锅炉检修规程本体部分.doc

华洲热电锅炉检修技术规程第一篇：本体部分锅炉型号#1,#2号炉型号YG-130/9.8-M生产厂家济南锅炉厂安装单位山东建设第三安装公司第一 章汽包检修1.1设备规范：#1，#2锅炉名称单位数值型式横置式标高m37.5汽包内径1600汽包壁厚100旋风汽水分离器件24波形板分离器件12筒体全长10000下降管43880材质P355GH连排管284加药管324放水管765人孔门尺寸4201.2检修周期大修3年,小修36个月。1.3检修项目1.3.1大修项目1.3.1.1由化学专业人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等，并进行清扫。1.3.1.2检查汽包内部装置、旋风分离器，清洗孔板，给水、配水管等。1.3.1.3检查分段蒸汽孔板、排污设备、加药设备、取样装置。1.3.1.4检查汽包各处焊口、管座、内壁。1.3.1.5各表计管孔清扫。1.3.1.6检查汽包吊架、吊杆、膨胀指示器。1.3.1.7人孔门拆装修理。1.3.2小修项目1.3.2.1汽包外部人孔门检查及处理泄漏。1.3.2.2吊架及膨胀指示器的检查及修理。1.4检修工艺1.4.1准备工作及外部检查1.4.1.1汽包检修前应办理工作票，应准备好下列工具和材料，手锤、钢丝刷、刮刀、活板手、煤油、人孔专用扳手、胶皮管、胶皮垫等。1.4.1.2检查安全措施是否正确执行。1.4.1.3检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母，做好记录。1.4.1.4检查、校对膨胀指示器。1.4.2 汽包内部检查及修理1.4.2.1用专用工具拆卸人孔门螺丝、将丝扣及螺母做好标记，打开人孔门。1.4.2.2在一侧入孔孔装设轴流风机进行冷却并接好两只以上12V行灯变压器。1.4.2.3通风降温至40以下时，检修人员将随身携带工具、材料、人员数量登记好方可进入汽包内。1.4.2.4用专用孔盖或胶垫将所有管孔密封好。1.4.2.5通知化学、生技、生产有关人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况。1.4.2.6用钢丝刷、毛刷、压缩空气将汽包内部清洁干净。1.4.2.7检查旋风分离器、百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动。1.4.2.8检查时需拆卸的设备应做好记录，防止装错。1.4.2.9把所有管座四周和焊缝清理干净，用肉眼和放大镜检查汽包管子、焊口、焊缝有无裂纹、通知金属检测部门，做汽包及焊口的金相检查，发现问题应汇报有关领导，提出解决问题的措施，做好技术记录。1.4.2.10用压缩空气和其它工具清理各管孔锈垢堵塞物。1.4.2.11检查汽水流通管道是否畅通，检查管子的支架是否牢固。1.4.2.12水压试验，与本体各承压部件一同作水压试验。1.4.2.13用玻璃管校正汽包及各部件水平。1.4.2.14按拆卸相反的顺序装复内部部件。1.4.2.15通知有关人员验收。1.4.2.16按记录清理好带入汽包内的部件及工具，撤出管孔盖及胶垫。1.4.3人孔门检修1.4.3.1将人孔门结合面用刮刀和研磨工具清理干净。1.4.3.2配制人孔石棉垫。1.4.3.3将石棉垫和人孔螺栓抹铅粉。1.4.3.4将石棉垫放好后，关闭人孔门，把紧螺栓。1.4.3.5清理工具，带回库房，办理检修工作票，作好检修记录。1.5质量标准1.5.1膨胀指示器完好，冷态下对冷零位。1.5.2吊杆、吊架、链片应无裂纹、螺栓螺母无凸扣、刮扣现象。1.5.3汽包内壁及内部设施上的锈垢要清理干净，禁止加热和用硬物敲击。1.5.4各紧固件应牢固可靠无松动、无残缺。1.5.5分离器及各种连接管无积垢、畅通。1.5.6汽包壁减薄不得超过10%，挠度不得大于0.2%。1.5.7汽包焊缝应完好无超标缺陷，水平校正在2mm内。1.5.8人孔门结合面无锈蚀，凹坑等缺陷，保证丝扣和压板合好，保证2点/cm2接触，结合面应平整。1.5.9所有管孔堵塞物应清理干净不准推入管内，连接管焊口无缺陷，各支架应牢固。1.5.10高压石棉垫尺寸应和人孔结合面尺寸相符，套上无松动。1.5.11汽包入孔及管焊口在水压及点火时无漏泄。第二章 水冷壁检修2.1设备规范：2.1.1型式：膜式2.1.2水冷壁规范#1，#2锅炉名称单位数值炉膛横截面238507800炉顶标高45000管径及壁厚605材质20G节距80.5根数（前后左右）根962482=288注：集箱长度为本体长度。2.2检修周期大修3年，小修36个月。2.3检修项目2.3.1大修项目2.3.1.1水冷壁管清扫、打焦、检查。2.3.1.2更换部分水冷壁管。2.3.1.3修补水冷壁拼缝。2.3.1.4检查、校对膨胀指示器。2.3.1.5水冷壁联箱各处焊口检查。2.3.1.6水冷壁各处钢性梁检查及处理。2.3.1.7各人孔、看火孔部件的检查与修理。2.3.1.8水冷壁管弯曲校直。2.3.1.9水冷壁管取样。2.3.1.10修后水压试验，处理漏点。2.3.1.11漏风试验及堵漏风。2.3.1.12下降管及支吊架检修。2.3.2小修项目2.3.2.1水冷壁管清扫积灰、打焦。2.3.2.2检修更换漏泄管段。2.3.2.3检修校对膨胀指示器。2.3.2.4检修损坏的人孔、看火孔。2.3.2.5下降管及支吊架检修。2.3.2.6修后水压试验处理漏点。2.4检修工艺2.4.1检修准备2.4.1.1准备好材料、备件、工具。2.4.1.2办好“工作票”，工作负责人应检查好完全措施，措施应符合安全规程及有关规定。2.4.1.3炉内照明充足，工作量大时可装设220V临时固定照明，但必须符合“电业安全规程”热机部分及有关规定。2.4.1.4从入孔，看火孔门捅掉易落下的焦渣、砖块、并用水清扫炉内浮灰。2.4.1.5当炉温降至40以下时，工作人员方可进入工作，进入人员要登记，外面要有专人监护。2.4.2水冷壁检查2.4.2.1检查裂纹、鼓包、重皮、砂眼、腐蚀、损外伤、凸出、胀粗等缺陷，记录准确完整。2.4.2.2割下的水冷壁应及时检查内部水垢腐蚀情况，必要时，可用超声波测量仪检查。2.4.2.3胀粗测量，用游标卡尺或专用卡板测量。规定标高点、火咀附近，对流管未，入孔、看火孔附近水冷壁等。2.4.3缺陷处理2.4.3.1焊口、砂眼、外伤等缺陷可以补焊，但裂纹等特殊问题应做好记录，汇报领导研究决定后再作处理。2.4.3.2认真检查管子磨损及吹薄缺陷，如磨损可加防磨衬板（用1Cr13 3毫米钢板制成）2.4.3.3在事故检修时，整段换管有困难，经领导研究后，对局部鼓包、点蚀、机械局部损伤可进行挖补。2.4.4换管2.4.4.1根据修前检查，化学取样及检修项目决定换管的数目和位置。在其位置上将炉墙扒开。2.4.4.2用火焊将需更换管段两边鳍片焊缝割开，再把更换管段上鳍片切掉一部分。2.4.4.3在管子上划线，用火焊切割需要更换的管段，然后将上、下的管口按规定锉好坡口。2.4.4.4按实长配管，两头应按坡口需要留有问题。2.4.4.5将新管与原有管子对正点焊后再进行焊接，如果管子口有一头中心对不上，可将原管鳍片焊缝再割开一段，将管子中心对正点焊后进行施焊。2.4.4.6将割下来的那部分鳍片用扁钢或钢板补焊，将新管段鳍片与原管焊接上，使管排恢复原样。2.4.4.7水压试验合格后，恢复扒开的炉墙、作好更换记录。2.4.5校管用火焊加热弯曲处，加热温度不许超过650，用手拉葫芦缓慢拉回，在拉回时，应主要加热内弯，如弯曲角度较大，可用同样方法，从一端开始分段处理。2.4.6下降管检修2.4.6.1裂纹及腐蚀严重的管段应换管。2.4.6.2点腐蚀、硬僵可请示领导，采取补焊或挖补。2.4.6.3支、吊架开焊、变形、卡阻应处理。2.4.6.4框架无毛刺，不影响下降管自由膨胀。2.4.7联箱检修2.4.7.1检查联箱四周能否自由膨胀。2.4.7.2联箱膨胀标尺检查、校对。2.4.7.3拆除联箱保温进行内部检查2.4.7.3.1所割的数理及位置由化学车间、金属监督部门同锅炉车间共同商定。2.4.7.3.2可用火焊切割，割下检查孔封头后通知化学厂检查。并向他们索取记录。检查完后将联箱内部沉淀物清扫干净，经有关人员检查合格后方可恢复。2.4.7.3.3联箱坡口加工可用火焊切割，然后用砂轮打磨，也可用专用工具车削，封头用车床车削。2.4.8钢性梁检修2.4.8.1钢性梁弯曲测量，并做好记录。2.4.8.2检查各处焊口是否有裂纹和腐蚀现象。2.4.8.3检查挂钩的完整和焊口是否有脱焊现象。2.4.8.4检查钢性梁之间连接处的完好情况及松紧程度。2.5质量标准2.5.1水冷壁检修质量标准2.5.1.1管子表面应无浮灰和灰渣，必要时可用高压水斩冲洗机清洗。2.5.1.2除焦时不得损伤管子。2.5.1.3新换管子，管材符合有关要求，有质量证明书。2.5.1.4两道中心线距不得小于200mm。2.5.1.5焊口中心线距管子弯曲起点或联箱外壁至少100mm。2.5.1.6重皮深度不大于原壁厚的10%，胀粗不大于原直径的3.5%，腐蚀点深度不得大于1.5mm，磨损不大于壁厚20%。2.5.1.7管子向炉内凸出不得大于30mm，对于新换管子不大于10mm，管排平整度应控制在5mm以内。2.5.1.8补焊处应清理干净，并露出金属光泽，补焊面积不超过400mm2。2.5.1.9防磨衬板及固定支架用的弧形铁板与管子压合后间隙不大于1.5mm。2.5.1.10水冷壁坡口角度3035，对口间隙12毫米，管子中心误差不小于0.5mm，中心线弯曲200mm以内不大于1毫米，坡口平面与管中心线垂直面偏差不大于0.5mm，管子对口应做到内壁平齐。2.5.1.11对接两管壁厚不大于10%壁厚。2.5.1.12弯曲半径，热弯大于3.5倍管直径，冷弯大于4倍管直径。2.5.1.13弯曲部分椭圆度，不得超过下列表值。 半径弯曲 允许半径 值323842516076831021081-1002.93.53.95.0100-2502.12.52.83.54.85.0250-5002.54.05.07.08.0500-7502.02.53.55.05.02.5.1.14严禁强力对口，点焊好的管子不许敲打，焊口表面不得有咬边，脆烈，砂眼等现象。水压无漏泄。2.5.2下降管检修质量标准。2.5.2.1管夹子的松紧程度应能保证管子自由膨胀。2.5.2.2吊架无严重变形、损伤，内无杂物。2.5.2.3焊口距管夹子不得小于200毫米。2.5.2.4焊口水压试验无漏泄。2.5.3联箱检修质量标准2.5.3.1联箱外无积灰、内无杂物，各处保温严密。2.5.3.2联箱允许弯曲值为联箱长度的0.15%，检查孔焊口应经严格无损探伤检查。2.5.3.3联箱水平误差2mm。2.5.3.4水压试验无漏泄。2.5.4钢性梁检修质量质量标准2.5.4.1钢性梁之间连接螺栓拧紧后退回二扣再点焊。2.5.4.2钢性梁的角部除用螺栓连接处不准进行点焊。2.5.4.3梁与带、小钩等处的焊口不得脱焊。第三过热器检修3.1 #1，#2锅炉过热器规范3.1.1.1布置型式：混流。3.1.1.2过热器蒸汽流程：汽包 导汽管 屏式过热器 旋风过热器 一级减温器 悬吊管集箱 低过入口集箱 二级减温器 高过入口集箱高过中间集箱 高过集箱出口集箱。3.1.1.3过热器集箱名称数量材质管径厚度高温段8012Cr1MoVG385低温段8015CrMoG425旋风过热器180根215CrMoG384屏式过热器8片12r1MoVG3853.2检修周期大修3年，小修36个月。3.3检修项目3.3.1大修项目3.3.1.1受热面外部清扫除焦。3.3.1.2管子磨损、胀粗、腐蚀及焊口检查测量。3.3.1.3 管子弯曲校直、管子取样检查。3.3.1.4管卡、吊卡，各类定位板检修与更换。3.3.1.5检查联箱裂纹、腐蚀、膨胀情况。3.3.1.6检查联箱膨胀指示器，测量联箱弯曲、水平度。3.3.1.7检查减温水进水管。3.3.2小修项目3.3.2.1受热面清扫除焦。3.3.2.2泄漏、胀粗管段更换。3.3.2.3各类管卡子、定位板的修理和更换。3.3.2.4校正联箱膨胀指示器。3.4检修工艺3.4.1准备工作：3.4.1.1工作人员进入烟道时其温度应符合安全规程规定，一般不高于60。3.4.1.2配带劳动保护，准备好吹灰及测量工具，如胶带、水咀、卡尺、样板、直尺、线绳。3.4.1.3进入过热器烟道工作不得少于二人，应有一人在外监护。3.4.2扫灰：3.4.2.1检查各死角有无未燃尽之积灰，若有，必须消除后再进入。3.4.2.2扫灰时应按烟气流向由前往后进行，先扫浮灰，后除硬灰，不得损伤管子。3.4.2.3发现有磨损和异常的管子应作标记。3.4.3过热器管检修：3.4.3.1检查焊口、胀口有无裂纹、砂眼、泄漏。3.4.3.2用样板或卡尺等测量管径，低温段主要检查磨损，高温段测量胀粗的位置在蒸汽出口侧距下部弯头1.5米处，累计数值，求出蠕胀率。同时尤需着重检查其表面有无网状裂纹，如有则应更换。3.4.3.3当发现管子有砂眼、裂纹、重皮时必需更换，管子弯曲必须校直，加热温度为600-658。3.4.4防磨罩检修：3.4.4.1检查防磨罩的位置是否正确，有无偏斜、凸起，掉落现象、磨损情况。不合格者校正或更换。3.4.4.2检查防磨罩的固定情况及端头膨胀间隙，不合格者处理。3.4.4.3特别在支架交接处应注意防磨的完整性。3.4.5吊钩及管卡子检查3.4.5.1检查吊钩的完整性，若有断裂和脱落者应更换，并应将管子恢复到原位。3.4.5.1检查管卡子的完整性，如有脱落松动需将其移至原位，若焊口裂开需重焊。3.4.5.1管子隔卡和梳形卡脱落的要扶于原位，并将其固定，烧损者应更换。3.4.6联箱检修3.4.6.1检查联箱四周能否自由膨胀。3.4.6.2联箱膨胀标尺检查、校对。3.4.6.3 割开联箱封头，清除焊渣及锈垢。3.4.6.4检查联箱内壁结盐厚度及腐蚀情况，并清除联箱内沉积污物。3.4.6.5对联箱进行蠕胀检查。3.5质量标准3.5.1过热器管检修质量标准：3.5.1.1焊口不得有裂纹、焊肉残缺、砂眼、泄漏等现象。3.5.1.2胀粗值不得大于：合金钢2 . 5 直径，碳钢3 . 5 直径，蠕变率一般不超过10-7毫米小时。3.5.1.3管壁磨损不超过厚度的30 % 。3.5.1.4重新焊接之两焊口距离不得小于200 毫米。坡口角度35，钝边O.5-1 毫米，对管间隙1-1.5 毫米，其他要求同水冷壁。3.5.2防磨罩检修质量标准：3.5.2.1防磨罩必须盖在管子迎烟气流向面，不得偏斜、弯曲和凸起。管排间不允许有杂物。3.5.2.2防磨罩与小圆弧铁板应焊牢，抱住管子，同时又不妨碍防磨角铁自主膨胀。3.5.2.3防磨罩间应留膨胀间隙一般在20 一30 毫米之间，膨胀间隙上应复盖防磨。3.5.3吊钩及管卡子检修标准3.5.3.1吊钩应完整无缺。3.5.3.2管卡子应完整无缺。3.5.3.3隔卡及梳形卡不得脱落，烧损及缺少。3.5.4联箱检修标准3.5.4.1联箱外无积灰、内无杂物，各处保温严密。3.5.4.2联箱允许弯曲值为联箱长度的0.15%，检查孔焊口应经严格无损探伤检查。3.5.4.2联箱水平误差2mm。4.5.4.2水压试验无漏泄。第四章 减温器检修4.1设备规范：4.1.1减温器集箱：炉号外径厚度mm长度mm材质数量#1，#2炉273361105820G44.2检修周期大修3年，小修36个月。4.3检修项目4.3.1大修项目4.3.1.1修前水压试验。4.3.1.2解体内部检查(只有发现减温效果不好时，才可进行)。4.3.1.3膨胀指示器检修及清扫。4.3.1.4修后水压试验检查，并做通水试验。4.3.2小修项目：4.3.2.1底座膨胀指示器检修及清扫。4.3.2.2修后水压试验检查。4.4检修工艺4.4.1准备工器具、材料、备件、并附合图纸要求。4.4.2修前水压随主炉一起进行，检查各部管座，焊口有无漏泄，焊口有无漏泄，当发现漏泄时做好记录，水放掉后，将减温水管解列。4.4.3用火焊将漏泄的焊口割开，打磨光滑，重新焊接。4.4.4检查膨胀指示器是否好，修理和校对膨胀指示器。4.4.5在必要时检查减温器内部。4.4.5.1将来水管用火焊割开，同时割开端头及固定支架，将固定部件拆除，取出内套，检查处理。4.4.5.2检查处理完毕，清扫干净，将套筒按原来(周向)装入就位。4.4.5.3恢复固定部件及来水管，减温器端头，坡口角度及焊接要求国家劳动局颁发的锅炉压力容器监察规程。4.4.5.4随炉一起水压试验，各部位有无漏泄。4.5质量标准：4.5.1来水管及套管不得有裂纹。4.5.2联箱内套管和室不得有裂纹或断裂。4.5.3喷水管孔不得有堵塞。4.5.4各部焊口无裂纹，无漏泄。第五章 省煤器检修5.1设备规范：#20钢5.1.1 #1，#2锅炉省煤器规范5.1.1.1型式：逆流错列三级布置5.1.1.2规范：集箱名称管子规格排数材质省煤器入口集箱32mm4.55320G省煤器中间集箱32mm4.55320G省煤器出口集箱32mm4.55320G5.2检修周期大修3年，小修36个月。5.3检修项目5.3.1大修项目5.3.1.1扫灰。5.3.1.2检查管子腐损、腐蚀、胀粗、必要时割管检查5.3.1.3防磨盖板检查及更换。5.3.1.4管子漏泄检查，检修或更换。5.3.1.5各部联箱裂纹、腐蚀检查。5.3.1.6联箱膨胀指示器检查对及联箱弯曲度测量。5.3.1.7吊挂管检查及检修。5.3.1.8各部定位板检查与更换。5.3.1.9管子各部垫块检查和校对。5.3.2小修项目5.3.2.1扫灰5.3.2.1管子磨损检查，更换磨损盖板。5.3.2.2漏泄管子检查与更换，检查焊口。5.3.2.3定位板，管子垫块检查与更换。5.3.2.4悬吊管检查，各部吊挂设施检查。5.3.2.5校对联箱膨胀指示器(含修理)。5.4检修工艺5.4.1准备工作：与过热器相同。5.4.2扫灰：6.4.2.1有一人或两人在炉内工作时，必须有一人在炉外监护。6.4.2.2扫灰，清洗应由上向下进行。弯头和死角处积灰应清除干净。然后用钢丝刷、刮刀等清除硬灰，不允许碰伤管子。遇到缺陷应作记录。5.4.3省煤器检修6.4.3.1检查焊口有无裂纹、砂眼。管子有无裂纹、鼓包、重皮、腐蚀、磨损。6.4.3.2在省煤器中定出有代表性的管段，每次检修用卡尺或样板进行测量，以确定磨损速度，作好记录。是今后省煤器倒排和更换周期的依据。6.4.3.3检查省煤器局部磨损和重点是：穿墙管、边排管、弯头、卡子附近。用眼看、手摸，必须认真、细致、不允许遗漏。6.4.3.4检查防磨盖板的磨损情况和其它防磨装置是否松动，松动的应紧固，垫块松动的要垫好。6.4.3.4检查卡子的完整，并及时修复。6.4.3.5检查烟气走廊的烟气密封装置是否完整并修复。6.4.3.6按照化学车间和金属监督部门要求，结合检查后的情况，进行割管检查，记录好所割管段位置及焊接情况。6.4.3.7对更换管子，应锉好坡口，配制好管段，进行对口焊接，焊后对焊口应按有关规程要求进行无损伤。6.4.3.8对漏泄管段经车间审定确实无法更换的焊接，应查明位置，在管排的出口打堵焊死。6.4.3.9省煤器联箱割孔检查应根据化学车间的要求进行。6.4.3.10切割后通知化学车间进行检查，切换时应在原有焊口上进行。6.4.3.11修好坡口，车好堵头坡口或打磨好应更换新堵头的坡口，清理净联箱内的杂物后进行对口焊接。5.4.4省煤器更换6.4.4.1凡省煤器磨损严重，倒排时剩余部分甚少，或磨损、腐蚀兼有，倒排不足以保证质量时，应考虑更换省煤器管。6.4.4.2更换省煤器方法有二：（一）整排更换优点：焊口质量能保证，速度较快。缺点：整排装入较困难。步骤一：大修前按图纸配做整排的省煤器，并经二倍工作压力的超水压试验。加好防磨。步骤二：拆除要更换的省煤器，连卡子全部运出，清扫千净，并消除整排装入时的障碍物。步骤三：逐排装入，与联箱连接。步骤四：东西两侧墙应在打水压之后再砌。（二）在现场组装步骤一：大修前按图纸将省煤器管下好料，打好坡口，直竹和弯头的长短要求是：使焊口全部位于两侧卡子之外，并与起弧点距离大于50 毫米。步骤二：拆除要更换的省煤器管，卡子保留并修复，全部清扫干净。步骤三：逐排组装，加防磨与倒排相同。步骤四 ：打水压检查所有焊口，然后再砌墙。5.4.5联箱检修6.4.5.1检查联箱焊口是否完好，有无其他缺陷，支座是否完好。5.4.5.2按化学车间要求割联箱封头检查内部腐蚀结垢情况。5.4.5.3清除内部垢质并送化学车间化验，索取报告。5.5质量标准5.5.1省煤器检修质量标准5.5.1.1焊口不允许有漏泄，砂眼、裂纹。5.5.1.2局部磨损超过1/3(以管壁厚度为准)面积大于10cm2的管段应更换，面积不超过10cm2的管段可以补焊。5.5.1.3割管取样时应距弯头起弧点大于10mm，两焊口距离大于200mm，距撑，吊架和挂卡子距离应大于100mm，焊口离弯头超弧点最小距离为50 毫米。5.5.1.4磨损不超过壁厚的30 % ，不允许有明显的腐蚀现象。5.5.1.5管子弯头侧的自由膨胀间隙不得少于50 毫米。5.5.1.6防磨、卡子完好，防磨盖板加装牢固正确，运行时不应振动，盖板焊口不得有裂纹，盖板不允许在管材上。5.5.1.7省煤器管排隙中无杂物，杆排整齐。5.5.1.8坡口角度30-35，钝边0.5-2mm，对口间隙1-3mm。5.5.1.9弯曲率半径应按图纸尺寸管座，特制管堵材质和材质相同，端部壁厚度大于管壁厚度的2倍。5.5.1.10弯曲率半径应按图纸尺寸制作，完成后用等于管内径85钢球进行通球试验。5.5.2省煤器更换质量标准：质量标准与检修相同。5.5.3联箱检修质量标准：5.5.3.1联箱内应无污垢和杂质。5.5.3.2焊接应符合焊接标准。5.5.3.3联箱割开后不能及时焊时，要加临时堵头并贴上封条。第六章 空气预热器检修6.1设备规范：6.1.2 #1，#2锅炉空预器规范：6.1.2.1型式：逆流三级卧式6.1.2.2管箱规格名称管规格材质数量高温段预热器上侧上管箱5132550上管箱5132700中温段预热器上侧中管箱5132700中管箱5132550低温段预热器下管箱5132550下侧下管箱51327006.2检修周期大修3年，小修36个月。6.3检修项目6.3.1大修项目6.3.1.1清扫积灰、捅管。6.3.1.2检查管子磨损、腐蚀。6.3.1.3漏风试验。6.3.1.4防磨套管检修。6.3.1.5膨胀补偿器检修。6.3.2小修项目6.3.2.1清扫积灰。6.3.2.2疏通管子。6.3.2.3检查防磨套管、处理缺陷。6.4检修工艺6.4.1预热器检修：6.4.1.1准备好清扫工具，启动单侧吸风机，用压缩空气吹扫管箱里的积灰（顺流）。6.4.1.2检查管子堵灰情况，做好记录，并在堵灰管上做好记录。6.4.1.3用专用工具自上而下依次疏通堵灰的管段。6.4.1.4检查防磨套管是否齐全及磨损程度，修得缺损的套管，如有翘起松动的应加好密封石棉绳后重新装复。6.4.1.5细致检查下管箱空气入口部位的前三排腐蚀情况。6.4.1.6焊补或堵死漏风的管子并按坐标做好记录。6.4.1.7检查所有伸缩节，焊补伸缩节的裂缝、处理漏风，无法修复的应更换新的伸缩节。6.4.1.8如果漏风严重时，堵管超过5%，尤其是冷气人口处管排腐蚀严重时应更换新管。6.4.1.9换管时用火焊分段割除损坏的管子，修理管板上的焊口，穿入管子，然后对接焊好。6.4.2更换整组整箱：6.4.2.1拆除相应部位侧墙保温，割除联通箱护板。6.4.2.2在下管板以下焊接支撑平台，装设流动机构，割除有关伸缩节及连接密封装置。6.4.2.3将管箱在流动机构上移出吊走。6.4.2.4将新管箱移动平台上移进原位，按拆除反顺序恢复拆除设备。6.4.2.5拆除平台及滚动机构，清扫施工现场。6.4.3预热器漏风试验6.4.3.1关闭燃烧器，一、二次风挡板及所有本体入孔，启动送风机。6.4.3.2在2Kpa风压下用蜡烛详细检查各结合部位及伸缩节漏风情况，做好记号与记录。6.4.3.3清除检查出的缺陷。6.5质量标准6.5.1预热器上部及管内无积灰及堵塞，管口无杂物，管内畅通无阻。6.5.2套管磨损不大于1毫米，堵死的管子不大于5%，新换管子和管箱安装正确，牢固，无漏风。6.5.3伸缩节及密封钢板应完整无裂纹，无漏风，无开焊，焊补和更换伸缩节不能影响膨胀。6.5.4两管对接焊口不漏，不同心度小于0.05毫米，上、下花板的露出长度不许超过5至10mm。6.5.5尾部炉墙砌筑平整不歪斜，护板平整严密不漏风，焊后将药皮打掉。第七章 启动燃烧器及本体之烟风管道检修7.1燃油设备及油管路检修1.概述本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器（#1，#2炉布置2台），点火油为0#轻柴油。1.2检修周期 大修周期三年，小修周期36个月。1.3检修项目1.3.1大修项目1.3.1.1修前油管路，油枪冲洗。1.3.1.2油枪解体检查及更换零部件。1.3.1.3油枪连接金属软管检查及一、二次门检修。1.3.1.4油枪安装及定位找正。1.3.1.5油管路检查及修理。1.3.1.6油、汽和一、二次门检修。1.3.2小修项目1.3.2.1更换烧损油枪及外部设施检查。1.3.2.2油、汽系统阀门加盘根，处理各部漏泄。1.3.2.3油枪找正。1.4检修工艺1.4.1准备好工器具，备件及材料。1.4.2关闭燃油一、二次阀，开启蒸汽清洗阀冲洗油管器及油枪(停炉前做)关闭汽门，退出油枪。1.4.3油枪解体，检查雾化片，旋流片，疏通各部孔眼并清洗干净。1.4.4检查油枪丝扣和接头，压紧螺母，紫铜垫圈。1.4.5解体燃油一、二次阀及伴热冲洗蒸汽阀检查研磨阀门加盘根，损坏严重的阀门应更新。1.4.6检查管路及焊口虽否有漏泄。1.4.7检查输油软管及两端接头，清除堵塞杂物，更换损坏部件。1.5质量标准1.5.1检修前一定要进行冲洗，并关闭相连的油、汽阀门。1.5.2雾化片，旋流片、分油咀的孔眼，无油渣及杂物，油枪通道畅通无阻。1.5.3所有阀门、管路无漏泄，阀门开关灵活，方向正确，油汽阀关闭无漏量。8.2燃烧器检修1.检修项目1.1标准大修项目：1.1.1检查燃烧器易磨损和烧损部位并记录好。1.1.2更换已损坏的零部件。1.1.3挖补或更换一次风壳。1.1.4二次风挡板灵活性检查修理。1.1.5滑动板检查修理。1.1.6滑动板密封检修。1.2小修项目：1.2.1检查更换燃烧器磨损，烧损部件。1.2.2挖补各处漏点。1.2.3风挡板及滑动板检查。1.3检修工艺1.3.1按施工要求在炉膛内搭好脚手架。1.3.2准备好所用各种工器具备件、材料。1.3.3检查一、二次风口及中心，风口部件的磨损和烧损情况，根据烧损情况进行割除更换。1.3.4检查油燃烧器的固定和烧损情况，更换烧损严重的燃烧器。1.3.5抽出一次风入口隔板插板，检查校区挡板的平直度，更换烧损严重的隔绝挡板。1.3.6解列一、二次风挡板执行机构，检查其灵活性及门轴、销钉的磨损情况， 行修理，校对挡板的开头方向及刻度。1.3.7检查滑动密封板传动部件，对移位和不完整部件上进行修理。8.3炉本体各部防爆门，人孔门，烟风管道检修1.检查周期大修三年，小修36个月2.检修项目2.1大修项目2.1.1防爆门螺栓，密封填料及附件检查。2.1.2防爆门及附件检修。2.1.3各孔门检查、检修。2.1.4烟风道检查及处理。2.2小修项目2.2.1各孔门检查及处理缺陷。2.2.2烟风道检查补焊。2.3检修工艺2.3.1准备好工具。2.3.2清扫各孔门及烟风道积灰。2.3.3各孔门除锈，修复结合面及各部螺栓。2.3.4检查烟风道各处是否有裂纹焊缝是否开焊。2.3.5烟风道补焊，处理各部漏风。2.3.6保温、刷油。2.4质量标准2.4.1各孔门关闭灵活，无卡涩现象，螺丝齐全长短合理。2.4.2各孔门关闭后严密不漏风，炉门耐火材料齐全，各孔密封填料完整。焊缝无开焊，炉运行时无振动。2.4.3各烟、风道接口处严密不漏风。2.4.4所有阀门、管路无漏泄，阀门开关灵活，方向正确，油汽阀关闭无漏量。2.4.5冷灰斗与关断门检修质量标准。2.4.6冷灰内部耐火保温完整，无鼓包，脱落现象，砌筑和用料附合设备要求，检修完工后，内部无杂物。2.4.7关闭门曲柄及连杆完整无弯曲，开关灵活，方向正确，内部档板平整无变形，关闭时严密，门板与轴连接销钉完整无断裂。7.4吊装置、平台、楼梯、构架检修，质量标准7.4.1.大板梁弯曲不得超过设计允许值，梁与柱之间焊口不得有裂纹，脱焊现象存在。7.4.2.联箱吊耳焊口不得有裂纹、脱焊的现象，各吊杆不允许在高于设计规定的温度下运行，蠕变不超过设计标准，无裂纹，无脱扣现象。7.4.3.楼梯：平台钢架完好，无明显变形，无裂纹，平台楼梯牢固，平台围板完整、牢固。平台无凸起现象。平整、焊口无裂纹。栏杆完整，无扭曲弯形。焊接处光滑牢固。第八章 汽水管道检修8.1设备规范:8.1.1 #1，#2锅炉汽水管路规范：项目管径材质数量主给水管1941220G1给水大旁路133820G1给水小旁路76520G1省煤器分配集箱出水管89720G4省煤器出口至汽包连接管89720G4中间集中下降管3252520G2两侧集中下降管2731620G2下降管分配集箱至水冷壁下集箱连接管1331320G22水冷壁上集箱至汽包连接管1331320G22汽包紧急放水管76820G1省煤器再循环管76620G1过热器反冲洗管76712Cr1MoVG1对空排汽管1331012Cr1MoVG1饱和蒸汽引出管1331320G8主蒸汽管2732012Cr1MoVG1加药管60720G1减温水管28420G4连续排污管28420G28.2.检查周期大修三年，小修36个月9.3.检修项目8.3.1大修项目8.3.1.1检修各支吊架的固定情况。9.3.1.2检修管道在支吊架上的位移情况。8.3.1.3检查管道上的焊口是否有砂眼和裂纹。8.3.1.4检查管道上的补偿器。8.3.1.5检测量管道上的膨胀速度。8.3.1.6消除法兰上的漏泄。8.3.1.7检查管道紧固件。8.3.1.8检查管道腐蚀和疲劳。8.3.2小修项目8.3.2.1补全支吊架缺损零件。8.3.2.2消除管道及法兰泄漏现象。8.4检修工艺8.4.1准备工作8.4.1.1根据历史记录，设备缺陷及金属试验室的要求，安排检修计划并准备备品配件，专用工具和专用材料。8.4.1.2 对将要使用的材料，零件，管子等进行技术质理核对，合金材料要进行光潜分析，重要的必须分析合金成分。8.4.1.3检查管子，弯头，异径管的尺寸，壁厚，弯曲度，椭圆度，有无裂纹，重皮，斑疤等，管子内外表面是否光滑。发现可疑气孔、裂纹迹象，应用砂轮打磨干净，进行探伤检查，然后视其缺陷情况进行消除。8.4.1.4所用法兰盘使用前进行材料分析，各部尺寸，并不得有裂纹、砂眼、损伤。8.4.1.5 检查螺栓、螺母的材质，丝扣配合，有无缺陷。合金螺杆、螺帽必须经过金属试验室检验。8.4.2管道检查8.4.2.1检查包括：蠕变检查 ，金相检查，探伤，取样分析和强度试验，并向金属部门索取试验报告存档。8.4.2.2根据大、小修，监检记录查明缺陷。8.4.2.3 根据解体检查，查明焊口，法兰的缺陷，及腐蚀等情况并做好记录。8.4.2.4 查明的缺陷上报车间，汇同有关人员研究处理方法。8.4.3管段更换8.4.3.1 经检查无法检修的管子必须更换。8.4.3.2 焊缝的坡口及结构应符合焊接的要求。8.4.3.3 应按冷拉的要求进行冷拉。8.4.3.4 合金钢管焊后应进行热处理。8.4.3.5 焊后应按焊接规程进行检查，不合规定按规定返工。8.4.3.6 新换管子必须水压试脸。8.4.4法兰检修8.4.4.1 卸法兰时必需在无压力后进行，先卸身体外侧螺栓，确实无汽水喷出时，可全部拆卸螺丝，配好，存放好。8.4.4.2 用专用工具将法兰分开，禁止用手铲打锲。8.4.4.3 用刮刀清除旧垫和锈垢。8.4.4.4 法兰偏斜不允许超过规范，否则在直管段长度为管径三倍的范围内进行加热校正。合金管校正后要热处理。8.4.4.5 装入备好的垫子8.4.4.6 紧固螺丝应对角拧紧，用力适当，丝扣均需涂黑铅粉。8.4.5支吊架检修8.4.5.1详细检查所有支吊架。8.4.5.2 根据测量标准并与上次记录对照检查支架起动情况并做好记录。8.4.5.3 检查各部件有无损坏，弹簧螺距是否均匀，弹簧有无压死。8.4.5.4 换弹簧时，若管系受热，压管量增加，则冷态压缩量不超过允许负荷的50 % , 运行中不超过90 % ，管子受热，压增量减少时，冷装压缩量应大于允许负荷的50 。8.5质量标准8.5.1支吊架检修的质量标准8.5.1.1管子在固定支架拖架拖枕上应按放牢固，卡箍应紧密。8.5.1.2 活动支架不应影响管子的自由位移。活动部件不应有卡阻及歪斜现象。8.5.1.3 滚轮与其支承面及活动平面应紧密接触无间隙并无卡涩现象。8.5.1.4 滚轮支架的轴颈与滚珠应全部贴附，并无卡涩现象。8.5.1.5弹簧吊架的弹簧压缩量可调，弹簧吊架的预加紧力后按图纸要求。8.5.1.6无变形吊架拉杆，吊架拉杆垂直于管子。8.5.2管子检修质最标准8.5.2.1新管成分应符合要求，不得有裂纹，重皮，砂眼等。8.5.2.2直管、椭圆度：16Omm 以下，不超过3mm 160mm 以上，不超过5mm 。8.5.2.3厚度误差不超过璧厚附加值。8.5.2.4管子外径允许误差：管径值5151-108108-159159允许值0.511.21.58.5.2.5管子的弯曲度：厚度20203030弯曲度许可值1.5mm/m3mm/m5mm/m8.5.2.6组装前两法兰允许偏差：法兰尺寸mm250300350400500允许偏差mm22.53螺孔位置偏差：孔径mm=18-27=28-4041允许偏差mm11.52螺栓螺母配合精度达到2级精度。8.5.2.7弯弯椭圆度允许误差（为管径）弯弯半径R R=1.41.4R2.5R2.58.5.2.8弯管起点误差小于3mm，角度误差小于2。第九章 汽水阀门及附件检修9.1锅炉阀门设备规范:9.1.1 #1，#2锅炉阀门规范：名称型号位置件数电动闸阀PW54 10V DN225Z962Y-Pw54 10V主蒸汽电动门1电动闸阀PN20DN150Z962Y -20主给水电动闸门1电动调节阀PN20DN150Z967H -20主给水电动调节门1截止阀PN32DN20J61Y-32电接点水位计放水门2截止阀PN32DN20J61Y-32玻璃管水位计放水门2截止阀PN32DN20J61Y-32双色水位计放水门2电动调节阀PN20DN100T969H-20副给水电动调节门1截止阀PN32DN20J61Y-32前、后减温器疏水一、二次门8截止阀PN32DN20J61Y-32低过入口集箱疏水一、二次门4截止阀PN32N20J61Y-32悬吊管入口集箱疏水一二次门4截止阀PN32DN20J61Y-32前、后减温水调节一、三次门4截止阀PN32DN20J61Y-32连续排污一、二次门4截止阀PN32DN20J61Y-32双色水位计汽、水门8截止阀PN32DN20J61Y-32电接点水位计汽、水门8截止阀PN32DN20J61Y-32加药一次门1截止阀PN20DN50J61Y-20主给水小旁路前截止门1电动调节阀PN250DN50T69H-25小旁路电动调节门1截止阀PN32DN20J61Y-32主给水放水门1截止阀PN20DN50J961Y-20再循环电动门1电动截止阀PW54 10V DN100J961Y-Pw54 10V对空排汽电动一二次门2电动截止阀PN20DN50J961Y-20紧急放水电动水一二次门2截止阀PN320DN10J61Y-32饱和蒸汽取样一次门2截止阀PN32DN10J61Y-32连排取样一、二次门4截止阀PN32DN10J61Y-32给水取样一、次门1截止阀PN32DN10J61Y-32过热器空气一二次门2截止阀PN32DN10J61Y-32蒸汽引出管空气一二门2截止阀PN32DN10J61Y-32省煤器空气一二门2电动闸阀PN20DN150Z962Y -20主给水电动后截止门1截止阀PN32DN20J61Y-32连排一二次门4止回阀PN320DN20H 61Y-32加药止回阀1冲量式A49YPW54_10V过热器安全阀1冲量式A49YPW54_14A49YPW54_14汽包安全阀1电动调节阀PN20DN20T967Y-20前、后减温水电动调节门4电动调节阀PN20DN150T969H-20旁路电动调节门2截止阀PW54 17V DN20J61Y-Pw54 17V主蒸汽旁路门2截止阀PW54 17V DN20J61Y-Pw54 17V高过中间集箱疏水一、二次门2截止阀PW54 17V DN20J61Y-Pw54 17V高过出口集箱疏水一、二次门2截止阀PW54 14V DN50J61Y-Pw54 10V反冲洗门1排污阀32DN20J61Y-320水冷壁下集箱排污一、二次门20截止阀PN32DN20J61Y-320屏式过热器疏水一二次门169.2检修工艺9.2.1截止阀检修1.概述截止阀属于关断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流动的装置。Dn 32以下大多采用无中法兰夹箍销轴式结构，这种阀门加装精度高，重量轻，体积小，装拆方便，Dn 50以上大多采用自紧式密封结构，旋转大螺母可予紧密封圈，密封圈为成型的石墨盘根，介质压力越高，密封性越好。2.检修项目2.1检修项目2.1.1检查填料是否充足，是否变硬。2.1.2铰链螺丝，法兰是否有锈蚀。2.1.3检查阀门是否传动灵活、正确。2.1.4解体检查。2.2小修项目2.2.1更换漏泄的盘根。2.2.2研磨漏泄的阀门。3.检修工艺3.1 DN50以下手动门检