵再循环自动可靠。十七定冷水泵退备用退备用1.误操作1.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。1.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。2.定冷水压力波动2.1操作时一定要解备用泵联锁，防止误联引起定冷水压力波动。十八定冷水泵恢复备用恢复备用1.误操作1.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。1.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。2.定冷水压力波动2.1恢复定冷泵时一定要将泵内空气排干净，才可以带负荷。十九定冷水泵轮换水泵轮换1.定冷水压波动1.1操作时注意监视定冷水压力 。2.误操作2.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。2.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。二十主机冷油器恢复备用恢复备用1.润滑油压下降1.1恢复冷油器油侧时，要将油侧充满油时在切换油侧2.误操作2.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。2.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。3. 油温波动3.1及时调整油温二十一主机冷油器切换切换1.油系统断油1.1油系统、冷却水系统充分放空气1.2专人监视油压2.油温突升、突降2.1及时调整油温。二十二主机冷油器退备用退备用1.误操作1.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。1.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。2.系统跑油2.1确证检修冷油器油侧确已隔离。二十三氢气系统投入、停止投入、停止1.碰伤1.1正确使用钩子，开关阀门时钩子要拿稳放好，防止滑脱砸伤。2.误操作2.1操作时应认真唱票，应按操作票填写顺序认真执行，以防误操作。2.2操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。3.氢压波动3.1恢复系统时要严密监视母管氢压变化，波动大时，立即停止操作。二十四主、调速汽门严密性试验严密性试验1.机组超速1.1主调速汽门关闭后转速降到1000r/min以下为合格。2.主调速汽门关闭不严密2.1试验中密切监视转速变化。2.2转速不合格，立即打闸停机。二十五高加动态保护试验保护试验1.防止高加水位过高1.1试验中严密监视高加水位，如保护拒动应立即停止试验，恢复原运行状态，联系热工处理。2.给水温度2.1操作时认真监视给水温度