0042.模具装配组立规范标准A0.doc

文件名称：模具装配组立规范标准分发部门： 总经理 副总经理 财务部 营业部 管理部 采购课 外协课计划课 仓务课 品质课 注塑课 丝喷课 模具课 行政课 技术课 ISO 以上所有修 订 记 录版本号修订章节修订内容修订申请单号生效日期 1.0目的：推行作业标准化，提高模具装配组立效率，实现模具制作快速作业。2.0适用范围长安誉铭模具课3.0内容3.1. 装配前的准备：3.1.1 装配师傅在装配前首先必须研究并熟悉装配图上的技术要求，了解模具结构和零件的作用以及相互联接的关系，确认装配方法和程序，确认模具装配工艺规程。3.1.2 模具装配前标准零件的准备a装配师傅根据每套模具的“材料明细表/订购单”并结合装配图上实际数到仓库领取标准件，如：螺丝、胶圈、运水堵头、弹簧，并集中放好待用。b装配师傅根据装配图和所有零件图检查是否有未出图纸之“誉铭标准件”如：压板、压块、唧咀、拉杆、拉板、介子、垃圾钉，如有须按装配图尺寸由仓库领出；有些标准件须二次加工的须自画草图加工，如：唧咀、撑头等。3.1.3 新模加工零件的准备：a工模PMC人员将检验合格之零件交给装配人员，由装配人员确认并统一存放于工件架，并贴上标识待用。 b装配人员依照零件图纸检验零件，若有错误或未加工完整，立即反馈给PMC或上级，由PMC紧急安排生产。3.1.4 装配师傅在装配前必须先把装配时需使用的工具，如：六角匙、胶锤、加力杆、风动起子、布碎、洗模水、风枪、润滑油等准备好，以免装配时到处找工具浪费时间。3.2. 模具装配：当装配师傅确认模具所有标准件及加工零件已齐全时，可以按照模具装配图进行模具装配组立作业。3.2.1前模部分的装配前内模的清洗，将前内模用洗模水清洗干净，确认镶件孔内无杂质，锈渍或其它赃物，线割痕用较幼之油石修平滑，型腔表面如果是高光洁度的表面则需用幼滑纸巾加火水轻轻抹去表面油污及赃物，不可用力，不可重复用一页纸抹模，可多用一些纸，免致弄花模面，清洁后需再用酒精或洗模水擦光滑，切勿用手抹擦。3.2.2.前模镶件的清洗：用煤油或洗模水洗干净表面油污及脏物，用油石修好毛刺，但应注意不要损伤零件表面精度和粗糙度。3.2.3.前模小镶件的装配：装配小镶件时一定要按照装配图看清字唛及方向，用手轻压或用小胶锤轻敲进去，必要时可适当加一层润滑油，切不用大力敲或用比工件硬度高的东西敲打，以免损坏镶件，镶件装好后要检查挂台是否平整，无凸出，螺丝是否锁紧，杯头有无凸出。3.2.4.前内模装入框后要检查螺丝是否锁紧，同时要留意螺丝有无超长度而顶牙底，如果是小水口模具须检查模胚和内模的入水是否同心，无起级，无倒扣，无堵塞（附图1.0），检查完后还要试运水，试运水请参照运水测试标准附图2.0。细水口入水和进胶口检查 图1.0异常状况：入水R头未加工到位，进胶点太长进胶点的正常状况细水口入水错位细水口入水倒扣细水口入水正常状况3.3.运水测试程序：3.3.1.模板垂直，如同放在啤机上，由最低孔位入水，最高孔出水。目的为防止有空气压缩在水道，引至测不出而漏水。（附图2.0）试运水的方法（图2.0）出水出水进水进水确保空气不会积存在水道内确保空气不会积存在水道内3.3.2.检验喉牙是哪种，如美制（NPT），英制（BSP），公制（mm）等，必须对模圆。3.3.3.找出相对编号IN-OUT接上相应之喉管，先用风枪试吹是否相通。3.3.4.先注入水并将空气排出（由下方入水，上面出水），注满水后放走一部分水，使余下空气排走。加压至3060PST后锁紧，保持3分钟，如气压未有降低，及模件喉塞位置，模框四边位置没有水渗出，便完成。3.3.5.检查完毕后，必须将运水道内所有水份吹出，以免生锈。3.3.6.吹水时应用布盖住水以免没落溅湿其他模具，造成生锈。3.4.运水测试需注意事项：3.4.1.每次试模前必须检查运水是否正常，保证上机没漏水。3.4.2.肯定水道内没残留铁屑，要用铁枝通一通或用加长咀风枪伸入水道底吹。3.4.3.肯定喉塞有落膠布，及没漏水或渗水，肯定膠令没烂或没装漏，坑位正确。3.4.4.隔水片标准厚度为2.0mm，必须做成斜角45，放到底及不能转动超过53.5.前模A板装好后开始装前模固定板，再装上唧咀对好位置锁紧螺丝，再装上法兰，前模部分基本安装完成。如果是热流道模具则需要参照热流道安装标准进行安装。4.0.后模部分的装配：4.1.后模部分B板安装按照前模部分装配方法装好后须进行顶针板的安装。4.2.后模B板安装参照A板安装方法进行装配。4.3.顶针测试程序参照誉铭顶针测试程序。5.0.顶针测试程序：（附图3.0）5.1先将后模板竖立放平台上。5.2把顶针板紧贴后装上回针，中托司及导柱（导柱必须通过中托司插入模板管位中）。如无导柱设计，可用回针孔作为基准。5.3.把每支顶针由后模前面顺推入至顶针板孔，如能通过便合格，如不能通过，应了解是否避空不够或孔中心偏心。如有托顶针必须从后望是否同中或正常顺放，不能用力推进。5.4.完成第三点，再由针板面放入顺推介子头，确保介子有足够避空，如遇有管位顶针，也应是刚好推进，不能用硬物打入。B板顶针外板回针中托司内模顶针顶针测试程序6.0.顶针的检查方法：（附图4.0）6.1.由正位入针，然后通过托板及顶针板，由于正位之虚位小，如遇到不同心之孔便会顶住不能前推。顶针检查方法图4.0顶针板往前推时顶针头因扭力而折断PLPLPL顶针面板顶针面板托板托板托板后内模顶针面板后内模顶针面板后内模7.0.有回针弹簧模具装配：7.1.当有回针弹簧之设计时，装配顶针很困难，而幼顶针或扁顶针在锁紧凳仔方易夹断或撞坏，为避免以上情况出现，必须按以下方法进行组装。先用本厂制作的“装拆顶针器”，把对角之2支回针和弹簧拉紧后再装顶针，直到顶针板、凳仔方和后模固定板锁紧后再放松“装拆顶针器”。如图5.0图5.0用自制“誉铭装拆顶针器”锁紧用垫圈锁紧回针弹簧的安装方法8.0.磁力扣机和机械扣机的安装方法：8.1.扣机的作用是控制开模顺序，保证细水口及水口料顺利脱模。磁力扣机和机械扣机安装时必须前后模合起来贴紧后方可安装，且必须整套合起来再锁紧螺丝，切不可拆开来分两部分安装。（附图6.1、附图6.2、附图6.3、附图6.4）磁力扣机安装第一步：第一步：前后模合好，分模面贴紧磁力扣机和机械扣机的安装方法（图6.1）磁力扣机安装第二步：第二步：扣机安装必须是整套合起来放平后再收紧螺丝，使模具分型面和扣机两面同时紧贴磁力扣机安装第三步：第一种：前后模扣机安装距离太开造成扣机两面不能贴紧，不能起作用.装扣机时不能前后模两部分分开单独安装好后再合模，否则有可能出现以下两种情况磁力扣机安装第四步：第二种：前后模扣机安装距离太短造成前后模合模不到位，生产时严重者会出现漏胶现象，不严重也会出现走批锋。8.2.当模具有司筒时必须按司筒针检查方法进行检查。（附图7.0）司筒与内针的检查方法：（图7.0）1.如果胶柱较短的模具可整套后模装好后用电筒检查2