防腐作业指导书 - 副本.doc

河南省第二建设集团有限公司唐山华润西郊热电厂三期扩建工程防腐工程作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于唐山华润西郊热电厂三期扩建常规冷却塔防腐、循环水泵房及循环水流道工程施工。二、编制依据2.1 常规冷却塔风筒土建施工图（F00633S-S5205）2.2循环水管沟（流道）土建施工图（F00633S-S5201）2.3循环水泵房下部土建施工图（F00633S-S5214）2.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)2.5防腐工程质量检验评定标准（GB50224-1995）三、工程概况及主要工程量3.1工程概况本期拟建设2350MW超临界热电联产机组，厂址位于唐山市中心城区西南，距离唐山市区中心约8.0km，东距唐山西郊热电厂老厂区约3.0km，其间有唐山市西外环城公路及七滦铁路线，厂址西侧紧邻西外环高速公路，南有西南环城公路（迎宾路），东侧和北侧为园林地。本工程采用城市中水做为循环水，且本常规塔处于烟塔的下风向，所以冷却塔内壁须涂刷冷却塔专用防腐涂料，必须严格保证产品质量，所选产品须经业主及设计统一，严格控制涂刷质量。具体要求如下：1、冲击强度40，柔韧性1。2、进行湿热老化试验，光照老化试验及湿热冻融老化试验，次数50。3、涂刷施工为两底两面或两地一面，防中水涂层干膜厚度120um。4、耐化学介质性能检验：试样分别浸入10%H2SO4/10%NaOH/10%NaCL溶液，30h不起泡，不脱落。5、能够满足低温及潮湿混凝土面施工，面漆颜色由业主确定。6、须有同类机组施工相关业绩。3.2防腐分区和面积排烟冷却塔各部件防腐面积及防腐分区表防腐区域防腐面积(m2)内壁20000水池内壁及底板7600人字柱1500两层环肋700人字柱1570淋水构架柱外壁4800配水层主、次梁外壁3700填料层主、次梁外壁5450淋水构架柱基础外壁2360主水槽内外壁3200进水沟内外壁655主水槽上表面行走区320中央竖井1500循环水泵房0.7米下内壁5000循环水流道内壁6000四、作业人员的资格要求4.1项目管理组织机构（见下页）4.1.1项目经理：叶道稳项目经理职责：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、进度、质量，安全，经济效益全面负责。4.1.2质量管理：陈俊鹏负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理评比小组的活动。4.1.3施工负责人：赵文龙负责工程的工程计划及施工进度安排。项目经理：叶道稳质量管理员 陈俊鹏施工负责人 赵文龙生安全负责人 李敏设备管理员 靳建新计划管理员 张攀飞技术负责人 贺金鹏鞥施工二组施工一组4.1.4安全负责人：李敏负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一,预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作帮助班组消除隐患，促进安全生产，负责环境卫生、文明施工以及二次污染的防止工作。4.2参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验，参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。4.4特殊工种工作人员均应持证上岗，进入冷却塔前经检查不得携带打火机、火柴等火种进入涂料施工现场。4.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.6参加作业人员的计划数量参加作业的人员，岗前必须进行安全教育，和专业技术培训。各班组在进行作业前我公司进行专向技术交底，施工交底应清楚、简洁，落实到人，确保安全生产。本工程计划投入项目经理1名、技术负责人1名、施工负责人1名、专职安全员1名；高峰期劳动力26人。劳动力资源配置：工 种电工油漆工焊工架子工起重工力工计划投入人数1151225注：操作工必须持证上岗。五、主要施工机械及工具器具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。5.2施工机具，工具器具一览表如下：5.2.1、仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1干膜测厚仪易高3451台校验合格，且有效期内2温度湿度检测仪干湿摇表1台校验合格，且有效期内3湿膜测厚仪佐敦提供若干校验合格，且有效期内5.2.2、拟投入工程主要机械设备序号设备名称规格型号数量额定功率（）1空气压缩机VF6/82台752角向磨光机5410F340台1.23无气喷涂机LGPQ12C8台4涂料搅拌机CAM-50C2台5二级配电箱1只6三级配电箱3只7作业吊蓝ZLP8008套4.48卷扬机3T1台5.2.3、作业所需安全器具序号安全器具名称单位数量规格备注1安全帽顶40试验合格2安全带条40试验合格3安全警示牌块104干粉灭火器只102.5Kg5长木板条305mm厚六、施工准备6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，运至现场。6.4检查、了解冷却塔内、外壁砼和爬梯、平台的基本情况。6.5施工用水、电，接点接至距设备50m范围内。6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。6.7施工图纸齐全，对于有关施工规程、规范已熟悉。6.8施工操作平台安装调试。七、作业方法、工艺要求及质量标准（一）、施工流程按照施工先后顺序，工艺流程如下：混凝土表面喷砂/打磨清理压缩空气吹扫喷涂环氧清漆一道，厚度50um喷涂环氧中间漆一道，厚度150um喷涂聚氨酯面漆一道，厚度60um。（二）、施工作业平台安装1、人字柱、淋水构件脚手架在人字柱、淋水构件部位施工时，使用移动脚手架施工，长1.7m，宽1m，每层高度1.7m，共3.5层，上部的半层作为栏杆使用。底部有4只滑轮，并配有制刹装置。2、吊篮安装及设备安装调试本工程中共同时安装、使用5套ZLP800吊篮，每只吊篮长5m，宽0.7m，高1.2m。两端各有一只ZLP电动提升机，通过紧贴筒壁的轨道绳拉近与筒壁间的距离。2.1、塔顶固定吊点安装（1）在地面上安装一只卷扬机，塔顶栏杆上安装一只1T滑车，然后用人工方式分段将卷扬机钢丝绳拉至塔顶平台上，穿过滑车并慢慢下放至地面。卷扬机安装好之后将吊篮悬梁及钢丝绳运送至冷却塔顶部平台上。每只吊篮两根悬梁，主体结构为14工字钢，安装间距5m，安装时直接扣在塔顶上，两只悬梁间用L40*4角钢通过螺栓连接。悬梁尾端用8.6mm钢丝绳穿过走道预留孔固定，将悬梁与筒顶连成一体，确保牢靠不坠落。（2）固定点的固定架安装好后，将生产厂家配套8.6mm牵引钢丝绳和安全钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底，主绳与安全绳同时进行。（3）人员安全：塔顶走道上的施工人员安全带系在塔顶栏杆上。2.2、吊篮框架安装（1）将作业平台拼装部件放置在冷却塔的底部施工位置，用规定配套的M12螺栓将各部件拼装成整体。（2）在工作平台规定位置安装好提升机的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架下。（3）在作业平台护栏的适当位置安装电器开关箱。（4）接通电源后，依次启动各提升机，然后将对应牵引钢丝绳插入提升机，使各吊点提升机钢索受力均衡，同时安全锁钢丝绳插入处于打开的安全锁中。（5）为了不使吊篮直接碰撞冷却塔筒壁，我公司已要求吊篮生产厂家在吊篮框架外侧贴近筒壁的一面安装四只（上下各2只）橡皮滚轮，确保在上下施工运动过程中不损坏已涂刷的油漆表面。（6）轨道绳：内壁轨道绳一端用夹扣固定在顶部悬挂梁上，另一端用夹扣固定在冷却塔底部横梁边上，使用紧线器拉紧，保持紧贴筒壁。（7）操作人员安全绳：施工人员的安全绳单独系扣在塔顶走道预留孔上，沿内壁垂下，并且配置安全锁，施工人员的安全带扣牢在安全锁上。（8）吊篮在运行中不得超载，夜班施工每只吊篮上安装两只防爆草地灯，保证充足的照明。（9）吊篮上的喷砂管或喷涂气管应固定好，绑扎牢靠且不影响人员行走。（10）每只吊篮上放置1只2.5公斤干粉灭火器，绑扎在吊篮框架上固定好。2.3、吊篮荷载试验（1）将吊篮空载运行10分钟后，观察吊篮结构有无变形或异常；（2）静态试验：吊篮额定荷载为800Kg，在吊篮上放置125荷载即1000Kg的重物（如油漆桶），将吊篮提升至离地面1m，10分钟后，观察吊篮结构有无变形或异常；（3）动态试验：在吊篮上放置110荷载即880Kg重物，将吊篮上下运行10分钟后，观察吊篮结构有无变形或异常。2.4、吊篮维护吊篮投入使用后，每日运行前，由机械管理员对吊篮进行检查，检查提升机、止动限位、钢丝绳、安全锁、行程开关、配电箱性能状况，并填写维护记录。吊篮运行中，必须在地面安排专人看护。筒顶至少留一人系好安全带，监视及维护吊篮悬梁及钢丝绳。3、吊篮拆除（1）拆除顺序：施工吊篮降至冷却塔底部抽出提升器钢丝绳吊脚拆除栏杆拆除拆除电线上平台设备拆除钢丝绳拆除悬壁梁拆除拔杆吊拆除（2）操作平台拆除主要工作在冷却塔底部平台施工，首先将下平台降至冷却塔的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。（3）拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用尼龙绳将原拔杆钢丝绳放下，把尼龙绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从冷却塔爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。（4）整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。4、吊篮荷载计算每只吊篮额定荷载为800Kg（见合格证），施工中吊篮实际荷载最高时为排烟塔内壁喷砂施工，每只吊篮上有施工人员2人，重约160Kg；含砂料的喷砂管115m，重约460Kg；合计620Kg，在额定范围内。（三）、基层处理的基本要求1、混凝土表面喷砂1.1采用2台空气压缩机满足喷砂和喷涂需要。空压机的额定功率为75千瓦，工作压力为7公斤，排气量每分钟为12立方.喷砂机、储量为200公斤，喷枪口径为10毫米。1.2就地采购12毫米，硅含量达97%、比重达2.65、硬度达7的石英砂供喷砂用。1.3喷砂后效果达到完全除去砼表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物，彻底打开气孔，在有缺陷的部位和螺栓对穿孔进行重点冲砂处理，使其缺陷完全暴露出来，喷砂后砼表面粗糙度要均匀完全达到涂刷防腐附着力的要求。1.4喷砂处理后粗化处理达到GB1137389中的RZ25100m的要求。1.5施工作业符合当地环保要求。2、排烟塔筒壁模板缝打磨采用磨光机对筒体模板接缝突出处进行机械打磨,除去砼表面的附着不牢的灰浆、附着物等，彻底将气孔打开。（四）、防腐涂层施工1、喷涂（滚涂）底漆1.1底漆喷涂前首先检查工作面是否有杂物、浮尘，如有浮尘影响底漆的附着力，必须先清除浮尘杂物，清除方法压力风吹或棉沙擦抹。1.2本工程涂料施工采用无气喷涂或滚涂的方式进行，并做试样模块。应在无雾、无雨的天气进行，空气湿度应在85%以下，工作表面湿度不得大于6%。1.3第一道底涂，它起着封闭效果，所以喷涂前的底漆要充分搅拌均匀，粘度适合，否则将影响油漆的附着力和成膜品质。1.4喷涂（滚涂前）进行小块试验，施工时，操作工依据小块试验数据和技术规定，每人携带湿膜卡，每施工一段区域，进行检测一点，平均厚度是否达到设计要求，并用厚度仪与标准试块进行比较。湿膜的检测方法是在油漆喷涂后，立即将湿膜卡垂直按入湿膜直至接触到底材。根据读数对照相应的干膜厚度，以确定是否到达工艺要求。1.5对模板接口错台位置，有过渡的区域，要细心、缓慢喷涂，确保过渡区漆膜均匀，无漏涂。1.6操作工及时检查是否有漏涂、流掛、针孔的情况出现，如有上述情况立即进行修补。1.7每次喷涂后，做好喷涂时间、天气、温度、湿度、厚度、工作面、材料用量、环境等记录备案。1.8每班次喷涂结束后进行全面检查验收，发现问题及时会诊，制定修补改进措施，经检验合格后，方可移交下班次作业，并办好交接班手续。1.9涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各涂层的间隔时间应根据涂料性能和天气温度确定，必须依照规范施工。1.10注意漆膜干燥过程中环境保护，在漆膜未达到一定干燥硬度时，不准在受影响的区域内喷砂、吹风清扫和触碰等。1.11使用涂料严格依据说明书和规格书要求，正确配比，混合均匀，在有效的使用期内，使用完毕。2、批刮腻子、修补找平2.1用环氧腻子对冷却塔的混凝土表面凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面进行密实刮抹，对较大较深的孔洞和模板接口错台的地方进行重点刮抹二到三次，直至刮平、刮实，达到无蜂窝麻面、不翘皮脱落。同时保证平整，表面不留有明显的环氧胶泥混合物，使其完全达到喷涂底漆的标准。2.2等腻子表干后,对表面不平整或有气孔进行修补找平，直至刮平、刮实。2.3环氧腻子应根据现场实际情况，做到用多少领多少，严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束自检后，报业主、监理、专家验收合格方可进行下道工序。3、中间漆施工3.1中间漆起到对底漆的保护作用，并增加防腐厚度、抗底漆退化的效果。在大面积喷涂前，首先检查底漆的成膜品质是否达到设计要求，同时进一步检查底漆是否有漏涂、针孔、裂纹、碰撞、变色等情况，如有上述情况应进行修复，待修复后符合喷涂中间漆的要求后，方可进行大面积喷涂。3.2对喷涂中间漆的工作面检查是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如有上述情况，采用压力风吹扫或人工棉沙清除。3.3防腐材料因放置一段时间后，有不同程度的沉淀和分层，开灌后用气动搅拌机反复搅拌均匀后再使用，保证涂料附着力和成膜品质不受影响。3.4要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标准后进行喷涂，喷涂中如遇天气变化不适应作业要立即停工。3.5喷涂中要不间断的检查湿膜厚度，均匀程度要达到95%以上的合格率。专职质量检验员现场跟踪检测。3.6开罐后的材料要在规定时间内用完，必须做到用多少开多少，决不用超过规定时间的材料，确保材料品质的完美。3.7每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。3.8喷涂操作工对每道湿膜厚度和干膜关系，有清醒的认识，切实掌握每道工艺涂层的工艺要求和操作控制。喷涂前，由技术质检员详细讲解，湿膜检测卡根据每道喷涂标准交发给喷涂工，不间断的进行自检。3.9中间漆喷涂完成一个班次后进行一次检查验收，对不符合标准的区域做好明显标志进行修复。3.10第二道中间漆喷涂等前道漆硬干后方可进行喷涂，要求喷涂均匀，无漏涂。然后进行检查验收，对不合格的部位进行修补。4、面漆施工4.1面漆起到抗大气风化、抗风沙磨损、抗老化、抗退色、抗恶劣气候、硬度强、耐酸碱和化学腐蚀等特点，是保护中间漆和底漆使用年限关键所在。喷涂前首先对中间漆进行一次全面仔细的检查，发现问题及时修复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。措施组织实施后再进行检查，在确保面漆喷涂不受任何影响后进行喷涂。4.2如因与中间漆喷涂时间间隔较长，表面有自然浮尘和污染物，必须进行清理，符合要求后进行施工，必要时采取砂磨，确保中间漆和面漆的附着力达到设计规定标准。4.3掌握天气气象报告情况，最好选在筒壁和环境温度+5与+30之间的白天施工，使面漆的成膜品质优良。4.4各道涂层间的涂装间隔，遵循涂料的要求。4.5油漆开罐前认真检查出厂日期和保质期，库存时间越长，沉淀分层越重，气动搅拌时间要越长，保证油漆搅拌完全均匀后使用。对过期、变色有疑问的油漆坚决不用，确保工程优质。4.6面漆喷涂做到无流挂、无气孔、无针孔、无明显间隔痕，表面达到光滑、平整、无漏涂，具有应有的美观。4.7第二道面漆的喷涂间隔时间以硬干为准。4.8喷涂工交接班时要相互交流经验，交待注意事项，听取现场佐敦技术客服的建议和意见，对存在问题立即整改，并组织喷涂工艺好经验丰富员工现场喷涂示范讲解指导。4.9组织面漆完工的全面自检工作，并上报质量验收资料，邀请业主、监理验收评定，完善竣工验收签字手续。八、施工质量控制8.1、质量标准8.1.1、国家及行业与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。8.1.2、质量目标：单位工程合格率为100%，争创精品。8.1.3、与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范。8.2、保证质保期限具体质量措施8.2.1、建立以项目经理部为主体的质量保证体系，项目经理部的领导及业务部门应对施工过程进行有效控制，严格执行公司质量体系程序文件，并建立相应的考核制度。8.2.2、认真贯彻执行现行国家有关规范及上级部门颁发的有关技术质量管理规定，对施工人员进行质量教育，组织学习有关操作工艺规程和安全规定，提高工人及管理人员的技术水平。8.3、涂层施工工艺基本要求基层处理是整个涂料施工中的一个重要工序，其处理质量直接关系到涂料系统的质量和使用年限。要求基层处理干净。8.3.1 涂料工程的等级和产品应符合招标书和现行有关产品国家标准的规定。8.3.2涂料工程基体或基层的含水率不得大于8。8.3.3 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。8.3.4涂料工程使用的腻子应坚固，腻子干燥后，应打磨平整，并清理干净。8.3.5涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 8.3.6双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合；并在规定的时间内用完。涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。8.3.7当温度低于5或高于40，必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围。8.3.8涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制造时间、存储有效时间、使用说明书和产品合格证。 8.3.9施涂前应将金属表面上的灰尘、污垢、溅沫、油污、鳞片、锈斑、焊渣、毛刷和砂浆、流痕应清理干净。潮湿的表面，不能施涂涂料。 8.4、施工技术要求及质量检查：8.4.1施工环境温度宜5-30，相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。8.4.2配制油漆的容器及工具应清洁、干燥，配制时应根据施工用量，一次性配制，并在4小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。8.4.3如果相对湿度超过80%或者混凝土表面温度低于0，不能进行最终涂漆施工。8.4.4施工环境应有良好的通风。施工操作区应与火源隔离，施工现场防腐油漆的堆放应整齐，不得存放在低洼的地方，且应配置灭火器。8.4.5当下雨、下雪，表面有水、有冰或者大雾时，不能进行涂漆施工。8.4.6干膜厚度的测量按照两个90%执行，即90%的测量点要达到规定的干膜厚度，余下10%的测量点要达到规定膜厚度的90%。8.5质量检验标准序号项目检验标准检验方法1喷砂处理表面粗糙度均匀，无不牢灰浆，无尖角、碎屑，无油污等各类松散附着物。粗化处理达到GB11373-89中的R225-100vm的要求目测2打磨处理无掉角、掉边，无凹凸不平，无裂纹，表面平整，水泥表面形成较均匀的粗糙面，模板接缝错台高低不大于5mm3除尘表面清洁，无浮灰，无油污，无水泥渣粒等粘附物4底漆喷涂筒体内壁和外壁表面平整，无气泡，无剥落，无流挂，无漏喷、无起皱。干膜50um、湿膜100um，GB1764-79同（6、7、8）5刮腻子找平表面平整、密实，无裂纹，无起壳，无蜂窝麻面，无其他损伤目测6面漆喷涂内壁和喉部向上外壁表面平整，颜色一致、无气泡，无剥落，无流挂，无漏喷、无透底、无起皱。干膜200um、湿膜298um，GB1764-79用5-10倍放大镜进行视检，无微孔的为符合要求。用湿膜检测卡和测厚仪进行测定，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为符合要求。7进风口向上13m外壁表面平整，颜色一致、无气泡，无剥落，无流挂，无漏喷，无透底，无起皱。干膜50um2、湿膜100um2，GB1764-798淋水构件、水池等其他部位底漆表面平整，无气泡，无剥落，无流挂，无漏喷、无起皱。干膜50um、湿膜100um，GB1764-79面漆表面平整，颜色一致、无气泡，无剥落，无流挂，无漏喷，无透底，无起皱。干膜150um、湿膜238um，GB1764-79九、安全和文明施工措施9.1安全管理目标五不、一控、一实现。即：不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；严格控制人员重伤事故；实现安全、文明施工。严格遵守本系统的安全工作规程和电力行业颁发的电力建设安全工作规程：电力建设安全工作规程电力建设安全施工管理规定(110105年版本)电力建设施工企业全面质量管理办法附录文明施工八项要求建设工程安全生产管理条例9.2安全技术措施9.2.1技术管理措施9.2.1.1认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施和安全交底，严禁布置施工。9.2.1.2电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”。施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准，所有施工人员必须持有登高作业证。每天班前由施工经理和安全员对施工人员“三查三交”。9.2.1.3组织施工人员。进行现场安全教育和安全方案的学习。熟识现场环境，明确安全要点，充分了解操作程序和规程。请甲方安全部门对施工人员进行安全教育，学习厂纪厂规，严格遵守甲方的各项安全制度。9.2.1.4施工时，所有施工人员必须戴好安全帽，系好安全带及相关劳动防护用品。9.2.1.5所有施工人员班前严禁酗酒。风力达到6级以上，阴雨天，严禁施工。登高施工人员，必须持劳动安全部门的有效操作证件，持证上岗。9.2.1.6在现场发现违规操作，应立即制止，停止违规操作人员的施工，待进行安全教育和学习并提高认识后，再恢复施工工作。9.2.1.7高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中，应严格按规定固定，绝对保证不能坠落伤击设备和地面人员。一定要遵循由上至下的施工程序。当日施工结束，应进行每日安全小结，发现问题，要及时采取整改措施。9.2.2安全防护措施。9.2.2.1在施工中为职工配备合格的安全防护用品。9.2.2.2安全设施按照电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标准化安全设施。施工现场做到周边有围栏，施工区域周边有隔离，用电有漏电保护，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。9.2.3机械、工器具的安全管理。9.2.3.1所有的机械、安全工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。9.2.3.2所有机械均有安全操作规程和岗位责任制。9.2.3.3认真做好机械的管、用、养、修工作。9.2.3.4按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。9.2.3.5行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。9.3施工用电9.3.1有专人管理施工用电，由专业人员按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。9.3.2施工配电箱采用标准化的配电箱，班组施工采用便携式配电盘。9.3.3所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。9.4工程中采用的安全文明施工标准化设施9.3.1标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。9.3.2、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护、多种形式的插座和收、放电源线装置。9.3.3、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止、命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。9.3.4、垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。十、施工进度计划10.1 施工进度计划安排计划开工期为2014年8月01日，竣工日期为2014年8月29日。10.2 保证总进度计划实施的措施为保证本工程的质量及进度，我所将为本工程配备工程所需的机械设备及人员，并有一定的富裕量，从而确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。为了确保工期加快施工进度，我们除了从技术上、设备上的投入外，关键在于加强管理。10.2.1、加强计划管理，根据工期要求和作业条件编制工程进度计划。在具体施工中，根据各分项工序的具体情况还要制定详细的验收节点计划，以确保总工期。10.2.2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，保证有效工作时间。10.2.3、根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量，加强施工机械的维修保养工作，对于易损机械零配件要有适当储备，及时更换，保证机械运行良好，尽量不要因机械而影响施工。10.2.4、现场安排有经验的施工人员，保证工程的正常开展。10.2.5、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的储备，及时补充，坚决避免因材料供应不上而影响施工。10.2.6、后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境，使施工人员劳逸结合，保证施工人员以饱满的精神和愉快的心情去开展工作。10.2.7、密切与监理和业主的联系，施工中遇到疑难问题，与有关部门联系并及时解决，积极协助工程监理部门的检查和验收工作。十一、危险源辨识作业名称危险源导致后果控制措施负责人高空作业人员高空作业人员未配个人安全防护用品人身伤害高空作业人员必须佩戴安全绳、安全帽等防护用品李敏高空作业人员高空作业人员穿硬地和易滑动的鞋高空坠落班前都作业人员进行安全交底，发现问题及时提醒更换李敏施工现场用电电线直接进插座、接闸刀等违章操触电施工现场严禁私自乱接电线，必须有专业电工操作李敏施工现场照明夜间施工照明不足人身伤害夜间施工时必要安装足够的照明灯，满足施工需要李敏十二、应急预案1、应急程序报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打求助电话）启动应急预案搭实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等善后处理。2、事故的应急救援措施A、 触电救援措施使触电者尽快脱离电源。如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源；如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或干燥木柄的利器砍断电线，或用干燥的木棒竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨里触电者；若现场无任何合适的绝缘材料可用几层干燥衣服将手包裹好，站在干燥木板上，拉触电人的衣服，使其脱离电源。对高压触电立即通知有关部门停电，或迅速拉下开关或由电工采取特殊措施切断电源。对触电者进行抢救。对于神志清醒的触点者派专人照顾，观察，情况稳定后方可活动：对于轻度昏迷者或呼吸微弱者或微弱者可针刺或掐入中、十宣、涌泉等穴位，并送医院抢救；对有呼吸但心跳停止跳动者，则立即进行心脏挤压抢救；对于触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采用人工呼吸和胸外心脏挤压法抢救，并立即送医院抢救。B、火灾和爆炸事故救援措施发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。在现场的消防安全管理人员，需立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。组织有关人员对事故区域进行保护。及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。C、倾覆事故救援措施如果有倾覆事故发生，首先由旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急急救电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，项目经理亲自带领有关队长及负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤员由工区长负责送外救护，电工先切断相关电源，防止发生触电事故，安排人员迎接救护车辆及人员。各作业队相应人员协助项目经理对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救