生产管理流程图.ppt

XXX电子科技有限公司部门架构 生产流程总览 编制 日期 部门架构 人力配备 总经理 生产管理1 品质部 库房仓储 SMT生产部 工程部 成品生产部 设备工程师1 工艺工程师1 工程部助理1 助理工程师1 不良维修员1 品质工程师1 生产组长1 印刷操作员1 焊接检验员2 焊接清洗员2 手工焊接员12 炉后检验员3 炉前检验员3 贴装操作员2 印刷技术员1 SMT技术员1 包装出库员1 领 发 料员1 库房管理员1 整机调试出货 库房管理员1 整机组 包 装1 不良维修1 整机测试1 来料检验员1 成品检验员2 出货检验员1 品质巡检员1 共需人力47人 空缺6人 空 空 空 空 空 空1 Y Y Y 锡膏印刷 点胶 贴片 过回流炉焊接 固化 手工焊接 清洗 P CB 来料检查 印锡效果检查 炉前检查 炉后焊接效果检查 PCBA功能测试 焊接效果检查 通知IQC处理 清洗 通知技术人员改善 I PQC确认 交修理维修 校正 向上级反馈改善 向上级反馈改善 夹下已贴片元件 成品整机组装测试 交修理员进行修理 Y Y Y Y N N N N N N N N Y SMT生产总流程图 PCBA包装送检 出货 SMT工艺控制流程 对照生产指令 按客户提供的BOM PCB文件制作或更改生产程序 上料卡 备份保存 按工艺要求制作 作业指导书 焊接作业指导书 印刷作业指导书 转板作业指导书 上料作业指导书 贴片作业指导书 炉前检验作业指导书 外观检验作业指导书 手贴料作业指导书 对BOM 生产程序 上料卡进行三方审核 N 熟悉各作业指导书要求 Y 品质部 SMT生产部 工程部 审核者签名 目检作业指导书 包装作业指导书 严格按作业指导书实施执行 熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行 按已审核上料卡备料 上料 SMT品质控制流程 印刷效果检查 PCBA测试 暂无 Y PCB安装检查 设置正确回流焊参数并测试 Y N 炉前贴片效果检查 Y 不良品修理 PCB外观检查 退仓或做废处理 清洗PCB 炉后焊接效果检查 X Ray对BGA检查 暂无 手工焊接 清洗 外观检查 包装出货 N N N N N 校正 调试 OQA抽检 全检 SMT生产部 品质部 贴PASS贴或签名 出货单 出货检验报告 填写返工通知单 SMT返工 IPQC在线工艺监督 物料 首件确认 IQC来料异常跟踪处理 Y N 出货送检 SMT生产程序制作流程 客户 工程部 导出丝印图 坐标 打印BOM 制作或更改程序 提供PCB文件 提供BOM 提供PCB NC程序 将程序导入软盘 导入生产线 在线调试程序 审核者签名 IPQC审核程序与BOM一致性 品质部 排列程序 基板程序 打印相关程序文件 N Y 清机前对料 按生产指令或接上级换线通知 生产资料 物料 辅料 工具准备 钢网准备 PCB板 印刷机准备 领物料 锡膏准备 料架准备 料架工具准备 确认PCB客户 型号 数量 物料分机 站位 清机前点数 换线开始 回温 搅拌 熟悉工艺指导书及生产注意事项 资料准备 程序 排列表 BOM 位置图 检查是否正确 有效 检查钢网版本 状态 是否与PCB相符 SMT换线工作准备流程 接到换线通知 领辅助材料 正常生产 领钢网 准备料架 领物料并分区摆放 领PCB 准备工具 换程序 炉前清机 抛料清检 更换资料 拆料 上料 轨道调试 印刷调试 更换吸嘴 元件调试 炉温调整 对料 炉温测试 首件确认 对样机 熟悉工艺指导书及注意事项 SMT换线流程 生产线换线前按上料卡分机台 站位 IPQC签名确认 Y 换线时按已审核上料表上料 上料员与操作员确认签名 开始首件生产 N 查证是否有代用料 N 物料确认或更换正确物料 Y 品质部 SMT生产部 上料员与操作员核对物料正确性 IPQC复核生产线上料正确性 SMT换线物料核对流程 N 工程部 SMT生产部 生产合格首件 核对样机 回流焊接或固化并确认质量 填写样机卡并签名 Y 提供客供样机 元件贴装效果确认 按照首件确认的工艺进行生产 检查 Y N 通知技术人员调试 QE确认 N N Y N 品质部 Y IPQC元件实物测量 SMT首件样机确认流程 IPQC对焊接质量进行复检 开始检验已贴元件合格首件 检查来料或通知技术员调整 将已测量元件贴回原焊盘位置 Y 按照BOM逐一取下元件 检查所有极性元件方向 将仪表调至合适档位进行测量 将实测值记录至首件测量记录表 重复测量所有可测元件 将首件测量记录表交QC组长审核 N N 将首件标识并归还生产线 更换物料或调试后再次确认 通知技术人员调整 Y N 判断测量值是否符合规格要求 Y SMT首件样机测量流程 SMT生产部 品质部 根据工艺要求进行炉温参数设置 产品过炉固化 炉温实际值测量 跟踪固化效果 N 炉温测试初步判定 调试人员审核签名 N N Y Y Y Y 正常生产 工程师确认炉温并签名核准 N SMT生产部 工程部 Y SMT炉温设定及测试流程 元件贴装完毕 通知技术人员确认 N 记录检查报表 不良品校正 Y 检查锡膏量及精准度 确认PCB型号 版本 检查极性元件方向 检查元件偏移程度 对照样机检查有无少件 多件 错件竖件 反件 立碑等不良 过回流炉固化 N N N N SMT炉前质量控制流程 Y STM设备无法贴装 或发现贴片漏件 对照丝印图与BOM找到正确物料 IPQC检验 品质部 未过炉PCB手工贴装 已过炉PCBA手工焊接补件 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置 过回流炉固化 将掉件位置标注清楚 不良PCBA连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 IPQC物料确认 品质部 已过炉PCBA补件 确认PCBA是否可以回炉 用专用工具固定危险元件 手贴元件及标注补件位置 清洗焊接后的残留物 重新过炉固化 SMT手工贴片 焊接 流程 SMT换料流程 机器出现缺料预警信号 换料登记 换料时间 料号 规格 数量 生产数 实物保存 签名 操作员 生产QC IPQC 机器停止后 操作员取出缺料Feeder 操作员根据机器显示缺料状况进行备料 对原物料 备装物料 上料卡进行三方核对 对缺料站位进行装料 检查料架是否装置合格 各项检查合格后进行正常生产 巡查机器用料情况 提前准备需要更换的物料 品质部 SMT生产部 IPQC核对物料 料号 规格 厂商 周期 并测量记录实测值 跟踪实物贴装效果并对样板 Y N 操作员根据上料卡换料 IPQC核对物料并测量实际值 通知生产线立即暂停生产 N 记录实测值并签名 生产线重新换上合格物料 追踪所有错料PCBA并隔离 标识 详细填写换料记录 继续生产 对错料PCBA进行更换 标识 跟踪 Y 生产线QC核对物料正确性 品质部 SMT生产部 SMT换料核对流程 维修人员 测试 检验人员 研发部门 按 测试作业指导书 要求 逐项对产品功能进行测试 检验 接收测试仪器和工具接收测试要求 标准 调校测试仪器 设备提出测试要求 标准 作良品标记按区域摆放 不良品统计及分析 作好检验记录 作好不良品标识 修理进行修理 包装待抽检 出货 测试 检验结果 判断修理结果 维修成品 Y N N Y 区分 标识 待报废 填写报废申请单 做记录 天朗PCBA 整机 测试流程 不良品处理流程 采购 品质部 研发部门 SMT生产部 明确物料试用机种 领试用物料及物料试用跟踪单 生产线区分并试用物料 IPQC跟踪试用料品质情况 上级主管审核物料试用跟踪单 Y 提供试用物料通知 试用物料及试用单发放至生产线 填写物料试用跟踪单 技术员跟踪试用料贴装情况 N 停止试用 下达试用物料跟踪单 N