成都某办公楼大体积混凝土施工方案测温.doc

目 录一、地下室底板概况2二、施工组织21、施工段划分22、施工准备23、劳动力组织34、机械设备投入35、各部位混凝土浇筑量及浇筑时间4三、主要施工方法61、模板施工62、混凝土施工7四、大体积混凝土施工保障措施81、混凝土质量监控82、测量放线93、串筒设置94、输送泵管的架设105、浇筑推进方式106、混凝土表面处理107、防止基础底板开裂措施11五、测温121、测试设备122、测温点布置123、测温系统的安装和调试144、混凝土的测温频率145、注意事项：14六、成品保护14七、安全14大体积混凝土施工、测温方案一、地下室底板概况本工程主楼核心筒下筏板厚3000mm，主楼其余部位筏板厚1800mm，其他为承台+抗水板形式，板厚500mm。底板顶标高为-11.25m，混凝土总量约1.39万m3，混凝土标号为C40，抗渗等级S6。底板混凝土施工是本工程的重点、难点。二、施工组织1、施工段划分以后浇带为界，划分为10个施工流水段，按顺序组织施工。见下图2、施工准备（1）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，其它工序验收之后才允许浇筑。（2）梭槽内铺铁皮，浇筑之前先用与混凝土成分相同的砂浆湿润溜槽表面。（3）材料准备：组织好砼养护所需塑料薄膜、草垫以及预防雨水的物资和排水设备。（4）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、等各种环境条件）。（5）尽可能选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。3、劳动力组织根据底板工程工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见下表：工 种人 数工 种人 数钢筋工6塔司6模工12信号工6混凝土工80焊工3试验员4水、暖、电工6普工20测量工34、机械设备投入（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1-砼泵的平均输出量（m3/h）；a-配管系数，0.80.9；e-作业效率，0.50.7。本工程采用的HBT80砼泵的平均输送能力为80 m3/h，a=0.8，e取0.5。 Q1=800.80.532m3/h。（2）混凝土泵的配置根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求。（3）混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数根据下列公式计算：Q1=60【L(S60)+T1】VN式中N：混凝土罐车台数（台）； Q1：每个泵车每小时浇筑的混凝土方量（m3/h）; S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；V：每台车运输方量（m3）； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以 32=60【40(4060)+20】6N N=8（台）主要机械设备配置见下表：设备名称型号数量备注拖式混凝土地泵HBT804备用1台混凝土搅拌运输车容量6 m3/罐408辆车梭槽用混凝土振动器、振捣棒1.1kw，76、50510混凝土振捣混凝土表面振捣器L1500mm2混凝土表面振捣、找平潜水泵5m3/h4应急使用，抽取雨水5、各部位混凝土浇筑量及浇筑时间在1、2段施工时根据现场情况搭设梭槽以加快混凝土施工速度，但计算浇筑时间暂不考虑梭槽加快的时间。施工段混凝土强度及抗渗等级混凝土方量（m3）计划用砼泵数（台）计划用罐车数（台）计划浇筑时间（h）1C40S636504402923650440293105022017467522011589522014683022013783022013889522014996022015104102206.5预计总浇筑时间7日历天梭槽搭设示意图梭槽大样图三、主要施工方法1、模板施工(1）砖胎模承台、底板外侧主要采用砖胎模。外墙施工缝留设在距底板上皮500mm处，此500mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用组合小钢模，导墙混凝土浇筑完后，地下室外墙施工完毕后和外墙模板一起拆除。(2）电梯井或积水坑模板施工考虑电梯井部位底板厚度达6000mm，施工时拟分两次进行浇筑，在集水坑底面层砼浇筑40min后，在浇筑上层混凝土。基坑底板板筋模板钢管支撑电梯井支模示意图如上图所示，先铺设集水坑底面的1010的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出一个70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排20250mm钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。2、混凝土施工（1）合理选择配合比选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀剂UEA，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。（2）商品混凝土运输商品混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。（3）浇筑方法 本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，由一边退向另一边、斜面分层浇捣、由短边开始，沿长边进行的方法。见下图。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。砼分层浇筑及泌水处理示意图在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完成30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。（4）混凝土保温及养护该大体积混凝土正处冬期施工阶段，在该部分混凝土采取保温措施施工，利用塑料薄膜及草垫等材料封闭保温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。薄膜覆盖时间在混凝土表面压光，稍待收水后及时覆盖塑料薄膜和草垫，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护，刷养护液，均匀地刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d，矿渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。（5）测温监控为了掌握大体积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土专门进行温度监测控制。四、大体积混凝土施工保障措施1、混凝土质量监控（1）混凝土申请时注明：混凝土强度等级 混凝土配合比 塌落度数值：1822cm 混凝土缓凝时间： 8小时。（2）进场混凝土质量检测内容及检测方法、要求：塌落度混凝土塌落度检测筒检测，塌落度在1822cm者可以使用。16钢筋棒，插入混凝土内检测初凝时间。厂家名称：出厂时间：进场时间：初凝时间： 监督人：混凝土凝结时间检测图10L塑料桶或者铁桶和易性目测其流动性，不得 （3）有无离析现象混凝土初凝时间置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不足5cm时就认为已经初凝； 2、测量放线（1）测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。(2)标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（3）轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。3、串筒设置用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退7.5m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。串筒底部用活动小溜槽配合浇筑。详见下图。1基础底板混凝土浇筑泵管架设固定立面图泵管架体支撑置于底板内4、输送泵管的架设5、浇筑推进方式:主推：一边推进法橡胶软管混凝土浇筑方向振捣器4m橡胶软管浇筑推进平面图每台泵浇筑宽度6m浇筑方向底板混凝土推进式浇筑剖面图6、混凝土表面处理1、插入式振捣器振捣密实3、平板式振捣器表面振捣密实4、抹光机对表面再次找平 抹光混凝土的振捣及表面处理：1、插入式振捣器振捣密实。2、拉线、尺量、刮杠刮平。3、平板振捣器表面振捣密实、找平。4、抹光表面细部找平、抹压密实。2、刮杠刮平、抹平7、防止基础底板开裂措施（1）原材料选用选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。采用膨胀外加剂，同时掺加具有缓凝作用的减水剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。（2）混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。（3）泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五、测温为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求结构断面最小厚度在1至3米属于大体积混凝土，拟对主楼底板1、2施工段进行大体积混凝土测温工作。1、测试设备测温采用便携式建筑电子测温仪根据测温面积准备钢筋作为测温线的附着秆（本工程准备为20根1.8米至3米钢筋作为测温线的附着杆并将50mm、1/2h、h-50mm长的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏）。 2、测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程3000和1800厚的底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点,距边角应大于50mm；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。3、测温系统的安装和调试测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。4、混凝土的测温频率根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：养护时间测 温 时 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:005、注意事项：（1）在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。（2）现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以