锅炉专业施工组织设计.doc

HTPC湖南省火电建设公司 HUNAN PROVINCIAL THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.锅炉专业施工组织设计编 制： 审 核： 会 签： 批 准湖南火电建设公司太钢项目部锅炉专业二00七年十一月二十日前 言本锅炉本体专业施工组织设计（以下简称炉本专设），是太钢项目部组织太钢自备电厂2300MW改造工程#1机组锅炉本体施工的总体部署，是锅炉本体施工准备和施工组织的指导性文件，还包含质量、计划及安全等内容。 为取得最大化的技术经济及社会效益，本炉本专设力争对本工程锅炉本体施工的组织管理、资源调配、过程监控等方面作出科学的规划，使工程项目建设在实施计划、组织、协调、控制方面易于操作。本工程锅炉施工建设拟用现代科学管理的理念和方法进行全方位、全过程的控制管理，采用先进的施工技术和装备进行施工。把主要原则贯穿于炉本专设的安全管理中；彻底推行施工图预算承包、作好成本核算工作；进度实施管理。本炉本专设经批准之后生效，锅炉本体班各级人员应积极创造条件贯彻实施，未经审批、不得任意修改。编 者2007.11.20目 录1、编制依据2、锅炉设备概况3、施工组织3.1、专业施工特点及难点分析3.2、施工组织思路3.3、主要机械工具的配置3.4、人力资源组织表3.5、抢水压工期计划见附表4、 主力吊机性能及工况选择5、主要吊装方案5.1、水冷壁的安装5.2、过热器的安装5.3、悬吊管和悬吊集箱的安装 5.4、再热器的安装5.5、主要受热面的吊装顺序5.6、吊装前主要存放设备5.7、吊挂装置的安装5.8、启动系统设备及固定装置的安装5.9、连接管、管道及附件的安装5.10、关于二次设计 5.11、钢架缓装件6、质量要求及验收6.1、质量控制目标6.2、工艺质量要求7、安全管理7.1安全管理目标7.2安全管理及文明施工8、附图及附表8.1、附图8.2、附表1、编制依据1.1、东方锅炉厂锅炉说明书、锅炉安装说明书1.2、电力施工质量及验收技术规范1.3、火电施工质量检验及评定标准（2000版 国家电力公司）1.4、电力建设安全工作规程 DL5009.120021.5、火电施工质量检验及评定标准焊接篇（96年版）1.6、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5031-94）1.7、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.8、湖南火电建设公司编制太钢自备电厂2300MW改造工程施工组织总设计1.9、工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006年版)2、锅炉设备概况太钢自备电厂2300MW改造工程机组锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造。超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构采用烟气挡板调节再热气温，固态排渣，全刚构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧，尾部烟道带SCR选择性催化还原脱销装置的型布置。后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成，中隔墙过热器把后竖井分隔为前后双烟道，管子的材料均为15CrMoG，扁钢材料均为15CrMo。锅炉的汽水系统由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、省煤器、水冷壁及汽水连接管等组成。炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用了由内螺纹管组成的全焊接螺旋上升膜式管屏，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，螺旋围绕与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。过热器受热面由四部份组成，其一是包括顶棚、后竖井烟道包墙过热器；其二是布置在尾部竖井内的低温过热器；其三是布置在炉膛上部的屏式过热器；其四是布置在炉膛出口的高温过热器。再热器由布置在后竖井前烟道的低温再热器及布置在水平烟道的高温再热器组成。省煤器布置在后竖井后烟道水平低温过热器的下方。水平低温过热器蛇形管及低温再热器蛇形管均通过吊挂管把重量传递到板梁上。燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。在炉膛前后墙各分三层布置低NOx旋流式HT-NR3煤粉燃烧器，每层布置4只燃烧器，全炉共设有24只燃烧器。在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（AAP）。其中12只燃烧器设有启动油枪，用于启动和维持低负荷热量提供。锅炉给水由炉右进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，给水经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出经下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁、垂直水冷壁出口集箱再进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器，循环运行时从汽水分离器分离出来的水进入储水管后排往冷凝器，蒸汽则一次经过顶棚管、后竖井、水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。锅炉主要结构界限尺寸和锅炉的主要参数一览表如下所示：锅炉主要结构界限尺寸序号名 称单位数 值1锅炉深度（从K1排柱中心至K7排柱中心）mm648702锅炉宽度（外排柱中心距）mm440003大板梁支撑面标高mm865004炉膛宽度mm19419.25炉膛深度mm15456.86顶棚拐点标高mm740007水平烟道深mm5486.48尾部竖井前烟道深mm66049尾部竖井后烟道深mm8331.210水冷壁下集箱标高mm7000锅炉的主要参数一览表名 称单位B-MCRECRBRL过热蒸汽流量t/h19031707.71822.8过热器出口蒸汽压力MPa（g）25.425.1625.3过热器出口蒸汽温度571571571再热蒸汽流量t/h1551.21402.31481再热器进口蒸汽压力MPa（g）4.714.264.48再热器出口蒸汽压力MPa（g）4.514.0974.288再热器进口蒸汽温度324314319再热器出口蒸汽温度569569569省煤器进口给水温度2882812843、施工组织3.1、专业施工特点及难点分析3.1.1、本工程地处湖南省会长沙市地区，华电长沙电厂工程必然会成为省市各级政府高度关注的“窗口工程”、“形象工程”、“样板工程”。对于施工现场的组织管理、安全及文明施工、工程形象宣传、工程进度、工程质量将会提出更高的要求。3.1.2、锅炉容量大、工期紧、高空交叉作业最多，作业环境差、危险性大，且需要多工种的密切配合、全方位的精心协调、科学的规划部署、严格的组织管理等；3.1.3、锅炉受热面小口径管采用了较多的新钢种，如：SA-213T91、SA-213T2、SA-213T12、SA-213TP347H、SA-213T23、SA-209T1a、15CrMo等，且受热面管子直径小、管壁厚、管排间距小、施焊困难。另外，焊口焊接、焊口探伤检测等难度都非常大，安装的总体工程量也很大，因此在锅炉抢水压的施工中如何确保这条主线进展顺利，是工作的重中之重。3.1.4、 由于锅炉高度尺寸大，锅炉组合场地较小，设备组合率较低，这样多方面造成锅炉设备散装程度增加，吊装数量增多，高空对口作业增多，交叉作业增多，如此对合理利用大型吊机效率、合理协调各作业面关系提出了高要求。3.1.5、水冷壁下部和冷灰斗均采用螺旋膜式管圈，上部采用垂直膜式壁结构，螺旋膜式管圈全部采用内螺纹管，流速低，阻力小，对管排吊装对口找正安装、提出了新的要求和困难； 3.1.5、采用日立-巴布科克公司成熟、先进的HT-NR3低NOx旋流燃烧器，前后墙对冲布置；采用分级燃烧，炉膛上部布置有AAP风口；3.1.6、锅炉设备到货时间晚且有集中在年底三个月内到货，无法组织均衡施工；3.1.7、#1机组、#2机组分属不同的单位施工，现场协调工作多，而且难度比较大。3.2、施工组织思路针对长沙工程特点、难点，为安全、优质、高效完成公司创鲁班工程的目标、实现“锅炉水压、锅炉点火冲管、机组整套启动”一次成功任务，确保锅炉机组高标准达标投产。锅炉本体整体施工组织思路如下：3.2.1、根据设备到货情况，合理组织安排生产，协调各工种施工，工程项目尽量多开工早开工，尽量错开高峰期。3.2.2、在工期控制上必须坚持“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、协调的及时性”。3.2.3、认真熟悉施工图纸和其他技术资料，编制好专业施工组织设计，优化施工方案.抓好施工图的催交和管理工作，按照工程的网络图进度，及时向设计院催交图纸，确保施工优质、高效地进行。3.2.4、根据工程施工网络计划编制好本专业详细的三级、四级P3施工进度计划、专业施工人员的进厂计划。3.2.5、根据工程的进展情况提前做好人员、机械、材料等资源的准备供应工作，确保锅炉施工的顺利进行。3.2.6、定期组织召开专题会，倒排工期，发现并协调解决施工中存在的各种问题。3.2.7、充分发挥起重机械的作业能力，早开多开工作面，时间排满空间占够，打破常规、保护重点紧紧抓住两条主线：锅炉水冷壁安装和尾部烟道内受热面安装。3.2.8、利用P3项目管理软件，以锅炉钢架吊装、受热面安装、锅炉水压试验、锅炉风压试验和锅炉点火冲管为大的工序节点，将工作内容分解细化到每一个项目，在保证总工期前提下编制单个项目施工网络计划，进度要求到每一天，并加载各项资源，在施工中严格执行。并每日进行盘点，定期进行调整，确保总体计划的按期完成。3.2.9、在确保施工安全的前提下，实行地面组合、组件的吊装、高空安装同时进行提高工作效率，形成多点施工。3.2.10、锅炉螺旋水冷壁的安装是锅炉安装的重点难点，高空安装难度大，所以地面组合时对管排的尺寸、对角线、管间距中心线标记等一定要严格质量要求，管排的质量缺陷均应在地面消缺完毕，确保螺旋水冷壁高空安装的顺利、高效完成。3.2.12、锅炉防止爆管措施的实施是锅炉安装过程中的又一难点，要加强施工现场的监督工作，如管口的封盖，集箱的清洁度等。3.2.13、锅炉尾部受热面受检焊口数约占全炉安装量的三分之一，因此尾部受热面应尽量提前开工，形成工作面，与水冷壁安装形成两大安装主线，促使安装高峰期的提前来临，确保水压试验的按期完成。3.2.14、锅炉范围内的汽水管道及蒸汽联通管道由于数量多、管壁厚、对口焊接所需时间较长，在主管道具备施工条件时，即应与其它受热面一起安排施工。3.2.15、成立QC小组，严格控制安装质量，加大新技术、新工艺在安装中的应用，以提高劳动效率。3.2.16、根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能出现的技术问题，尽早制定应对措施。3.2.17、做好施工过程中的技术管理工作，及时发现并解决出现的问题，提早做好小口径管道的二次设计，为材料的准备和施工的顺利进行创造条件。3.3、主要机械工具的配置序号名称型号规格单位数量备 注1附壁吊FZQ2000/80t台12炉顶吊BTQ300/25t台11履带吊CKE2500/250t台12履带吊KH1000/200t 台13龙门吊42m/40t台14龙门吊42m/30t台15汽车吊50t辆16汽车吊30t辆17平板车30t辆18东风货车8t辆19卷扬机JM-3/250台4锅炉安装10卷扬机JM-5/500台3锅炉安装11电动葫芦10t/15m个2受热面安装12电动葫芦5t/15m个2受热面安装13酸洗集装设备套1锅炉酸洗用14空压机VF-6/8台2临时压缩空气用15空气等离子切割机LGK8-100台1日常用16红外测温仪台1日常用17空气等离子切割机LGK8-100台1日常用18液压弯管机台1小口径管弯管用19型材切割机牧田2416台4日常用20压力式滤油机LY-150或GLJ-160台2滤油用21三柱塞试压泵3DS-4/35台1锅炉水压用22高压试压泵组3DS3（28）-4.2/50台1锅炉水压用23单吸离心泵台1锅炉水压用24活动升降平台个6水冷壁对口25桶式吸尘器FC8344台1清理集箱26内窥镜台1清理集箱27手动试压泵S-SY40MPa台1阀门试压用28电锤日立38台2日常用29液压千斤顶QF100t台430水平管20m50m付231对口钳把3032链条葫芦10t个2033链条葫芦5t个9834链条葫芦3t个3035链条葫芦2t个6036链条葫芦1t个10037割把把2038线锤个639角向砂轮机100台3040角向砂轮机200台541水平尺把1042电磨台2043钢卷尺50m把844钢卷尺3m把8045钢丝绳若干3.4、人力资源组织表：年、月主要施工项目人数完成焊口数备注2006.8组合架的搭设，其它临时设施的制作152006.92006.10受热面的地面与组合，吊杆、刚性梁的预穿40约4000组长7人，主作业10人，作业23人2006.112006.12受热面地面组合完毕，进行大件吊装80约11000组长15人，主作业20人，作业45人2007.1大件吊装完毕，开始水冷壁过度段对口，过热器再热器散装约150约8000组长20人，主作业40人，作业90人2007.2螺旋水冷壁吊装找正对口，过热器、再热器安装约150约9000组长20人，主作业40人，作业90人2007.3过热器、再热器安装小口径管道的安装，准备水压试验约100约6000组长15人，主作业25人，作业60人2007.47冲管前工作完善及锅炉点火冲管40组长7人，主作业10人，作业23人2007.8整套试运、168试运30组长5人，主作业5人，作业20人2007.9机具物质撤离3.5、抢水压工期计划见附表4、 主力吊机性能及工况选择4.1、FZQ2000/80t附壁吊因考虑#1锅炉左侧集中控制室紧靠#1锅炉，间距非常小，#1锅炉主要吊装机械之一选择用一台FZQ2000/80t型附壁吊，作为锅炉受热面吊装的主力吊机。FZQ2000型附壁吊布置在#1锅炉右侧K2K3柱间.根据此种炉型，选用二层附着高度为91.3m，由于附壁吊机台高于锅炉最高点，任何方向均可自由回转，锅炉范围内所有待安装部件均在其覆盖范围内，优越的起吊性能可充分发挥，完全满足锅炉设备吊装的需要，而且由于其中心线距锅炉较近，对于锅炉的大件吊装很有帮助。FZQ2000/80t附壁吊外形图以及性能曲线表：（图为91.3m塔身二层附着工况） 4.2、BTQ300炉顶吊BTQ300炉顶吊在锅炉大板梁吊装完后安装，安装位置在K3K4板梁上，它具有移动灵活、吊装速度快、覆盖范围广等特点，协助附壁吊进行锅炉小件设备如吊杆梁、吊杆和水冷壁、过热器、再热器散装管排等吊装，其工况选择采用主臂工况，主臂29m。其负荷性能如下：BTQ300炉顶吊性能表（主臂工况，主臂29m）幅度（m）主臂工况（主钩）幅度（m）主臂工况（主钩）起吊重量（t）起吊重量（t）12.025.022.012.714.021.224.011.216.018.526.010.518.016.228.08.720.014.430.08.04.3、CKE2500/250t履带吊CKE2500/250t履带吊具有机动性好、拆卸方便快捷等特点，站位在#4炉后侧，配合FZQ2000/80t附壁吊进行锅炉大板梁、省煤器出口灰斗等大件的吊装和进行锅炉钢架、受热面以及烟风道等设备吊装；后期可用于送风机及电除尘前烟道的吊装，并可作为电除尘大重量设备吊装的主力吊装机械，负责电除尘底梁、门架和进口烟箱等大件的吊装工作，同时可兼顾现场转运设备的卸车和配合大件设备卸车。CKE2500/250t履带吊工况可根据现场情况灵活变化，现场主要工况选择采用塔式工况，主臂61m、副臂42.7 m。其起吊性能表如下：CKE2500/250t履带吊性能表主钩在副臂头部，穿3道，35t吊钩，自重0.9t副钩在副臂头部，穿1道，13.5t吊钩，自重0.45t主臂角度888378736863主臂角度作业半径作业半径1433.5141630.2161827.5182025.3202223.328.2222421.725.8242620.223.726281922283017.920.418.330321719.117.1323416.317.916343616.915.1363816.114.212.2384013.511.5404212.810.9424412.210.38.644469.88.146489.47.7485097.250526.7552546.34.654564.35658458注：1. 表中的额定负荷值是主钩的负荷，指副臂头部以下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。2. 副钩的额定负荷值为13.5t，指副臂头部的副钩滑轮以下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。3. 副钩吊物是作业半径大于38m，参照主钩提供的负荷值。4.4、KH1000/200t履带吊KH1000/200t履带吊具有机动性好、工况改变方便快捷等特点，在湘潭工程作为现场机动吊装机械。 KH1000/200t履带吊工况根据现场需要可灵活变动，基本工况选择采用履带式工况，主臂60m、副臂46 m。其起吊性能表如下：KH1000履带吊性能表（塔式工况、60t配重）臂长幅度60m28m31m37m40m46m49m55m14.0202018.019.5019.4518.0522.015.9515.9015.6015.5014.9514.1026.013.3513.3013.0512.9512.7012.5510.3030.011.3011.3011.1011.0010.7510.609.1036.09.508.908.858.608.457.7040.07.757.707.507.356.9546.06.156.005.6550.05.605.254.9556.04.054.5、卷扬机 为加强锅炉抢水压期间吊装机具的配备，增加设备吊装的灵活性，炉膛部分受热面的地面组合采用卷扬机从炉底直接提升吊装。炉内受热面吊装共布置5台5t卷扬机，其中2台布置于锅炉51200mm平台上，用于锅炉下部螺旋水冷壁的安装；2台5t卷扬机布置于57800平台上，用于锅炉下部左、右恻螺旋水冷壁的安装；另还需一台5t卷扬机布置在82000mm平台左侧，用于大件吊装时起板管排及组件用（具体布置见附图）。5、主要吊装方案5.1、水冷壁的安装5.1.1、水冷壁系统的概述水冷壁由上部水冷壁、过渡段水冷壁、中部螺旋水冷壁及冷灰斗水冷壁组成。上部水冷壁由垂直上部前水、垂直上部后水、垂直上部左右侧水（含水平烟道区域水冷壁）四个部分组成，共1064根管子。其中前水冷壁管屏由380根规格为31.89，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱型号为190.744；左、右侧水冷壁各由304根规格为31.89，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距50.8mm，集箱型号为190.744；后水冷壁折焰角以上由42根规格为7022的凝渣管拉稀形成烟气走道，管间节距457.2mm，折焰角管排由338根规格为31.87.5，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm，水平烟道底部水冷壁由338根规格为31.88，材质为15CrMoG的管子与鳍片焊接而成，管子节距57.15mm， 前部与折焰角管排相接，出口集箱型号190.740。过渡段螺旋水冷壁前墙与两侧墙出口管全部抽出炉外，后墙出口管则是3抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另2根抽出到炉外，抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱（190.744，S0A-335 P12），由22根连接管（141.324/12722，SA-335P12）引入炉两侧的两个混合集箱（444.596，SA-335P12）混合后，再由22根连接管（141.324/12722，SA-335P12）引入到垂直水冷壁进口集箱（190.740，SA-335P12），垂直水冷壁进口集箱拉出三倍于引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁，垂直管与螺旋管的管数比为3：1。过渡段水冷壁两侧和前墙管子规格：内螺纹管38.17.5，SA-213T2和垂直管31.89，15CrMoG；后墙管子规格：内螺纹管 38.17.5，SA-213T2和垂直管31.87.5， 15CrMoG。炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm的炉膛。从水冷壁进口到标高为53351.1 mm处，螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60的内螺纹管，共456根，管子规格38.17.5，材质SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度为55，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471，管子节距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚6.4，材料为15CrMo，采用两边坡口型式焊接。螺旋水冷壁管排共分124片出厂。5.1.2、水冷壁组合方案水冷壁采用地面组合和高空散装相结合的安装方法。地面组合上部水冷壁、过渡段水冷壁及中部螺旋水冷壁，地面完成水冷壁组合件对口焊接、组合范围管排的拼缝和门孔附件和刚性梁附件安装。然后按照从上往下的顺序分段吊装、对口焊接、找正、密封焊接完后安装刚性梁。水冷壁地面组合共划分为21个组件，具体组件如下：前水上部（左、中、右）组件；侧水上部（前、中、后）组件；后水上部（左、右）组件；水平烟道底水冷壁（左、右）组件；过渡段水冷壁（前、后、左、右）各两件。组件清单及主要尺寸序号组 件 名重 量(kg)外形尺寸(mm)焊口数备 注1前水上部（左）13703193485509.62182个集箱，4片管排2前水上部（中）13657193485546.82162个集箱，4片管排3前水上部（右）204951934881713263个集箱，6片管排4左侧水上部（前）16393190486204.42442个集箱，4片管排5左侧水上部（中）15164 190486197.62442个集箱，4片管排6左侧水上部（后）12207 190485676.92043个集箱，3片管排7右侧水上部（前）16393190486204.42442个集箱，4片管排8右侧水上部（中）15164 190486197.62442个集箱，4片管排9右侧水上部（后）12207 190485676.92043个集箱，3片管排10后水上部（左）18897193509539.13967421个集箱，3片管排，21根散管11后水上部（右）224851935010634.43967421个集箱，4片管排，21根散管12水平烟道底水冷壁（右）15066 446197801651个集箱，3片管排13水平烟道底水冷壁（左）19071446110237.21731个集箱，4片管排14过渡段前墙（左）991211061.92814.891650273管屏,螺旋出口1个和垂直进口1个15过渡段前墙（右）75218369.22825.881650237管屏,螺旋出口1个和垂直进口1个16过渡段后墙（右）68738360.92814.891650237管屏,螺旋出口1个和垂直进口1个17过渡段后墙（左）904011056.12814.891650273管屏,螺旋出口1个和垂直进口1个18过渡段右墙（前）82829334.42682.21650255管屏,螺旋出口1个和垂直进口1个19过渡段右墙(后)55736235.62682.21650164管屏,螺旋出口1个和垂直进口一个20过渡段左墙（前）55916286.42682.21650164管屏,螺旋出口1个和垂直进口1个21过渡段左墙(后)82489283.62682.21650255管屏,螺旋出口1个和垂直进口1个合计44245.1.3、水冷壁吊装5.1.3.1、垂直水冷壁的安装 水冷壁组合件吊装就位之前，锅炉钢架顶板梁已安装验收完毕，次梁和吊挂梁按与钢架安装相关人员的协商进行安装和预留，具体的预留口见（附图一）。水冷壁后水上部和底水组合件就必须从预留口中吊装 临挂（吊挂梁就位） 吊装就位（或临时存放）。其它组件从相应预留口吊装就位。组合场起扳点见下图：水冷壁吊装就位前先将垂直段水冷壁刚性梁存放在安装位置附近。水冷壁组件在锅炉组合场组合验收完后，前水上部左、中部用30t平板车运到锅炉零米（需有相应的拖运架）用炉顶吊和卷扬机起扳吊装就位，前水右部用FZQ2000/80t附壁吊和组合场40t龙门吊直接从起扳场吊起从预留口处插下临挂在SBK1-26次梁上经倒钩后再就位。水冷壁组合件吊装工况表组合件名称重量（t）吊机工况吊装机械幅度（m）额定负荷（t）负荷率前水上部（左）13.70316.01876.3%BTQ300前水上部（中）13.65716.01874.6%BTQ300前水上部（右）20.49544.527.574.5%FZQ2000左侧水上部（前）16.39344.527.559.6%FZQ2000左侧水上部（中）15.16444.527.555.2%FZQ2000左侧水上部（后）12.20744.5/1627.5/1844.4%/67.9%FZQ2000/BTQ300右侧水上部（前）16.39344.527.559.6%FZQ2000右侧水上部（中）15.16444.527.555.2%FZQ2000右侧水上部（后）12.20744.5/1627.5/1844.4%/67.9%FZQ2000/BTQ300后水上部（左）18.89744.527.568.8%FZQ2000后水上部（右）22.48544.527.581.7%FZQ2000水平烟道底水冷壁（右）15.06644.527.554.8%FZQ2000水平烟道底水冷壁（左）19.07144.527.569.4%FZQ2000过渡段前墙（左）9.912161855.1%BTQ300过渡段前墙（右）7.521161841.7%BTQ300过渡段后墙（右）6.873161838.2%BTQ300过渡段后墙（左）9.040161850.3%BTQ300过渡段右墙（前）8.282161846%BTQ300过渡段右墙(后)5.573161831%BTQ300过渡段左墙（前）5.591161831.1%BTQ300过渡段左墙(后)8.248161845.9%BTQ300后水上部和底水四件组合件的吊装顺序是：后水上部左组件、后水上部右组件、水平烟道底水左组件、水平烟道底水右组件。后水上部左组件也从组合场起扳从预留口处插入临挂在MB3上用FZQ2000/80t附壁吊吊装就位，后水上部右组件从起扳场吊起从预留口处放下临挂在MB3上，待吊挂梁装上后再就位。水平烟道底水左组件直接用FZQ2000/80t附壁吊和组合场40t龙门吊从起扳场起吊从预留口处放下临挂在MB-3上，水平烟道底水右组件按同样方法从组合场吊起再临挂在MB-3上。左、右侧水组合件从起扳场起吊分别从左、右两侧处直接插下就位即可（两侧的水平支撑只有少数几根可以装外其它都不装），如果FZQ2000/80t附壁吊运行比较忙也可用30t平板车运至锅炉零米（需用相应的拖运架）用炉顶吊和卷扬机配合起吊就位。上部四面水冷壁就位后，先进行单面找正拼缝（拼缝时先拼再焊减少收缩量），四片水冷壁找正完毕按厂家要求进行整体找正，合格后才能开始安装刚性梁。过渡段组合件的安装：上部水冷壁整体找正完毕，各个组件用30t平板车从组合场运到锅炉零米用炉顶吊和卷扬机起扳吊装到相应的位置，再用已准备好的两个10t的链条葫芦接钩，待四侧水冷壁过渡段全部吊装就位后进行整体找正并作好临时固定，验收后开始与垂直段水冷壁的对口焊接，焊接完成后，拆除临时固定设施，进行四级验收。5.1.3.2、中部螺旋水冷壁的安装：5.1.3.2.1、过渡段水冷壁安装验收合格后，在炉膛四角开始安装炉内升降平台，升降平台装调试完毕后，就可开始进行螺旋水冷壁的安装。5.1.3.2.2、在锅炉零米把前、后、左、右四面水冷壁的刚性梁各组合成一个整体，用炉顶吊和卷扬机起扳吊挂到相应的位置并进行找正固定。5.1.3.2.3、中部螺旋水冷壁每面墙分三段在组合架上进行组合，组件开焊前整体找正验收后用油漆笔划出组件的中心线、安装基准线、刚性梁垂直搭接板位置线以及管屏对接铳眼，然后进行验收，要求划线要清晰、准确、便于观察和不易擦除，保证组件的累积误差在厂家规定范围内。验收合格后才能开焊。5.1.3.2.4、组件验收后用30t平板车从组合场运到锅炉零米，在炉顶吊和卷扬机的配合下直接吊到相应的位置用手拉葫芦接钩，接着就与相应的刚性梁垂直搭接板相连接进行初步调整，把四面水冷壁同一阶段组合的螺旋水冷壁都按相同的方法吊到相应位置后，先进行单面墙的找正，待四面墙同阶段全部找正后，再进行四面墙整体找正。找正内容主要包括：管排的垂直度、平整度，管排之间的间距，管排标高，炉膛四角对角线、炉膛宽度、上升角度等。找正验收合格后才能对接四角的焊口。其它阶段可以按同一方法进行安装。冷灰斗水冷壁的安装：中部螺旋水冷壁安装验收合格后才能安装冷灰斗水冷壁。先把冷灰斗的前、后刚性梁在炉膛零米组合成一个整体用炉顶吊和卷扬机的配合吊装到位，找正验收合格后，把预组合验收合格的冷灰斗水冷壁运到锅炉零米用卷扬机吊装就位。待两面同段就位验收合格后才能对口，直到全部安装完毕。5.1.4、施工工艺要求5.1.4.1、组合架搭设时， 地面应平整夯实，支墩底板与地面接触应不小于其底面积的75，立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，搁梁、集箱支座尺寸应准确，不水平度不大于3mm。5.1.4.2、及时作好设备清点和保管工作，检查集箱各部件尺寸是否符合图纸尺寸，用内窥镜检查集箱内部的清洁度；内部隔板是否松动脱落；检查管口是否存在“眼镜片”，如有“眼镜片”，必须设法取出；测量管子的外径、内径、壁厚，并作好记录；检查设备外观缺陷，如有缺陷，应办理“设备缺陷问题处理记录”，并按处理意见进行消缺。5.1.4.3、组合和预组合水冷壁时必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口封堵措施，通球时有专人监督并及时办理通球签证。5.1.4.4、将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置， 禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行，先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的，当间隙过大不能焊接时，可加短管。如是内螺纹管，不得车去内螺纹。5.1.4.5、屏间拼缝应考虑焊接收缩量，每个组件的中缝先拼后焊，以减少焊缝收缩积累量，拼缝均应双面焊。5.1.4.6、刚性梁位置划线时，必须以上集箱为测量始点。5.1.4.7、临时吊耳焊后应逐个检查，焊缝高度必须符合图纸规定，组件下端吊耳在鳍片上开缝时，割炬要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐条检查，如割伤了管子应及时进行处理，不能隐瞒不报。安装耳板时应将螺栓拧紧。5.1.4.8、水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免组件变形。5.1.4.9、前、后水冷壁底部冷灰斗处，宜前后对应同时吊装和对口焊接，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。5.1.4.10、及时做好炉膛部分就位找正，水冷壁上联箱及水冷壁都要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。膜式壁安装找正验收后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。5.1.4.11、吊杆穿装前先对吊杆进行清点，编号，丝口部分涂二硫化钼，材质为合金钢的部件进行光谱检查。5.1.4.12、管道内无异物、锈渣和泥沙等，安装过程中应临时封闭管口，向上的管口严禁敞口。5.1.4.13、在水冷壁上安装吊耳、搁架等临时物件时须按正式设施对待，临时物件拆除后，必须将水冷壁上的安装痕迹打磨干净；5.1.4.14、 在水冷壁鳍片上割缝时严禁割伤管子，禁止非熟练工在水冷壁组件上进行切割作业。5.1.4.15、水冷壁高空对口时必须遵循“先找正，再对口”的原则。5.1.4.16、吊杆安装时应做到U型夹等附件方向一致，吊杆伸出螺母长度一致并受力均匀。如果是花兰螺丝在穿吊杆时应有有效措施保证安全。5.1.4.17、保证刚性梁安装后合理热膨胀，按图把好焊接关，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。5.2、过热器安装5.2.1、包墙过热器的安装5.2.1.1、包墙过热器设计情况包墙过热器设计共分前、后、左、右及中隔墙共五片，后包、左包和右包墙过热器均为膜式壁，前包墙过热器和中隔墙过热器上部均为拉稀管，下部为膜式壁，出厂时管排分片出厂，为防止尾部竖井在运行过程中变形，其上设计有刚性梁和校平装置。前包、后包及左包的刚性梁可预存在附近位置。5.2.1.2、包墙过热器组合方案因组合场地限制，左、右包共用一个组合架。左包吊装后在其上组合右包。5.2.1.2.1、前包墙过热器：前包墙过热器在地面组合为左右两个组件，门孔附件也焊在组合件上。5.2.1.2.2、左（右）侧包墙及延伸包墙过热器：左（右）侧包墙过热器上集箱和膜式管排在地面组合为左、右两个两个组件，下集箱不组合。左（右）侧延伸墙上、下联箱与其膜式壁组合为一个组件，门孔附件也焊在组件上。5.2.1.2.3、中间隔墙过热器：中间隔墙过热器在地面组合为左（上）、左（下）、右（上）、右（下）四个组件。5.2.2.4、后包墙过热器：后包墙过热器在地面组合成左、右两个组件，门孔附件也焊在组件上。5.2.1.2.5各包墙组合时管屏与管屏之间的拼接均以安装基准线为基准。组件清单及主要尺寸序号组 件 名重 量(kg)外形尺寸(mm)焊口数备 注1前包过热器（左）228452140011029.82915个进口集箱,8片管排2前包过热器（右）18477214008145.92164个进口集箱, 6片管排3中隔墙过热器（左上）7692133209392.41083个集箱，3片管排4中隔墙过热器（左下）963480809392.41081个集箱，3片管排中隔墙过热器（右上）1031013320108671383个集箱，4片管排4中隔墙过热器（右下）115718080108671381个集箱，4片管排5后包过热器（左）18059214008145.92164个集箱，6片管排6后包过热器（右）238722140011029.82915个集箱，8片管排7右侧包过热器（前）132432110066041922个集箱，4片管排8右侧包过热器（后）163442110085002493个集箱，6片管排9水平烟道右侧包过热器5092132002800863个集箱，1片管排10左侧包过热器（前）132432110066041922个集箱，4片管排11左侧包过热器（后）163442110085002493个集箱，6片管排12水平烟道右侧包过热器5092132002800863个集箱，1片管排13合计2151剩下焊口（475）5.2.1.3、包墙过热器吊装方案：由于组合件尺寸、重量及其相关位置限制，前包墙过热器、中隔墙过热器、后包墙过热器等组件的吊装须从预留孔处吊入，再经过临挂、倒钩、就位等程序。包墙组件吊装吊装预留口见（附图一）包墙过热器组合件吊装的顺序是：左包（前）、左包（后）、前包（左）、前包（右）、中隔墙（左上）、中隔墙（右上）、中隔墙（左下）、中隔墙（右下）、预存低再进口集箱、低过进口集箱、省煤器进出口集箱、左右包出口集箱于省煤器大灰斗上、后包（左）、后包（右）、右包（前）、右包（后）。5.2.1.3.1、左包。用FZQ2000/80t附壁吊和组合场40t/42m龙门吊从组合场起