窑炉运行、维护及应急处理技术规程.doc

窑炉运行、维护保养及应急处理技术规程XL-QESIII-JS-04XL-QESIII-JS-04株洲兴隆新材料股份有限公司窑炉运行、维护保养及应急处理技 术 规 程编制：_ 日期：_审核：_ 日期：_批准：_ 日期：_窑炉运行、维护保养及应急处理技术规程一、 煤气炉工艺控制要求做到“三稳定”，即筛煤破煤粒度稳定、层次及火层温度稳定、煤气炉出口煤气温度稳定，从而达到稳定好煤气炉工况，为窑炉保质保量供好煤气的目的。（一）筛煤、破煤粒度：10-40mm。（二）炉底饱和温度：4854。（生产部门、车间应根据煤质变化的及时调整并下达具体的控制指标）（三）煤气炉出口温度：540620，加煤要求均匀。（四）煤气炉主要层次高度（烧钎、量空层）：1、空层15001700mm。2、火层150250mm。3、灰层150300 mm，出渣要求少出、勤出，严禁没有灰层。（五）水夹套用水必须使用软水，加水量要求及时调节、始终保持有适量的溢流，严禁水夹套缺水运行。二、窑炉工艺控制要求做到“五稳”，即：炉温、窑压、气氛（火焰）、料面（进料、出料量）、混合料配方五个方面控制稳定，尽量减少波动。（一）窑温：1、靠出料口一侧的碹顶温度（结合辐射温度作对照参考），要求控制在工艺指标规定的波动范围内，燃天然气（石油焦）窑炉温度控制3，燃煤气窑炉温度控制在5（正负温差是指工艺规定的操作温度的允许温差值）。2、温度控制指标：2.1熔料池以控制靠出料口一侧的碹顶温度为准，要求不得高于1450（辐射温度做参考）。生产工艺管理方面可根据窑炉燃料情况、炉龄情况酌情下达具体的温度控制中心线和允许波动范围。2.2蓄热室碹顶温度要求控制不得高于1300，空气支烟道烟气温度不得高于750。不允许长时间单向运行（比如：单边一侧长时间过火来提高某一侧蓄热室温度，或者窑炉蓄热室清灰时间过长等情况都是不允许的），要避免损坏蓄热室格子体和炉条碹。（二）窑压：检测点为熔化池后部胸墙的底部。窑压检测要求在胸墙两侧的对称位置取压。要确保该部位微正压状态运行。取压点合理、测压准确时，窑压控制仪表参考值为14Pa。现场要以辐射温度孔有少量的火苗飘出为准，进料口不允许有明显正压和负压。（三）火焰（气氛）：燃烧火焰要求是氧化焰且保持稳定。检测办法：自动气体分析仪检测，烟气成分含有12%的O2；目测正常运行火焰为亮度大，刚性强，方向性好，稳定性高，具有一定的长度和较大的覆盖面。要求火焰不飘不浑。（四）料液面：液面线波动要求控制在2mm，液面要求保持在距离池壁砖顶部2040mm位置。绝不允许液面高于池壁砖，否则会造成挂钩砖挂钩侵蚀、脱落，甚至漏出玻璃水，造成严重后果。加料与液面控制要求如下：1、配合料连续均匀加入炉内，加料量与出料量做到匹配。保持玻璃液面的稳定。2、窑头料仓不堵塞、不空仓，加料机要求保持24小时连续运行。3、加料机进料口粘结的粉料和凝固的水玻璃渣子要及时清除，进料机下料厚度要求在一定范围内根据混合料干湿情况进行调整，防止堵塞。4、必须做好进料和出料的均衡控制工作。进料必须均匀，严禁进料口死口子而造成熔化池料面生料成大堆或起大料包。否则会造成火焰偏向、烧损进料口大拱和胸墙，以及造成熔池空间大量扬尘、料灰带入到蓄热室，堵塞格子体（筒子体）通道。（五）混合料：混合料计量稳定、含水率适当是窑炉稳定固体质量、产量和减少料灰损失的重要条件。1、配料人员必须每班做好碱秤、砂秤的校秤和矽砂水份监测工作，确保纯碱、矽砂的配方稳定，原则上配料岗位要进行中控分析。2、要求混合料水份控制5.00.5%，水份太高会影响产量、过多消耗燃料；水份太低会造成料灰损失增加，增加原料消耗和污染现场环境。三、窑炉运行检查运行检查是窑炉生产管理的基础工作，应实行三级检查管理。（一）三班检查：主要由窑炉岗位班组人员负责。每班定时进行窑炉整体上的宏观外检。（二）专职检查：由车间护炉小组负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每天进行专门检查，对窑体的各部位的情况要做到了如指掌。（三）定期检查：由生产设备部负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每周进行综合检查（周检）以及在三班检查和专职检查的基础上组织召集相关部门负责人、技术人员和保窑工等组成的专门班子，根据窑炉使用时间的长短，定期进行全面的窑体检查。检查中对各部位的温度测定后并记录留档，准备结合生产摸索数据和对窑炉烧损程度做好分析，检查完后组织窑检会议，对定期检查所获得的数据和烧损情况，提出维护措施及热修计划等，并解决一些热修有关的技术问题和需要各部门配合等问题。窑炉检查的主要内容及要求如下：1、熔化部的检查内容及要求要求预熔池、大碹、胸墙、喷嘴砖、挂钩砖、池壁砖、流液洞等各部位砖材不发红、不透火、不炸裂、不变形、不倒塌及掉落，大碹顶部不积碱灰，各部位温度不超过设计或工艺使用要求。进料口水梁不变形、不漏水、出水量与出水温度符合使用要求。进料机运行正常、进料口不积料堆、不堵口子，熔池内料液面不超高。池壁冷却风机运行正常、无异响、阀位开度正确，管路严密不漏风。房顶漏雨对碹顶的局部影响是否突出。2、小炉检查内容及要求要求检查小炉口（通过后山墙观察孔巡视），小炉碹、侧墙、小炉底板砖正常，整个小炉与熔化部和蓄热室连接紧密不漏风、不透火，砖材不碎裂掉落、不变形、不移位、保温部位完整。3、蓄热室检查内容及要求蓄热室内部必须定期检查。主要检查蓄热室碹、侧墙、格子砖、炉条碹、隔墙等部位，要求碹、侧墙无透火、不发红、不剥落倒塌、炉条碹不碎裂倒塌、确保格子体通畅、最高温度符合砖材使用要求，炉底积灰不阻碍风烟顺利通过。4、烟道、烟囱检查内容及要求支烟道、支烟道闸板、风烟交换系统、主烟道、窑压调节系统、余热锅炉进烟系统、烟囱等部位。要求各部位砖材不移位、不碎裂倒塌、不漏风、保温层完好等。5、各部位钢结构检查内容及要求各部位钢结构不变形、不发红、不与火焰直接接触，且钢结构之间连接部位要求牢固并符合使用要求。6、窑炉附属设备、设施检查内容及要求窑炉的配料设备、余热锅炉、助燃风机、引风机及天然气（石油焦）燃控设备、设施（煤气发生炉设备）等要求运行正常，电器仪表及传动设备润滑正常。四、窑炉维护保养窑炉维护保养是指窑炉的某些部位或钢结构经过侵蚀、烧损影响到生产或窑炉安全时，需要采取的维修或防护工作。它是确保窑炉正常运行并延长窑龄所必不可少的措施。通过热修将窑体烧损部分恢复或接近原来的形状、使之达到生产运行的要求，确保正常炉龄周期内的正常生产。（一） 拉条（顶丝）松紧 1、窑炉冷修烤炉过大火达到生产温度后，必须要对窑炉熔料池和蓄热室大碹拉条进行一次紧固，防止因硅质砖材在高温下具有的残余收缩而使大碹内侧出现裂缝。 2、窑炉停火清灰要注意尽量做好窑炉本体封闭保温工作，大碹拱顶温度下降至1150以下时，必须要对大碹和小炉拉条、顶丝两边对称进行一次紧固并记录好调整幅度（丝扣调整量）。重新过大火生产后，升温至正常生产温度的过程中，要注意把各处紧固的拉条顶丝螺母重新调整恢复到之前的位置。（二） 熔池大碹（包括蓄热室顶碹）鼠洞的修补日常做好大碹检查，如有窜火，应该及时修补。根据鼠洞大小情况，小洞用保温棉插到底部，用磷酸与硅质热补料拌成稀浆灌补。大洞则需根据具体情况，可选择采取用多晶硅质绳、制作铁板、制作水包、吊挂刚玉莫来石砖（或零膨胀硅砖）等方法修补，也可外委热修公司采用陶瓷喷补技术对大碹进行维修等等。大碹吊砖的工作程序如下：1、准备工具、防护用品和型砖（如：刚玉莫来石砖）2、对型砖进行打孔加塞膨胀螺栓，绑好预定长度的铁丝。3、安排好作业人员，做好安全交底和分工安排。4、安排窑炉岗位配合适当降低窑压。5、按顺序吊砖。鼠洞范围内一次打孔两至三块砖的面积，两到三次吊完。6、吊砖完成之后再用稀硅质热补料灌浆，塞实缝隙并抹平。（三） 池壁的侵蚀判断和绑砖操作 日常做好池壁检查，如发现池壁发红或发白，必须进行处理。1、发红的时候检查一下池壁冷却风量的大小，特别要注意检查冷却风机和疏通冷却风管，保证冷却风足够。2、发白的时候代表池壁砖已经严重侵蚀、厚度大大削薄，这种情况属于重大异常，必须及时向公司主管领导和生产部门汇报，由生产部门组织进行绑砖作业。绑砖的一般操作程序如下：2.1至少提前1周将待绑的砖放置在蓄热室隔墙上，底下垫上两块粘土标砖，上方盖耐火棉，预热 7天，以保证砖内水分排尽。2.2改造最上部的池壁拦铁提前准备好型号适当的角钢备用，在需要绑砖位置附近的立柱上对应上部拦铁的部位打2个35的孔，待绑砖时焊螺母、加顶丝。2.3绑砖操作（1）绑砖要依次有序进行。（2）施工过程安装好压缩空气枪、水枪，放在旁边备用。在立柱顶丝孔焊上2个36的螺母，加上 2根M36860mm螺杆顶丝顶在最上部的池壁拦铁上。从2根顶丝间割断旧拦铁，将拦铁一分为二，对要拆除池壁拦铁一侧的每一块池壁砖进行临时加固。拆下要绑砖部位的半截旧拦铁，焊上顶丝框待绑完砖后再重新装好，拆除要绑砖部位的风管。用铁耙子顶牢原池壁砖，再取下对应的粘土保温砖。清理吹扫池壁砖表面及保温砖上表面。绑砖就位。绑砖与池壁砖接触面要靠严实，砖缝对齐。将绑砖撬起，在保温砖上表面垫上2块 185mm100mm12mm的钢板，若不平可用钢片垫平；然后安放外层粘土保温砖。用铁耙子顶牢绑砖，安装铁蓖子、临时固定好绑砖，检查合格。重复以上步骤，直至所有计划绑砖位置完成绑砖作业。安装新池壁拦铁，拆除绑砖的临时加固。将池壁风管外移后按原高度安装好，调整好角度，恢复好池壁冷却风。（四）挂钩砖掉头挂钩砖掉头也是窑炉常见毛病之一，一般在窑炉3-4年出现烧损、掉头现象，挂钩砖掉头后，胸墙托板失去保护，应马上进行处理。1、若池壁上沿厚度较厚，可考虑在池壁上沿码排耐火砖的办法解决，砖材的材质可考虑锆质烧结耐火砖材；2、若上层池壁较薄无法码砖，可考虑安装小水包的办法进行保护。特别注意的是，此处应密封好，否则凉风进入窑内，影响熔料，增加燃料消耗。（五） 蓄热室格子体的维护格子体堵塞必须马上进行疏通和维护，否则，一旦格子体堵塞严重，不仅能耗加大，正常的工艺指标无法保障，更严重的会导致整个窑龄提前结束。因此，根据公司窑炉生产工艺的实际情况，规定：水一车间窑炉蓄热室格子体每半年进行一次检查清灰，水二车间新炉蓄热室格子体4560天进行一次清灰，包括煤气蓄热室进行吹扫。一年后3045天进行一次清灰，包括煤气蓄热室进行吹扫。根据格子体堵塞轻重程度及堵塞部位不同，格子体的清灰及维护方法主要有以下几种：1、吹扫法：适用部位多为蓄热室下部，格子体的吹扫一般利用高压空气从吹扫孔吹入格子体间，达到清理堵塞物的目的，吹扫法对于清理格子体下部纵向疏松堵塞物效果明显。2、烧渣法：当格子体下部堵塞严重、吹扫无效后，可以采用制作烧抢对堵塞部位进行烧渣，枪对准格子体堵塞孔加热情况下熔化堵塞物在重力作用下流滴至炉条碹下，从而达到疏通的目的。3、捅渣法：当格子体中上部有墙体剥落的砖、格子体上表面粉化对格子体造成严重堵塞时，需采用捅渣法，捅渣法是一种在蓄热室底部炉条碹下采用上下疏通的作业方法，操作环境恶劣、劳动强度大，对工器具也相对严格，器具一般要结合现场临时制作。4、更换格子体：当格子体堵塞严重，用以上方法不能解决问题，则需要酌情更换格子体。五、事故状况的应急处理事故状况主要是指停电、停水、窑炉险情等，生产部门和车间平时必须对突发性的异常情况有足够的重视，除了培训操作人员熟知处理异常情况和突发事故的操作要点外，车间还应日常准备好工器具和足量保窑资源、材料，便于异常情况和突发事故的应急处理。（一）应急处理所需的保窑资源和材料，主要包括以下几个方面： 1、压缩空气源。这是至关重要的，压缩空气风量足且集中，使用方便，拿来既用，效果好，在处理应急情况时是常用的手段之一，尤其在处理池壁事故中，有其不可替代的位置。压缩空气源应分布于窑炉四角，通常四角四个点较为合理，管道长度能够满足熔化部池壁任何一点出现问题都能够得着，一旦窑炉有问题，压缩空气随时能用。 2、撬棍、扁铲、小铁耙、特制水枪等日常护炉和抢险工具，以及管钳、扳手、铁丝钳子等，这些东西放在窑头固定位置，并随时检查其数量和完好性。 3、硅酸铝纤维毡、粘土质耐火砖、砖片等耐火材料，这些东西平时应备足。 4、防护用品，主要指棉衣棉裤、厚布手套、口罩、披肩帽、风镜等，平时备足够数量，放置窑头固定位置，注意平时不得挪用，一旦使用，应及时补齐。 （二 ）紧急情况的处理程序1、停电：1.1遇到停电时，先调整总烟道闸板，使窑内保持正常窑压，以免负压过大吸入冷空气而造成温度降低过大。1.2马上闸闭出料口停止出料，人工拨料封闭投料口，防止进冷空气及保护进料机。1.3注意观察窑炉各部位变化情况，若停电时间过长，温度降低过多（1150以下），应检查窑炉大碹、舌碹、蓄热室碹等顶丝松紧情况。1.4等发电机开启后，先开启控制系统及煤气发生炉鼓风机供煤气以保证窑炉温度，调整烟道闸板保持正常窑压。开启窑炉各部位冷却风机以保证窑炉安全运行。是否投料生产视情况定。1.5等正常送电后，按正常生产操作进行。2、换向故障2.1换向时先换煤气，后换空气，切勿搞反。2.2若换向时出现故障，则用人工手动换向，换向后再查明原因。若手动换向也不行，则立即汇报值班领导，并组织相关人员排查故障。2.3若煤气换向完成，空气换向出现故障造成不能换向，则须把煤气换向器再换回去，恢复以前位置。等故障排除后再换向。2.4长时间不换向会造成两侧蓄热室温度不平衡，换向故障排除后，需要调整换向时间，使两侧温度平衡后，再恢复正常换向时间。3、停水3.1需要及时注意链板机压滚软