煤基油球型网架方案培训讲义.doc

山西潞安煤基合成油煤有限公司封闭式储山西潞安煤基合成油煤有限公司封闭式储 煤场工程煤场工程 安全专项施工方案安全专项施工方案 编号 编号 山西潞安工程有限公司山西潞安工程有限公司 2011 年年 月月 日日 山西潞安煤基合成油煤有限公司封闭式储山西潞安煤基合成油煤有限公司封闭式储 煤场工程煤场工程 安安全全专专项项施施工工方方案案 建设单位 建设单位 施工单位 施工单位 批批 准 准 总工程师 总工程师 审审 核 核 日日 期 期 技术中心 技术中心 工工 程程 部 部 安安 监监 部 部 物物 管管 部 部 监理单位 监理单位 编制单位 编制单位 分 子 公司分 子 公司 批批 准 准 技术负责人 技术负责人 审审 核 核 审审 核 核 日日 期 期 编编 制 制 日日 期 期 目目 录录 第一章第一章 编制原则编制原则 1 第二章第二章 编制依据编制依据 1 第三章第三章 工程概况工程概况 2 第四章第四章 施工部署施工部署 4 4 1 现场管理机构 4 4 2 技术准备 5 4 3 施工组织协调 5 第五章第五章 网架构件制作网架构件制作 6 5 1 原材料验收 7 5 2 螺栓球制作 8 5 3 杆件加工 9 5 4 支座板及支托加工 10 5 5 高强螺栓 12 5 6 钢网架挠度测量 13 5 7 檩条及采光板制作和检验 13 5 8 构件的涂装及前处理 14 第六章第六章 网架安装网架安装 15 6 1 安装方案选择 15 6 2 网架安装方案 15 第七章第七章 屋面板安装屋面板安装 27 7 1 屋面檩条安装 27 7 2 屋面板安装 28 第八章第八章 防腐涂装防腐涂装 29 第九章第九章 质量保证措施质量保证措施 30 9 1 质量保证制度 30 9 2 质量保证体系 30 第十章第十章 季节性施工措施季节性施工措施 31 第十一章第十一章 安全文明施工措施安全文明施工措施 32 11 1 安全保证体系 32 11 2 安全保证措施 32 11 3 环境保证措施 35 第十二章第十二章 应急预案应急预案 36 12 1 危险源辨识及评价 36 12 2 组织措施 36 12 3 应急措施 38 第一章 编制原则 序号编制原则 1 坚持质量第一 用户至上的宗旨 全面执行我公司质量方针 严格按照 GB T19001 2008 标准要求进行施工管理 切实贯彻执行国家施工验收规 范 操作规程和制度 确保工程质量 2 贯彻国家和各级地方政府颁布的关于安全生产方面的法律法规和规章制 度的要求 确保安全生产 3 严格执行基建程序 利用先进的施工技术 科学管理 加快施工进度 确保业主投资尽快产生效益 4 充分发挥我公司整体实力 大量使用先进的机械设备 减轻劳动强度 提高劳动生产率 加快施工进度 5 遵循国家及地方有关环保文件精神 采取有效措施 减少环境污染 降 低噪音 6 严格遵守国家及各级政府有关消防要求 做好消防工作 第二章 编制依据 1 山西潞安煤基合成油有限公司封闭式储煤场工程建筑安装施工合同 2 山西潞安煤基合成油有限公司封闭式储煤场工程施工图纸 3 本工程施工过程中遵循的相关法律 法规及施工规范 标准 公司程序文件 参考书籍 如下 类别名 称编 号 国家 工程测量规范 GB50026 2007 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 第 3 章 工程概况 1 工程建设概况 2 工程地址山西省长治市屯留县余吾镇 3 建设单位山西潞安煤基合成油有限公司 国家 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB T16939 1997 国家 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 国家 钢结构焊接规范 GB50661 2011 国家 钢结构设计规范 GB50017 2003 国家 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 国家 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB T8923 1 2 3 2011 2008 2009 国家 中华人民共和国安全生产法 国家 中华人民共和国建筑法 行业 网壳结构技术规程 JGJ61 2003 行业 空间网格结构技术规程 JGJ7 2010 行业 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 1991 行业 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82 2011 行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 地方 山西省建筑工程施工质量验收规程 DBJ04 226 2003 地方 山西省建筑工程施工资料验收规程 DBJ04 214 2004 地方 山西省安全生产监督管理办法 公司 三体四标 整合管理体系管理手册 LG SC 2013 公司 三体四标 整合管理体系制度文件 LG ZD 2013 书籍 起重吊装计算及安全技术 卜一德主编 4 设计单位中煤邯郸设计工程有限责任公司 5 质量监督单位潞安矿区工程质量监督站 6 投资性质计划工程 7 开竣工日期4 月 13 日 6 月 28 日 8 合同质量目标合格 9 安全文明施工目标 杜绝重伤以上事故 月千人轻伤率控制在 4 2 以下 力争实现事故为零 安全文明工地达到公司优 良 标准 2 工程范围 该方案工程内容包括封闭式储煤场网架的制作安装 檩条 屋面 板安装 以及所有钢构件喷砂除锈 油漆涂装等工程 3 封闭式储煤场筒壳网架预埋件标高为 5 3m 筒壳网架支座标高在四个角为 5 65m 其它支座标高为 5 8m 南北方向跨度 84m 东西方向长 115m 网架形式为螺 栓球节点正放四角锥网架 上下弦间距 2 5m 采用上弦支撑 筒壳净矢高 16 79m 网架结构上采用 C 型钢檩条系统上铺设彩钢板 屋面板采用 0 6mm 蓝色 YX35 125 750 屋面板 屋面采光采用 1 5mm 厚 FRP 采光板 见下图 4 网架设计有关数据 结构形式 筒壳式网架结构 节点类型 螺栓球节点 建筑面积 轴线覆盖面积 115 84m 5 材料要求 5 1 配套锥头 屋面檩条均采用 Q235B 钢 5 2 螺栓球采用 45 钢锻造成型 5 3 螺栓 高强螺栓材料选择 GB3077 中的 40Cr 钢 螺栓性能等级满足 10 9S 级 符合 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB T16939 1997 的规定 表面发黑处理并涂 刷防锈油 5 4 锥头 选用 Q235B 钢 由于本工程所用杆件直径均大于 75mm 所以均采用锥 头连接 连接焊缝以及锥头的任何截面与连接的钢管等强度 厚度必须保证强度和变 形的要求 并有试验报告 5 5 套筒 M33 以上高强螺栓对应套筒选用 Q345 钢材 其余选用 Q235 钢材 截 面与相应杆件截面等同强度 5 6 支座 支座及连接件均采用 Q235 钢 5 7 焊条 Q235 钢与 Q235 钢之间焊条选用 E43 焊条 Q235 钢与 45 号钢之间焊条 选用 E43 焊条 Q345 与 Q345 之间焊条选用 E50 焊条 5 8 所有材料应具有产品质量证明及验收报告 所有焊工应编上焊工工号 钢球 及焊件上必须打上工号 质检人员检查时做好记录 使制作过程有可追溯性 所有产 品质量应符合钢网架行业标准 第 4 章 施工部署 4 1 现场管理机构 项目部成立钢网架施工专项指挥小组 落实岗位责任制 组织机构及责任见下表 项目部将从质量 施工 安全 进度等各个方面全面管理 顺利完成各个工序阶段任 务 序号岗位姓名职务或工种职责 1总指挥常小岗项目经理全盘负责管理现场施工作业 2副指挥沈强现场负责人配合管理现场施工作业 3技术负责人沈强技术负责人负责施工技术管理工作 4安全负责人王俊波专职安全员负责施工安全管理 5吊车组杜俊良起重工负责指挥吊车 吊车调配工作 6制作组殷宪雷队长负责网架构件制作作业 7安装组殷宪雷队长负责网架安装作业 4 2 技术准备 4 2 1 精心设计 设计优化 合理先进 达到国家有关规定和相关文件规定 4 2 2 认真熟悉设计文件 进行施工图纸会审 提前解决好图纸上疑难问题 4 2 3 专业资质网架公司根据总包的工程进度计划及业主要求 进一步深化图纸 设计后 经过设计院确认认可后方可下料制作 4 2 3 根据监理工程师的要求 备齐工程技术资料表格 依据质量体系程序要求 准备有关质量体系程序运行表格 4 2 4 与建设单位 监理单位进行测量控制点的交接 建立本工程测量控制网 4 2 5 编制网架专项施工方案并报审 4 2 6 按照国家规定的周期要求对各检测仪器进行鉴定 校准 4 3 施工组织协调 1 劳动力组织计划 序号工种数量 1网架制作工20 网架制作公司院内 2网架安装工20 3测量工2 4电焊工5 5油漆工5 6普工10 2 机械设备 工具组织计划 序号设备材料名称规格型号单位数量备 注 1汽车式起重机25T台3随车配套吊索 卡具 2汽车式起重机50T台4随车配套吊索 卡具 3经纬仪R 325台1 4水准仪KL232台1 5钢卷尺50m把1 6钢卷尺10m把1 7电焊机BX1 500 型台2 8气焊工具套2 9千斤顶10T台5 10千斤顶20T台5 11管钳600 1500把12大 小各 6 把 12活动扳手32 46 把6 13手钳把4 14滑轮个4 15倒链5T 10T根4 16手电钻调速台8采光板安装 17砂轮切割机台3 18麻绳50m根4缆风绳 19对讲机台6吊车配合 4 工期计划 见附图 3 第 5 章 网架构件制作 杆件制作 螺栓球制作 喷砂除锈 防腐涂装等部分工作在有资质的专业加工厂 家完成 下料后的长度 角度和坡口尺寸必须满足设计要求 工程用所有不同型号构 件应进行100 自检并记录 控制好过程检验 按加工图核对下料后钢管编号与钢号的 一致性 为最终检验做好准备 5 1 原材料验收 5 1 1 原材料各几何尺寸偏差 表面质量 平直度 牌号除需满足国家有关标准 外 尚需对材料的屈服强度 延伸率 化学分析以及其它设计需要的数据进行复验 见下表 原材料检验内容 原材料名称主要检验内容 钢板质保书 化验 强度 弯曲试验报告全数检查 外观损伤及 几何尺寸每种抽查 5 处 采光板 屋面板质保书全数检查 外观及几何尺寸 采用标准 厚度抽查 5 钢管质保书 化验 强度试验 拉伸试验报告全数检查 外观厚 度及几何尺寸每种抽查 5 处 高强螺栓连副及钢 结构用高强螺栓 质保书 合格证 化验 强度 硬度全数检查 外观 包括裂 纹缺陷 及几何尺寸抽查 5 焊丝 焊条质保书 合格证 外观 规格型号 涂料质保书 生产日期 型号 工艺性能试验报告全数检查 规格 外观尺寸偏差抽查 1 自攻螺丝质保书 合格证 采用标准 表面处理工艺全数检查 外观几何尺寸抽查 1 焊剂质保书 湿度全数检查 气体质保书 纯度全数检查 5 1 2 入库 入库材料必须分类 分批次堆放 做到按产品性能进行分类堆放标识 确保堆放 合理 标识明确 保证做好防腐 防潮 防损坏 防混淆工作 做到先进后出 定期 检查 特别是对焊条 焊丝做好防潮和烘干处理 5 2 螺栓球制作 5 2 1 螺栓球加工制作 材料检验 毛坯下料 料块加热 锻造成型 过程检测 热处理 毛坯球检验 基准面切削 基准孔加工 螺孔平面切削 检查 螺孔加工 编号 标识 螺栓球保护及发运 5 2 2 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程 劈平面 钻螺纹底孔 孔口倒角 丝锥攻螺纹 5 2 3 螺栓球质量检验 1 螺栓球检验必须严格按照 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 1991 的要求进行 2 螺栓球质量检验分五个项目 孔端面距球中心尺寸 相邻两螺栓孔夹角 螺 栓孔偏差 螺纹有效长度 外观 5 2 4 过程控制 1 加工卡模具定期检查更换 以保证螺栓球加工精度 2 操作人员严格按照工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工 3 每只成品球都必须质检合格后 作防腐处理 然后方可装筐入库 5 2 5 允许偏差项目的检查 mm 查 D 120 0 20 4 同一轴线上两螺 栓孔端面平等度D 1200 30 游标卡尺 高度尺检查 5相邻两螺栓孔轴线间夹角 30 测量芯棒 高度尺 分度头检查 6螺孔端面与轴线的垂直度0 5 r百分表 注 r 为螺孔端面半径 5 3 杆件加工 5 3 1 杆件制作工艺流程 钢管下料 锥头坯料锻造 锥头机加工 锥头装 焊 锥头 管件组装 杆件整体焊接 杆件测量 矫正 防腐涂装 杆件编号 标识 杆件保 护 发运 5 3 2 杆件制作工艺要求 1 钢管下料坡口采用管子切割机一次完成 2 杆件按照设计长度下料 下料坡口后 杆件长度偏差控制值为 1mm 端面垂直 度 3 杆件组装时 焊缝根部间隙控制值为 b 2 1mm s 10mm b 3 1mm 10mm s 15mm b 焊缝间隙 s 钢管壁厚 4 杆件定位点焊 装夹固定时的定位点焊焊点数量 焊缝尺寸要根据不同钢管 直径及壁厚决定 为便于焊道根部融透 点焊和进行第一步焊接时宜选用直径大于 3 2mm 的焊条 焊接电流应稍大 并采用短弧操作 焊后应清除焊渣并进行检查 如有开裂或融合不良等缺陷 应将缺陷打磨掉重焊 钢管与封板锥头的对接环焊应 在专用的滚动焊接架上进行 5 3 3 杆件质量检验 1 杆件质量严格按照 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 1991 及 钢 结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的要求进行 焊缝质量符合焊缝探伤 的规定 2 杆件外观质量检验分以下项目 杆件长度 钢管 高强螺栓规格 焊缝余高 焊缝外观检验 除锈 喷涂油漆 3 杆件焊缝强度试验 在成品构件中按规范要求做焊缝强度抽样试验 本工程构件的焊缝试验在加工厂 家制作时 委托有检验资质的第三方检测单位进行检验 运至现场后 在监理单位 见证取样后再委托另一家有资质的的第三方检测单位进行复检 设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 其内部缺陷 分级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 的规定 检查数量 全数检查 检查方法 检查超声波或射线探伤记录 一级 二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合如下表的规定 焊缝质量等级一级二级 评定等级 内部缺陷 超声波探伤检验等级B 级B 级 探伤比例 100 20 评定等级 检验等级AB 级AB 级 内部缺陷 射线探伤 探伤比例 100 20 注 探伤比例的计数方法应按以下原则确定 1 对工厂制作焊缝 应按 每条焊缝计算百分比 且探伤长度应不小于 200mm 当焊缝长度不足 200mm 时 应对整条焊缝进行探伤 2 对现场安装焊缝 应按同一类型 同一 施焊条件的焊缝条数计算百分比 探伤长度应不小于 200mm 并应不少于 1 条焊缝 5 3 4 过程控制 1 焊工必须经严格的技术培训 持证上岗 2 杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊 在双头自动焊机上进行自动焊 接 焊缝余高不小于 1 5mm 3 焊接结束后 对最不利内力杆件逐步进行超声波探伤 4 焊接结束后 杆件须清理焊接飞溅物后除锈 然后对焊接部位进行补漆 成 品在入库前 须经质检部门签字认可 5 杆件施焊应按照 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 和 钢结构 焊接规范 GB50661 2011 的规定执行 5 3 5 允许偏差项目的检验 项次项目允许偏差 mm 检验方法 1锥头孔径 0 5 2锥头底板厚度 0 5 0 2 游标卡尺检查 3锥头底板二面平行度0 1百分表 V 型块检查 4锥头孔与钢管安装台阶同轴度0 2百分表 V 型块检查 5锥头壁厚 0 2 0游标卡尺检查 6套筒内孔与外接圆同轴度0 5百分表测量芯棒检查 7套筒长度 0 2 游标卡尺检查 8套筒两端面与轴线的垂直度0 5 r 9套筒两端面的平行度0 3 游标卡尺 百分表 测 量芯棒检查 5 4 支座板及支托加工 5 4 1 支座加工按下述工艺过程进行 支座的肋板和底板下料 支座底板机床钻孔 支座肋板 肋板与肋板 肋板 与球的组装焊接 防腐前处理 除锈 防腐处理 油漆涂装 5 4 2 支座的肋板与底板的下料采用自动切割机下料 5 4 3 采用割规割孔 孔径误差 1 0mm 孔壁垂直度误差 1 0mm 孔径误差 1 0mm 5 4 4 肋板与底板 肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接 焊接材料为电焊条 E4303 肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊焊接 选用 E5016 电焊条焊接 焊接前 小电流预热处理 然后分层焊接 注意焊缝保温缓冷 5 4 5 按设计要求对杆件防腐处理和涂装处理 5 4 6 支托加工按照下述工艺过程进行 支托管及支托板下料 组装焊接 防腐前处理 除锈 防腐处理 油漆 涂装 5 4 7 支托管下料采用钢管切割机下料 支托管与支托板的连接采用 E4303 电焊 条 5 5 高强螺栓 5 5 1高强螺栓采用高强40Cr钢 产品质量必须符合国家标准 使用前必须检查 出厂质量合格证及试验报告 5 5 2 螺栓球节点网架总拼完成后 高强螺栓与球节点应紧固连接 高强螺栓拧 入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1 0d d 为螺栓直径 连接处不应出现有间隙 松 动等未拧紧情况 检查数量 节点数抽查 5 且不应少于 10 个 检查方法 普通扳手及尺量检查 高强度螺栓的允许偏差及检验方法 项次项目 允许偏差 mm 检验方法 1 螺纹长度 t 螺距 2t 0 2 螺栓长度 2t 0 8t 3 槽深 0 2 4 直线度 0 2 5 键槽 位置度 0 5 用钢尺 游 标卡尺检查 5 6 钢网架挠度测量 钢网架结构总拼完成后 屋面檩条安装完成后 屋面板完成后分三次测量其挠度 值 且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1 15 倍 检查数量 钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点 检查方法 用钢尺和水准仪实测 5 7 檩条及采光板 屋面板制作和检验 5 7 1 本工程的檩条采用薄壁型 C 型钢檩条 主檩条采用 C250 70 20 3 0 次 檩条采用 C180 70 20 3 0 屋面板现场压制成形 檩条及采光板购买成品 现场 安装 5 7 2 檩条验收 冷弯薄壁型檩条的制作允许偏差 5 7 3 屋 面板 采光板验 收 采光板由生 产线加工完 成 运至现场 后 屋面板现 场压制成形 现场验收人 员必须做全面检验 检验的主要内容和要求 表面无损伤 剥落 裂纹 变形 皱折 划痕 翘角 破损等缺陷 几何精度要求如下表 项目允许偏差 板长 9 0mm 剪切偏差6 0mm 宽度 6 0mm 2 0mm 波高 2 0mm 波距 2 0mm 侧向弯曲20mm 5 8 构件的涂装及前处理 5 8 1 钢管 支座 钢球表面采用喷砂除锈 喷砂除锈等级到 GB T8923 1 2 3 2011 2008 2009 标准规定的 Sa2 5 级 采用对比法检测 5 8 2 喷砂完后用压缩空气吹扫构件表面灰尘后 及时喷环氧富锌底漆 环氧云 序号项 目允许偏差 mm 1 截面高度 5 0 2 翼缘宽度 5 0 2 0 3 斜卷边或直角卷边长度 6 0一3 4 翼缘不平度 3 5 斜卷边不平度 5 6 檩条构件的长度 3 7 弯曲矢高2L 以米计 8 最小厚度设计值t的0 95倍 铁中间漆各 2 遍 聚氨酯面漆一道 总厚度 125um 5 8 3 从构件加工 喷砂 涂装 直到网架完成验收过程 有专职质检员对油漆 每个工序进行跟踪检验并做记录 涂层厚度采用漆膜测厚仪进行检测 第 6 章 网架安装 6 1 安装方案选择 方案一 满堂脚手架散装法 其优点是可操作性强 缺点是工艺落后 施工周期长 占用 场地面积大 筒壳球形网架不宜采用 方案二 条块提升结合高空散装法 该方案的施工原理同方案 1 但因取消了施工平台的搭拆 从而缩短了施工周期 并降低了现场成本 结合本工程特点和施工场地条件的限制 本工程施工拟采用 条块提升高空散装 法 其具体施工工艺在本施工方案相关章节予以阐述 6 2 网架安装方案 施工现场场地狭小 选择 9 10 轴的网架进行起步跨安装 起步跨网架从一端开 始拼装 将在地面拼装的小拼装单位吊至设计位置进行安装 网架单元形成后采用一 台 25T 吊车配合进行组装 施工人员始终在地面拼三角锥 四角锥 直至网架安装到 另一端时 采用四台 50T 吊车 两台 25 T 吊车将网架吊至支座上 一台 25T 吊车配 合散装 然后加固支座 网架起步已形成 然后进行网架高空散装 现场储煤场场区均为平坦夯实地面 满足吊车进出场要求 见附图一 6 2 1 安装前的准备 1 网架结构各部位节点 杆件连接件的规格 品种及焊接材料必须符合设计及 规范要求 2 对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知单 3 现场清点验收时发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补 4 球节点及杆件表面上的掺砂 污垢 应清理干净后 方可安装 5 柱顶面标高 基准轴线位置的偏差 必须符合设计要求及国家现行有关标准 规范 6 网架安装前 必须对提供的标高及基准线位置数据进行复测 复测土建预埋 件轴线 标高 水平倾斜度 确保其在网架安装规范以内 对网架支座轴线圆度 等分角度要严格控制 以免影响网架对接精度 项目允许偏差 标高 3 20 水平度L 1000 支撑面 预埋件 预埋件中心偏移 15 7 吊装时现场已平坦夯实 方便网架构件等构配件的堆放 吊车用道路畅通 网架平面布置图 6 2 2 网架安装工艺流程 1 对照发货清单及安装图纸对进入现场的部件进行清点分类 堆放 然后根据 网架施工安装图拼装下弦 拼装三角锥 在地面上拼装成节点小单元 然后按施工 图配好该处的球与杆件 一名操作人员找好球孔的位置 另一名人员迅速将螺栓对 准相应的球孔 用扳手或管钳将此上弦杆件紧到位 在拧紧过程中 腹杆操作人员 晃动杆件 以使杆件与球完全拧紧到位 达到设计要求 拼装示意图如下 拼装步骤1 下弦杆拼装 拼装步骤2 腹杆拼装 步骤 1 下弦杆拼装 步骤 2 腹杆拼装 拼装步骤3 腹杆拼装 拼装步骤4 上弦杆拼装 步骤 3 腹杆拼装 步骤 4 上弦杆拼装 拼装步骤5 上弦球安装拼装步骤6 腹杆拼装 步骤 5 上弦球安装 步骤 6 腹杆拼装 拼装步骤7 腹杆拼装 拼装步骤8 拼装方向 步骤 7 腹杆拼装 步骤 8 向两侧拼装 拼装步骤9 向两侧扩大网格 步骤 9 向一侧扩展 拼装步骤10 上弦层拼装 步骤 10 上弦拼装 拼装步骤12 腹杆 下弦层拼装 步骤 11 上弦杆 腹杆拼装 步骤 12 完成基本网格拼装 2 安装网架时 必须由施工队长统一指挥 操作人员集中精力 安装好相应的 球和杆件 在起步单元网格安装后应及时组织自测自检 6 2 3 基准跨网架吊装 1 吊装机械的选择 本工程筒壳球形网架总重约 384 吨 分为 14 跨 所以 9 10 轴基准网架最大重量 27 4 吨 采用四机抬吊法 每台吊车起重量为 6 85 吨 吊点高度为 30 8m 选用汽车 起重机的性能为 QY 50 汽车起重机 提升高度 H 为 30 8m 臂长 34m 时 工作半径 7m 起吊总量为 10 5 吨 0 8 8 4 吨 6 85 吨 吊机满足吊装要求 针对吊装过程中吊车的吨位 数量及吊装过程中产生不均等力的影响 将在中间 部位增加两台 25T 汽车吊辅助吊装 伸臂长度为 32m 辅助吊车工作半径 8m 符合要 求 用它们保证吊装的稳定性 2 吊点的选择 每台吊车选 2 个吊点 吊车的每吊点间按网架平面尺寸对称分布 每台吊车的 2 个吊点为一个上弦网格的 2 个球节点 如下图 吊点必须选在球节点处 本次吊 装沿网架跨度方向对称设置六台吊车 12 个吊点 两侧四台 50 吨吊车负责其中 中间 2 台 25 吨吊车负责稳定网架 分别设在从边球开始的第 6 球节点和第 7 个球节点上 第 9 个和第 10 个球节点上 3 吊点的计算 每吊点 Z 方向最小为 35 KN 最大为 42 KN 工况组合荷载最小为 80KN 吊装荷载 为 40KN 所以吊点满足要求 见附图二 4 钢丝绳的选取 本计算仅验算用于系网架 构件 的吊索 对于汽车吊本身的吊重钢丝绳此处不 予论述 用于系钢结构的吊索钢丝绳 不加芯 为 6 19 股 其极限抗拉强度为 1770MPa 的 16mm 钢丝绳 GB T20118 2006 破断拉力大于 13 9 吨 6 85 吨 因此可以选用 见网架内力图 5 基准跨网架吊装 1 基准跨的安装顺序 网架从一端开始向另一端安装 网架施工过程拼装工 作方法为 先配好该处的球和杆件 一名队员找准球孔位置 分别对接两根腹杆 用 搬手或管钳拧套筒螺栓 接着再有一名队员抱一上弦杆 朝天杆 另一名队员迅速 将螺栓对准相应的球孔 用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位 在拧紧过程中 腹杆队 员晃动杆件 以使杆件与球完全拧紧到位 此项工作完毕后 再装另一根上弦杆 翅 膀 找准球孔 拧紧螺栓到位 2 网架施工过程推三角锥的工作方法 两名队员在上弦结点处 两名队员在下弦结点处 分别找准与杆件相应的球孔 将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位 四名队员同时工作 相互之间应熟练配合 最 后有二名队员装下弦杆和下弦球 3 本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中 应严格进行位置控 制 各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查 谨防松动现象 4 网架安装定位时 在支座过渡板上划上辅助线 将支座置于柱顶使划线与 轴线重合 5 将拼装好锥体 然后进行小单元拼装 一个网格一个网格的进行拼装 组对 直到柱点内网架安装完毕 6 网架节点是重点受力部件 安装中高强螺栓随拼装而拧入螺栓球中使之与 套筒紧密结合 高强螺栓到位后 将紧定螺钉旋入深槽 7 为了控制网架在安装中挠度 在网架下弦节点设置临时支撑 并用千斤顶 辅助调整 调整完成后将上下弦及复杆高强螺栓紧固到位后 8 在安装过程中随时对网架的支座轴线 支承面标高 或网架下弦标高 檐 口线位置和标高进行跟踪控制 发现误差积累 及时纠偏 纠偏方法可用千斤顶 钢 丝绳 全站仪 水准仪 钢尺等工具进行 9 整体网架安装完毕 支座过渡板与预埋件焊牢后 在此过程中应派人逐步 检查杆件是否有弯曲现象 直至网架受力均匀 不变形后方可全部卸掉 10 起步网架安装完成后 将全部支座与柱顶予埋件焊死 再对各紧固点进行检 查 检查各紧固点是否紧固到位 有无松动及尖隙 发现问题后应及时处理 确认无 问题后吊车方可卸载 11 基准跨网架的地面组装主要采用汽车起重机配合施工 步骤如下图 1 至图 5 所示 12 网架水平拉结钢丝绳采用 16mm 抗拉强度大于水平推力 满足要求 钢丝绳对称连接圆弧两端 在整体抬吊前在吊点处设置两层 上层两道 下层两道 见网架吊装示意图 6 16MM钢丝绳拉紧 13 网架的吊装 按上述要求布置起重机就位 检查确认基准跨网架的相对水 平坐标位置满足设计要求后 即可垂直起吊 在起吊以前 要进行试吊 将网架吊离地面 30 公分左右 稳定 10 15 分钟 观察构件有无变形 吊点是否安全可靠 试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性 的重要保证 试吊的目的有三个 一 检验起重设备的安全可靠性 二 检查吊点对网架刚度的影响 三 协调指挥 吊装设备及辅助人员的关系 经试吊确认结构安全后 进行第 一次提升 将该单元与一 二单元连接的杆件安装到位 而后将结构提升至对接位置 稳定后 和另外两个单元对接 对接时 对接两侧应协调作业 各构件应遵照 对称 安装 渐进就位 的原则进行安装 起重机吊钩起升 速度须一致 这是确保吊装同步的基本保证措施 确保吊装 同步尚应严格遵守以下作业规程 专人 一人 指挥吊车吊装 禁止多人指挥吊车吊 装 指挥信息系统以对口哨为主 对讲机为辅 确保同步起升或下降 吊车起吊及提 升过程中均应以慢档 匀速升钩 为确保提升高度同步 起吊前可在网架四个角对 应节点分别挂一把长钢尺 在提升过程中每 500mm 进行一次检测 根据四角钢尺的读 数 以就高不就低的原则 分别逐 跑头 提升到同一标高 然后再同时逐步提升 提升过程中要求每台吊机司机控制起吊重量 观看起重重量表盘 6 2 4 网架高空散装 基准网架吊装到位后 进行整个单元的调整 经检查合格后进行支座固定 焊接 然后再向南 向北同时开展网架的高空散装作业 网架散装以网架两边的支座为起点 然后先下弦后腹杆再上弦的顺序 并由两边支座向中心安装 在地面上进行网架小单元 正方四角锥的网架小单元由已各节点球和四根杆件组 成 椎体拼装 拼装地尽可能在其设计的投影位置附近 吊装前技术人员对已拼装的 小单元进行复核检查 确保安装准确性 以便高空顺利连接 小单元起升到安装高度 吊车缓缓转向相应的安装位置 由高空作业人员控制杆 件缓缓向相应的球节点靠拢 完成空中连接 已装好的网架工作面上 在散装对接处分别在上弦网格和下弦网格上搭设爬梯以 利于高空散装人员移动 网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓 将螺栓拧到位 避免螺栓出现假拧紧 现象 完成一个单元 应检查杆件及节点球有无错用 抽检部分网架尺寸 做好记录 检查无误形成整体桁架后 安装支托并进行下一单元的安装 直至全部安装完成 网 架安装全部完成后 按规范进行自检 测量几何尺寸 挠度值并做好记录 合格后进 入下一道工序 6 2 5 监测 监控措施 1 对基础支承点位置 尺寸进行复验 经复检检查轴线位置 标高尺寸符合设 计要求以后 方能开始安装 2 临时支点的位置 数量 支点高度应统一安排 支点下部应适当加固 对支 点进行找平 3 基准跨网架拼装时 始终保持有钢丝绳拉接下弦螺栓球来控制弦长 采取交 错替换的原则进行 4 小拼三角锥在地面进行拼装时 控制网架的螺栓的紧固程度 减少累计误差 检查网格尺寸误差及对角线 5 网架安装过程中应对网架的支座轴线 支承面标高 或网架下弦标高 网架 屋脊线 檐口线位置和标高进行跟踪控制 发现误差累积应及时纠偏 纠偏方法可用 千斤顶 钢丝绳 经纬仪 水准仪 钢尺等工具进行 6 检查网架整体挠度 可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值 挠度测 量方法为 现场技术人员使用钢尺和垂线测量计算 在网架安装完成后 屋面檩条安装完成后 屋面板安装完成后分三次测量网架整 体挠度 7 检查网架标高 矢高 网架标高以支座支点为准 各支点尺寸误差应在标准 规范以内 6 2 6 允许偏差项目的检验 网架结构总拼完成后 网架结构安装允许偏差及检验方法应符合 钢结构工程施 工质量验收规范 GB50205 2001 的规定 项目允许偏差允许偏差 纵向 横向长度 1 2000 且不大于 30 0 用钢尺检测 支座中心偏移L 400 且不大于 30 0用钢尺或经纬仪实测 周边支承网架相邻支座高差L 400 且不大于 15 0 支座最大高差30 0 多点支承网架相邻支座高差L1 800 且不大于 30 0 用钢尺和水准仪实测 杆件弯曲矢高L2 1000 且不大于 5 0 检查数量 除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5 以外 其余全数检查 L 纵向 横向长度 L1 相邻支座间距 L2 杆件长度 第 7 章 屋面板及山墙板安装 7 1 屋面及山墙檩条安装 安装前的准备工作 熟悉施工图纸和施工材料 配齐所需施工机具 检查核对材 料的规格和数量 待一切正确后 方可开始安装檩条 施工流程为 网架支托的找正 檩条上料 檩条焊接 支托找正 由网架安装人员根据图纸和排水要求把支托找正 支托找正后 檩条 开始上料 根据本网架的特点 采用卷扬机和滑轮组配合的方法提升檩条上料 檩条 到安装位置后进行点焊固定 操作人员必须熟悉图纸要求 焊缝长度及高度满足设计 要求 焊接完成后及时清除焊渣补刷涂料 检验 待檩条安装完毕后 由专职检验人员复测檩条的安装位置 尺寸及焊缝 待一切符合设计要求后 方可转入下道工序 檩条安装注意以下几点 1 材料进场安装前应做防腐涂层保护 编号 包装应在涂层干燥后进行 包装应 保护材料涂层不受损伤 保证材料不变形 不损坏 不散失 2 安装前应复查檩条支托口平面符合图纸要求 3 檩条严格按图纸尺寸要求铺设 4 钢檩条焊接后清除焊接处污物药渣 及时除锈涂刷防腐漆 檩条施工允许偏差 mm 项目允许偏差检查方法 檩托的间距误差不大于 0 5mm用钢尺检查 檩条侧弯矢高 不大于 L 1000 且不大于 10mm 用拉线 钢尺检查 檩条间的水平距离误差不大于 0 5mm用钢尺检查 檩条挠曲矢高 不大于 L 1000 且不大于 10mm 用拉线 钢尺检查 檩条间的高低不平度不大于 10mm用拉线 钢尺检查 7 2 屋面板 采光板及山墙板的安装 7 2 1 屋面板安装 YX35 125 750 1 屋面板应由人工运输至安装地点下部 用吊车运至安装位置 吊装前应根据本 工程板型制作卡具 2 板的纵向长度为 10 8m 每坡四块板 纵向搭接长度不小于 100mm 3 根据本筒壳网架的特点及图纸要求 每块屋面板铺设顺序是先下后上 先屋檐 后屋脊铺设 以山墙为起点首先铺设筒壳最南面一块板 然后逐次向北铺设 依次类 推向后安装 屋面板的长向搭接要大于 250mm 自攻钉在每道檩条上间距为 250mm 7 2 2 采光板安装 FRP 采光板 本工程网架为筒壳网架且曲率半径较小 屋面采光板的上料与安装同步进行 屋 面采光板上料决定采用卷扬机通过滑轮从网架外部向上运输的方式上料 提升采光板 材时注意板材的保护 尽量减少采光板的磕碰 提升前须保证板材的洁净 7 2 3 山墙板的安装 YX35 125 750 1 安装时应在山墙外侧搭设双排落地式脚手架 安装人员在脚手架上完成山墙板 的安装 2 山墙板安装时应由人工从板的堆放地点运至安装位置的下部 然后山墙板上料 决定采用卷扬机通过滑轮从网架外部向上运输的方式上料 提升山墙板材时注意板材 的保护 尽量减少山墙板的磕碰 提升前须保证板材的洁净 3 屋面板的长向搭接要大于 250mm 自攻钉在每道檩条上间距为 250mm 纵向搭 接长度应大于 100mm 7 2 3 安装时注意以下几点 1 采光屋面板符合图纸的技术参数要求 2 包装 运输应保护材料涂层不受损伤 安装时应保证材料不损伤 变形 3 施工过程中 安装中污物随时清理 保证整洁 由于工程复杂 各个工种之间 配合显得异常重要 主檩条的安装在网架钢结构安装后开始 次檩条及屋面板安 装配合钢结构的安装程序 分区块进行安装 4 采光板宜整捆吊运至屋面檩条上 放置时要确保屋面板肋条向上 5 压型钢板的堆放场地应平坦 坚实 且便于排除地面水 堆放时应分层 并且 从底层起每隔 300 500mm 加放垫木 以免水淋湿积水后表层形成污点 堆放高度不 宜超过 2m 压型金属板安装的允许偏差 mm 项 目允许偏差 檐口与屋脊的平行度 12 0 屋面板波纹线对屋脊的垂直度L 800 且不应大于25 0 檐口相邻两块板端部错位 6 0 板卷边板件最大波浪高 4 0 屋面 相邻两块板的下端错位 6 0 注 L为屋面半坡或单坡长度 第 8 章 防腐涂装 本工程所有杆件将采用喷砂除锈方法进行表面处理 除锈等级达到 Sa2 5 级 轧 制氧化皮 锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状的轻微污痕 至少有 95 面积 无任何可见残留物 喷砂除锈后 2 小时内进行喷漆防腐 本工程因施工现场难于保证防腐除锈及油漆的涂装质量 且耽误安装时间 故本 工程网架采取在工厂内将底漆 面漆都施工完毕 现场只对运输 安装破坏的油漆进 行找补 大大提高油漆的涂刷质量和施工效率 螺栓球节点与螺栓紧固之后的缝隙使用喷壶进行油漆喷涂补漆 防止使用过程中 有害气体 水蒸汽的浸蚀 第 9 章 质量保证措施 9 1 质量保证制度 质量目标 单位工程一次交验合格率 100 分部分项合格率 100 合同履约率 100 顾客满意度平均达到 89 5 不发生顾客重大质量投诉 质量管理达到当地同 行业水平 施工过程严把 四关 坚持质量一票否决制 严把图纸关 严把测量关 严把 材料质量及试验关 严把过程工序质量关 监督和指导施工 对施工过程中违反技术 规范 规程的行为 质检人员有权当场制止并责令其限期整改 对不重视质量 粗制 滥造 弄虚作假的人 质检人员有权要求行政领导予以严厉处理 并追究相应的责任 施工过程始终坚持质量一票否决制 施工时 现场专业施工队中设置一名高空专职质检员 对节点连接进行检测负责 9 2 质量保证体系 成立质量保证领导小组 项目经理为组长 技术负责人及现场负责人为副组长 项目部管理人员为组员 建立的质量管理体系 严格按照体系要求的程序进行质量管理 严格遵守和执行 国家有关规定 法规 标准 规范及公司现行的规定 标准 规范 并制定相应的实 施细则 严格执行技术交底制度和图纸会审制度 加强原材料和半成品控制 对钢材 焊丝 焊条 焊剂 油漆等材料要求有出厂合格证 并确保复检合格后采用 加强半 成品的检验和试验 对钢材实行跟踪管理 对所有原材料认真检验 确保钢结构的焊 接质量 焊工持证上岗 确保焊接环境符合要求 按焊接规程规范施工 严格检查焊 项目经理 常小 岗 现场负责人 沈强技术负责 沈强 施工队负责人 质检员 汤学华 施工作业班组长 作业人员 接质量 第 10 章 季节性施工措施 1 安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报 及时做好气象情况的 记录工作 一旦获悉大风 大雨 雷电等异常天气信息时 及时向项目部汇报 并密 切跟踪最新进展 定期报告 2 吊装施工时 大雨 暴雨以及大风天气要停止吊装作业 雨后进行吊装作业的高空施工人员 要注意防滑 要穿胶底鞋 不得穿硬底鞋进 行高空操作 对施工现场内可能坠落的物体 一律事先拆除或加以固定 以防止物体 坠落伤人 3 材料堆放 材料须堆放在硬化地面上 并垫高 200mm 遇有雨风天气必须提前 覆盖 4 机电设备 雨季必须做好机电设备的防雨 防潮 防淹 防漏电 防雷击等 措施 施工现场固定的机电设备 卷扬机 电焊机等 要搭设防雨棚加以保护 移动 机电设备用完后放回工库房或加以遮盖防雨 不得露天淋雨 施工用的电器开关要有 防雨防潮措施 同时检查电线的绝缘层是否老化 破损 漏电 电线接头是否完好 电线不得浸泡在水中 不得栓在钢筋 钢管等金属导电体上 第 11 章 安全文明施工措施 11 1 安全保证体系 成立安全施工领导小组 项目经理为组长 技术负责人或工地负责人为副组长 项目部管理人员为组员 以 安全第一 预防为主 综合治理 的指导思想 建立本 工程的安全文明施工保证体系 项目经理 常小 岗 现场负责 沈强技术负责 沈强 施工队负责人 安全负责 王俊 波 施工作业班组长 作业人员 11 2 安全保证措施 11 2 1 安全目标 杜绝重伤以上事故 月千人轻伤率控制在 4 2 以下 力争实 现事故为零 安全文明工地达到公司优良 11 2 2 安全措施 认真贯彻执行国家制定的生产法规 方针政策 牢固树立 安 全第一 预防为主 综合治理 的方针 严格执行程序 实现安全为了生产 生产必 须安全的目的 注意文明礼貌 不说脏话 不做有损企业的事 11 2 3 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底 明确安全注意事项 每班工 作前 班组长均应交待清楚安全注意事项 进入施工现场应戴好安全帽 穿防滑鞋 身体不适或酒后不得进入施工现场 起重工等特种作业人员必须持证上岗 11 2 4 夜间应有足够的照明 各种电器设备 配电箱及电动机具的电源应由专职 电工安拆 施工电源应有触电保安装置 电源应布置在安全地带 并有可靠的接地 11 2 5 施工现在必须服从安全员的管理和监督 班组应做好安全台账及安全记录 11 2 6 工作期间严禁嬉闹 休息应选择安全地带 恶劣天气应暂停施工 尽可能 避免上下交叉作业 必要时要有隔离措施 11 2 7 施工用的材料应有组织有计划的进退场 进场后应按指定场地堆放 由于 网架跨度大 不准超载集中堆放杆件材料 以防止超载垮架事故 11 2 8 开展全员安全教育活动 力求全员安全素质的提高 建立谁负责施工 谁 必须管安全的制度 在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施 11 2 9 在施工区域内吊装设备和材料时 除应明确标出 危险区域 的范围外 还应该有专人负责指挥和操作 指挥要明确 信号要清晰响亮 配合要密切 以免发 生误操作 造成安全事故 在任何情况下 不允许发生超载冒险吊装的违规作业 11 2 10 施工用电的布置应由专业人员设计 现场设置集中控制的开关柜或配电 箱 设置的地点要平整 附近无杂物 开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好 排列整 齐 开关柜或配电箱应加锁 并由专人管理 设置警告标志 施工电源的使用完毕后 应及时拆除 11 2 11 对工程施工所需的机具 设备及检测仪器进行全面检测 维修和保养 确保机具 设备处于良好的运行状态 满足施工需要 并根据施工需要及时调运至施 工现场 11 2 12 严禁起重机在超载情况下继续作业 严禁大风 大雨 闪电环境中进行 起重作业 11 2 13 搭设上下网架的安全通道设施 包括脚手架移动平台 梯子等 搭设后 必须进行检查 施工中应定期检查 保养和维修 不能随意乱拆改 以防发生事故 11 2 14 重视施工现场的安全防火 指定切实有效的防火措施 杜绝一切隐患 11 2 15 注意环保 现场防腐涂料的使用应严格执行规范规程 用完后及时回收 11 2 16 安装过程专项措施 1 安装及网架锥体提升 a 两台及以上吊装作业同时进行时 必须专人指挥 指挥人员采用对讲机进行通 讯 b 网架提升的吊点选择及吊具必须经过严格的计算和安全评估 提升前吊具要经 过严格的检查 排除安全隐患 c 网架提升时应设置警戒线和警戒标志 现场应有专人指挥 吊车下严禁行人 d 在高空作业应整体广范围的拉设安全水平绳 工人上高空作业均应系上安全带 方便移动作业 零配件 工具严禁抛掷 要使用绳子拉吊 e 缆风绳要生根牢固 绳扣使用要符合规范要求 最少一头用两个 f 架上作业人员严禁爬架 应使用爬梯 爬梯应具有足够的刚性和稳定性 个人 配带双扣式安全带 防止坠落 g 施工人员应按操作规程施工 注意脚下安全 防止踩空 h 网架提升时设专人指挥 所有提升人员按照指挥人员的指挥操作 2 网架安装 a 封闭施工 非作业人员严禁进入网架安装作业区 b 网架的安装时每个螺栓要拧紧 严禁出现漏拧或拧不到位的情况发生 以免影 响网架整体受力 并指定专人检查螺栓紧度 做好记录 将安全责任落实到具体负责 人 c 装卸 运输和堆存 均不得损害构建和防止变形 堆放应放置在枕木上 按指 定地点放置 d 安装时应设置警戒线和警戒标志 现场有专人指挥 吊车下严禁行人 上人吊 篮使用时需要调整好架体 物体吊升时底下不得站人 立体作业现场指挥不可缺少 e 现场拉接电线 设置配电箱均应按规范操作 焊机电缆线不得散乱 接头不得 超 3 个接头 焊机应有接地保护 f 现场气瓶一定有防震圈和保护帽 要存放好 乙炔瓶应立放与氧化气瓶要有 5m 以上 气瓶与电焊 切割操作要保证有 10m 以上的距离 若距离无法拉开 则应有隔 离措施 11 2 17 开工前检查人员身体 高空作业人员严禁带病作业