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1#转炉托圈漏水处理施工方案1 编制依据1.1 炼钢机械设备工程安装验收规范 1.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 1.3 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 1.4 工业安装工程质量检验评定统一标准 1.5 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备1.6 公司提供的焊接参数及要求。除以上最基本的规范外，还应执行国家现行的其它相关规范、标准等。2 检修概况2.1 炼钢厂四车间1#转炉为110t转炉，该转炉炉壳；其中托圈顶底板厚度为100mm，腹板厚度为60mm。结合现场情况，位于1#转炉主动端炉后方向的托圈下盖板焊缝处存在漏水现象。需对其进行重新处理。2.2 工期计划：1#转炉处理托圈漏水的绝对工期为2天（48小时）。3 施工前准备工作3.1 技术方面3.1.1 了解和熟悉现场环境，并对施工的项目内容进行掌握和落实。3.1.2 根据甲方对工期，质量，技术及其他方面的要求，编制施工组织设计和制定科学合理的方案。3.1.3 开工前将本工程所用施工工艺标及技术方案等准备齐全。3.1.4 针对工程情况，组织技术人员及各专业工长熟悉图纸，对施工班组进行技术交底。3.1.5 对各职能相关人员进行培训，合格后持证上岗。3.2 材料、物资方面3.2.1 该检修工程中所需的主材（托圈本体用的钢板）由业主部门进行提供。3.2.2 搭设检修平台和热处理保温用的保温被以及辅材等设施由我单位提供。3.2.3 根据业主方安排的检修时间，对以上材料及其工机具等提前倒运至现场业主指定位置。3.3 施工劳动力组织准备3.3.1 建立精干的施工队伍，认真考虑专业、工种的合理配合。3.3.2 按照开工日期和劳动力需要，合理组织劳动力进场。3.3.3 建立健全各项管理制度。3.4 施工现场准备3.4.1 提前与业主方签订安全协议、用电申请及动火证等各种协议，确保手续齐全。3.4.2 提前准备施工用的工机具等，确保施工中工机具的合理使用。3.4.3 工机具计划序号名称型号规格单位数量备注1二保焊焊机台22电焊机台13气割工具套25倒链1t 台26倒链2t 台27钢丝绳19.5L=3m对28砂轮机台49磨片个3010切割片台3011毛刷个3012跳板L=3m块513等边角钢L63*63*6m1214槽钢10am1215保温被1m*2m块516电镐台14 主要的施工步骤及施工方法4.1 1#转炉托圈漏水处理110吨转炉1#托圈在使用过程中，托圈上盖板原有焊缝处出现开裂现象，造成托圈漏水；托圈上盖板厚度为100mm，腹板厚度为60mm。处理时需结合炉役时进行。该部分的焊缝缺陷需在托圈内部进行处理。4.1.1停炉后，需业主单位泄干托圈内部水位，尽可能达到水泻干净，以保证内部焊接正常进行。如水位在托圈水平情况下，还有积水，可采用倾斜角度托圈与转炉的方式避开焊接积水。4.1.2 炉体位采用正位方式，即炉口位朝上。4.1.3 水排放干净后，检修人员搭设简易平台，拆人孔盖。4.1.4首先打开人孔，用磨光机清理此漏水焊缝。对漏水侧的下盖板焊缝进行全面检测，采用着色探伤或是超声波，确定焊缝缺陷的具体范围及深度。4.1.6 托圈内部通风冷却（需业主单位提供一台风机对托圈内部进行通风），人钻进托圈内部进行施工。4.1.7 采用气割工具清理下盖板焊缝缺陷，清除宽度不少于70mm至75mm，清除深度不少于55mm，切割长度需大于裂纹缺陷长度，清理打磨后进行堆焊。堆焊前采用电加热板和烤枪烘烤预热，预热温度为100-150，堆焊出新的焊接坡口。并采用磨光机清理坡口圆滑过渡，坡口打磨出金属光泽，并辅助着色探伤，确保坡口位置无裂纹等缺陷。4.1.8 采用电加热或是烤枪烘烤预热，预热温度控制在100至150之间。焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊，焊丝H08Mn2SiA ，直径1.2mm，焊条采用J506，直径为直径3.2mm和4.0mm。4.1.9 采用多层多道焊，每层焊缝厚度不得超过10mm，每焊完一层，飞溅等清理干净，不得有裂纹缺陷，最终焊接完毕后，焊肉高度高于母材表面2-3mm。4.1.10 特别注意的是每层焊完后用小刨锤均匀锤击，释放焊接应力，焊缝延展后方可进行下一层的焊接。4.1.11 焊后立即进行后热保温处理，采用电加热板加热，石棉被保温、缓冷。并进行100%超声波探伤检查，检查按NB/T47013-2015标准进行，检验等级B级，缺陷评定等级不低于II级。4.1.12 待施工完毕后再对托圈进行整体打压试验，试验压力0.9MPa，保压20分钟不发生漏水现象为合格，最终保证处理焊缝的质量达到要求。5 技术质量保证措施5.1 在托圈内侧采用碳弧气刨清理问题焊缝。即将问题焊缝刨掉70-75mm宽度范围，下侧加设焊接垫板，清理打磨后进行堆焊。堆焊前采用电加热板和烤枪烘烤预热，并特别注意加热温度达到转炉拖圈制造时之技术要求的钢板预热温度100-150度。堆焊采用焊条E5016，直径3.2 mm、4mm，堆焊出新的焊接坡口。5.2 重新施焊，焊接采用CO2气体保护焊，焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm；5.3 采用多层多道焊，每层焊缝厚度不得超过10mm，每焊完一层，飞溅等清理干净，不得有裂纹缺陷，最终焊接完毕后，焊肉高度高于母材表面2-3mm。5.4 特别注意的是每层焊完后用小刨锤均匀锤击，释放焊接应力，焊缝延展后方可进行下一层的焊接。5.5 焊后立即进行后热保温处理，采用电加热板加热，石棉被保温、缓冷。并进行100%超声波探伤检查，检查按NB/T47013-2015标准进行，检验等级B级，缺陷评定等级不低于II级。5.6 采用气割工具将焊接缺陷切除，要求将原焊缝及焊接缺陷全部切除，切割风线应保持与板块垂直，切口不准出现锯齿形，因切割后空间无法打磨，切割质量的好坏直接影响焊接质量，局部不合格用碳弧气刨修磨。5.7 切割表面用5倍放大镜或着色检查，不允许有原始焊接缺陷及裂纹存在，焊接工艺同上。5.8 焊接完成后，若出现裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，必须重新处理，而其所需时间超过工期部分按违约处理。5.9 施工完毕后对托圈进行整体打压试验，试验压力0.9MPa，保压20分钟不发生漏水现象为合格，最终保证处理焊缝的质量达到要求。6 安全保证措施6.1 施工前编制详细的安全作业措施并交底，安全互保、联保落实，施工前安全无误，严格执行本岗位安全操作规程。6.2 遵守各项安全防制度，动火时有动火证、灭火设施，专人看护。6.3 正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用。高空作业正确拴挂安全带，做到高挂低用，悬挂点必须牢固、可靠，临边作业设置好安全绳,严禁坠物。6.4 吊装作业必须明确设备件的重量，严禁超重使用，吊装时吊装作业重心正确，吊索具完好，专人指挥，信号清晰、明确，吊装件拴好溜绳并不得与周围物体有任何磕碰。6.5 设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。6.6 现场施工需对各种孔洞、临边四周加设防护栏，夜间施工设红灯标志，并有充足照明。6.7 焊接时，电焊机把线必须二次线到位，并有接地措施。6.8 人员搬抬材料及构件时，人员应当口令清晰、明确、起落一致，防止磕手碰脚事故发生。6.9 施工期间，施工中施工人员应随身携带煤气检测仪及氧气检测仪，发现煤气含量超过160ppm及时组织人员疏散、撤离。6.10 切割和焊接作业时，配备齐全的灭火设施，以防火灾发生。6.11 加热和热处理时应将佩带好防烫手套，防止烫伤。6.12 托圈上作业，需搭设好检修平台，并设置防护栏杆，防止高空坠落。6.13 托圈内部作业为有限空间作业，在进入有限空间作业前必须对托圈内部气体进行置换，现场从压缩空气管道处接过一根管道(或是利用轴流风机进行置换)，通至托圈内部，在进人之前必须对有限空间内的煤气氧气含量进行检测，氧气含量不得小于19.5%，煤气含量不得高于24ppm，无误后方可施工作业，在施工过程中必须随身携带煤气检测仪和氧气检测仪做到随时检测，发现含量异常（氧气含量小于19.5%或高于23%或煤气含量超过160ppm）应立即撤离。施工时利用轴流风机对托圈内部进行通风处理，保证空气流通。6.14 临边作业，必须设置安全防护栏杆，用时设置警戒带，设警示牌防止施工人员跌落。6.15 现场用电设备必须一机一闸，漏点保护器必须动作灵敏有效，现场焊接时必须双线到位把线严禁裸露。6.16 托圈上施工时，为防止托圈翻转，除利用倾动抱闸抱死制动外，需在炉前、炉后各设置一台10t倒链对托圈进行封护。6.17 检修完毕，必须对现场进行认真检查，防止遗漏材料或设备。7 协作要求7.1 检修所需的主材等，请生产单位提前准备并提供。7.2 请业主将炉体保护板及托圈上的积渣等清干净，以便于施工。7.3 托圈上施工时，需业主单位对倾动装置的抱闸进行抱紧，防止炉体自转。8