预制箱梁首件总结报告.ppt

30米箱梁首件总结 武汉城市圈环线高速公路孝感南段XG 2标段 为了确保工程质量优质 质量目标明确 减少盲目施工 施工前应确定标准的施工工艺 施工工艺通过首件工程试验确定 为了确保我分部内的30m预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准 我标段选定富水河特特大桥左幅2 2号梁为我标段30m预制箱梁首件工程 2015年5月30日进行施工 一 工程概况 富水河特大桥由左右两幅桥组成 起点桩号为K65 958 500 终点桩号为K67 105 500 全桥共9联 桥跨布置为2 4 30 3 3 40 5 30 2 4 30 5 30米 上部结构第3联 第4联 第5联采用预应力 后张 T梁 先简支后连续 其余联采用预应力砼 后张 小箱梁 先简支后连续 下部结构桥台采用肋板台 桥墩采用柱式墩 墩台采用桩基础 桥梁全长1147米 共有预制小箱梁208片 T梁108片 箱梁横截面为单箱单室截面 梁高1 6m 预应力采用 s15 2钢绞线 标准强度fpk 1860Mpa 弹性模量Ep 1 95 105Mpa 单束张拉控制应力为1395Mpa 二 施工目标 质量目标 安全目标 环保目标 首件目的 1 质量目标交工验收分项工程 分部工程 单位工程 合同段工程合格率100 2 安全目标在本项目工程建设中 坚决避免人身伤亡事故 一般轻伤事故率控制在3 以下 3 环保目标严格按照国家 环境保护法 和 水土保持法 及地方政府有关规定落实环保 采取各种工程防护措施 控制水资源污染 水土流失 减少粉尘对空气的污染 降低噪音污染 减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染 确保沿线景观不受破坏 保持生态平衡 创造良好的环境 4 首件目的通过首件的施工 取得相关的技术参数 确定拟定施工方案的可行性 为后续施工总结相关经验 通过首件工程施工 结合预制箱梁施工的特点 来确定最优的施工工艺和施工组织 根据桥涵施工工序 箱梁预制安装采用平行作业 箱梁预制的所有工序在梁场统一完成 混凝土由拌和站统一拌制 采用双机HZS120供料 混凝土运输依靠2辆8方的混凝土搅拌车没车荷载4方交替完成 待下部构造完成后且前期预制梁板砼强度达到设计要求 组织人力进行箱梁的运输及吊装 预制工程所需主要材料钢筋 水泥 砂子 碎石已经检验合格并全部进场 其它辅助材料也已准备齐全 三 施工准备 1 水 电及现场布置 1 施工用水 从富水河引水至240立方蓄水池中 在蓄水池净化后提供施工所需用水 2 施工用电 施工用电主要通过拌合站内630KW变压器外接至梁场内 另配备一台250KW发电机备用 3 现场布置 认真对预制梁场施工范围内地下物进行详细了解 经挖探查明没有管线 电缆及光缆 进行场地整理与场地布置 清除施工区域的杂物 平整场地 预制厂内保证晴雨通车 以方便施工机械材料 混凝土等的运输 2 物资供应采用自拌混凝土施工 在施工前 按照要求做好原材料抽检试验 配合比试验并上报监理验证方可使用 3 技术准备 1 组织分部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸 施工规范 以及预制箱梁的工艺工法等有关施工的技术文件 2 作好施工图纸及设计说明会审工作 对分部施工人员及技术人员 现场施工人员 特种作业人员进行逐级技术交底 并认真执行各项施工技术规范 4 试验工作所有施工材料的试验抽检和C50砼试配工作已全部完成 并经过监理工程师的抽检 C50混凝土的施工配合调整已完成 按配比配制的混凝土拌合物和易性 粘性良好 坍落度控制在14 18 混凝土试件28天强度满足要求 技术交底现场2015 5 25 四 施工安排 1 管理人员如下 2 施工作业人员安排首件箱梁人员安排 其中管理人员3人 质检员1人 测量2人 试验2人 工长2人 安全员1人 机械操作人员及钢筋工 模板工 砼振捣工等共计40人 1 钢筋加工及安装 包括钢筋的下料 弯曲 焊接 绑扎及骨架成型等共配置技术工人5人 另配备力工4人 合计9人 2 模板工 包括钢模板的除锈 支立 加固 校正调直 拆卸和维护保养 配置技术工人2人 其他辅助人员4人 合计6人 3 混凝土工 包括混凝土的输送 振捣 板顶的抹平和拉毛 混凝土的养护 梁板起吊和移运 堆放 包括拌和站共配置人员14人 3 机械安排为保证箱梁预制的正常进行 我项目安排施工机械如下 4 施工现场管理体系网络施工中设技术质量组 安全组 施工组 材料组和后勤组 以便控制施工 各人员的主要职能 1 技术管理组 主要负责工程施工技术工作 质量控制 自检 验收 技术复核 质量评定 技术资料的收集工作 以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导 2 安全组 主要负责施工安全管理 具体实行施工现场安全动态管理 消防保卫 环境保护等工作 3 材料组 主要负责材料询价 采购 计量 接收 保管等工作 4 施工组 主要负责生产指挥调度 文明施工等工作 5 后勤组 主要负责食堂 宿舍等后勤保障等工作 作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作 1 施工工艺流程及方案 五 施工方案 2 施工方案的确定 1 建造台座分部设置两条生产区 每条生产区布置梁底台座各20个 存梁总长度300米 整体南北方向布置 五 施工方案 底座设置 箱梁底座按照设计要求设置底座的长度 宽度 反拱度 底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片 防止张拉后底座端部发生沉降 在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝 底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题 底座采用混凝土浇制而成 底座两边预埋5 槽钢 顶面铺设厚度为6mm的钢板 钢板与底座连接 以保顶面牢固和平顺 底座横向间距设置 台座之间距5m 满足各个台座之间模板安装与拆卸等施工要求 2 钢筋及预应力管道的制作安装 钢筋的制作与安装1 钢筋在进场前 必须进行检验 检验合格并报监理人员审批后 方可进场 钢筋存放场每隔2米设工字钢骨架 使钢筋存放时离地30cm存放在钢筋加工场内 钢筋加工棚采用钢结构屋架搭设而成 2 钢筋下料前 首先对施工图中各种规格的钢筋长度 数量进行核对 无误后方可进行下料 根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范 招标文件要求 在满足设计 规范 招标文件要求的同时 尽量减少钢筋损耗 合理搭配钢筋 错开接头位置 确定钢筋的下料长度 焊工必须持证上岗 钢筋接头采用搭接焊 焊条要求对 级螺纹不小于502级 严禁使用422焊条 钢筋加工区内严禁出现422焊条 焊工焊接前应进行试焊 焊件合格后方可进行焊接 焊接长度 双面搭接焊时应为5d 单面焊应为10d 保证焊缝饱满 深度0 3d 宽度0 8d 无气孔 钢筋间距 搭接长度均要符合规范 设计图纸 招标文件要求 受力钢筋同断面接头面积不大于50 焊接接头不宜位于构件最大弯矩处 即梁板的中间处 钢筋加工应在钢筋加工棚中进行 钢筋加工半成品应摆放整齐 同时要求进行挂牌施工 标明钢筋名称 使用部位及设计大样图 3 钢筋绑扎应符合下列规定a 钢筋间距 顺直度满足要求 必要时要挂线施工 b 绑扎点频率满足要求 构件拐弯处必须全部绑扎 c 绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内 2020 2 10 22 4 为了保证保护层的厚度 箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎 由于箱梁各截面尺寸都比较小 钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计要求 净保护层底板为3cm 腹板为2cm 顶板为4cm 保护层采用成品同标号垫块控制 垫块的厚度不应出现负误差 误差不应大于1mm 砼垫块应梅花状布置 分散设置在钢筋和模板之间 设置的数量不应少于4个 m2 重要部位要适当加密 2020 2 10 23 2020 2 10 24 5 钢筋及预埋件位置的准确性 a 箱梁翼缘板处注意防撞护栏的预埋钢筋 伸缩缝槽口处注意伸缩缝的预埋钢筋 b 排水系统的预留孔洞 要根据每个桥的排水设计图准确预留 c 梁底通气孔的埋设采用PVC管内装沙子填实 两端用胶带封住 防止进砼 采用定位钢筋固定 与其他钢筋发生干扰时 可适当挪动其他钢筋位置 3 安装波纹管道我分部后张法预应力砼箱梁均采用钢波纹管 要求其厚度不小于0 3mm 负弯矩处采用渡锌波纹管 厚度要求同上 1 在波纹管附近焊接钢筋时 对波纹管应加以防护 2 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置 严禁振捣棒与波纹管接触 以免孔壁受伤 造成漏浆 3 为防止波纹管在砼浇注过程中进浆和变形 在波纹管中设置塑料管作为撑管 浇注砼前插入到波纹管中 浇注完成即可拔除 4 张拉穿束前 为防止泥浆及水进入波纹管 要用宽胶带将锚垫板口封上 5 波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺 再检查坐标 保证管道坐标的正确 减少管道摩阻 2020 2 10 25 2020 2 10 26 3 模板制作与安装箱梁的模板采用定型钢模板 面板单节长4 5m厚6mm 芯模采用组合钢模 钢模进场后要进行试拼 对钢模拼装后的整体平整度 线形 结构尺寸均应满足规范和施工的要求 脱模剂用机油 外模拼装完毕后 应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查 由于梁体顶面2 横坡在预制时形成 外模骨架的垂直度显得很重要 否则 若坡度和高差不对 直接影响调平层施工 施工过程中要使用垂球保证骨架垂直 芯模的安装在底板钢筋 腹板钢筋绑扎完毕之后进行 芯模安装时 在外先拼装成7 5m一节 再整体吊装 芯模的固定采用定位筋固定 芯模的支点在底板焊定位筋即可 定位筋采用 20的钢筋 4个 m2 定位应准确牢固 2020 2 10 27 模板除锈 拼装 4 堵头模板的安装箱梁堵头模板分为翼缘板堵头和梁端堵头 翼缘板堵头因有翼缘板钢筋伸出梁外 考虑外模的卸落和钢筋的布置 将翼缘板堵头做成 梳 状 待顶板钢筋绑扎完毕之后将梳形板 高18cm 卡住钢筋即可 当砼凝固之后立即将梳形板撬出并凿毛 两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋 因此堵头分成若干小块拼装 便于拆除 要注意的是堵头板外露钢筋部位的堵漏 采用泡沫胶填堵 确保严密 不漏浆 模板安装前首先进行台座精确放线 控制好端头角度 横隔板位置 梁长 5 箱梁砼的浇筑 1 配合比的选定及运输 预制梁板配合比采用C50配合比进行施工 对粗细骨料 水泥 粉煤灰 矿粉和外加剂等原材料进行单项抽检试验 符合规范要求后方可使用 混凝土入模坍落度控制在14 18cm左右 并对粗细骨料进行严格控制 保证粒径不超标 砼集中拌和 由砼运输罐车运送到预制场 卸入料斗 由场内龙门吊吊起料斗入模 料斗放料口距箱梁模板顶面30cm时放料 分层布料振实 为防止浇筑速度慢而导致坍落度损失 每车料实装混凝土4m3 2020 2 10 29 2020 2 10 30 砼坍落度现场监测 2020 2 10 31 2 混凝土的浇筑 浇筑顺序按底板 腹板 顶板水平分层浇筑 浇筑方式是从梁两端向中间浇筑 砼采用分层下料振捣 每层的厚度不应超过30cm 上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时 温度在30 以上 或1 5小时 温度在30 以下 砼施工尽可能避开中午或下午高温时段 当温度过高时应对模板采用喷水降温措施 以满足施工要求 2015 5 30 32 砼浇筑 2020 2 10 33 3 混凝土振捣 梁体混凝土的振捣 以插入式振捣器为主 附着式振动器为辅 先用大棒振捣 对梁底和端头辅以小棒进行振捣 以混凝土密实为准 梁体两侧的附着式振动器功率在1 5kw 附着式振捣器一字型布置 距离梁底40cm 每2米设置一个 当砼面到上下两层振捣器中间时 开动上下两层振捣器 振捣时间为8 12秒 多次振捣 附着式振动器应与侧模振动架密贴 以便混凝土最大限度的吸收振动力 附着式振动器要集中控制 浇筑什么部位振什么部位 严禁空振模板 振动时间以混凝土停止下沉 不冒气泡 不泛浆 表面平坦为度 内模底板设置容口 以便于观察和辅助振捣 特别注意的是 腹板及梁端头混凝土的浇筑在必要的时候还得配以小钢钎捣插 使混凝土进入波纹管下面 防止漏振 2020 2 10 34 6 拆模养护 顶板混凝土灌注完毕时为20 40 开始初凝时为23 35 需要再次进行收平拉毛 待收浆后覆盖土工布和洒水养生 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面 采用土工布覆盖洒水养生 现场每间隔10分钟洒水一次 派专人负责 混凝土的洒水养生时间应最少保持7d以上 洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度 拆模时间以混凝土强度达到4MPa为宜 混凝土强度达到设计强度85 强度时再张拉正弯矩钢束 拆膜时严防损伤梁体及模板 拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛 凿毛的标准 砼表面均匀布置 密度要满足要求 要凿出外面浮浆 成现凹凸不小于6mm的粗糙面 梁端头砼面进行弹线 需要弹出梁板中心线 便于检查及梁板安装定位 对于拆模后砼外观存在的缺陷 严禁擅自处理 掩盖 拆膜后及时对该梁进行编号 所属桥梁 墩号 吊装方向 浇注日期等 拆模养护2015 6 1 六 监理程序执行情况 1 备好材料 机具 做好混凝土的配比设计并报监理工程师审核批准 2 做好一切准备工作后即可提出预制箱梁的开工报告 经监理工程师组织审查落实认为合格后开工 3 钢筋加工安装装前向监理工程报检 报检合格后方可作业 钢筋笼对接单面焊接 焊接完成后报监理工程师检验 检验合格后进行下道工序施工 4 安装模板是应有监理人员在场 特别是安放梁端部模板时 注意预埋锚垫板的规格型号是否与设计图纸要求一致 避免出错 5 混凝土浇筑时要经常检查其坍落度 主要由试验人员进行自检 监理人员应随时抽验 6 浇筑完毕 混凝上达到一定强度后应进行28d抗压强度检测 报监理工程师现场检验方可进行下道工序 七 首件工程中存在的不足 1 钢筋制作绑扎时间长 采用新数控弯曲中心 工人