大体积混凝土测温方案.doc

. 大体积砼测温方案 一、编制依据 1、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 2、地下工程防水技术规范GB50108-2008 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-97 6、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 7、施工图纸及有关文件 二、工程概况连邦新农大厦工程，位于郑东新区福禄路与跨越路交叉口东南角。本工程地下三层，地上27层（1-5层为附楼），总建筑面积91814.93平方米，地上建筑面积69927.23平方米（其中一至五层群房配套商业总建筑面积为15891平方米），地下三层建筑面积约为21887.70平方米，本工程为一类高层公用建筑，抗震设防为7度，耐火等级为一级。本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础，本工程地下三层地上二十七层（一至五层为裙房）。建筑总高度约105m。基础类型为筏板基础，底板总面积约8000m2，底板混凝土约14000m3。整个底板被后浇带分为七个大小不一的施工段。除电梯井、集水坑和其余局部降板位置处，基坑开挖深度为-15.92m。底板厚度主要为1.0m、2.0、2.4m三种厚度，底板混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。 三、施工部署 1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1）水泥：采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，要求水泥3d水化热不宜大于240KJ/kg ，7d水化热不宜大于270KJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。同时水泥中通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2）粗骨料：选用非碱活性的碎石，粒径520mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量即水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，细度模数2.53.0，砂的含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。粉煤灰对减少水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5）外加剂：外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，掺量不大于水泥质量的5%。通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，适量掺加缓凝成分，延缓水泥水化热峰值期。6）抗裂防水剂：本工程采用膨胀纤维抗裂防水剂。2、混凝土配合比1）混凝土采用搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，并经建设单位、设计单位、监理单位等有关单位共同认可后执行。2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4）在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽可能减少水泥用量。 3、施工机具安排详大体积砼施工方案 4、组织管理与劳动力准备 详大体积砼施工方案 四、大体积混凝土施工（另详专项施工方案） 五、大体积混凝土水化温度的监测1、测温管的制作拟在底板布设22组测温管，每组3个。测温管采用镀锌钢管及PVC管制作而成，内径不小于17mm，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口用胶布包裹密封，管上露200mm，管内灌入机油，浇筑砼前塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30 长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的平面布置详见测温点平面布置图。沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置表面、中间和底面温度测点，表面温度在砼面向下 100mm处量取，中间温度在底板高度一半处量取，板底温度在混凝土底面以上100mm处量取。详见图测温管布置大样图。测温管布置大样图3、测温的时间混凝土浇筑完10小时（初凝）开始测温。72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。4、测温的处理地下工程防水技术规范GB50108-2008中4.1.27明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25，混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20，温度梯级不大于2/d。测温工作应指派认真负责的专人进行，24 小时连续测温，尤其夜间当班的测温员，更要认真负责，因为温差值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向现场技术负责人报送测温记录表，7天以后（若仍需测温）可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土中心温度和混凝土表面温度之差大于25，或混凝土表面温度与大气温度之差大于20，要立即采取降温措施。 六、质量保证措施 1、原材料控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必经符合规范规定并符合设计要求，检查出产合格证或试报先是否符合质量要求。且不定期派技术人员去搅拌站抽查。 2、混凝土配合比搅拌措施1）混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2）混凝土水泥用量不小于260kg/m，砂率宜为45%，灰砂比宜为1:1.51:2.5，水灰比不大于0.5。3）配合比中混凝土碱含量不大于3kg/m，氯离子含量不应超过水泥总量的0.1%。4）粉煤灰品质满足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定，粉煤灰级别不低于级，烧失量不大于5%，用量宜为水泥总量的20%30%。5）混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土材料计量要精确。现场要对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。6）控制混凝土初凝时间宜为68h，终凝时间不大于10h。7）浇筑地点的混凝土坍落度应控制在：17030 mm。8）混凝土入模温度不大于30。9）混凝土拌合物在运输后如出现离析必须进行二次搅拌，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或惨加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。10）严禁使用过期水泥或受潮结块水泥，不得将同品种或强度等级的水泥混合使用。3、施工控制措施1）天气：合理安排混凝土的浇筑时间，以避开雨雪天气，并要准备足够的雨天遮挡材料。2）浇筑厚度：在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在500 mm以内，同时要按顺序振捣，以防少振或漏振。3）钢筋垫块：钢筋垫块要与钢筋连接牢固，技术人员和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。在钢筋较密的部位混凝土要振捣密实，