DB 4电缆桥架.doc

共6页，第6页 电缆桥架 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程B区B4-B6栋及地下室交底部位地下室负一层和负二层及B4-B6栋塔楼日 期 年 月 日 1、 材料要求（1）金属桥架：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。（2）金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、螺栓、螺母、吊杆、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布。2、 主要机具（1）铅笔、 卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。（2 电工工具：手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3、 作业条件（1） 配合土建的结构施工，预留洞孔、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。（2） 顶棚和墙面的喷涂、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。（3） 高层建筑竖井内土建湿作业铅笔完成。4. 操作工艺1 工艺流程2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁。顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定的标出的位置上，调直，待混凝土凝固、模板拆除后拆下框架，并抹平孔洞口。4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 支架与吊架安装要求支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后，长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。线槽安装螺栓固定支架与吊装 预留孔洞线路检查及绝缘摇测槽内配线保护地线安装 预埋吊杆、吊架 弹线定位 金属膨胀螺栓安装吊装线槽焊接固定 支架与吊装 预埋铁 钢结构 地面线槽 钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整、焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊。焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架规格，一般，扁铁不应小于30mm3mm；角钢不应小于25 mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后，应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。固定支点间距一般不应大于3M，垂直安装的支架间距不应大于2M。在进出口接线盒、箱、拐角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端500M以内应设支持点。支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150MM，距地面不应低于100MM。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8MM。 金属膨胀螺栓安装 金属膨胀螺栓安装要求 适用于C5以上混凝土及实心砖墙上，不适用与空心砖墙。 钻头直径的误差不得超过十0.5MM，0。3MM；深度误差不得超过十3MM;钻孔后应将孔内的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2MM。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 金属膨胀螺栓、螺母安装方法 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于胀管长度。 打孔的深度应以将胀管全部进入墙内或顶板内后、表面平齐为宜。 清除干净打好的孔洞内碎屑，用木锤或垫上木块用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时，不得损伤螺栓的丝扣。 埋好胀管后。配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。 桥架线槽安装 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架线槽的接口应平整，连接可采用内连接或wai 连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓、螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4m的铜芯软电线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无跷角，出线口的位置准确。 桥架线槽交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通、等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 线槽与盒 、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 桥架线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属桥架线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属桥架线槽全长不少于2处与接地（接零）干线连接。 桥架线槽过墙或楼板孔洞时，四周应留50-100MM缝隙，防火分区处用防火材料封堵。 在吊顶内敷设时，当吊顶无法上人时，应留检修孔。 桥架线槽经建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备等处的桥架线槽，应按设计图纸要求符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。 建筑物的饱满如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待桥架线槽全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。 吊装桥架线槽桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，逐段组装成形。线槽与线槽可采用内接头或外接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。 地面槽线安装地面槽线安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，根据安装方式进行连接固定。如线槽与管连接、线槽与分线盒连接，线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头转弯、转角、出口等处，水平高度等技术指标，将各种盒盖盖好、堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 线槽内保护接线安装 保护地线应根据设计图纸要求，将保护接地线敷设在线槽内侧，接地处螺丝直径不应小于6MM，并且需加平垫和弹簧片垫圈，用螺母压接牢固。 线槽内配线 线槽内配线要求 线槽内配线前，应清除线槽内的积水和杂物。 在同 一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40. 线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带帮扎成束，并固定在线槽底板上以防导线下坠。 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同设备或同一流水线上的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；TN-S系统的照明回路。 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯除做标记的方法来区分。 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 接线盒内的导线预留长度不应超过150MM；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的12. 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应穿越橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。 线槽内配线方法 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条邦在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 放线 放线前，应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求，管进入盒、箱时内，外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 放线方法先将导线拽直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、纽结、损伤导线等现象。按分支回路排列帮扎成束，帮扎时，应采用尼龙帮扎带，不允许使用金属导线进行帮扎。 地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、拽直、理顺，削去端部挤压层，并做好标记，再把芯线帮扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时，应逐段进行。 导线连接 导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和挤压强度均不降低。连接时，应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后，方可连接。 桥架内电缆敷设应符合以下规定： 大于45倾斜敷设的电缆每隔2M处固定点。 水平敷设的电缆首位两端、转弯两侧及每隔5-10M处设固定点； 桥架转弯处弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许半径。 电缆敷设排列整齐，首末端和分支处应设标志牌 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、（盘）台、管口处等做密封处理。 5 质量标准 主控项目： 金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4 m.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 线槽、桥架、电线电缆的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 一般项目 电缆桥架安装应符合下列规定。 直线段钢制电缆桥架长度超过30M、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15M设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不少于桥架内电缆最小允许弯曲半径。 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3M；垂直安装的支架间距不大于2M。 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于清理外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距平行净距为0.5M、交叉净距为0.3M。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 桥架内电缆敷设应符合下列规定： 大于45倾斜敷设的电缆每隔2M处设固定点。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10M处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1000MM-1500MM. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。桥架线槽应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确，线槽内外无污染。线槽在建筑物变形缝处，应有补偿装置。钢制电缆桥架超过30M，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15M设伸缩节。 6 成品保护 安装线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。 “接、焊、包”完成后接线盒盖、线槽盖板应齐全、平整，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外；并防止对电气器具污染。 配线文丑，不得再进行喷浆和刷油漆，以防对电气器具污染。 使用高凳时，应注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 7 安全和环保措施 （1）现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具试验的有关规定进行操作。 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时，应立即切断电源。 登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2M时，必须系好安全带。 使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设 专职看火人。 施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。8 应注意问题： 对下列通病予以防治：支架予吊架固定不牢： 主要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大均会造成松动，应及时修复。支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。保护接地线的线经和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按设计规范要求设置。线槽、桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，与管连接处的护口破损遗漏，暗敷无检修孔，应调整加以完善。线槽。桥架穿过建筑物的变形缝时未做处