大半径小圆弧.doc

大半径小圆弧（以下简称小圆弧）中心坐标和直径的测量，一直视为三坐标测量机检测的一项技术难题。不少用户对此都曾作过研究，其结论基本上都归结到一点，这就是直接影响小圆弧测量结果准确性的原因是采样范围受到了限定，造成采样信息量明显减少，而且弧长越短信息量损失越大，测量的数据当然也就难以让人接受了。然而，作者仍愿介绍两种测量方法，尽管该方法还不能从根本上解决小圆弧坐标和直径的测量问题，但作为多年来实践探索的总结，其基本原理和操作方法想必还是有借鉴和参考之处的。 从实践中我们发现，在进行小圆弧坐标和直径的测量过程中，无论圆心坐标还是圆的直径，当其中一个参数为已知条件时，则另一个参数就能够比较满意地通过测量而获得。也就是说，已知圆心坐标求直径，或者已知直径求圆心坐标。然而，现实工件的检测中并非如此，占多数情况的却是圆心坐标和圆的直径都是未知的，只不过我们根据图样要求和实际情况将其中一个加工精度较高的参数当作了已知条件，这就是下面方法之所以能够提出的必要前提条件。方法1、预置理论圆心坐标测圆弧直径(该方法用于圆心坐标加工精度较高时)： 具体操作过程如下： 在测量圆弧时，先将圆弧所在平面的参考原点平移到圆弧理论中心上，使之成为新建零件参考系的原点，然后在圆弧上进行若干2D极向量(带测头半径补偿)的采点，测量完毕后将各测得R值计算平均值后乘以2，其结果即视为圆弧实际直径，随后恢复原参考系。 若没有2D极向量测点功能，则可采用PICK(不带测头半径补偿)的测点方式，其R值为原点到测头中心的距离。计算方法与上面相同，只不过结果运算时根据内外圆弧测量还需加上或减去一个测头直径补偿。 方法2、预置理论圆弧直径测圆心坐标(该方法用于圆弧直径加工精度较高时)： 具体操作过程如下： 在进行内外圆弧测量时，调用测圆功能后须先给定一个理论圆弧直径，然后进行若干采点，系统便自动计算出圆弧的中心坐标。 若没有该测量功能，则可采用下列方法做近似测量，为简化操作和计算，亦可自行编制一个小程序。其操作方法是，在进行该测量时须先以PICK（不带测头半径补偿）的方式在圆弧两端点处各采一点，程序用其连线建立新的零件参考系第2轴，并平移原点至两点中点上。随之程序便以CNC方式过中点进行法向采样，带测头半径补偿的圆弧点坐标便获得了，由于这个点正处在坐标轴线上，所以，通过给定理论圆弧半径便可方便地求出当前坐标系圆弧中心坐标，而圆弧的实际中心坐标只要转换到原坐标系就行了。 测量数据的再处理: 上述两种测量方法对加工精度越高的零件测量效果越好。而需要指出的是，当给定的理论参数与实际偏离较大时，测量效果就显著下降，此时测量结果的置信度必须根据图样给定公差的大小而定。反之，就要对已测量的数据进行再处理。其方法是在图样给定公差范围内适当调整理论圆弧中心位置，看其原测量R值的变化，若两者均在公差范围内就视为合格；另一种方法是在图样给定公差范围内适当调整理论圆弧半径，看其原测量圆弧中心坐标的变化，若两者均在公差范围内就视为合格。CAD要被广泛应用，就必须简单 随着CAD技术的广泛应用和制造业信息化的快速发展，使用CAD的人员层面正在急剧扩大，从产品需求定义、概念设计、详细设计、生产制造到上市销售、售后服务等参与产品创新过程的所有人员，每个环节都可以利用CAD来解决各自的问题，如在生产中制造不出来、设计成本太高、市场上出现了需求变动等等，可以快捷地将相应资料传给以前相关设计人员，从而实现快速、灵活的动态修改。这一点对于处于激烈市场竞争的企业来讲已变得越来越重要。CAD要被大多数人广泛应用，就必须简单，而不是需要经过一两个月的专门训练；市场上需要的CAD，是能给企业带来创新和价值、给使用者带来效率和乐趣，而不需要把太多时间耗费在学习其复杂操作的现代化工具上。传统的CAD造型一开始就要想好将来的三维实体结构，然后从二维草图开始按严格几何约束关系去创造三维模型。对于没有经过长时间训练的协同设计人员或市场人员，这种方式操作起来就比较复杂。而且如果产生的设计结果跟预期的不同，得不到想要的图样，又由于缺乏对 CAD系统的了解，就会造成非常的不方便。在以往CAD应用中存在的突出现实问题，一是人员普遍学不会、用不好，好工具作摆设；二是好不容易花钱费时培训出仅有的几个“高手”却轻易地流失，对企业造成极大挫伤。因此，多、快、好、省地学习和掌握三维CAD等现代信息化技术，越来越成为人们的追求和共识。大家知道，随着电脑的普及化，我们已经习惯了用鼠标拖放文件管理器这种操作方式。能不能把这种操作方式移植过来，直观地把一个设计元素摆过来、拉过去，完成设计呢？这就是最新的拖放式（drag&drop）技术。采用直观、简单的拖放式技术，设计人员就可以直接从三维开始设计，像小孩搭积木一样把一个个想要的设计元素摆放进来，放这儿或移那儿对它进行空间定位，想拉长就拉长，想缩短就缩短，这样轻松有趣地就完成了设计，而不需要长时间去学习。另外，一些特定行业像脚踏车、建筑、机械零件等常常需要一些基本构件。如果软件中包含了丰富的标准件图库，而且用户还可任意扩展图库，将想要的“积木块”先造好，当使用时只需从目录中拖出放到需要的地方，就可以轻松完成不同行业的设计要求。在同一集成工具下全面解决产品的概念设计、零件设计、装配设计、钣金设计、产品真实效果模拟和动画仿真等等，将大大提高设计的效率。这就是CAXA实体设计带来的三维创新的革命。1 产品设计原则 合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低，这也正是本文所要探索的课题。 （l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。 （2）符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。 （3）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。 （4）符合社会对环境保护的要求。 （5）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。 （6）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究： 简化零件的功能或形状； 最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化； 尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致； 将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑； 根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性； 选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度；综合分析与生产过程相关的信产品设计的原则和技巧 2 产品设计技巧 21采用“三化”原则 （l）零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。 （2）设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。 （3）大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时，应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。 （4）尽量选用现有的成熟的零部件，或成熟的结构和工艺方法，使产品系列化、通用化。用这种“搭积木”的方法，可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期，尽早占领市场。 （5）建立企业自己的“标准件库”，加快设计试制进度。笔者所在的企业现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”，将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。 （6）尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材料。 22从形状和结构上改进设计 （1）尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件，例如把焊接件改为冲压件，以此减少零件的数里。 （2）将零件设计成对称的结构形式 （3）把几个产品申使用的形状相似的零部件，设计成能够通用的零部件。 （4）简化每个零件的形状，改进零件外形，减少弯曲的形状，有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。 23改进工艺方案 （l）避免没有必要的切削加工，特别是没必要的装夹基准面的切削加工。 焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时，应考虑组成零件的焊前加工，保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸，否则误差太大，机器人将无法自动跟踪焊接。 (2)在保证零部件可*、合理使用的前提下，降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。 （3）减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。 （4）型钢在进行长度下料时，尽量把火焰切割改为型钢剪切下料；一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料；长方形条状工件从四边剪切改为用条钢，仅仅是长度上的剪切下料。当剖面完成後，开始设定各几何之尺寸参数，首先以左键选取欲设定尺寸之 单元(entity)，然後以中间键标定尺寸参数所要摆设的位置。以下说明各类参数 之标定方式。 1. 线段之长度：以左键选取线段，然後以中间键标定尺寸参数所要摆设的位置。 2. 两点之水平或垂直距离：选取两点，然後以中间键标指定适当位置，即可产 生水平或铅直之参数。 3. 圆或圆弧之半径：选取圆或圆弧，然後指定适当位置。 4. 圆之直径： 1. 平面上的圆：以左键选取该圆两次再以中间键定出位置 2. 垂直之圆柱：先选圆周，再选中心线然後再选圆周，最後指定位置。 Figure 2.1: 垂直圆柱尺寸之标法5. 圆弧之角度：先选圆弧之两端点，然後再选取圆弧内任一点，之後指定位置。 Figure 2.2: 圆弧角度之标法6. 两平行线之距离：选取两平行线，然後标定尺寸参数所要摆设的位置。 7. 两不平行线之夹角：选取两不平行线，然後指定适当位置。 8. 某一图形单元与中心线之距离：选取该单元及中心线，然後指定适当位置。 9. 不规则曲线之参数指定： 1. 选取该曲线之两端点，标出两端点之水平或铅直距离。 2. 先产生一参考座标糸，然後标示该曲线两端点之水平及铅直距离，并 标示座标糸与任一端点之相对位置，下一步选取该曲线及座标糸，再按 中间键，则该曲线中所有点便与该座标糸产生相对关系，各点即可用座 标值来定义。 3. 利用?部读入之座标点档案，建立不规则曲线的步骤： 1. 先使不规则曲线参考某一区域座标，选 Dimension，用左键选 不规则曲线两次，此时不规则曲线转成红色。 2. 再用左键选欲参考之座标糸，再按中键完成参考关系之建立。 3. 标示不规则曲线首尾两点与参考座标糸之相关位置。 4. 选 Modify，再选不规则曲线。 5. 选 Read Pnts，输入档案名称，读入座标点。 6. 选 Regenerate，完成座标点之读入。 使用者也可以用 Save Pnts指令将不规则曲线的资料点存档。资料格式 如下： Coordinates of spline points:(they may be edited using available editor; changes in X and Y coordinates of the first and the last points will be ignored)CARTESIAN COORDINATES: X Y Z 1 1 0 5.332236 3.37746 0 6.280372 9.575447 0 8.054441 11.43259 0 10 5 0 10. 不规则曲线端点之角度：先选不规则曲线之端点，再选欲标示角度之参考几 何，再选曲线本体，最後指定角度位置。 Figure 2.3: 不规则曲线端点之角度标示现在产品的竞争，尤其是消费类电子产品的竞争越来越激烈，如何缩短产品的开发周期，及时推出适合市场的新产品成为各大公司共同关心的问题。Pro/ENGINEER软件以其强大的造型及结构设计功能在产品的开发设计中得到越来越广泛的应用，为有效缩短产品的开发周期提供了条件。但是，如果我们能有效地掌握Pro/ENGINEER软件的一些高阶功能和技巧，我们将会取得比预期更好的效果。在产品开发过程中，我们会发现绝大部分产品是近似的对称结构；或者在同一产品中有许多相同或相似的特征；或者由于产品系列化的原因，以前的产品中曾有过相同或相似的结构。对于这些特征，我们没有必要再去一步步设计它的尺寸结构。本文将介绍如何在Pro/ENGINEER2001中快速复制这些特征，从而大大加快及优化我们的产品设计。1特征镜像我们在设计产品时，绝大部分都是对称结构，这时我们可以很方便地利用镜像命令复制另一半特征。具体操作为“Feature（特征）Copy（复制）Mirror（镜像）Independent（独立）/Dependent（从属）选择要镜像的特征选择或创建镜像平面”。2镜像几何有时我们需要把整个模型进行镜像时，可以用镜像几何。即：“Feature（特征）MirrorGeom（镜像几何形状）选择或创建镜像平面”。当然，要完成整个模型的镜像，也可以用上面介绍的特征镜像命令，即：“Feature（特征）Copy（复制）Mirror（镜像）AllFeat（所有特征）Independent（独立）/Dependent（从属）选择或创建镜像平面”。两者的区别主要是。(1)镜像几何所产生的特征是视为一体的，模型树中只产生一个特征，尺寸完全与原模型相依，无法单独只删除某个特征；用镜像所有特征时，产生和原来数目相等的特征，可个别修改或删除某个特征。(2)用镜像所有特征时，再使用InsertMode功能回到此Copy动作之前新增特征，则此特征并不随着镜像复制，除非使用MirrorGeom方式。3特征移动我们还可以选择模型中的一个特征进行平移或旋转复制。具体步骤为：“Feature（特征）Copy（复制）Move（移动）Independent（独立）/Dependent（从属）选择要移动的特征Translate（平移）/Rotate（旋转）定义平移或旋转移动的方向及尺寸定义特征需要变化的尺寸”。4阵列阵列也是我们复制特征最常用的方法。（1）对于实例相同的阵列，我们比较容易掌握，即：Feature（特征）Pattern（阵列）选择要阵列的特征Identical（相同）选择第一方向要阵列的尺寸并输入尺寸增量输入这个方向阵列的数目选择第二方向要阵列的尺寸并输入尺寸增量输入这个方向阵列的数目。（2）有时实例的尺寸随阵列而变化，这时我们就要选择阵列属性为Varying（变化）。（3）在实例外形上可能有不同变化与彼此可能相交时，我们要选择阵列属性为General（一般）。（4）对于连续多个特征的阵列，我们要先把它们做成局部组（LocalGroup），然后利用“Feature（特征）Group（组）Pattern（阵列）”的步骤进行阵列。（5）对于圆形阵列，导引特征的尺寸标注中一定要有角度尺寸。如果无法建立角度尺寸时，可以用“Copy（复制）Move（移动）Rotate（旋转）”的方式，先旋转复制一个特征，再进行阵列；也可以通过建立基准平面的方法产生角度尺寸。（6）有时也可以参考模型中的现有阵列，即在特征树中选择要阵列的特征单击右键，选择“Pattern（阵列）RefPattern（参考阵列）”的方式快速完成和前面相同尺寸的阵列。5阵列表利用阵列表，通过对相同参照创建绝对尺寸作为导引，可以控制实例的位置。可以用表格形式输入尺寸，并单独编辑每个实例的尺寸。通过从表格中删除条目，可以从阵列中删除个别实例。该方法具有较大的灵活性，因为可以用不等距或不规则尺寸创建更复杂的实例组合。在下列情况下，应当考虑使用阵列表。（1）无法使用增量尺寸控制阵列，因为它太复杂或不规则。（2）设计意图要求对相同参照定位各个实例，而不是对前一个实例进行增量来定位。（3）多个模型必须共享相同阵列。（4）需要为模型的不同变化创建多个阵列形式。用阵列表创建阵列，一般的步骤为：Feature（特征）Pattern（阵列）选择要阵列的特征Table（表）选择驱动器尺寸Done（完成）Add（增加）/Read（读取）阵列表。也可以把尺寸驱动阵列转化为阵列表驱动的阵列，一般的步骤为：Feature（特征）Redefine（重定义）选择一个阵列特征Pattern（阵列）ToTable（转换至表）输入阵列表名称Done/Return（完成/返回）。现在将由阵列表来驱动阵列，Pro/ENGINEER自动更改标注方案以使其为非增量式。可以使用Modify（修改）PatternTable（阵列表）来编辑阵列表。6零件族当我们要建立一系列非常类似的零件时，可以利用零件族的设置完成。设定零件族时，一开始必须建立一个基准零件，基准零件在此称为GenericModel，之后通过设定零件族窗体，而根据GenericModel产生的零件称为Instance。具体操作步骤为：FamilyTab（族表）在所选行插入新的实例增加/删除表列定义可改变的尺寸或定义选择性的特征。7特征库用户自定义特征（User-DefinedFeature）是用来复制相同外形的特征组，它需要我们根据企业自身产品的特点，把一些在产品设计中经常会用到的特征定义成UDF，组成特征库，以方便在以后的产品设计中调用，从而大大提高产品开发设计的速度。UDF特征的完成，一般分两个步骤，第一是UDF的建立与定义，其步骤为：Feature（特征）UDFLibrary（UDF库）Creature（创建）输入UDF名称选择UDF属性(StandAlone/Subordinate)选择要加入到UDF的特征输入特征放置时的参考提示按需要定义VarElements或VarDims；第二是UDF的放置，其步骤为：Feature（特征）Creature（创建）UserDefined（用户定义的）选择要放置的UDF文件名指定放置选项（Independent/UDFDriven）指定Scale与指定显示选项按照提示选择放置的参考。8带零件族的特征库这是两种高级命令零件族和特征库的综合应用。在我们建立特征库的过程中，我们有时会发现用在一系列产品中的UDF，只是尺寸和特征数目稍微有些不同，而形状完全相同，这时我们在定义UDF时运用零件族就非常方便了。其建立的过程与上面介绍的特征库的建立过程相似，只是在特征定义对话框中的元素都定义完成后，选择可选项FamilyTable（族表）Define（定义），然后可根据上面介绍的定义零件族的方法进行。在放置UDF时，选择UDF文件名后，会出现Instance选项，让我们选择要放置的Instance。9同一模型中特征的复制在我们创建模型的过程中，有时后续的特征形状和前面的特征完全相同，只是特征的个别尺寸和参照稍微有些不同，这时我们可以在同一模型中进行复制。其建立过程为：Feature（特征）Copy（复制）SameRefs（相同参考）Independent（独立）/Dependent（从属）选择要复制的特征定义要修改的尺寸。如果选择NewRef（新参考），则可重新定义复制特征的绘图面、参考面、尺寸标注参考等相关项目。此外，我们还可以复制同一模型但不同文件存储版本上的特征，即选择复制特征时选择FromDifVers（不同版本），其建立过程有点类似于下面介绍的不同模型间特征的复制。10不同模型间特征的复制相对于同一模型中特征的复制，我们也可以在不同模型间进行特征的复制，从而直接运用以前的模型中曾经制作的特征，这点有点类似于UDF特征。其建立过程为：Feature（特征）Copy（复制）NewRefs（新参考）FromDifModel（不同模型）Independent（独立）选择用来复制的模型或者选择要复制的特征设定比例对参考模型中出现的加亮参照在新模型中分别作出选择。11利用曲面复制特征利用曲面复制特征时，先将要复制特征的表面复制成曲面，然后利用“Feature（特征）Create（创建）Surface（曲面）Transform（转换）Move（移动）/Mirror（镜像）”的操作完成复制，复制曲面特征，最后将复制的曲面在生成实体。我们常常利用曲面复制特征，再进行曲面的平移或旋转，然后再进行阵列，最后生成实体，这样可避免产生过多的特征。我们也常常利用曲面来镜像整个模型，其操作为先将整个模型复制成曲面，即Feature（特征）Create（创建）Surface（曲面）Copy（复制）实体曲面选择模型。然后再转换曲面，将曲面无复制镜像，即：Surface（曲面）Transform（转换）Mirror（镜像）NoCopy（无复制）选择要镜像的曲面选择或创建镜像平面。用这种方法和镜像几何类似，都能对整个模型进行镜像，主要区别在于镜像几何复制前面的所有特征，包括基准面、坐标系和曲面特征等；而利用曲面特征复制特征时，只会镜像复制实体特征。12装配图中生成对称零件如果要设计的两个零件完全对称时，我们可以在装配图中复制一个零件而生成对称的另一个零件。其操作过程为：Component（元件）Create（创建）part（零件）Mirror（镜像）选择要镜像的零件选择或创建镜像平面。上面介绍的一些快速结构设计的方法，如果能合理应用的话，可以大大提高我们产品设计的速度。我们在设计过程中，应尽量采用一些相同的参照，这样在复制特征时，可避免要选择过多的特征放置参考。如图1和图2所示的29英寸彩色电视机前框和后盖，在结构设计过程中就运用到上面介绍的绝大部分快速设计方法，这样整个结构设计时间可缩短1/3左右。图1彩色电视机前框图2彩色电视机后盖另外，我们在结构设计的过程中，不仅仅只考虑把产品的结构设计出来，而且需要考虑采用最少的特征，采用最简单的方法，还需要考虑哪些特征需要关联，哪些特征不要关联，这样才能为以后的设计更改提供方便，因为这样的设计更改往往是不可缺少的。AutoCAD提供的命令有很多，绘图时最常用的命令只有其中的百分之二十。采用键盘输入命令时由于有些常用命令较长，如 BHATCH(填充)、EXPLODE(分解)，在输入时击键次数多，影响了绘图速度。虽然AutoCAD 提供了完善的菜单和工具栏两种输入方法，但是要提高绘图速度，只有掌握Auto CAD提供的快捷的命令输入方法。 笔者在进行AutoCAD设计、培训和教学研究时，对于快捷命令的使用和管理积累了一些体验，现总结出，以供大家使用AutoCAD 2000时参考。 一、概述： 所谓的快捷命令，是AutoCAD为了提高绘图速度定义的快捷方式，它用一个或几个简单的字母来代替常用的命令，使我们不用去记忆众多的长长的命令，也不必为了执行一个命令，在菜单和工具栏上寻寻匿匿。所有定义的快捷命令都保存在AutoCAD安装目录下SUPPORT子目录中的ACAD.PGP文件中，我们可以通过修改该文件的内容来定义自己常用的快捷命令。 当我们每次新建或打开一个AutoCAD绘图文件时，CAD本身会自动搜索到安装目录下的SUPPORT路径，找到并读入ACAD.PGP文件。当AutoCAD正在运行的时候，我们可以通过命令行的方式，用ACAD.PGP文件里定义的快捷命令来完成一个操作，比如我们要画一条直线，只需要在命令行里输入字母“L”即可。 二、快捷命令的命名规律 1、 快捷命令通常是该命令英文单词的第一个或前面两个字母，有的是前三个字母。 比如，直线（Line）的快捷命令是“L”；复制（COpy）的快捷命令是“CO”；线型比例（LTScale）的快捷命令是“LTS”。 在使用过程中，试着用命令的第一个字母，不行就用前两个字母，最多用前三个字母，也就是说，AutoCAD的快捷命令一般不会超过三个字母，如果一个命令用前三个字母都不行的话，只能输入完整的命令。 2、 另外一类的快捷命令通常是由“Ctrl键 一个字母”组成的，或者用功能键F1F8来定义。比如Ctrl键“N”，Ctrl键“O”，Ctrl键“S”，Ctrl键“P”分别表示新建、打开、保存、打印文件；F3表示“对象捕捉”。 3、 如果有的命令第一个字母都相同的话，那么常用的命令取第一个字母，其它命令可用前面两个或三个字母表示。比如“R”表示Redraw，“RA”表示Redrawall；比如“L”表示Line，“LT”表示LineType，“LTS”表示LTScale。 4、 个别例外的需要我们去记忆，比如“修改文字”（DDEDIT）就不是“DD”，而是“ED”；还有“AA”表示Area,“T”表示Mtext, “X”表示 Explode。 三、快捷命令的定义 全面已经提到，AutoCAD所有定义的快捷命令都保存ACAD.PGP文件中。ACAD.PGP是一个纯文本文件，用户可以使用ASC文本编辑器(如Dos下的EDIT)或直接使用Windows附件中的记事本来进行编辑。用户可以自行添加一些Auto CAD命令的快捷方式到文件中。 通常，快捷命令使用一个或两个易于记忆的字母，并用它来取代命令全名。快捷命令定义格式如下： 快捷命令名称， * 命令全名 如： CO ， * COPY 即键入快捷命令后，再键入一个逗号和快捷命令所替代的命令全称。AutoCAD的命令必须用一个星号作为前缀。 【参考文献】 陈通等，AutoCAD 2000中文版入门与提高，清华大学出版社，2000年7月出版 附：常见的快捷命令 （一）字母类 1、对象特性 ADC, *ADCENTER（设计中心“Ctrl2”） CH, MO *PROPERTIES(修改特性“Ctrl1”) MA, *MATCHPROP（属性匹配） ST, *STYLE（文字样式） COL, *COLOR（设置颜色） LA, *LAYER（图层操作） LT, *LINETYPE（线形） LTS, *LTSCALE（线形比例） LW, *LWEIGHT （线宽） UN, *UNITS（图形单位） ATT, *ATTDEF（属性定义） ATE, *ATTEDIT（编辑属性） BO, *BOUNDARY（边界创建，包括创建闭合多段线和面域） AL, *ALIGN（对齐） EXIT, *QUIT（退出） EXP, *EXPORT（输出其它格式文件） IMP, *IMPORT（输入文件） OP,PR *OPTIONS（自定义CAD设置） PRINT, *PLOT（打印） PU, *PURGE（清除垃圾） R, *REDRAW（重新生成） REN, *RENAME（重命名） SN, *SNAP（捕捉栅格） DS, *DSETTINGS（设置极轴追踪） OS, *OSNAP（设置捕捉模式） PRE, *PREVIEW（打印预览） TO, *TOOLBAR（工具栏） V, *VIEW（命名视图） AA, *AREA（面积） DI, *DIST（距离） LI, *LIST（显示图形数据信息） 2、绘图命令： PO, *POINT（点） L, *LINE（直线） XL, *XLINE（射线） PL, *PLINE（多段线） ML, *MLINE（多线） SPL, *SPLINE（样条曲线） POL, *POLYGON（正多边形） REC, *RECTANGLE（矩形） C, *CIRCLE(圆) A, *ARC(圆弧) DO, *DONUT（圆环） EL, *ELLIPSE（椭圆）