塔式起重机安拆方案.docx

塔式起重机安拆安全施工方案工程名称；新建基地机关干部、午休干部宿舍 建设单位： 92493部队后勤部 审批人： 监理公司：大连东大工程建设监理有限公司监理工程师： 总 监： 施工单位： 辽宁城建集团有限公司 负责人： 编制： 编制日期：2012年5月30日 报批日期： 目录一、安装拆卸方案编制依据二、工程概况三、 安装塔吊参数四、安装前的准备工作五、安装所需的人员配备及工具配备六、混凝土基础的制作及验收七、塔式起重机的安装及验收八、塔式起重机的拆卸九、塔机的使用、保养与维护一、 安装拆卸方案的编制依据GB/5144-2006 塔式起重机安全规程GB/T5031-2008 塔式起重机GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范GB/T5972-2006 起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006 起重用钢丝绳检验和报废实用规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ159-1999 建筑施工安全检查标准JGJ/T187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程工程总施工组织设计塔式起重机使用说明书二、 工程概况新建基地机关干部、午休干部宿舍工程位于92493部队院内，由92493部队投资兴建，监理单位为大连东大工程建设监理有限公司，施工单位为辽宁城建集团有限公司。本工程为5层，工程结构总高度为20.00米。总建筑面积：7011M2，该楼为框架结构，基础为独立基础。三、安装前的装备工作1、塔机安装定位要求：保证给塔机的安装和拆卸有足够的作业空间。 2、组建装拆班子，明确分工，分头进行技术、物资准备。3、编写装拆方案。4、向施工单位提供塔机基础图纸并协助施工单位进行基础砼浇注和地脚螺栓预埋，地基验槽由施工单位技术部门负责。5、塔机总容量 Kw，电压3805v，频率50Hz,三相五线制供电系统。塔机开关与分电箱的距离在5m之内，开关箱与塔机的距离小于3m，接零接地可靠，配电箱有遮雨防潮措施。6、制定清障避让措施，清除进出场道路上的障碍物和建筑材料。7、全面检查塔机，该修则修，该换则换，恢复设备状况，降低故障机率，履行出库验收程序。8、分级进行安全技术交底。9、资料准备。复印施工平面图、塔机基础图、企业资质证书、安全生产许可证、设备生产许可证、出厂合格证、备案资料和安装拆卸作业人员上岗证。四、 安装所需的人员配备及工具配备1、塔机装拆人员的组织分工及岗位职责岗 位人数岗 位 职 责技术负责人1负责(安装)拆卸方案的审定及施工中的技术工作。安拆班长1组织执行(安装)拆卸方案，协调现场(安装)拆卸工作和安全工作，对(安装)拆卸人带领(安装)拆卸人员按施工工艺和质量要求，进行(安装)拆卸作业。 塔机司机1负责设备操作，配合(安装)拆卸。电工1负责电器(安装)拆卸工作。安全员1现场安全检查、安全监督、安全警戒。安拆工3在现场安装（拆卸）塔机信号指挥1负责安装过程中吊装时的指挥工作2、塔机安装机具、工具、劳动防护用品配备表名称规格型号数量使用人备注汽车吊16t1外租现场作业载重汽车10t3外租运输专用工具齐全1套安拆组作业用经纬仪1安拆组作业用水准仪1安拆组作业用安全帽顶12安拆组作业用安全带副4安拆组作业用五、混凝土基础的制作及验收1、按单位提供的塔机基础图及塔机基础施工安全技术交底要求进行砼基础施工，保证各地脚螺栓位置及几何尺寸。2、填好定位放线记录和钎探记录，填好基础工程隐蔽及钢筋隐蔽验收，提供地脚螺栓合格证及化验单。3、进行砼试块试验并提供检验单。4、进行砼基础几何尺寸验收，填写基础验收表并签字六、塔式起重机的安装(拆卸)作业内容、及要求1、清点、检验需要安装的塔机零部件并填写检验单。2、安装底架十字梁：组装好放到砼基础上，校平至小于等于正负1，紧固好压板螺栓。3、安装基础节及斜撑杆固定到底架上。4、安装下塔身及爬升套架：在地面将三节下塔身用高强度螺栓连接好，吊起放到基础节上并连接好（有踏步的面应朝向平衡臂方向）。在地面将顶升油泵、油缸、工作平台等组装到爬升架上，吊起爬绳架套到三节已组装好的下塔身上，将装有油缸的一方对应下塔身有踏步的一方。 5、安装回转部分：在地面将回转部分（包括上下支座、回转支承、工作平台、回转机构）、回转塔身（或中置驾驶室）、驾驶室（旁置式）、电控柜组装成一个整体，吊起与已安装好的下塔身和爬升套架连接6、安装塔帽及驾驶室：在地面将塔帽、爬梯、平台、前后臂拉杆根节连接好，吊起用销轴与回转塔身或驾驶室连接好。7、安装平衡臂：在地面将平衡臂及起升机构，拉杆连接成一体，与外端部拴一麻绳用以地面上掌握其方向及稳定。吊起将其内端与回转塔身用销轴连接好，提高其外端将拉杆（索）与塔帽连接好 8、吊装部分配重：按说明书要求，吊装配重1块，穿上销轴、横销及开口销9、安装起重臂：按需要和顺序在地面上组装起重臂，并将拉杆（索）、变幅机构、起重小车与之连接好，穿好变幅钢丝绳，绳头用3个绳卡固定，绳卡间距60，绳卡鞍放在受力绳一侧，不得正反设置，绳头距最后一个绳卡的长度不小于140并用细钢丝捆扎。于起重臂前端拴一麻绳用以在地面掌握方向及稳定。吊起将臂根铰点与回转塔身用销轴联结好，提高前端将拉杆连接好。10、吊装平衡重块：按起重臂的组合情况及配置要求，将平衡重块逐一吊装到平衡臂上并联成一体。11、穿绕起升钢丝绳：按说明书图示要求穿绕起升钢丝绳，用4个绳卡将绳头固定在起重臂前端的防扭装置上，绳卡间距不小于100，绳卡安装其它规定同变幅绳。12、安装调试电气系统及试运转：检查各部件及其连接正常、正确、可靠后，安装调试好各部电器装置、线路。各工作动作分别试验三次，使其运转、制动正常13、安装塔身节（顶升）（1）进行液压系统空车试运转：操纵手动换向阀使液压油缸伸缩数次，排出系统内的空气。（2）将起重臂旋转至塔身节引入方向，锁住回转机构，放松主电缆。（3）将爬绳架导轮与塔身主弦杆之间隙调至2-5。（4）吊起一节塔身节，放入引进位置的轨道上。（5）调整起重小车位置（或吊一个塔身节），根据说明书要求，使顶升部分重量平衡，及塔身所受的不平衡弯矩为最小值。实际操作中，观察爬绳架上部四个导轮基本上与塔身不接触既为理想位置。（6）操纵顶升油泵，使顶升油缸横梁两端销轴落入塔身踏步的槽内。（7）检查爬绳架与塔身之间无障碍后，拆下下支座与塔身之间的连接螺栓。（8）操纵顶升油泵，将上部结构顶起至略大于一个踏步间距时停止，调整爬绳架下方的两个爬升使其搁在塔身踏步上。然后缩回油缸塞杆重新使顶升横梁顶在塔身的上一级踏步上，再次将活塞杆伸出至略大于一个踏步间距时，即在下支座与塔身之间空出一个略大于塔身节高度的空间。（9）推进放在引进轨道上的塔身节并对准塔身中心，操纵油缸使之就位并将其连接到塔身上，拧紧力矩必须符合说明书要求，即完成了加高一个塔身节的操作。在引进的塔身节与塔身之间及其与下支座的联接螺栓未紧固前，顶升油缸横梁两端的销轴不允许退出塔身踏步槽。（10）如需继续加高塔身，可重复上述程序继续进行。必须注意：在吊塔身节之前，塔身每根主弦杆与下支座之间至少接上一个连接螺栓并调整小车位置，保持顶升部分重量平衡，将顶升油缸横梁两端销轴顶入塔身踏步槽内，再卸螺栓。（11）加节完毕，回缩油缸，将下支座落到塔身上，并用螺栓连接好。如使用中不需继续加高，也可将爬升架落至地面，以减轻塔机上部自重和迎风面积。14、调试安全限位装置：塔机的安全限位装置有起重量限制器、力矩限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器。塔机安装完毕之后要根据说明书要求将各限制器调试好，且保证实验三次都灵敏有效。15、做好塔机的避雷接地。避雷接地做法为将塔机基础对角接地，接地体用镀锌钢管。接地要符合说明书要求。16、塔机在安装完成之后，安装队伍要进行自检，并及时解决自检中发现的问题。在自检合格之后，由施工单位组织设备租赁单位、安拆单位、监理单位、建设单位进行五方验收，验收合格之后就可正常使用了。七、塔式起重机的拆卸1、将起重臂旋转至塔身节引进方向，锁住回转机构，让小车处于上部结构平衡位置。2、将顶升油缸伸出全长的90左右，顶升横梁放置在下支座以下第二个塔身节的下踏步上，使油缸不受力。3、拆掉塔身节与下支座及其与下一塔身节相连的高强度螺栓，并将引进装置装到该塔身节上。4、操纵顶升油缸，将爬升架升至该塔身节下端与其下一塔身节上端有10-20间隙时停止上升，将该塔身节推出。5、回缩油缸，使爬升架下降，由专人看管爬升架下方的两个爬爪，使之全部都躲过塔身上的两个踏步，并在其躲过踏步后使其处于水平状态，直至降至与其下一级踏步全面节触受力后，停止下降。观察其相关构件无异常情况后继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩。6、将油缸慢慢伸出至全长的90左右，顶升横梁下降并将两端轴放置在下一级踏步的槽内为止，检查其贴合情况正常可靠。7、稍微顶升至顶升横梁受力时停止，检查横梁、踏步、受力部件完好正常后，继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触的两踏步后停止。转动两爬爪使之同时躲过踏步，然后慢慢回缩油缸使爬升架下降，当爬爪降至原贴合踏步下面时，将爬爪放平。继续下降爬升架，当下一节塔身节顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将此塔身节上端与下支座连接（四根主弦杆各用一螺栓）。8、开动小车用吊钩将拆下的塔身节吊出放至地面，即完成了一个塔身节的拆卸动作。重复以上全部动作，即可拆卸所需拆卸的所有塔身节。9、拆除起重钢丝绳，吊下平衡重块（留下安装起重臂前所装的平衡重块）。10、吊起起重臂稍微上翘，拆开拉杆并将其固定在起重臂上弦杆上，拆除壁根连接销轴，将起重臂平稳放到地面。11、将平衡臂上所剩平衡重块吊下后，吊起平衡臂稍微上翘，拆开拉