影响塑胶成型的工艺参数.doc

影响塑胶成型的工艺参数（一）温度 1.料筒温度 要大于塑料的流动温度熔点小于塑料的分解温度 1料筒温度高时塑料易分解产生低分子化合物分解成气体以至塑料表面变色产生气泡银 丝及斑纹导致性能下降料温高模腔中塑料内外不一致易产生内应力和凹痕熔料的温度高流动性好易溢料溢边等 2料筒温度太低时料温低流动性较差,易产生熔接痕成型不足波纹等缺陷塑化 不均易产生冷块或僵块等料温低塑料冷却时易产生内应力塑件易变形或开裂等 2 射咀温度 1温度太高塑料易发生分解反应等 2温度太低喷嘴易堵塞易产生冷块或僵块等 3 模具温度实际熔体在模腔中的流动是非等温流动即模腔各部分的温度是不均匀的 1模具温度高冷却慢易产生粘模脱模时塑件易变形等 2模温低降低熔料的流动性易产生成型不足和熔接痕熔料冷却时内外层冷却不一致易产 生内应力总之熔料温度偏高易分解易产生内应力熔体的表面粘度下降流动性好对于温度敏感的塑料尤其是这样充模容易易溢料溢边收缩率加大易产生凹陷此外结晶度下降取向程度下降等熔料温度不均易产生内应力如实际模腔中各点的温度是不均匀的熔体的流动属非温流动熔料温度偏低不易分解表面粘度大流动性差充模困难易产生成型不足熔接痕冷块或僵块等 （二）压力 1.锁模力必需足够否则溢料溢毛边等 2.注塑压力 1太高时塑料在高压下强迫冷凝易产生内应力有利于提高塑料的流动性易产生溢料溢边对模腔残余压力大塑料易粘模脱模困难塑件变形但不产生气泡等 2太低时塑料的流动性下降, 成型不足, 产生熔接痕不利于气体从中溢出易产生气泡冷却中补缩差产生凹痕和波纹等 3. 保压大小增 1太高易产生溢料溢边增加内应力等 2太低成型不足等 4.背压 1过高塑化时间变长熔料易分解产生气泡斑纹黑点等 2太低料筒前端熔料中气体受压温度提高熔料局部受热过高分解产生黑点斑纹和气泡等 （三）速度时间 1闭模锁模时间 1太长则模具温度过低熔料在料筒中停留时间过长 2太短 则模具温度相对提高 2.注塑时间充模速度剪切速率 注塑时间缩短充模速度提高取向下降剪切速率增加绝大多数塑料的表层粘度下降对剪切率敏感的塑料尤其这样剪切速率过大发生熔体破裂现象剪切速率提高取向提高 3 保压时间 1短 塑件不紧密易产生凹痕塑件尺寸不稳定等 2长加大塑件的内应力产生变形开裂脱模困难 4冷却时间长脱模困难易变形结晶度高等短易产生变形冷却不足等 5螺杆转速快剪切热加大塑化时间短等 慢剪切热减小塑化时间增长等 6开模速度开模速度快则成型周期短但过快容易引起塑件表面舆型腔之间的摩擦加大造成划伤 7顶出速度顶出速度过大则塑件容易产生变形. (四) 其它作用力 除了上面的作用以外,还有塑料里部的一些化,(物理或化学)所引起的做用等都可认为是加在塑料上的广义的力. 工艺掺数举例 , 对于某塑件, 材料为ABS, 其工艺掺数如下: 温度掺数 预热烘烤温度: 8090 料管温度: 190210 喷嘴温度: 175185 模具温度: 5080 后处理温度: 70 压力掺数 射出压力: 600-1000KGF CM 速度或时间掺数 预热时间 23 H 射出时间 2090 S 高压时间 05 S 冷却时间 20120 S 总成型周期 50220 S 后处理时间 2-4 H1. 龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。（）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。（二）外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图22可知，可取R7一0507。（三）外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面：i. 树脂容量不足。 ii. 型腔内加压不足。 iii. 树脂流动性不足。 iv. 排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（平均深度003mm、宽度3smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。 10）选用低粘度等级的材料。 11）加入润滑剂。三、皱招及麻面产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。四、缩坑缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：1）降低注射压力。2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。5）降低模具温度。6）研磨溢边发生的模具面。7）采用较硬的模具钢材。8）提高锁模力。9）调整准确模具的结合面等部位。10）增加模具支撑柱，以增加刚性。ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。六、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。七、烧伤根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在4090rmin范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。八、银线银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低1015C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干46h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。九、喷流纹喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。十、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。十一、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的5060。b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。C）注射时间应较浇口封合时间略长。d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。b）降低树脂温度，避免产生分解气体。3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。十二、白化白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。2 成型品上肉厚变化急剧时，各部分冷却速度不同，容易发后气泡。 11 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。 15 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。 4 模具中间有油或其它不易挥发成分,则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线, 5 流痕：原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以GATE 为中心的年轮状细小的邹纹现象。 2 充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。 16 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。 113 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。 4 模具水路配置较多的模具，最好用模温机分段控制，已过到理想温度。翘曲：表四成型机 原料温度低，流动性差保压高保压时间长射出压力高射出速度慢冷却时间短 模具 模具温度低模具上有温差模具冷却不均匀，不充分脱模不良 原料 原料的流动性不够 19 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。 1 射出压力尽可能高，减少原料收缩。 12 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。 2 会胶线会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。 3 CATE 的位置决定会胶线的位置,基本上会胶线的位置都进胶方向一致. 112 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。 3 由于停滞空气的原因而产生气泡。 1 起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。 4 翘曲：射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。 1 成型品还没有充分冷却时，进行顶出，通过顶针对表面施加压力，所以会造成翘曲或变形。 18 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。 4 GATE 过小，成品肉厚变化快。 内容： 17 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。 3 模具冷却水路位置分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节。 2 成型品各部冷却速度不均匀时，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的原料冷却迅速，粘度提高，引起翘曲。 111 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。 5 受模具结构的影响,完全消除会胶线是不可能的,所以调机时不要约束在去除会胶线方面,而是将会胶线所产生的不良现象控制中最小限度,这一点更为重要. 会胶线:表二成型机 原料温度低,流动性不足射出压力低射出速度慢灌嘴冷料或太长灌嘴处变形造成阻力大(压力损失) 模具 模具温度低模具内排气不良 GATE 位置不良 GATE 流道过小从GATE 到会胶线产生位置的距离过长(L/T的关系) 模具温度不平衡 原料 原料流动性不良原料固化速度快原料烘干不足 主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。 14 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。 114 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。起疮：表一成型机 可塑化能力不足。树脂过热分解（料管温度）料管内原料停留久，造成部分过热。射出压力过高。螺杆卷入空气（背压不足）。 模具 模具内排气不良。模具温度低。胶道冷料窝存储小。 GATE 过小或变形。模具表面有水分。模穴的形状不良（横截面或壁厚变化较多较急）。 原料 原料中由水分及挥发成分。原料烘干不足。混入其它原料。 13 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。 3 气泡成品壁厚处的内部所产生的空隙,不透明的产品不能从外面看到,必须将其刨开后才能见到. 壁厚处的中心是冷却最慢的地方,因此迅速冷却,快速收缩的表面会将原料拉引起来产生空隙,形成气泡. 1 提高原料温度,增加射出速度则会胶线减小. 1 增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。 2 提高模具温度,使原料在模具内的流动性增加,则原料会合时温度较高,使其会胶线减小. 110 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。 5在GATE固化前，必须保持充分的压力。气泡：表三成型机 原料温度高，气体产生机会多射出压力低射出速度过快或过慢保压低保压时间短保压转换位置太快原料温度低，流动性低背压不足冷却时间长 模具 模具温度低模具排气不良 GATE，流道胶口过小 原料 烘干不足原料收缩比率大首 页-供应|采购-产品库-企业库-资讯-展会-人才-博客-我的办公室-加入收藏夹-设置自动访问塑料论坛 您好，欢迎光临！ 登录 注册 论坛搜索 论坛帮助 所有版面 当前位置：中华塑料网 塑料论坛 名师指导 浏览当前帖子 作者信息及帖子信息：你是本帖的第 926 位读者 管理员经验：139200积分：69453等级：论坛管理员帖数：2737注册：2003-7-7头衔：游博客：中华塑料网 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭楼 顶工程用塑料注射成型工艺简介 PETPET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150，4小时以上，一般为170，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。4、熔胶温度可用空射法量度。270-295不等，增强级GF-PET可设为290-315等。5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。8、注意事项回收料不能太大，否则易产生在下料处架桥而影响塑化。如果模温控制不好或料温控制不当，易产生白雾而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。大家好，才是真的好，_ 在 线 2007-7-21 10:49:36 管理员经验：139200积分：69453等级：论坛管理员帖数：2737注册：2003-7-7头衔：游博客：中华塑料网 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭1 栋 19 楼PPPP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。1、塑料的处理。纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。2、注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。3、模具及浇口设计模具温度50-90，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。4、熔胶温度PP的熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240。5、注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。6、熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。7、注射及保压采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。8、制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。大家好，才是真的好，_ 在 线 2007-7-21 10:51:01 管理员经验：139200积分：69453等级：论坛管理员帖数：2737注册：2003-7-7头衔：游博客：中华塑料网 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭1 栋 18 楼PVC(u-PVC)PVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。1、塑料的处理处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须干燥，可放入60-70的热气炉3小时，或80的干燥机1-1.5小时。回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。2、注塑机选用UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。3、模具及浇口设计模具温度可设为40。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5。主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。4、熔胶温度可用空射法度量，由185-205不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。5、注射速度射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。6、螺杆转速应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s7、背压可达150bar，越低越好，常见为5bar。8、滞留时间在200的温度下，机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210，机筒滞留时间就不能超过3分钟。大家好，才是真的好，_ 在 线 2007-7-21 10:51:57 管理员经验：139200积分：69453等级：论坛管理员帖数：2737注册：2003-7-7头衔：游博客：中华塑料网 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭1 栋 17 楼ABSABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85烘2-4小时或用干燥料斗以80烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。2、注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220-260，以250为佳电镀级：250-275，以270为佳耐热级：240-280，以265-270为佳阻燃级：200-240，以220-230为佳透明级：230-260，以245为佳玻纤增强级：230-270对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。7、滞留时间在265的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。大家好，才是真的好，_ 在 线 2007-7-21 10:52:43 管理员经验：139200积分：69453等级：论坛管理员帖数：2737注册：2003-7-7头衔：游博客：中华塑料网 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭1 栋 16 楼PCPC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。1、塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120，改性PC一般用110温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。2、注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。3、模具及浇口设计常见模具温度为80-100，加玻纤为100-130，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30-1左右。4、熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320，有些改性或低分子量PC为230-270。5、注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速快速成型。6、背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。7、滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。8、注意事项有的改性PC，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。该帖子在 2007-7-21 10:55:31 编辑过大家好，才是真的好，_ 在 线 2007-7-21 10:53:25 管理员经验：139200积分：69453等级：论坛管理员帖数：2737注册：2003-7-7头衔：游博客：中华塑料网 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭1 栋 15 楼PMMAPMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160，分解温度达270。1、塑料的处理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。2、注塑机选用PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。3、模具及浇口设计模肯温度可为60-80，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30-1型腔部分35-130之间。4、熔胶温度可用对空注射法量度：由210-270不等，具体视供应商提供的资料而定。5、注射温度可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。6、滞留时间若温度为260，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270，滞留时间不能超过8分钟大家好，才是真的好，_ 在 线 2007-7-21 10:54:15 管理员经验：139200积分：69453等级：论坛管理员帖数：2737注册：2003-7-7头衔：游博客：中华塑料网 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭1 栋 14 楼POMPOM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40-130之间。排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mmPOM-K厚度0.04mm宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215（190-230）POM-K可设为205（190-210）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215滞留35分钟POM-K可在205滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。9、后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。POM后处理工艺此主题相关图片如下：大家好，才是真的好，_ 在 线 2007-7-21 10:55:14 easonchan经验：129积分：64等级：论坛虾米帖数：18注册：2007-4-22 信 息 留 言 编 辑 引 用 关 闭1 栋 13 楼好帖，麻烦请补充PA，PS等等！大家多多指教！ 离 线 2007-7-27 0:26:19 黑仔经验：17积分：8等级：论坛虾米帖数：1注册：2007-8-25 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭1 栋 12 楼同意，还有AS等，静候佳音 离 线 2007-8-25 16:25:29 海滨孤城经验：9281积分：4628等级：坛中版主帖数：1547注册：2007-7-23 信 息 留 言 编 辑 引 用 关 闭1 栋 11 楼8错8错,顶!新手新手绝对新手,请多多关照:) 离 线 2007-8-31 14:55:00 slccczc经验：253积分：26等级：论坛虾米帖数：7注册：2007-9-6 信 息 留 言 编 辑 引 用 关 闭1 栋 10 楼不错，要是再全一点，那就更好了 离 线 2007-9-18 9:28:14 管理员经验：139200积分：69453等级：论坛管理员帖数：2737注册：2003-7-7头衔：游博客：中华塑料网 信 息 留 言 主 页 编 辑 引 用 关 闭1 栋 9 楼聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225235，是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%80%。不宜用大注塑机生产小制品。应选用渐变型三段螺杆，长径比为1520，