洞身开挖施工方案.docx

十二挠海长隧道左线V级围岩浅埋段洞身开挖首件施工方案一、工程概况十二挠海长隧道位于承德市隆化县隆化镇与滦平县西沟乡，进口位于隆化镇蕨菜沟村，出口位于西沟乡马圈子村东沟，设计为分离式隧道，洞室净空2-10.755.0米，起讫桩号左线ZK40+860-ZK43+510，长2650m，属于长隧道；右线K40+869-K43+545，长2676m，属于长隧道，总体走向呈约239展布，隧道进、出口洞门均采用端墙式；隧道最大埋深约166米。二、工程地质条件1、地形、地貌拟建隧道位于构造剥蚀中低山地貌，山丘叠起，较为连续，自然坡度较陡，边坡切割较深。山上植被较为发育，多以灌木、杂草为主，坡地种有果树、农作物等。2、工程地质隧道区出露地层为单塔子群白庙组（Arb）混合岩及第四系残积坡（Q4e1+d1）。3、水文地质勘察期间隧道进出口两端的冲沟内有细小水流，断断续续出现，但在雨季冲沟内能汇集成较大的地表径流。三、编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01-2003）2、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）3、施工标准化管理实施细则4、张承高速设计图纸5、张承高速TJ14合同段施工组织设计 四、施工准备1、技术准备1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，根据现场地质实际情况编制施工方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测，加强洞口浅埋段施工监控量测和地质超前预报工作，保证隧道施工安全。2、人员准备施工管理人员为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。具体详见下表：施工管理人员一览表序号姓名职务本项目负责1佟显涛项目经理负责施工中进度、质量、安全等协调工作2董艳强生产副经理隧道施工负责人3隋宝圣项目总工负责施工中生产与技术上的协调工作4张中民工程部长负责施工中技术指导控制工作5海涛试验室主任负责施工中试验检测工作6任丙辰物资部长负责施工中物资供应工作7胡建心安保部长负责施工中安全工作8迟鑫发隧道工程师负责现场技术9任志远测量队长负责施工测量工作10桑伟鹏质检部长负责施工中质检工作施工队人员组成见下表：序号工种名称人数备注1施工队长1负责落实项目部制定的安全、质量、进度目标2技术员1协助项目部技术员落实质量控制方法，进行技术管理3安全员1具体落实项目部的安全管理制定，现场安全监督管理4钢筋加工班20钢拱架制作、安装5开挖班20洞身开挖6挖机司机2机械驾驶7出渣车司机4机械驾驶3、施工设备准备机械设备一览表序号机械设备名称单位数量型号或额定功率1砼拌和站套1Hzs752自卸汽车台4红岩金刚2903装载机台2柳工8554挖掘机台2现代R225LC-7/日立2205砼湿喷机台1SSP-76注浆泵台1Kby-50/707风钻台20天水28钻8空压机组5Hyundai225LC-79发电机组台1250KW10电焊机台8BX50011钢筋切断机台1GQW40C12冷弯机台1LW22013插入式振捣器台102.2KW14作业台车台1自制4、施工现场准备施工便道计划从原有村路沿主线边缘修筑便道，便道平均宽度6米，排水设施齐全，采用30cm碎石作基层，振动压路机压实，可以供施工机械设备及材料运输车辆安全通行。施工及生活用水在隧道生活区打水井，生活及施工用水直接利用抽水泵从井内抽取。供电在隧道左线洞口10米左右布置两台800Kwa变压器用于隧道施工供电，供电采用400/380V时为3.5m。所有电路进行接地保护，为了防止停电，在隧道洞口布置一台250kw及300kw发电机以解决施工临时停电问题。隧道照明，成洞段和不作业地段用220V，瓦斯地段小于110V，一般作业地段36V，手提作业灯为1224V；瓦斯地段照明器材应采用防爆型，开关应设在送风道或洞口。各工点照明布置具体情况见下表：工作地段照明布置开挖面后40米以内两侧采用36V、500W卤钨灯各两盏开挖面后40米二衬作业区每隔20米，左右两侧各安装400W高压钠灯1盏。模板台车衬砌作业段台车前10-15米增加400W高压钠灯1盏，台车上亮度不足时增设36V、300W卤钨灯成洞地段每隔6-8米安装50W节能灯通风本隧道左右线长度均为2700米左右，从进口和出口进洞，当隧道掘进长度在100以上，在每个洞口路面地坡度方向放置一台串联压入式通风机进行通风，保证每人供3m3/min的新鲜空气。风速在全断面开挖时不应小于0.15m/s，坑道内不应小于0.25m/s，但均不应大于6m/s，送风风管距离开挖面距离不超过15m。当风管长度超过500m，温度变化较大时宜安装伸缩器；靠近空气压缩机150m以内，风管的法兰盘接头宜用石棉衬垫。风管高度为3米左右。供水管、高压风管在洞内风管下方，拱角以上0.5米左右布置供水管，供水管和水池相连，利用自然水压供水。高压风管设置在通风管下方，拱角以上1米左右，在空气压缩机站和水池总输管上设总闸管；主管上每隔300500m分装闸阀，管路前端至开挖面宜保持20m距离，并用高压软管连接分风器和分水器，分风器、分水器与凿岩机间连接的胶皮管长度，不大于10m。高压水管洞外裸露部分采用玻璃纤维布包裹，防止管道结冰冻裂影响施工。弃土场我公司拟组织队伍挑拣隧道弃渣中片石，经试验合格后，用于防护工程及加工成碎石使用。 隧道弃渣尽可能考虑用于本合同段填方路基的加宽，以降低路基边坡防护高度；亦可在条件允许的路基加宽段修建观景台。对于既不能加工碎石又不能用于防护砌筑的隧道弃渣，弃至已征用的指定的弃渣场。弃渣场弃渣完成后结合地势对弃渣堆进行整形。弃渣边线顺直，高度大于8m时错台堆放弃渣，坡度不小于1:1。表面整平后覆盖30cm的种植土。钢筋及钢构件加工场钢筋及钢构件加工钢筋加工均在钢筋加工场集中下料、加工，加工完成后统一送到洞口。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。加工完毕后钢筋应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。成品的存放 制作成型的钢筋及钢构件必须轻抬轻放，避免产生变形。成品应堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。施工驻地及拌和站施工驻地1） 采用统一装配式用房，统一设置房屋标识牌。2） 现场堆放材料、工具、小型机具的临时房屋严禁住人。3） 现场临时用房配置消防设施，如灭火器等。拌合站1） 拌合站现场划分生活区、拌合作业区、材料存放区和机械设备停放区等。2） 拌合站内的设备均在相应位置设置安全操作规程牌。3） 拌合站车辆行驶路线、配电房、作业区等危险部位设置警示、指示标牌。 隧道施工及时和拌合站联系，确保支护及衬砌材料足量、及时供应。排水洞口仰坡顶部截水沟在洞口开挖提前施做，防止雨水侵入洞内，根据设计要求施做隧道洞口外排水沟、截水沟等设置，做好洞口的引水、排水和挡护工作，防止水害及山体滑坡、滚危石等。在洞内外开挖一条截水沟防止地表灌入洞内，并在洞内外一侧设置集水坑。 五、工期安排左线洞身开挖首件准备于2013年7月15日开工，2013年8月10日完工，工期25天。六、V级围岩浅埋段施工方案1、开挖方式以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”作为进洞施工和软弱破碎围岩的开挖指导方针，确定每一循环进尺如下：S5b+衬砌结构段为0.5米。开挖时主要采用光面爆破、预裂爆破或非爆破的机械辅助开挖方法，拱部及墙部采用光面爆破及机械辅助，隧底采用光面爆破。出渣采用无轨运输，配备装载机装渣，自卸汽车运输。随挖随后进行初期支护。2、V级围岩浅埋段施工流程施工步骤说明：主洞长管棚超前注浆支护；主洞上部开挖；主洞上部初期支护；主洞中部开挖；主洞下部开挖；主洞下部初期支护；浇筑主洞仰拱；敷设防水板，采用模板台车全断面一次浇筑二次衬砌。2、施工工艺要求进洞前应先完成进行超前支护，待洞口长管棚完成后，方可进洞。严格控制每循环开挖进尺，每循环进尺为一榀钢拱架的距离。台阶开挖后应及时施工初期支护，必要时底部设置临时支撑或临时仰拱，保证初期支护闭合成环，从而提高其整体支护刚度。钢拱架和开挖轮廓应尽量吻合（根据隧道断面情况分片制作，安装后联结），喷射混凝土应圆顺，从而减小应力集中。3、施工控制要点施工时应根据拱顶下沉监测结果，必要时对拱顶设竖向临时支撑，临时支撑采用方木，方木下设钢垫板；隧道开挖按架立一榀钢拱架为一循环进尺，初期支护边开挖边支护，二次衬砌应根据监控量测结果综合分析，适时施做；施工过程中应严格遵循“管超前、浆严注、短进尺、弱爆破、强支护、早成环、勤量测”的原则，控制最大临界震动速度V150cm/s。开挖断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，宜采用激光指向仪、隧道激光断面仪等辅助手段确定开挖轮廓线和炮孔位置；通过爆破试验，选择合理的钻爆参数，在施工过程中，根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断调整钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。施工过程中应把监控量测、地质预报纳入工序中，作好设计与施工间的信息传递与反馈，修正开挖方法和参数，实现优化设计和安全施工。隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大。预留变形量应符合设计规定，或根据围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用工程类比法确定。4、钻爆破施工爆破技术要求根据围岩特点通过试验合理选择周边眼间距，初步设计时周边眼间距E值取16倍的炮眼直径。通过试验合理的选择周边眼的最小抵抗线w，初步设计时W=0.8E。严格控制周边眼的装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布。周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药。可借助传爆线以实现空气见隔装药；采用毫秒雷管位差顺序起爆，应使周边爆破时产生临空面。周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小；严格掌握炮眼的方向，钻眼方向的正确与否，对光面爆破质量有重要影响，方向不准达不到光面爆破的目的，在钻眼钱精确认定炮眼位置、方向、钻眼时，上下左右的角度均严格控制，对个别不符合要求的炮眼，予以废除，填满砂浆后重新钻眼。光面爆破法光面爆破工艺流程见下图：修改爆破设计地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计周边眼设计放样布眼定位开眼钻眼清孔装药联起爆网络起爆通风光爆效果检查继续实施没达标光面爆破参数选择各光面爆破参数如周边眼间距（E）、最小抗线（V）、相对距（E/V）和装药集中度（q）等，可按下表选用。参数岩石种类饱和单轴抗压限度Rb(MPaa)装药不偶合系数D周边眼间距E（mm）周边眼最小抵抗线V（mm）相对距E/V周边眼药集中度q(kg/m)硬岩601.251.55507007008500.81.00.300.35中硬岩30601.502.004506006007500.81.00.200.30软岩302.002.503005004006000.50.80.070.15光面爆破参数表注：软岩隧道光面爆破的相对距宜取小值。装药集中度按2号岩石硝按炸药考虑，若采用其他炸药时必须使用炸药换算系数进行换算。参数岩石种类饱和单轴抗压限度Rb(MPaa)装药不偶合系数D周边眼间距E（mm）周边眼至内圈落眼间距（cm）周边眼药集中度q(kg/m)硬岩601.21.34050400.350.40中硬岩30601.31.44045400.250.35软岩301.42.03040300.090.19预裂爆破开挖预裂爆破开挖即沿开挖轮廓线布置一些更密的周边炮眼，先爆破周边炮眼，从而沿设计轮廓线炸出一个平整的预裂面，可以阻断坑道内断面部分爆炸破坏作用，使轮廓线外的岩石少受扰动。预裂爆破和光面爆破的要求基本系相同，其基本参数如下变：参数岩石种类饱和单轴抗压限度Rb(MPaa)装药不偶合系数D周边眼间距E（mm）周边眼最小抵抗线V（mm）相对距E/V周边眼药集中度q(kg/m)硬岩601.21.25607070800.71.00.200.30中硬岩30601.502.00405050600.81.00.100.15软岩302.002.50405050600.70.90.070.12预留光面层光面爆破破储参数表注：表的使用范围：炮眼深度1.03.5m炮眼直径4050mm，药卷直径2032mm。炮眼布置要求1)清理掌子面，利用全站仪测量画出开挖轮廓线，用红油漆标出主要炮眼位置。2)掏槽炮眼布置在开挖段面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。3)周边炮眼沿设计开挖轮廓线布置。4)辅助炮眼交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。5)开挖断面底面两偶处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制药量，防止出现超挖。6)宜用直眼掏槽，眼深小于2m时可用斜眼掏槽，两个掏槽炮眼间距不得小于20cm。7)斜眼掏槽的方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。8)周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面桑，保证开挖面平整。但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm。9)装药形式应按掏槽眼孔径rh与药卷径rc的比值D（不偶合系数）确定，也可按两者的体积之比D确定，D值可取2左右，D值可取46。选用小直径药卷时，应防止爆炸中断现象，岩石很软时可采用爆管装药型式。眼深小于2m时，可采用空气柱装药型式。硬岩炮眼较深时，眼底可装一节加强药包，以保证爆破效果。10)采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼，不得采用火花起爆。开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔时间小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆，段炮眼之间起爆时差可取50100m/s。11)对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制，防止围岩过度龟裂。12)局部开挖，采用浅眼爆破，防止振动对支撑结构产生不良影响。13)当钻爆设计与围岩条件不相适应时，应及时调整使其合理。钻眼钻眼前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并符合下列精度要求：1)掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。2)辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm。3)周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。4)内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。5)当开挖断面凸凹较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼应及时用泡泥堵塞密封。周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，采用预裂爆破时，应从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口。炮眼堵塞炮眼的堵塞一般采用可塑性强，能提供较大摩擦力，不透气，使用粘土和砂的混合物按照3:1的比例混合，再加23%的食盐。做成泡泥进行堵塞，周边眼的堵塞长度不小于200mm。或采用反向装药，不进行堵塞。起爆为了增加炸药起爆时候的能量利用率，采用毫秒延迟爆破，光面爆破起爆顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼，预裂爆破起爆顺序为：周边眼掏槽眼辅助眼。每次爆破作业应在上一循环喷射混凝土中凝4小时进行。瞎炮处理由于操作不良或爆破器材不良等原因，引起药包没有爆炸，严重危及施工人员安全，一般采用以下处理方法：引爆。在瞎炮旁不大于30cm处打一平行抛压，装药引爆，使瞎跑殉爆。若无平行炮眼的条件，或炮眼已破裂、断裂，则可用裸露药包处理。用雷管起爆的药包，产生瞎炮后，允许小心的用竹木器具掏出原泡泥，发现药包后，再装一起爆药包重新诱爆。如果炸药失效，可往炮眼里面灌入盐水，使炸药完全失效，然后使用竹木器具轻轻掏出药包。无堵塞的反向装药药包，可直接再次装入药包后诱爆。出渣出渣运输采用无轨运输方式，侧卸式装载机装碴，大吨位自卸汽车运碴。洞外设停车检修线、运输线、材料装卸线和卸渣线。质量检验严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和轻度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。不同围岩地质条件下，允许超挖值规定见下表：平均和最大允许超挖值项次检查项目规定或允许偏差检查频率和方法1拱部超挖（mm）破碎岩，土（IV、V级围岩）平均100，最大150水准仪或断面仪：每20m一个断面2中硬岩、软岩（II、III、IV级围岩）平均150，最大2503硬岩（I级围岩）平均100，最大2004边墙宽度（mm）每侧+100，-0尺量：每20m检查1处5全宽+200，-06边墙、仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20m检查3处 注:本表适用于炮眼深度不大于3.0m的隧道。炮眼深度大于3.0m时，可根据实际情况另行规定，本隧道炮眼深度均不大于3m。超挖面积爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）平均线性超挖值=最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。表列数值不包括测量贯通误差、施工误差。如采用预留支撑沉落量时，不应再计超挖值。超过上表所列数值的部分按局部坍塌或塌落处理。隧道超欠挖的测定方法见下表测定方法及采用的测定仪器方法简述直接量测开挖断面积的方法1、使用激光束的方法利用激光射线在开挖面上定出基点，并由该点实测开挖段面2、使用投影机的方法利用投影机将基点或隧道基本形状投影在开挖面上，然后据此实测开挖断面采用断面仪的方法3、使用隧道断面自动测定机的方法将激光（或投影器等）光线通过转动棱镜照射到隧道周壁上，测定其反射角，由该反射角通过自附微计算机中街计算出该点至周壁对应点的距离。全部自动操作（该测定方法可采用日本货瑞士产测定机）隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的一个指标，炮眼痕迹保存率应满足下表的规定：各种围岩周边炮眼痕迹保存率围岩性质硬岩中硬岩软岩炮眼痕迹保存率807050注：炮眼痕迹保存率=（残留有痕迹的炮眼数/周边眼数）1005、超前地质预报 TSP202+超前地质预报TSP202+每次可探测100350m，为提高预报准确度和精度，采取重叠式预报，每开挖100m150m预报一次，重叠部分（不小于20m）对比分析，每次探测结果与开挖揭示情况对比分析。红外探水红外探水的探测范围：红外探测每循环可探测30m，为提高预报准确度和精度，采取重叠式预报，2025m探测一次，重叠部分对比分析。地质探孔在物探手段单一的情况下超前地质钻孔应连续搭接进行，超前地质钻孔的位置、孔深、数量、取芯等由地质人员根据物探预报成果并结合掌子面附近的地质情况综合分析确定。6、施工监测监控量测目的判断隧道围岩的稳定状态，保证施工安全、指导施工、调整支护参数。掌握地表沉陷、围岩和支护结构的受力状态，并对其稳定性作出评价和结论。调整支护结构形式、确定支护参数施作时间。评价支护结构的合理性及安全性，并对设计和施工的合理性进行评估和信息反馈，以确保施工安全和隧道的稳定。 了解支护结构的工作状态和应力分布。工作程序监控测量的工作程序如图所示施 工量 测是否安全是否经济量测计划是否改变管理基准是否改变措施(调整施工方法，加强支护结构)措施(减少支护结构)改变量测计划改变管理基准(管理基准)(管理基准) 监控量测的工作程序 量测项目及方法必测项目 见下表 必 测 项 目 量测项目方法和工具布置测试精度量测频率0-15天16-30天31天以后3个月以后洞内、外观察现场观察、地质罗盘开挖及初期支护后进行-开挖后周边位移收敛仪每5-50m一个断面，每断面23对测点0.1mm1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月拱顶下沉水准仪、钢尺每5-50m一个断面，0.1mm1-2次/ d1次/2d1-2次/周1-3次/月地表下沉精密水准仪、水准尺浅埋段、洞口每10-20m一个断面，每个断面在3B宽度范围内设7个测点0.5mm开挖面距离量测断面前后2b，1-2次/d；开挖面距离量测断面前后5b，1次/2-3d；开挖面距离量测断面前后5b，1次/3-7d；注：b-隧道开挖宽度； 量测要点1)洞内外观a、隧道施工过程中应进行洞内、外观察。洞内观察分开挖工作面观察和已支护地段观察两部分。填写内容见下表隧道洞内外地质与支护状况观察记录 项目名称施工单位合同段工程名称监理单位观察时间图片素描地质及支护状况描述观察人： 记录： 监理工程师： 观察日期：b、开挖工作面观察应在每次开挖后进行。观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及喷射混凝土的效果。观察后填写隧道地质与支护状况观察记录表和施工阶段围岩级别判定卡。对已支护地段的观察应每天进行一次，主要观察围岩、喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态。观察中发现围岩条件恶化时，应立即上报监理人、发包人并通知设计单位，采取相应处理措施。c、洞外观察重点在洞口段和洞身埋置深度较浅地段，观察内容包括地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况、地表植被变化等。2)隧道周边、拱顶下沉位移量测a、测点埋设：喷锚支护施作后，用风枪钻40mm、深200mm的孔，用砂浆固定测点。周边位移同一基线上的两测点在同一直线上，拱顶位移量测的测杆头设挂钩。砂浆凝固后即可进行量测。周边位移、拱顶下沉量测测线布置如下图示周边位移、拱顶下沉量测测线布置 E隧道中线ABDC1.5m1.5m 净空位移和拱顶下沉的量测频率(按位移速度) 位移速度(mmd)量测频率位移速度(mmd)量测频率523次/d0.20.51次/3d151次/d5B1次/(37)dB隧道开挖宽度b、施工时保护测点，一旦发现测点被掩埋，将及时重新设置，以保证数据不中断。c、按检查净空位移和拱顶下沉的量测频率，每5-50m一个断面，每断面1-2对测点确定的量测频率比较取大值。施工状况发生变化时(开挖下台阶、仰拱或拆除临时支护等)，增加监测频率。d、拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：级及以上围岩不大于40m；级围岩不大于25m；V级围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1-2个，水平收敛l-2对。当发生较大涌水时，、V级围岩量测断面的间距应缩小至5-lOm。e、水平收敛测线的布置根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定。在地质条件良好，采用全断面开挖方式时，设一条水平测线；采用台阶开挖方式时，在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。f、各测点应在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设，一般为0.5-2m，并在下一次爆破循环前获得初始读数。初读数应在开挖后13h内读取，最迟不得超过24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。3)地表下沉量测a、位于-V级围岩中且覆盖厚度小于40m的隧道，进行地表沉降量测。根据图纸要求或监理工程师指示，在施工过程中可能产生地表塌陷之处设置观测点，地表下沉观测点按普通水准基点埋设,作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各观测点的下沉量。地表下沉桩的布置宽度根据围岩类别、隧道埋置深度和隧道开挖宽度而定。地表下沉监测横向应延伸至隧道中线量测(1-2)(B/2+h+H)。纵向应在掌子面前后(1-2)(h+H)(B为隧道开挖宽度，h为隧道开挖高度，H为隧道埋深)测点间距宜为2-5m，并应根据地质条件和环境条件进行调整。B/2B/2(12)(B/2+h+H)(12)(B/2+h+H)5mm5mH测 点基准点地表下沉量测测点布置示意 地表下沉量量测断面间距及频率 变形速度(mmd) 量测断面距开挖上作向的距离量测频率10(0-1)B1-2次/d10-5(1-2)B1次/d5-1(2-5)B1次/2d5B1次/周B隧道开挖宽度 地表下沉量测断面的间距(单位：m) 埋置深度H地表下沉量测断面的间距埋置深度H地表下沉量测断面的间距H2B20-50HB5-10BH2B10-20注：无地表建筑物时取表山上限值，B隧道开挖宽度。b、地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h (隧道埋深+隧道开挖高度)处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。c、地表下沉的量测尽量与洞内拱顶下沉量测、周边位移量测在同一断面内。十二挠海长隧道监控量测项目十二挠海长隧道为分离式隧道，监控量测项目如下表所示：分离式隧道监控量测项目项目围岩条件洞内外地质与支护状态观察周边位移拱顶下沉地表下沉钢架内力及外力围岩体内位移围岩压力两层支护间压力锚杆轴力支护衬砌内应力围岩弹性波速度爆破震动渗水压力水流量IV、V级围岩周围建筑物要求较高时必测洞内出水量较大时必测II、III级围岩-洞口、偏压、浅埋段注：1、为必测项目，为宜进行的项目，为必要时进行的项目 量测数据分析和信息反馈 量测计划1)隧道现场监控量测成立专门量测小组，负责日常量测、数据处理和仪器保养维修工作，并及时将量测信息反馈给现场施工和设计单位。各预埋测点应牢固可靠，不得任意撤换和破坏。2)现场监控量测按量测方案认真组织实施，并与其他施工环节紧密配合，确保连续工作。3)每次量测后，及时进行数据整理和分析，并绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图；且绘制地表下沉值沿隧道纵向和横向变化量和变化速率曲线。4)根据量测数据处理结果，及时提出调整和优化施工方案和工艺；围岩变形和速率较大时，施工及时采取安全措施。5)围岩稳定性、二次支护时间要根据所测得位移量或回归分析所得最终位移量、位移速度及其变化趋势、隧道埋深、开挖断面大小、围岩等级、支护所受压力、应力、应变等进行综合分析判定。监控量测资料整理及信息反馈 1)及时对现场量测数据绘制时态曲线和空间关系曲线。 2)当位移时间曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。 3)当位移时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，应加强支护，必要时暂停开挖。4)隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算出的总相对位移值均应小于规范要求。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近规范要求，或喷层表面出现明显裂缝时，应采取补强措施，并调整支护参数或开挖方法。 5)根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，以指导施工。变形管理等级见下表：变形管理等级表管理等级管理位移施工状态U U0/3可正常施工U0/3U2U0/3应加强支护U 2U0/3应采取特殊措施注：U-实测变形值；U0-设计极限变形值a、实测位移值不应大于隧道的极限位移，并按变形管理等级施工。b、根据位移速率判断：速率大于1mm/d时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护；速率变化在0.2-l.Omm/d时，应加强观测，做好加固的准备；速率小于0.2mm/d时，围岩达到基本稳定。在高地应力、岩溶地层和挤压地层等不良地质中，应根据具体情况制定判断标准。c、根据位移速率变化趋势判断：当围岩位移速率不断下降时，围岩处于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时，围岩尚不稳定，应加强支护；当围岩位移速率变化上升时，围岩处于危险状态，立即停止掘进，采取应急措施。d、初期支护承受的应力、应变、压力实测值与允许值之比大于或等于0.8时，围岩不稳定，应加强初期支护；初期支护承受的应力、应变、压力实测值与允许值之比小于0.8时，围岩处于稳定状态。七、质量保证措施 1、质量保证机构项目经理部质量管理小组组长：项目经理副组长：总工程师工程技术部物资设备部专职质检工程师地质专业工程师施工测量工程师其它专业工程师机械专业工程师电力专业工程师材料专业工程师施工队队长、质检工程师、质检员施工班组兼职质检员试验工程师安全环保部专职安全工程师环保工程师施工测量工程师建立以项目负责人总负责的质量安全管理体系和以项目技术负责人的质检、试验、测量三个质量保证体系，贯彻GB/T1900IS09000质量管理和质量保证标准等一系列现代企业制度，形成项目经理质量总负责、总工程师质量总把关、质量检验工程师专职监察的内部质量监督组织保证机构。强化岗位责任制，完善技术管理，确保监察项目工程质量全部合格。2、质量保证措施施工前的质量控制工作根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，施工过程中着重控制的手段、检查设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，分部分项制定详细的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求：若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作；开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照二级技术交底的要求，使各级施工人员清除的掌握对进行的施工部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，特殊和重点部位确保施工的准确性和规范性。技术保障措施开工前组织全体参建人员认真学习合同文件和技术规范，并结合工程特点和“确保质量等级优良，保证省部优，争创国优”计划，确定施工工艺，牢固树立质量第一、争取全优的思想。组织施工人员进行施工组织、施工工艺、施工技术交底。技术质量人员要认真研究设计图纸，提出保证工期质量的意见、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底。保证IS09001质量体系运转，工程施工中做到每隔施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。技术资料和施工控制资料详实，能够及时准确反映施工过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。各工序编制可行的施工方案并组织实施，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑。加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作水平。加强专业质量管理，严把材料和测量关。建立标准准工地实验室，加强对各种原材料的检验。施工中的导线桩、水准点设置牢固，位置明确，保护得当，并且定期进行校核。各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料（半成品或成品）进行检测，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场，对于混合型材料由中心试验室进行混合比设计。针对本工程特点，从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全部施工人员明确创优目标，在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接验收，并定期和不定期地进行质量检查，从经济保证层面签订质量承包责任书，制定奖罚措施。尊重和服从监理工程师，在监理工程师及其代表的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”；每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组成，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格；工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对个工序要严格执行“三检制”；隐蔽工程经自检合格后，监理工程师检查验收后，同时作好隐蔽工程验收质量记录、签字工作以及影像资料的收集，并归档保存；所有隐蔽工程经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工；经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检、复检合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。经济保证措施与参建各施工队、各级管理人员签岗位质量责任书，明确质量完成计划、明确质量责任范围，明确奖惩制度和具体考核方式，使每一名参建人员的经济收入与其工作的质量完成情况挂钩。制定质量经济计划，保证质量工作和采取必要措施的资金及时到位。在各种分包合同、劳务合同中要明确说明要达到的质量目标，附带责任，为本工程质量目标的完成提供合同保证。八、安全施工措施1、安全领导小组项目经理部成立以项目常务副经理为组长的安全成产施工领导小组，全面负责安全生产工作；明确一名副总经理分管此分项的安全生产；项目部设立专职安全员；各施工班组、机械、材料、拌和站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本分项工程的施工安全管理工作。安全组织机构如下图所示（下页）。2、安全目标“三无一控制”和“两创建”。“三无”即无员工因工死亡事故，消灭员工因工重伤事故；无责任火灾重大、大事故和爆炸事故；无责任重大交通事故；消灭经济损失两万元以上机械设备事故。“一控制”即员工因公负伤频率控制在3以内。3、安全保证措施(1)隧道施工前进行危险源辨识和安全风险评估，制定针对性的专项施工方案，并编制应急救援预案。施工前应组织人员对预案进行演练。施工过程按有关规定和设计要求进行超前地质预报，以预报成果指导施工。(2)施工场地应做出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施做出统一安排，并在进洞前基本完成。(3)施工前编制安全施工方案，并对作业人员进行详细的安全交底，明确各工序的安全施工要点。项目负责人佟显涛副总经理郑庆伟技术负责人岳鹏安全部胡建心专职安全员施工队专职安全员搅拌站兼职安全员现场兼职安全员钢筋加工场安全员机械兼职安全员(4)制定详细的安全管理制度，项目部和施工队配备足够的专职安全管理人员，安全管理人员经常深入工地，监督现场施工安全，进行安全宣传，使安全生产思想深入人心。(5)定期对管理人员及操作人员进行安全教育，组织安全施工交流会，交流总结安全施工心得。按照规范定期组织安全检查，对检查不合格的施工队进行经济处罚，并勒令停工整顿。对一线操作人员定期进行安全知识考核，对于连续3次考核不合格者，清退出场。(6)进洞前应先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。(7)隧道施工的各作业队、各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地现场值班负责人应认真检查交接班情况。(8)隧道各洞设置值班室，设立人员进洞登记动态管理实时监控制度，并有专人负责。井口施工区，洞内机电室、料库、皮带运输机等处设置必要的消防器材，并设明显标志，定期进行检查、补充和更换。洞内不得存放汽油、煤油、炸药、雷管等易燃易爆物品。(9)所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。(10)要严格按公安部门的规定对火工器材作好安全保卫工作和入库、出库、实际使用返库等记录，严禁炸药、雷管因任何原因外流。(11)隧道内爆破作业按照现行GB67222003爆破安全规程进行。(12)注浆管喷嘴严禁对人放置。洞内作业时，当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及岩面出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知和组织作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。(13)两个相同贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤离人员和机具设备，子啊安全距离处设置警告标志。(14)锚喷支护时作业人员应佩戴必要的安全防护用品，清除开挖面上的松动岩体、开裂面喷射混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢筋或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连续稳妥之前，不得取消临时支撑。对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。(15)瓦斯隧道施工遵循“先测后掘、即时检测”的原则，按瓦斯隧道的类型和设计要求配置通风、供电及机械设备等。施工前对所有作业人员进行瓦斯知识和防瓦斯危害的安全教育。(16)隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。(17)瓦斯工区爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，并必须采用电力起爆。(18)瓦斯隧道配备抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。(19)施工现场用电安全规范等相关安全管理制度。所有用电采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机、一箱、一闸、一漏保”。施工照明电压严格按照规范进行。(20)高压作业必须设安全网，挂安全带，不得有漏空和悬空地带。各工序不得交叉混合作业，上面和下面同时作业时必须有统一指挥。(21)本地雨水主要集中在79月，雨季来临前要仔细考虑防汛措施，检查工地排水是否通畅。在雷暴雨的时候严禁进行野外作业。(22)安装隧道人员考勤定位、有线通讯、声光报警系统。发生事故时救援人员可根据此系统提供的数据、图形迅速了解有关人员的位置，采取相应的救援措施。(23)隧道在拱角处分段安装600800乘插钢管逃生通道，壁厚不小于6-8mm。设置起点在做好的二衬端头，距离二衬端头不得大于5m，终点在距离开挖面20米范围内。逃生管道必须平整、干燥、顺直、不得作其他用途。(24)掌子面必须同时放置医疗救护箱和食物。食物是可供10人一天所需的方便面、饼干和饮用水等。(25)当应急通道失效时，应立即钻设救生通道和被困人员联系，并输送食物，钻进采用跟管钻进，跟进套管必须采用专用地质套管。(26)进入隧道的机械设备要定期检查、保养。维护，严禁带病工作，所有操作人员必须持证上岗，按照操作进程进行操作。4、应急措施实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障施工人员和周边居民的人身健康和安全、项目部财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。组长：贾佰春副组长：岳鹏郑庆伟董艳强成员：张中民、肖谦、任丙臣、海涛、任志远和陈超5、紧急事故处理措施发生安全事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。在向