5#锅炉规程.doc

热电分厂锅炉运行规程前 言1.总则1.1主题内容与适用范围本标准规定了CFB锅炉的设备规范及燃料特性、启停炉操作程序、常见故障处理和除尘器输灰等内容。本规程内容与实际不相符的地方，以实际为准。本标准适用于本公司。1.2引用规范本规程引用了无锡华光锅炉股份有限公司61J-SM1（B）UG-220/9.8-M6锅炉使用说明书、火力发电厂锅炉水压试验方法、及火力发电厂锅炉技术规范1.3基本要求1.3.1 锅炉运行规程是机组安全运行的重要守则，各岗位运行人员必须严格遵守执行。1.3.2锅炉主辅设备均应有自己的编号，并明显地标志在设备的外壳上。1.3.3运行人员要遵守和执行本规程，贯彻以“安全第一，预防为主”的安全工作总方针。坚强定期检查、分析、试验，切实掌握设备运行状况，提高设备运行周期。1.3.4在发生事故时，运行人员必须按照事故处理规程沉着、迅速、正确的处理，尽快消除对人身和设备的危害，事故消除后立即恢复设备的正常运行。1.3.5在值班人员工作台岗位上应有：1.3.5.1必要的规程以及有关系统图。1.3.5.2运行日志（报表）、设备定期试验测量记录本、设备缺陷记录本、值班记录本等。1.3.5.3必须使用的工具，如：听棒、阀门扳手、钳子、扳手、手电筒、油壶、消防用具等。1.3.6锅炉运行人员的注意事项：1.3.6.1值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格。1.3.6.2值班人员在工作中应保证设备安全经济运行，正确处理各项异常现象。1.3.6.3值班人员应遵守下列各项规定： 服从上级命令正确执行各项指示，未得许可不应离开工作岗位。 禁止非工作人员接近设备。 注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在设备上进行工作。1.4操作组织程序1.4.1新安装及大修后锅炉启动在总工程师、分厂厂长、锅炉专工的领导下进行，由值长统一指挥。1.4.2新安装及大修后锅炉的水压试验及超水压试验在总工程师、分厂厂长、锅炉专工和安全专工的领导下进行，由值长统一指挥。1.4.3小修后主辅设备的试验及启动在锅炉专工的领导下进行，由值长统一指挥。1.4.4锅炉机组正常启停及运行方式的改变，应根据班长的命令，由司炉组织进行。1.4.5对于重大操作及故障处理，班长可直接联系请示锅炉专工。1.4.6规程规定的各项定期轮换、试验，由班长统一指挥司炉组织相关岗位进行。1.4.7 启停炉及其它重大操作，必须填写操作票，并严格执行操作票中的各项规定。1.4.8重大操作需执行操作监护制，下级不能监护上级人员的操作，徒工不得监护工作。编制：审核：批准：目录第一章 设备规范- 1 -第一节 锅炉概况- 1 -第二节 设备及燃料的主要特性- 1 -1.2.1主要参数- 1 -1.2.2锅炉设计煤种- 2 -1.2.3锅炉各部件出口过剩空气系数- 3 -1.2.4锅炉热效率- 3 -1.2.5锅炉第1级减温（低温过热器出口）- 4 -1.2.6锅炉第2级减温（屏式过热器出口）- 4 -1.2.7锅炉烟风流量- 4 -1.2.8锅炉灰渣流量- 5 -第三节 循环流化床锅炉系统- 6 -1.3.1汽水系统- 6 -1.3.2风烟系统- 6 -1.3.3燃烧系统- 7 -第四节 锅炉设备规范- 10 -1.4.1汽包技术规范- 10 -1.4.2省煤器技术规范- 10 -1.4.3过热器技术规范- 10 -1.4.4炉膛技术规范- 11 -1.4.5水冷壁回路技术规范- 11 -1.4.6 减器及安全门技术规范- 12 -1.4.7空气预热器技术规范- 12 -1.4.8锅炉辅助设备- 12 -第二章 锅炉辅机的运行- 16 -第一节 转动机械运行的基本要求- 16 -2.1.1试运行的总则- 16 -2.1.2转动机械试运行应符合的要求- 16 -第二节 风机的运行- 18 -2.2.1引风机的运行- 18 -2.2.2返料风机（高压风机）- 18 -2.2.3一次风机- 19 -2.2.4二次风机- 20 -2.2.5运行风机的维护- 20 -第三节 给煤系统- 22 -2.3.1启动前检查- 22 -2.3.2给煤机的启动- 22 -2.3.3给煤机的停止- 22 -2.3.4给煤机运行注意事项- 23 -第三章 锅炉机组的试验- 24 -第一节 锅炉水压试验- 24 -3.1.1试验压力- 24 -3.1.2超水压试验- 24 -3.1.3水压试验必须具备的条件- 24 -3.1.4水压试验范围- 25 -3.1.5水压试验前各阀门所处状态- 25 -3.1.6锅炉上水- 26 -3.1.7水压试验合格标准- 27 -3.1.8水压试验注意事项- 27 -第二节 静态试验- 27 -3.2.1主燃料跳闸（MFT）联锁试验- 27 -3.2.2给煤安全联锁- 29 -3.2.3石灰石旋转给料机安全联锁- 29 -3.2.4锅炉上部给煤机联锁- 30 -3.2.5启动燃烧器安全联锁- 30 -第三节锅炉冷态空气场试验- 31 -3.3.1目的- 31 -3.3.2试验内容及方法- 31 -第四章 燃油系统和启动燃烧器- 32 -4.1燃油系统- 32 -4.1.1简介- 32 -4.1.2保护- 32 -4.1.3燃油压力调节- 32 -4.2启动燃烧器- 32 -4.2.1启动燃烧器技术规范- 32 -4.2.2操作过程- 32 -4.3排渣系统- 33 -4.3.1排渣系统启动前检查- 33 -4.3.2启动冷渣器- 34 -4.3.3冷渣器的停止- 34 -4.3.4排渣系统的注意事项- 34 -第五章 锅炉的启动- 35 -第一节 烘炉- 35 -5.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件- 35 -5.1.2烘炉的方法及过程- 35 -5.1.3注意事项- 37 -第二节 锅炉机组检修后的检查、验收与试验- 38 -5.2.1检修后的检查- 38 -第三节 启动前的准备- 42 -第四节 锅炉上水- 43 -5.4.1上水的要求- 43 -5.4.2启动疏水泵，利用疏水泵给汽包反上水的操作方法- 43 -5.4.3上水时的注意事项- 43 -第五节 装填床料- 45 -5.5.1床料的选择- 45 -5.5.2装填床料- 45 -5.5.3冷态试验- 45 -5.5.4确定冷态临界流化风量- 45 -第六节 风机的启动- 46 -5.6.1启动引风机- 46 -5.6.2启动高压返料风机- 46 -5.6.3启动一次风机- 46 -5.6.4启动二次风机- 46 -第七节 锅炉的运行及调整- 55 -5.7.1运行调整的任务- 55 -5.7.2锅炉运行的调整过程- 56 -5.7.3锅炉燃烧调整- 58 -5.7.4预防措施- 60 -5.7.5自动装置的运行与停用- 60 -第八节 锅炉吹灰- 62 -5.8.1吹灰的要求- 62 -5.8.2吹灰前的准备- 62 -第九节 锅炉除渣- 64 -第十节 安全门- 65 -第十一节 转动设备的维护- 66 -第十二节 锅炉排污- 67 -第六章 锅炉机组的停用- 69 -6.0锅炉停炉分为正常停炉和故障停炉- 69 -第一节 锅炉正常停炉（冷态备用停炉）- 69 -6.1.1停炉前的准备- 69 -6.1.2正常停炉操作步骤- 69 -第二节 热备用停炉- 72 -6.2.1计划压火- 72 -6.2.2非计划压火（即锅炉发生MFT）- 72 -6.2.3压火注意事项- 73 -第三节 锅炉热态启动- 74 -第四节 锅炉机组的故障停炉- 75 -6.4.1申请停炉- 75 -6.4.2紧急停炉- 75 -6.4.3故障停炉的操作方法详见本章第二节；- 76 -6.4.4紧急停炉的注意事项- 76 -6.4.5停炉的快速冷却- 77 -第五节 锅炉停炉后保护- 78 -6.5.1充氮保养法- 78 -6.5.2热炉放水烘干保养法- 78 -6.5.3炉充压防腐保养法- 78 -第七章 锅炉机组的故障处理- 80 -第一节 汽水系统故障- 80 -7.1.1锅炉满水- 80 -7.1.2锅炉缺水- 81 -7.1.3汽包水位计损坏- 83 -7.1.4汽水共腾- 84 -7.1.5水冷壁损坏- 84 -7.1.6省煤器损坏- 85 -7.1.7过热器损坏- 86 -7.1.8蒸汽及给水管道损坏- 87 -7.1.9蒸汽管道水冲击- 87 -7.1.10给水管道内水冲击- 88 -7.1.11省煤器内水冲击- 88 -7.1.12过热蒸汽温度高- 89 -7.1.13过热蒸汽温度低- 89 -7.1.14安全门动作- 90 -7.2.1锅炉灭火- 92 -7.2.2流化床结焦- 93 -7.2.3返料器堵塞- 94 -7.2.4返料器结焦- 95 -7.2.5给煤机断煤- 95 -7.2.6尾部烟道二次燃烧- 96 -7.2.7一次风机喘振- 97 -第三节 转动机械故障- 98 -7.3.1转动机械故障处理原则- 98 -7.3.2引风机跳闸- 98 -7.3.3一、二次风机跳闸- 99 -第四节 给煤机故障- 100 -7.4.1给煤机不能启动- 100 -7.4.2输送胶带跑偏- 100 -7.4.3给煤机转动部位有异常响动和振动- 100 -7.4.4转速相同时两台给煤机的计量值不同- 101 -第五节 外部故障- 102 -7.5.1锅炉负荷剧增- 102 -7.5.2锅炉负荷剧减- 102 -7.5.3厂用电中断- 103 -7.5.4 DCS系统失控- 103 -第八章 除尘输灰- 105 -8.1设备技术参数- 105 -8.3.2 5#炉除尘器系统- 106 -8.3.3滤袋的清灰- 106 -8.3.4除尘器的旁通- 107 -8.3.5除尘器的关机- 107 -8. 4维护- 108 -8.5故障检查- 109 -8.6输灰系统故障检查- 109 -第九章 压缩空气系统- 111 -9.1压缩空气系统- 111 -9.2空压机运行- 112 -9.3显示模式设定- 113 -9.4空压机保护功能- 113 -9.5故障显示及处理- 114 -9.6空压机报警提示- 114 -第一章 设备规范第一节 锅炉概况 锅炉型号：UG-240/9.8M6 制造厂家：无锡锅炉厂 出厂时间：2006年09月投产时间：5#炉2007年06月锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上半露天，运转层以下封闭，运转层标高8m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置二组光管省煤器及一、二次风空气预热器。本锅炉采用的循环流化床燃烧技术，是结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离下来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 第二节 设备及燃料的主要特性1.2.1主要参数(见表1-1) 表1-1 锅炉主要参数项 目 名 称单 位设 计 煤 种额定蒸发量t/h240额定蒸汽压力Mpa9.81额定蒸汽温度540汽包工作压力Mpa10.79给水温度150锅炉排烟温度136排污率%1空气预热器进风温度20锅炉计算热效率%90.59燃料消耗量t/h40.43石灰石消耗量t/h3.22一次热风温度205二次热风温度205一、二次风量比55/45循环倍率2530锅炉飞灰份额%70脱硫效率（钙硫摩尔比2.3：1）%90氧量%41.2.2锅炉设计煤种（见表1-2）（表1-2）锅炉设计煤种项目单位设计煤种校核煤种收到基碳%45.2收到基氢%3.56收到基氧%5.6收到基氮%0.94收到基硫%1收到基灰分%35.2收到基水分%8.5干燥无灰基挥发份%19.18收到基低位发热量kcal/kg4450（18653） 1.2.3锅炉各部件出口过剩空气系数(见表1-3)表1-3锅炉各部件出口过剩空气系数项目系数系数炉膛出口过量空气系数1.20旋风筒漏风系数0.00旋风筒出口过量空气系数1.20高过漏风系数0.00高过出口过量空气系数1.20低过漏风系数0.00低过出口过量空气系数1.20省煤器漏风系数0.00省煤器出口过量空气系数1.20空预器漏风系数0.03空预器出口过量空气系数1.231.2.4锅炉热效率(见表1-4)1-4 锅炉热效率项目单位设计煤种校核煤种冷空气温度20一次热风温度205二次热风温度205排烟温度136排烟损失%5.52气体不完全燃烧损失%0.05固体不完全燃烧损失%3.15散热损失%0.65灰渣物理热损失%0.05总热损失%9.41锅炉热效率%90.59保热系数0.993锅炉有效利用热量kcal/h1燃料消耗量kg/h1.63E+08计算燃料消耗量kg/h40429石灰石煅烧成CaO吸热%CaO生成CaSO4放热%石灰石脱硫放热%修正锅炉热效率%1.2.5锅炉第1级减温（低温过热器出口）(见表1-5)表1-5 锅炉第1级减温项目单位设计煤种校核煤种减温器喷水量kg/h14844蒸汽减温焓降kcal/kg39.16减温器减温能力561.2.6锅炉第2级减温（屏式过热器出口）(见表1-6) 见表1-6 锅炉第2级减温项目单位设计煤种校核煤种减温器喷水量kg/h990蒸汽减温焓降kcal/kg2.64减温器减温能力51.2.7锅炉烟风流量(见表1-7)见表1-7 锅炉烟风流量项目单位设计煤种校核煤种空预器出口烟气量Nm/h246110空预器进口一次风量Nm/h123953空预器进口二次风量Nm/h1014161.2.8锅炉灰渣流量(见表1-8)见表1-8 锅炉灰渣流量项目单位设计煤种校核煤种灰渣总流量kg/h17973炉膛底渣量占总灰量比例%0.30底渣流量kg/h4269飞灰流量kg/h9962锅炉SO2原始排放量mg/Nm 3145脱硫后的排放量315锅炉尾部粉尘排放浓度不脱硫排放度39.2脱硫粉尘排放浓度46.6锅炉石灰石流量脱硫石灰石量kg/h3220钙硫比3脱硫效率%90第三节 循环流化床锅炉系统1.3.1汽水系统 给水经过水平布置的二组光管省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成8770 mm6610mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-605与 82-515根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为34.4 m，炉膛烟气截面流速5m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根42630集中下降管，通过18根15912的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根15912连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根15912连接管引出。3片水冷屏则各有从锅筒引出的一根21916下降管供水，再分别由2根13310的引出管引至锅筒。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成325的集箱外，其余均为21925。1.3.2风烟系统风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为87703440，其上均匀布置有1116只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温铸钢，风帽横向纵向节距均为160 mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150 mm。二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速 70m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa。为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上均应由设计院设计电动风门及测风装置。1.3.3燃烧系统燃烧系统主要有点火系统、给煤系统、给石灰石系统、布风系统、排渣系统和返料回灰系统。1.3.3.1点火系统 两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850左右的热烟气，从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用仪表风（压缩空气）吹扫。点火用油量及风量：点火油压： 2.5MPa每只油枪喷油量： Q=900Kg/h点火总风量 67000m3/h其中混合风 27000m3/h点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般5-6小时。锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径05mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至500以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。1.3.3.2给煤系统给煤装置为4台给煤机。本台锅炉的给煤机由业主采购。由于给煤机是锅炉最重要的辅机设备之一，直接影响到锅炉的正常运行，因此在选型时，要给予足够的重视。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差(膨胀值125mm)。给煤装置的给煤量能够满足在二台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根32510间距为2m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端距布风板1.8m处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有4000Pa的正压），给煤机必须具有良好的密封性。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。1.3.3.3给石灰石系统 本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时3.22吨，按钙硫比3计算。脱硫效率为90%。1.3.3.4布风系统 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为87703440，其上均匀布置有1116只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温铸钢，风帽横向纵向节距均为160 mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150 mm。1.3.3.5排渣系统煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。就本锅炉设计煤种和粒度要求而言，按底渣占总灰量的30%及粒度0.110mm、飞灰占总灰量的70%及粒度00.1mm来设计。底渣从水冷布风板上的三根219水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣器，每台冷渣器按7t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环，不需另接冷却水源。底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为9000-12000Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。1.3.3.6返料回灰系统 旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量及孔径有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为1Cr18Ni9Ti，入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。运行时总风量581 Nm3/h，其中返料风总风量372 Nm3/h。启动时设计风量1221 Nm3/h，其中返料风量784 Nm3/h。返料器上设置一个启动床料加入口，尺寸2195，运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口，返料器的布风板还设有一根1086放灰管。第四节 锅炉设备规范1.4.1汽包技术规范(见表1-9)见表1-9 汽包技术规范项目单位尺寸备注内径mm1600筒体长度mm12000筒体厚度mm100端盖厚度mm100材质19Mn6中心线标高43000旋风分离器31544个总容积m701.4.2省煤器技术规范(见表1-10)见表1-10 省煤器技术规范项目单位尺寸备注型式光管规格mm324布置方式顺列入口联箱mm20G出口集箱mm20G材质20G横向管子排数纵向管子排数有效受热面积m总容积m1.4.3过热器技术规范(见表1-11) 见表1-11 过热器技术规范项目单位低过屏过高过备注型式光管膜式光管规格mm385426324布置方式顺列顺列材质15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVG SA213T91横向管子排数纵向管子排数有效受热面积m烟气侧流通面积m蒸汽侧流通面积m总容积m 1.4.4炉膛技术规范(见表1-12)表1-12 炉膛技术规范项目单位数值备注炉膛宽度mm8770炉膛深度mm6610炉膛高度mm39800布风板 mm877034401116只1.4.5水冷壁回路技术规范(见表1-13) 水冷壁、集箱、连接管材质均为20G表1-13 水冷壁回路技术规范回 路n-前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-2109-605282-515322-605水连接管根数与规格n-26-1591223-1591231-21916汽水引出管根数与规格n-12-1591223-1591232-15912下降管根数与规格n-2-42630水连接管与上升管截面之比%0.400.400.64引出管与上升管截面之比%0.400.400.661.4.6 减器及安全门技术规范(见表1-14)表1-14 减器及安全门技术规范名 称型 式数量出 力整定压力材 质 一级减温器混合式14.88T/H15CrMoG二级减温器混合式9.9T/H12Cr1MoVG汽包安全门全量型2t/h t/h Mpa Mpa过热器安全门全量型2t/h t/hMpa Mpa制造厂家锅炉厂1.4.7空气预热器技术规范(见表1-15)表1-15 空气预热器技术规范项目单位数值备注一次风二次风材质管径mm前三排 423横向管子排数排纵向管子排数排有效受热面积m烟气侧流通面积mm空气侧流通面积mm布置方式卧式顺列卧式顺列1.4.8锅炉辅助设备(见表1-16)表1-16锅炉辅助设备表1-16-1引风机、一次风机名称单位规范备注引风机型号RJ35-SW2530F1#叶片左旋数量台/炉22#叶片右旋风量m/h222395风压pa7920转数r/min980制造厂家南通金通灵风机有限责任公司电机型号YKK500-6功率kw710电压kv6电流A88转数r/min994制造厂 家重庆赛力盟电机有限责任公司一次风机型号RJ30-SW2090D左旋数量台/炉2风量m/h92530风压pa18987转数r/min1480制造厂家南通金通灵风机有限责任公司电机型号YKK450-4功率kw630电压kv6电流A74.7转数r/min1485制造厂家重庆赛力盟电机有限责任公司表1-16-2二次风机二次风机型号RJ40-SW1740D右旋数量台/炉1风量m/h12337.3风压pa11158转数r/min1480制造厂家南通金通灵风机有限责任公司电机型号YKK450-4功率kw560电压kv6电流A66.5转数r/min1485制造厂家重庆赛力盟电机有限责任公司表1-16-3返料风机返料风机型号SSR-200三叶罗茨鼓风机数量台2风量m/min48风压pa58800转数r/min1300制造厂家中日合资山东章晃机械工业有限公司电机型号YVR280S-4功率kw75电压v380电流A146.8转数r/min调频制造厂家南京申马电机有限责任公司表1-16-4给煤机称重式给煤机型号称重式胶带给煤机台/炉台输送量t /h台进出口中心距mm制造厂家电机型号功率kw电压v电流A转数r/min制造厂家表1-16-5石灰石石灰石风机型号数量台/炉流量m/min风压Kpa转数r/min制造厂家电机型号功率kw电压v电流A转数r/min制造厂家表1-16-6水冷式冷渣机冷渣机型号FW-8数量台/炉2输送量t/h8底渣粒度mm底渣进口温度1000底渣出口100冷却水进口温度冷却水出口温度冷却水量t/h16-30冷却水压力Mpa0.5滚筒转数r/min调频制造厂家靖江市东安特钢机械制造有限公司电机型号功率kw2.2电压v380电流A转数r/min制造厂家第二章 锅炉辅机的运行第一节 转动机械运行的基本要求2.1.1试运行的总则2.1.1.1经过检修的转动机械，需要进行不少于30分钟的试运转，新安装的转动机械，需要进行不少于2小时的试运转，以验证其工作的可靠性。2.1.1.2转动机械运行时应遵守电力安全工作规程的有关规定。2.1.1.3确认转动机械及其电气所有设备的检修已完毕，工作票已收回。2.1.1.4启动6KV高压电机，联系电气值班人员送上操作电源及动力电源。启动6KV高压电机的转动机械时，现场必须有专职人员监视。2.1.2转动机械试运行应符合的要求2.1.2.1所有的保护罩应完整牢固，靠背轮连接良好，地基牢固，地脚螺栓不松动，油封完好，接地线完整可靠，消音装置良好，设备周围无妨碍转动的杂物，返料风机入口滤网无杂物；2.1.2.2启动后电流应在额定的范围内且无大幅度晃动；2.1.2.3运转时声音应均匀正常，机械工作介质压力、流量达到额定要求，回转方向正确；2.1.2.4转轴的轴向窜动不得超过24mm；2.1.2.5各轴承运行正常温升不超过下列规定值： 滚动轴承80 滑动轴承70 高压风机轴承110 电机定子线圈温度1452.1.2.6轴承里的润滑油干净，油位计完整，指示正确、清晰，刻有最高最低油位线，轴承油位保持在1/22/3油位计范围内，放油门及轴承无漏油甩油现象；2.1.2.7风机轴瓦温度计完整，指示正确并记录启动前温度值；2.1.2.8轴承冷却水应畅通，水量充足，排水正常；2.1.2.9润滑油系统工作正常，电机轴承有足够的清洁润滑油脂。2.1.2.10振动合格标准：振幅不得超过下表值：表3-1 转速振幅对照表额定转速r/min1500以下振幅mm0.060.100.130.162.1.2.11风机所接的管道、风道、烟道不得有强烈的振动现象。2.1.2.12风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密。2.1.2.13电机轴承和电机线圈温度表应齐全完好且投入，DCS指示正确。2.1.2.14电机绝缘应合格，接地线连接完好。就地紧急按钮及保护装置良好，电机接线盒完整。2.1.2.15设备周围照明充足，无脚手架等杂物。2.1.2.16热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。2.1.2.17试验完毕后，结束工作票，设备投入备用。第二节 风机的运行2.2.1引风机的运行2.2.1.1启动条件（1#引风机和2#引风机相同）2.2.1.1.11#引风机入口挡板在关闭位置。2.2.1.1.21#引风机入口压力最小值（-1.25kpa）。2.2.1.1.3无引风机跳闸信号。2.2.1.1.4无故障报警信号。2.2.1.1.5检查轴承温度低于最大值80。2.2.1.2启动步骤2.2.1.2.1启动条件具备。2.2.1.2.2现场条件具备，如冷却水充足畅通，油位正确，油质合格，设备本身具备启动条件。2.2.1.2.3向引风机发出启动指令，检查引风机启动后出口挡板在开启位置。2.2.1.2.4确认引风机已经启动、振动、电气仪表显示和温度正常，无异音、异味发出。引风机电流显示正常后，调整入口电动调节门，使炉膛负压调整至合理范围。2.2.2返料风机（高压风机）2.2.2.1启动条件2.2.2.1.1至少有一台引风机已经启动且烟风挡板打开。2.2.2.1.2炉膛压力必须在最大值（500pa）以下。2.2.2.1.3返料风机无停车信号。2.2.2.1.4锅炉事故紧急停炉系统必须处于良好状态。2.2.2.2启动步骤2.2.2.2.1返料风机启动的逻辑条件均已具备。2.2.2.2.2返料风机现场条件具备。2.2.2.2.3开启返料风机出口手动阀门。2.2.2.2.4检查确认循环回料密封装置的流化风和返料风的阀门在调定位置，该位置应使循环回料密封装置处于最佳返料状态。该阀门位置由专工或主值调定，若无故障，或锅炉负荷无重大调整，该阀门位置一般不再改变。2.2.2.2.5确认至少有一台引风机已运转。2.2.2.2.6确认返料风机无停止信号。2.2.2.2.7将备投联锁解列。2.2.2.2.8向预投的返料风机发出启动指令。2.2.2.2.9确认预投运的返料风机已启动并正常运转，将压力调节器置于自动方式。2.2.2.2.10投入备投联锁。2.2.3一次风机2.2.3.1启动条件2.2.3.1.1引风机至少一台运行。2.2.3.1.2返料风机至少一台运行。2.2.3.1.3炉膛压力必须在最大值（500pa）以下。2.2.3.1.4一次风机入口调节档板开度处于最小位置。2.2.3.1.5无停机信号出现。2.2.3.1.6无风机跳闸信号。2.2.3.1.7无风机故障信号。2.2.3.2启动步骤2.2.3.2.1确认一次风机启动的逻辑条件均已具备。2.2.3.2.2检查一次风机现场符合启动条件。2.2.3.2.3确认引风机已运行正常。2.2.3.2.4确认返料风机已运行正常。2.2.3.2.5检查轴承温度低于最大值。2.2.3.2.6向欲启动的一次风机发出启动指令，检查出口手动挡板在开启位置。2.2.4二次风机2.2.4.1启动条件2.2.4.1.1引风机至少一台运行。2.2.4.1.2返料风机至少一台运行。2.2.4.1.3一次风机至少一台运行。2.2.4.1.4炉膛压力必须在最大值（500pa）以下。2.2.4.1.5二次风机入口调节档板开度处于最小位置。2.2.4.1.6无停机信号出现。2.2.4.1.7无风机跳闸信号。2.2.4.1.8无风机故障。2.2.4.2启动步骤2.2.4.2.1确认二次风机启动的逻辑条件均已具备。2.2.4.2.2检查二次风机现场符合启动条件。2.2.4.2.3确认引风机已运行正常。2.2.4.2.4确认返料风机已运行正常。2.2.4.2.5确认一次风机已运行正常。2.2.4.2.6检查轴承温度低于最大值。2.2.4.2.7向预启动的一次风机发出启动指令，开启出口电动门。2.2.5运行风机的维护2.2.5.1轴承温度不允许超过85。2.2.5.2轴封处不漏油；2.2.5.3轴承箱振动（垂直、水平、轴向），一般不许超过0.10mm，风箱内无杂音，转动部位无摩擦。2.2.5.4电流指示在额定值内，启动中电流应在规定时间（大约15秒）内降回并且运行中电流无较大摆动。2.2.5.5轴承带油良好，润滑油半年更换一次，当发现油质乳化、出现沉淀物、含水量增加等现象时，应及时更换。第三节 给煤系统2.3.1启动前检查2.3.1.1所有转动轴承、转动部件、减速器润滑；2.3.1.2检查输送机槽内无遗留的工具和杂物；2.3.1.3检查燃煤粒度，含水率是否符合要求；2.3.1.4检查输送机各部分是否完好无损，胶带张力是否合适电源是否接通；2.3.1.5煤仓落煤口煤插板应处于关闭位置；2.3.1.6检查给煤机就地-DCS转换；2.3.1.7检查启动联锁条件：2.3.1.7.1不存在MFT；2.3.1.7.2一次风流量必须大于最小流化风量（ ）；2.3.1.7.3验证给煤机密封风压力正常（4kpa左右）。2.3.2给煤机的启动2.3.2.1检查所有床温指示计，床温均值大于450（ ）；2.3.2.2验证给煤机密封风门已打开，播煤风门已打开；2.3.2.3调节给煤机密封风流量大于最小值( )；2.3.2.4 DCS情况下，打开给煤机进炉煤闸门后，给煤机自动启动；2.3.2.5就地情况下，打开给煤机进炉煤闸门后，手动启动给煤机；先启动2#、3#；然后再启动1#、4#；2.3.2.6给煤机启动后，打开原煤仓落煤口煤插板，缓慢控制向皮带加载的速度，不得骤然加料；2.3.2.7在DCS控制面板上，将给煤机投入自动，并将两台、三台或四台给煤机负荷设定大致相同。2.3.3给煤机的停止2.3.3.1正常停运2.3.3.1.1先关闭原煤仓落煤口煤闸门；2.3.3.1.2当给煤机皮带上的煤全走空后，再停给煤机；2.3.3.1.3关闭给煤机出口煤闸门，关闭播煤风风门，关闭密封风风门。2.3.3.2故障停运2.3.3.2.1当给煤机上充满燃煤时，可直接按OFF按钮停车；2.3.3.2.2重新启动时，应以低速将给煤机上的煤走空，然后再按正常程序操作，防止带负载启动电机过电流。2.3.4给煤机运行注意事项2.3.4.1每次启动应将输送机转速调整至最低档。2.3.4.2每次启动，先空载片刻，给煤机胶带至少转20圈后，运行正常再加料。检查煤仓料位至少4米以上，否则立刻给煤仓加煤。2.3.4.3运行中若发现死角处有过多的煤粒积聚，应予清除，以免影响输送机的运行或造成维修不便。2.3.4.4经常注意尾部张