本质安全与现代安全管理.ppt

现代安全管理 内容 安全管理原理本质安全及实现现代安全管理方法 安全管理的基本概念安全管理 也称为安全生产管理 就是针对人们生产过程的安全问题 运用有效的资源 发挥人们的智慧 通过人们的努力 进行有关决策 计划 组织和控制等活动 实现生产过程中人与机器设备 物料 环境的和谐 达到安全生产的目标 安全生产管理的目标 实现安全生产减少和控制危害 减少和控制事故 尽量避免事故所造成的损失 安全生产管理的基本对象 是企业的员工及其物质 安全生产管理内容 安全生产管理机构和安全生产管理人员 安全生产责任制 安全生产管理规章制度 安全生产策划 安全培训教育 安全生产档案等 1安全管理原理 国外安全生产管理经验 OSH 预防 补偿 康复 市场经济国家安全生产管理体制 现代安全管理的方法及特征 安全管理具有长期性 预防性 全员性及重要性的基本特征 现代安全管理工程的理论和方法很多 有安全系统论原理 安全控制论原理 安全信息论原理 安全经济学原理 事故预测与预防原理 事故致因理论 安全目标管理法 安全评价 安全行为科学 安全决策 风险分析方法 系统安全分析方法 PDCA循环法 危险控制技术 安全文化建设等 现代安全管理的特点 变传统的纵向单因素安全管理为现代的横向综合安全管理 变传统的事故管理为现代的事件分析与隐患管理 变传统的静态安全管理为现代的安全动态管理 变传统的被动 辅助 滞后的安全管理为现代主动 本质 超前的安全管理 事故致因理论事故预防与控制的基本原则安全生产 五要素 原理 现代安全管理理论 安全生产管理原理与原则安全生产原则是指在生产管理原理的基础上 指导安全生产活动的通用规则 一 系统原理是现代管理学的一个最基本原理 即用系统论的观点 理论和方法来认识和处理管理中出现的问题 1 动态相关性原则 构成管理系统的各要素是运动和发展的 它们相互联系又相互制约 显然 如果管理系统的各要素都处于静止状态 就不会发生事故 2 整分合原则 高效的现代安全生产管理必须在整体规划下明确分工 在分工基础上有效综合 这就是整分合原则 运用该原则 要求企业管理者在制定整体目标和宏观决策时 必须将安全生产纳入其中 现代安全管理理论 一 系统原理 3 反馈原则 反馈是控制过程中对控制机构的反作用 反馈原则是指成功 高效的管理 离不开灵活 准确 快速的反馈 企业生产的内部条件和外部环境在不断变化 所以必须及时捕获 反馈各种安全生产信息 以便及时采取行动 4 封闭原则 在任何一个管理系统内部 管理手段 管理过程等必须构成一个连续封闭的回路 才能形成有效的管理活动 这就是封闭原则 这个原则告诉我们 在企业安全生产中 各管理机构之间 各种管理制度和方法之间 必须具有紧密的联系 形成相互制约的回路 才能有效 安全生产管理原理与原则 系统原理 图2 1管理系统的基本封闭回路图 吉化公司双苯厂胺苯车间爆炸事故 生产安全事故风险扩大 二 人本原理在管理中必须把人的因素放在首位 体现以人为本的指导思想 这就是人本原理 以人为本有两层含义 一是一切管理活动都是以人为本展开的人既是管理的主体 又是管理的客体 每个人都处在一定的管理层面上离开人就无所谓管理 二是管理活动中 作为管理对象的要素和管理系统各环节 都是需要人掌管 运作 推动和实施 1 动力原则 推动管理活动的基本力量是人 管理必须有能够激发人的工作能力的动力 这就是动力原则 对于管理系统 有三种动力 即物质动力 精神动力和信息动力 安全生产管理原理与原则 二 人本原理 2 能级原则 现代管理认为 单位和个人都具有一定的能量 并且可按照能量的大小顺序排列 形成管理的能级 在管理系统中 建立一套合理能级 根据单位和个人能量的大小安排其工作 才能发挥不同能级的能量 保证结构的稳定性和管理的有效性 3 激励原则 管理中的激励就是利用某种外部诱因的刺激 调动人的积极性和创造性 以科学的手段 激发人的内在潜力 使其充分发挥积极性 主动性和创造性 这就是激励原则 人工作动力来源于内在动力 外部压力和工作吸引力 2 1安全生产管理原理与原则 三 预防原理安全生产管理工作应做到预防为主 通过有效的管理和技术手段 减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态 这就是预防原理 1 偶然损失原则 事故后果以及后果的严重程度 都是随机的 难以预测的 反复发生的同类事故 并不一定产生完全相同的后果 这就是事故损失的偶然性 偶然损失原则告诉我们 无论事故损失大小 都必须做好预防工作 2 因果关系原则 事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果 只要事故的因素存在 发生事故是必然的 只是时间或迟或早而已 这就是因果关系原则 安全生产管理原理与原则 三 预防原理 3 3E原则 造成人的不安全行为和物的不安全状态的原因可归结为四个方面 即技术原因 教育原因 身体和态度原因以及管理原因 针对这四方面的原因 可以采取三种防止对策 即工程技术对策 教育对策和法制对策 即所谓3E原则 4 本质安全化原则 本质安全化原则是指从一开始和从本质上实现安全化 从根本上消除事故发生的可能性 从而达到预防事故发生的目的 本质安全化原则不仅可以应用于设备 设施 还可以应用于建设项目 安全生产管理原理与原则 钢板 美国空军流传的故事 钢板的故事 是运输机飞行员讲的 在飞越驼峰航线 支援中国抗战时 美军的运输机队常常遭到日军战斗机的偷袭 C 47运输机只有一层铝皮 子弹常常穿透飞行员座椅 夺去飞行员的生命 情急之下 一些美军飞行员在座椅背后焊上一块钢板 靠着这块钢板 他们保住了自己的性命 四 强制原理含义 采取强制管理的手段控制人的意愿和行为 使个人的活动 行为等受到安全生产管理要求的约束 从而实现有效的安全生产管理 所谓强制就是绝对服从 不必经被管理者同意便可采取控制行动 1 安全第一原则 安全第一就是要求在进行生产和其他活动时把安全工作放在一切工作的首要位置 当生产和其他工作与安全发生矛盾时 要以安全为主 生产和其他工作要服从安全 这就是安全第一原则 2 监督原则 监督原则是指 在安全工作中 为了使安全生产法律规律得到落实 必须设立安全生产监督管理部门 对企业生产中的守法和执法情况进行监督 安全生产管理原理与原则 华航客机日本那霸坠机 生产与安全统一的原则 即管生产必须管安全 三同时原则 三同步原则 企业在考虑经济发展 进行机制改革 技术改造时 安全生产方面要与之同时规划 同时组织实施 同时运作投产 五同时原则 即企业领导在计划 布置 检查 总结 评比 考核生产经营的同时 计划 布置 检查 总结 评比 考核安全工作 四不放过原则 发生事故后 要做到事故原因没有查清不放过 当事人未受到教育不放过 整改措施未落实不放过 责任人未受到处罚不放过 企业安全管理的几项原则 事故致因理论 引发事故的四个基本要素 一 事故频发倾向论 事故频发倾向 事故频发倾向 AccidentProneness 是指个别人容易发生事故的 稳定的 个人的内在倾向 1919年 英国的格林伍德和伍兹对事故进行统计 1939年 法默和查姆勃明确提出事故频发倾向的概念 早期的事故统计结果表明 工厂中存在着事故频发倾向者 1939年 法默和查姆勃等人提出了事故频发倾向理论 认为 事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因 如果企业中减少了事故频发倾向者 就可以减少工业事故 许多研究结果表明 事故频发倾向者并不存在 海因里希事故因果连锁论 用以阐明导致事故的各种原因因素之间及与事故之间的关系 该理论认为 事故的发生不是一个孤立的事件 尽管事故发生可能在某一瞬间 却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果 在事故因果连锁论中 以事故为中心 事故的原因可概括为3个层次 直接原因 间接原因 基本原因 海因里希最初提出的事故因果连锁过程包括如下5个因素 遗传及社会环境 人的缺点 人的不安全行为或物的不安全状态 事故 伤害 二 事故因果连锁论 人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系 海因里希认为 企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为 消除机械的或物质的不安全状态 中断事故连锁的进程而避免事故的发生 二 事故因果连锁论 博德事故因果连锁与事故模型 博德 F Bird 在海因里希事故因果连锁的基础上 提出了反映现代安全观点的事故因果连锁 控制不足 管理 基本原因 起源论 直接原因 征兆 事故 接触 伤害 损坏 损失 二 事故因果连锁论 博德事故因果连锁论 亚当斯的事故因果连锁 该理论的核心在于对现场失误的背后原因进行了深入的研究 操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等现场失误 是由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的 北川彻三的事故因果连锁 考虑企业是社会的一部分 一个国家 一个地区的政治 经济 文化 科技发展水平等诸多社会因素影响企业安全 事故统计分析因果连锁模型 该模型着重于伤亡事故的直接原因 人的不安全行为和物的不安全状态 以及其背后的深层原因 管理失误 企业职工伤亡事故分类 GB6441 86 就是基于这种事故因果连锁模型制定的 事故因果连锁论 事故因果连锁论 1961年吉布森 1966年哈登等人提出了解释事故发生物理本质的能量意外释放论 能量在人类的生产 生活中是不可缺少的 人类利用各种形式的能量做功以实现预定的目的 人类在利用能量的时候必须采取措施控制能量 使能量按照人们的意图产生 转换和做功 从能量在系统中流动的角度 应该控制能量按照人们规定的能量流通渠道流动 如果由于某种原去失去了对能量的控制 就会发生能量违背人的意愿的意外释放或逸出 使进行中的活动中止而发生事故 能量意外释放理论 能量逆流于人体造成的伤害分两类 第一类是由于施加了局部或全身性损伤阈值的能量引起的 第二类是由影响了局部或全身性能量交换引起的 主要指中毒窒息和冻伤 在一定条件下某种形式的能量能否产生伤害造成人员伤亡事故取决于能量大小 接触时间长短和频率以及力的集中程度 根据能量意外释放论 可以利用各种屏蔽来防止意外的能量转移 从而防止事故的发生 屏蔽的种类 防人 防物 能量意外释放理论 能量意外释放论示意图 能量意外释放理论 1 系统安全的基本概念 系统 是由相互作用 相互依存的若干元素组成具有特定功能的有机整体 系统的基本特征 整体性 相关性 层次性 目的性 适应性 系统安全 是在系统寿命其间内 应用系统安全工程和管理方法 辩识系统中的危险源 并采取控制措施使其危险性最小 从而使系统在规定的性能 时间和成本范围内达到最佳的安全程度 系统安全理论 2 系统安全的基本观点系统安全包括的创新的安全观念 安全是相对的 安全工作贯穿于系统的整个寿命期间 最佳的安全程度 不可靠是不安全的原因 系统安全理论 3 系统安全工程包括的内容危险源辨识危险性评价危险源控制危险源辨识 评价与控制的实施 关系见下图 系统安全理论 三者之间的关系 危险源辨识 危险源控制 危险性评价 三 系统安全理论 事故预防 指通过采用技术和管理手段使事故不发生 事故控制 通过采取技术和管理手段使事故发生后不造成严重后果或便后果尽可能减小 对于事故的预防与控制 应从安全技术 安全教育 安全管理等三方面入手 采取相应措施 安全技术对策着重解决物的不安全状态问题 安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题 安全教育对策主要使人知道 在哪里存在危险源 如何导致事故 事故的可能性和严重程度如何 对于可能的危险应该怎么做 安全管理措施则是要求必须怎么做 事故预防与控制的基本原则 讨论与思考 请介绍本企业 行业近年来安全管理工作取得的成绩和面临的困难 制度建设 能力建设 投入 教育培训与意识培养 成功案例等 2本质安全及实现 什么是本质安全 设备 设施或生产技术工艺含有的 内在的能够从根本上防止事故发生的功能 1 失误一安全功能 操作者即使操作失误 也不会受到伤害或发生其他事故 2 故障一安全功能 设备 设施或生产技术工艺发生故障时 能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态 人的本质安全 一是人在本质上有着对安全的需要 二是人通过教育引导和制度约束 可以实现系统及个人岗位的安全生产无事故 什么是本质安全化 本质安全化就是一种产品 物质 一个运作程序或管理系统具有最佳的安全品质 决不会因自身的原因而造成事故 本质安全化的员工可通俗的解释为 想安全 会安全 能安全 即具备自主安全理念 具备充分的安全技能 在可靠的安全环境系统保障之下 具有安全结果的生产管理者和作业者 运行本质安全 设备的运行是正常的 稳定的 并且自始至终都处于受控状态 设备本质安全 在设计和制造环节上都要考虑到应具有较完善的防护功能 以保证设备和系统能够在规定的运转周期内安全 稳定 正常地运行 主要手段 人员本质安全 作业者完全具有适应生产系统要求的生理 心理条件 具有在生产全过程中很好地控制各种环节安全运行的能力 具有正确处理系统内各种故障及意外情况的能力 本质安全企业的特征 环境本质安全 包括空间环境 时间环境 物理化学环境 自然环境和作业现场环境 管理本质安全 管理主体对管理客体实施控制 使其符合安全生产规范 达到安全生产的目的 本质安全企业的特征 任何组织中最稀缺的资源是在文化的影响下把任务执行好的人 彼德 德鲁克 我们的需要 人方面的本质安全多层次 内部 外部 执行者 监督者注意点 执行力 思考力以及沟通能力 本质安全企业的内涵 衡阳大火 1应急处置 2003年11月3日死亡20人 人方面的本质安全途径 懂安全 行安全 心安全自发 自觉 自省法于行 法于心 本质安全企业的内涵 人方面的本质安全基本要求 诚 信 坚持 高级要求 不迁怒 不贰过 听其言 观其行 听其言 信其行 听其言 由其行 本质安全企业的内涵 机方面的本质安全设备本身全过程 设计 制造 安装 运行 本质安全企业的内涵 物方面的本质安全企业中涉及的物品本身无害或者在企业中的使用过程处于可控状态 料方面的本质安全使用过程中的料无危害 包括起始状态 中间态 完结态没有危害或者处于可控状态 本质安全企业的内涵 环方面的本质安全周边环境的管理无害或者处于可控状态 本质安全企业的内涵 河南陕县支建煤矿透水 与时消息 与时俱进 与时偕行 我们怎么办 领导的重视 坚持 信任 要求和预防 当前的环境下 1903年的凯利 挽救一次事故的代价可怕 本质安全企业的实现 山东新泰煤矿淹井 培训 注意认同式的培训 重在引导 次在制约奖惩 28原则创新 本质安全企业的实现 观念的创新 通过观念创新 改变过去一些传统的落后的安全观念和理念 以人为本 关注安全 关爱生命 比如在电力企业可以提 一切事故都可以预防 但需要注意 观念的创新 是一个动态的过程 它可以不断地引导企业 逐步迈上本质安全型企业的台阶 建立本质安全企业需要创新 管理的创新 以风险管理为核心 逐步建立现代安全管理体系 必须打破注重事后管理的传统安全管理模式 要一切从风险开始 真实地动态地辩识和分析及评估企业所面临的一切安全风险 针对风险 制订并采取有效的控制措施 消除或减小风险 变 事后管理 为 事前管理 并加强作为应急的 事中管理 建立本质安全企业需要创新 科技的创新 科技是第一生产力吗 建立本质安全企业需要创新 需求才是第一生产力 应用科技才是解决问题最根本的内容 要在工作中创造性地应用最新的科技 教育培训的创新 要紧紧围绕如何有效快速地提高人员素质这个目标 研究如何创新地做好岗位技能培训 安全教育培训工作 建立本质安全企业需要创新 方法的创新内容的创新 安全文化的创新 本质安全型企业必须要有良好的企业安全文化作为支撑 以实现真正的长治久安 良好的企业安全文化 就是要通过创新安全文化建设模式 通过在决策层 管理层和执行层 全方位地开展安全文化建设工作 在企业内部 大力营造 共享安全 和 团队安全 的氛围 让企业内的每一名员工 以安全为荣 违章和事故为耻 以帮助别人 确保安全为荣 以事不关己 高高挂起 漠不关心为耻 建立本质安全企业需要创新 自省 自觉 自察 目标和途径 找到问题 重点突破 让规章成为习惯 习惯 从前有一个小和尚出家后 开始学剃头 老和尚先让他在冬瓜上练习 小和尚每次练习完剃头后 将剃刀随手插在冬瓜上 后来在给老和尚剃头时 剃完头后 剃刀被随手插在了老和尚的头上 讨论与思考 请谈谈本系统 单位 安全生产中已经完成的接近本质安全的部分 阶段 工序 3现代安全管理方法 目标管理法确认管理法星级组管理法南非五星级6S管理法杜邦管理法 安全目标管理 现代安全管理是现代企业管理的一个组成部分 它吸收了现代自然科学发展的成果 遵循现代企业管理的基本原理 应用安全科学的观点和方法 对安全生产进行全面 系统 科学的管理 推行现代安全管理 可实现由传统的经验性管理向现代的系统安全管理转变 由伤亡事故管理为中心的事故管理型向以危险源控制为中心的事故预防型管理模式转变 由相对被动的静态的管理模式向主动型 动态的安全管理方式转变 现代安全管理运用系统论 控制论和信息论 可靠性工程以及人机工程的基本理论和方法 实现生产工艺 设备 环境和人员达到最佳安全匹配状态 现代安全管理坚持 以人为本 的思想 注重企业安全文化的建设 它是企业文化的有机组成部分 安全目标管理 目标管理 是指根据目标进行管理 即围绕确定目标和实现目标开展一系列的管理活动 目标管理是随着经济竞争和企业管理需要而产生和发展起来的 由美国学者杜拉克在20世纪50年代提出 60年代后迅速传到全世界 我国从20世纪80年代开始在一些大型企业中试行 目前在企事业单位 科研机构得到广泛应用 并收到了较好效果 目标是组织构成 活动目的的具体体现 是一切管理活动的中心和方向 具有如下作用 1 导向作用 2 组织作用 3 激励作用 4 计划作用 5 控制作用 安全目标管理的概念 安全目标管理是目标管理在安全管理方面的应用 是企业管理的一种系统管理方法 安全目标管理是企业确定在一定时期内应该实现的安全生产总目标 然后将总目标分解展开 落实措施 严格考核 通过组织内部自我控制达到安全生产目的的一种安全管理方法 安全目标管理以企业总的安全管理目标为基础 逐级向下分解 使各级安全目标明确 具体 各方面关系协调 融洽 把企业的全体职工都科学地组织在目标体系之内 使每个人都明确自己在目标体系中所处的地位和作用 通过每个人的积极努力现企业安全生产目标 目标管理的核心是强调工作成果 并以实现目标的成果来评价贡献的大小 安全目标管理的特点 1 目的性 实行目标管理 将企业在一定时期内的目的 任务转化为全体人员上下一致的 明确的目标 使每个成员有努力方向 有利于上级的领导 检查和考核 并减少企业内部的矛盾和浪费 目标包含 完成程度 完成期限 完成目标体系 根据原定目标测定执行人员的成绩等 2 分权性 随着企业总目标的逐层分解 展开 也要逐层下放目标管理的自主权 实行分权 即在目标制定后 上级根据目标的内容授予下级以人事 财务和对外处理事务的最大限度的权力 使下级能运用这些权力来完成目标 3 民主性 目标管理是全员参加的 为实现其目标的体系性活动 由企业领导者制定目标 经过职代会讨论通过 然后编制企业目标展开图 层层展开 层层落实 围绕目标值制定主要措施 落实责任者和进度要求 从而形成目标连锁 实行安全目标管理的意义 1 有利于从根本上调动各级领导和广大职工搞好安全生产的积极性 2 有利于贯彻落实安全生产责任制 3 有利于改善职工的素质 提高企业安全管理的水平 4 能带动安全管理工作的全面展开 有利于一切现代安全管理方法的推广和应用 实行安全目标管理的步骤 目标管理大体可分为目标制定 目标实施 成果评价 实行奖惩 制定新目标 开始新循环等步骤 如图3 1所示 图3 1安全目标管理的基本内容 1 安全目标的制定制定目标是目标管理的第一步工作 目标是目标管理的依据 制定既先进又可行的目标是安全目标管理的关键环节 目标设立应恰当 不应过高或过低 制定安全目标包括确定企业安全目标方针和总体目标 制定实现目标的对策措施三方面内容 制定安全目标的程序 一般分为三步 即调查分析评价 确定目标 制定对策措施 目标的展开包括目标展开的过程和要求 目标的协调与调整 目标展开图 实行安全目标管理的步骤 1 安全目标设定的依据企业安全生产目标主要应依据党和国家的安全生产方针 政策 上级部门的重视和要求 本企业安全生产的中 长规划 工伤事故和职业病统计数据 企业长远规划和安全工作现状 企业经济技术条件等 2 安全目标设定的原则突出重点 体现安全工作的关键问题 如控制重大事故 职业病的发生等 先进性 一般应略高于国内同行业平均水平 可行性 切合不单位的实际情况 全面性 要有全局观念 整体观念 全面考虑 尽可能数量化 便于检查 评比 监督与考核 有利于调动职工努力工作实现目标的积极性 实行安全目标管理的步骤 目标与措施要对应 用具体措施保证目标的实现 灵活性 要有可调性 适应内 外部环境变化 3 目标设定的内容安全目标一般包括以下几个方面的指标 A 重大事故次数 包括死亡事故 重伤事故 重大设备事故 重大火灾事故 急性事故等 B 死亡人数指标 C 伤害频率或伤害严重率 D 事故造成的经济损失 如工作日损失天数 工伤治疗费 死亡抚恤费等 E 作业点尘毒达标率 F 劳动安全卫生措施完成率 隐患整改率 设施完好率等 G 全员安全教育率 特种作业人员培训率等 实行安全目标管理的步骤 4 安全目标的分解企业的总目标设定以后 必须按层次逐级进行目标的分解落实 将总目标从上到下层曾展开从纵向 横向或时序上分解到各级 个部门直到每个人 形成自下而上层层保证的目标体系 实行安全目标管理的步骤 图3 2安全目标分解图 安全目标的分解必须具有科学性 合理性 通常有以下三种分解方法 A 按管理层次纵向分解 即从上到下逐级分解 如企业安全总目标可分解为分厂级 车间级 班组级及个人安全目标 B 按职能部门横向分解 即将目标在同一层次上分解为不同部门的分目标 如企业安全目标可分解为安全专职机构 生产部门 技术部门 计划部门 动力部门等的安全目标 C 按时间顺序分解 即将总目标按时间顺序分解各个时期的分目标 如年度目标 季度目标 月目标等 在实际应用中 上述三种方法往往是综合应用 一个企业的安全总目标既要横向分解到各个职能部门 又要纵向分解到班组和个人 还要在不同年度和季度有各自的分目标 在安全目标分解的实践中 人们编制了各种形式的安全目标管理责任书 也叫安全目标管理卡 制作与填写安全目标管理卡是目标管理的重要内容 实行安全目标管理的步骤 注 主要责任 协同责任图3 3某企业安全目标展开图 2 目标的实施管理目标展开后 实施目标的部门应该对目标中各重点问题编制实施计划表 该表中 应包括实施该目标时存在的问题和关键 必须采取的措施项目 要达到的目标值 完成时间 负责执行的部门和人员 以及项目的重要程度等 在这个阶段中要着重做好自我管理 自我控制 必要的监督检查以及信息交流这三方面的工作 有关保证措施包括 1 安全教育措施 包括教育的内容 时间安排 参加人员规模 宣传教育场地 2 安全检查措施 包括检查内容 时间安排 责任人 检查结果的处理等 3 危险因素的控制和整改 4 安全评比 5 安全控制点的管理 实行安全目标管理的步骤 3 安全目标的评价安全目标的评价首先由下级自己进行 然后由上级进行 最后共同协商决定 它启发执行者对执行情况作自我总结和反省 以促进其今后发挥更好的作用 评价要公开 公正 以目标成果为考核依据 4 实行奖惩安全目标评价的另一个目的是为了对职工实行奖惩 奖惩可以是物质的 也可以是精神的 实行奖惩的原则是有利于调动职工努力完成目标的积极性 5 制定新目标 开始新循环当达到即定目标以后 企业应及时总结目标管理的成败经验 并根据生产经营情况和市场需求预测结果 制定新的安全目标 开始新一轮的循环 使安全目标管理水平逐步提高 实行安全目标管理的步骤 1 加强各级人员对安全目标管理的认识 2 企业要有完善的系统的安全基础工作 3 安全目标管理需要全员参与 4 安全目标管理需要责 权 利相结合 5 安全目标管理要与其他安全管理方法相结合 推行安全目标管理的问题 重起步重过程重目标 安全目标管理 对操作流程中的关键部位 关键环节 关键设备 关键人员进行区分 对设备检修 系统开停车 吊装 动火 高处作业 动土 断路 设备巡检 交接班等容易引发事故的环节中每个作业过程和作业前 作业中 作业后的安全措施检查固化为标准程序和动作 避免人为的误操作 适用范围 重要环节 重要岗位职工安全意识不强 对通常的安全教育厌倦 确认管理法 确认管理法实例 E我确认小张关了 上水开关关闭了吗 A应该关了 D我确认关了 B可能关了 X X X C关了 某工艺中在开始启动预启动模式之前 应进行如下确认 确认主驱动器润滑油泵已送电确认所有的手动阀都处于正确位置确认FA1006和FA1008罐已排放干净确认在就地仪表盘 LGB 上按钮都已解除锁定确认油箱中油位正常确认冷却水和仪表风已经投用确认蒸汽加热盘管上的所有阀门已经打开确认油泵泵体已充满液体 确认管理法实例 根据安全水平分为组 星 级 结合奖励鼓励安全生产 解决长时间没有问题的岗位 人员的厌倦情绪 星组级管理法 无隐患时间连续五天级连续五级星连续五星组连续三组免检 奖金 星组级管理法 南非NOSA安全五星综合管理系统 安全五星管理系统是以风险管理为灵魂和基础 按照法律法规的要求 遵从结构化的原则 通过规定部门 人员的相关职责 采取风险预控的方法 而建立起来的一个科学而有效的企业综合安全 健康和环保管理体系 主要侧重于未遂事件的发生 强调人性化管理和持续改进的理念 最大限度地保障人身安全 规避人为原因导致的风险 南非NOSA安全五星综合管理系统 目标 实现安全 健康和环保的综合风险管理 核心理念 所有意外事故均可避免 所有危险均可控制 每项工作都要考虑安全 健康和环保问题 通过评估查找隐患 制定防范措施及预案 落实整改直至消除 实现闭环管理和持续改善 把风险切实 有效 可行地降低至可接受的程度 南非NOSA安全五星综合管理系统 五个转变 从人治向法制转变 从被动防范向源头管理转变 从集中开展安全生产整治向规范化 经常化 制度化转变 从事后查处向强化基础管理转变 从以控制伤亡为主向全面做好职业安全健康工作转变 南非NOSA安全五星综合管理系统 具体方法 制定计划 按照计划开展工作 工作验收 制定新的工作计划基于此流程 按照逐步审核 层层递进的工作方式 把各项日常工作细化到点 为安全 健康和环保评审服务 重在过程控制管理 在具体工作中 采取的工作方法有安全工作分析卡 风险预控单 安全工作观察等 在事件管理上 侧重 未遂管理 通过管理未遂事件来控制事故的发生 6S管理系统 清洁清扫整理整顿修养安全 6S管理系统 整理 彻底地将要与不要的东西区分清楚 并将不要的东西加以处理 必须挑战 好不容易才做出来的 丢了好浪费 可能以后还有机会用到 等传统观念 经常对 所有的东西都是要用的 观念加以检讨 目的 改善和增加作业面积 现场无杂物 行道通畅 提高工作效率 消除管理上的混放 混料等差错事故 6S管理系统 整顿 把经过整理出来的需要的人 事 物加以定性 定量 定位 简言之 整顿就是人和物放置方法的标准化 整顿的关键是做到定位 定品 定量 然后是制作看版 做到目视管理 从而提炼出适合本企业的东西放置方法 进而使该方法标准化 6S管理系统 清扫 彻底地将自己的工作环境四周打扫干净 设备异常时马上维修 使之恢复正常 重点是必须按照决定清扫对象 清扫人员 清扫方法 准备清扫器具 实施清扫的步骤实施 原则 1 自己的物品自己扫 2 对设备 着眼于维护保养 要与设备的点检和保养结合起来 3 清扫的目的是为了改善 发现有有油水泄漏等异常状况 必须查明原因 并采取措施加以改进 而不能听之任之 6S管理系统 清洁 对整理 整顿 清扫之后的工作成果要认真维护 使现场保持完美和最佳状态 要秉持三个观念 1 只有在 清洁的工作场所才能产生出高效率 高品质的产品 2 清洁是一种用心的行为 3 清洁是一种随时随地的工作 要点 不要放置不用的东西 不要弄乱 不要弄脏 不仅物品需要清洁 现场工人同样需要清洁 工人不仅要做到形体上的清洁 而且要做到精神上的清洁 6S管理系统 修养 要努力提高人员的修养 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 修养是 6S 活动核心 没有人员素质的提高 各项活动就不能顺利开展 就是开展了也坚持不了 德之不修 吾之忧也 君子忧道不忧贫 6S管理系统 安全 要维护人身与财产不受侵害 以创造一个零故障 无意外事故发生的工作场所 要点是 不要因小失大 应建立 健全各项安全管理制度 对操作人员的操作技能进行训练 勿以善小而不为 勿以恶小而为之 全员参与 排除隐患 重视预防 6S管理内容实例 整理 对办公室物品进行分类处理 区分为必要物品和非必要物品 常用物品和非常用物品 一般物品和贵重物品等 整顿 对非必要物品果断丢弃 对必要物品要妥善保存 并能经常保持良好状态 清扫 对各自岗位周围 办公设施定期进行彻底清扫 清洗 保持无垃圾 无脏污 清洁 维护清扫后的整洁状态 修养 将上述四项内容切实执行 持之以恒 从而养成习惯 6S管理内容实例 安全 上述活动 贯彻一个宗旨 安全第一 实行6S管理 是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段 员工每天下班离开岗位之前 均须整理个人桌面 桌面允许摆放的物品包括电脑 电话 文具架和茶杯 其它物品一律不得保留 个人抽屉应每星期整理一次 对三个月内用不到的东西 应从抽屉里清理走 最下面一个抽屉用于存放私人物品 6S管理内容实例 文件柜要每半个月整理一次 并按大小 类别 使用频率等进行分类建档 贴上标签 若有变动 标签应及时更新 对舍弃的文件 资料 应遵照安全 保密的原则进行