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通大铁路北甘旗牵引站220kV外部供电线路工程（二）基础作业指导书 施工项目部 目 录1.编制依据12.工程概况 13.工程施工说明13.1 线路方向及基础腿号说明13.2 线路设计说明23.3基础施工的其它说明24.线路复测34.1复测说明：34.2复测注意事项及安全技术要求：44.3线路复测允许误差：45.基础施工流程55.1基础分坑55.2基坑开挖75.3钢筋绑扎85.4模板安装95.5地脚螺栓安装105.6混凝土浇制115.7塌落度的制作方法115.8试块制作方法125.7拆模及养护125.8土方回填125.9护坡、排水沟126.安全文明施工126.1基坑开挖126.2模板安装及拆除136.3混凝土浇制136.4文明施工注意事项136.5作业现场标准化137.质量控制要点138. 劳动组织及工器具配备148.1人员组织（一个基础工作面）148.2主要施工工器具（一个基础工作面）149.基础施工常见危险点及预控措施1621编制依据1.1110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）1.2110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T-5168-2002）1.3电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路（DL5009.2-2013）1.4建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）（GB50204-2002）1.6通大铁路北甘旗牵引站220kV外部供电线路工程（二）基础施工设计图纸及相关文件2工程概况在北甘旗牵引站东北新建一座220kV功然开关站，新建2回220kV线路，本项目为220kV哈达-功然线路，线路导线为选 择JL/G1A-400-48/7，地线采用一根24芯OPGW光缆。线路长度为28km；由220kV功然开关站新建1回220kV线路接入北甘旗牵引站，由220kV甘旗卡变电站新建1回220kV线路接入北甘旗牵引站。新建线路按两条单回路架设，其中1回线按重要负荷供电线路建设，两线路导线均选择JL/G1A-240-24/7，地线采用一根24芯OPGW光缆，线路长度分别为42km和4.5km。3气象特点科左后旗地处中温带边缘地区，位于温带大陆性季风气候区，四季分明。春季回暖快，干旱多风沙；夏季炎热，因受季风影响，雨量集中，雨热同期；秋季短暂温凉；冬季漫长，寒冷少雪。 本标段标段工程建设地点：内蒙古通辽市科左后旗。 本标段线路工程建设计划工期：2014年12月25日2015年09月30日。项目参建单位如下：项目法人单位：内蒙古东部电力有限公司工程建设单位：通辽电业局 工程监理单位：山西锦通工程项目管理咨询有限公司 工程设计单位：吉林省电力勘测设计院工程施工单位：通辽光远电力安装有限责任公司3.工程施工说明3.1 线路方向及基础腿号说明 大号侧CbaDCBA线路前进方向 小号侧基础编号示意图3.2 线路设计说明线路塔位复测无误及图纸会审后，基础施工以设计施工图、铁塔基础半根开一览表、基础配制表及基础施工图等为施工依据。3.2.1基础配制表相关名词解释如下： 铁塔呼高：铁塔最下层导线挂点至铁塔最长腿的基础顶面的垂直距离。 塔位中心桩：铁塔中心所在位置。对直线塔，此桩为线路中心桩；对转角塔（含直线转角塔），此桩为线路中心桩位移后的中心桩。基础全高：基础柱顶面至基础底板下平面的垂直距离（该高度不含基础垫层厚度）。施工基面（柱顶标高）：以塔位中心桩作为0.00m,基础主柱顶部与塔位中心桩（点）标高的差值。正直为高于中心桩标高，负值为低于中心桩标高，与中心桩标高相同为0。基础最小埋深：满足最小保护边距要求的基础设计地面至基础地面（不含垫层）的高度。基础最小保护边距：基础设计所需要的稳定范围最小值。对自然稳定边坡，为基础设计地面与边坡交点至基础底板中心的最小水平距离；对护坡的边坡，为基础底板中心至护坡内侧边缘的最小水平距离。塔腿编号：铁塔各腿的编号，详见基础根开及地脚螺栓明细表中的附图3.2.2塔位中心桩位移、基础预偏基础预偏、塔位中心桩位移见基础预偏、转角塔位移表本工程转角、终端塔基础预偏：参照设计图纸给出的标准进行计算。 3.3基础施工的其它说明3.3.1 杆塔基础施工中，必须保证基础的埋置深度，回填土必须分层（每层30cm）夯实。3.3.2位于砂地陡坎处的铁塔基础，塔位应满足上拔稳定要求，其稳定范围（本工程最小保护边距在基础配置表中已给出）见下图所示。设计地面1/2设计埋深+1/2底板宽一步台宽一步台宽设计埋深柱顶标高设计埋深稳定范围稳定范围基础根开3.3.3施工中若发现基础稳定范围不够或者达不到设计埋深，不可强行施工，并及时通知项目部。3.3.4基面及基坑开挖时，严禁就地向塔位沙丘下坡方向倾倒弃土，应运到塔基稳定范围之外堆放，防止弃土毁坏塔位的自然地形和自然地貌以及植被，影响水土保持，危及塔基的稳定。3.3.5基础降基开挖时，为保持边坡稳定，挖方边坡必须按规定要求放坡，并且必须一次放足，避免在立塔完成后进行二次放坡。当少数土质边坡挖方侧高度超过10cm时，边坡需做成台阶形，以保持边坡稳定。3.3.6施工过程中，应根据现场实际情况设置排水沟，以防止雨水对基础的冲刷和积水造成对土体浸泡破坏。应在施工基面上基础底板范围外因地制宜地布置好的排水沟，施工基面上回填土夯实后应形成向排水沟方向的散水坡，排水沟出水口要远离杆（塔）基础。3.3.7由于送电线路地形、地貌变化大和地质资料离散性大，在基础分坑过程中及基础开挖后，如发现与设计资料不符时，请停止施工，并通知项目部技术部门。3.3.8本工程中所有基础的混凝土使用C20等级；基础垫层混凝土、保护帽使用C10等级（设计院未确定），混凝土必须严格按照配合比试验报告中规定的配比搅拌、浇制。3.3.9现浇基础分层浇捣不得大于250mm。沙丘基础开挖基础应予以清除，四个基础应置于原土上。3.3.10基础施工前，基础工程材料必须经过检验合格后方能使用，本工程水泥使用东蒙水泥有限公司的东蒙牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子粒径为20mm-40mm，水为可饮用水。3.3.11本工程均采用木质模板，模板厚度为10mm。3.3.12铁塔保护帽高度直线塔为200mm，耐张塔高度为250mm宽度与基础等宽.4 线路复测4.1复测说明：施工前必须对照 杆塔及基础明细表对线路进行逐桩复测校正。复测线路的直线、转角度数、档距、塔位高程（高差）、地形地物、重要交叉跨越、塔腿高差等。其结果应与设计平断面定位图、塔位明细表、铁塔及基础明细表、基础配置表相同后方可开挖。如有不符，应立即上报设计部门进行处理。在复测过程中，必须认真对塔位及档内的障碍物、交叉跨越物进行观测、核对，作好详细的测量记录并存档。4.2复测注意事项及安全技术要求：4.2.1必须使用经检验合格的测量器具，不符合标准的严禁使用。所用经纬仪的最小读数不得大于1。测量前均需对仪器和量具进行详细的检查校正。4.2.2复测时应尽量利用原有设计桩，条件允许时应在塔位顺、横线路方向上钉出施工用的辅助桩。4.2.3应严格按照设计数据补订丢失的或被外力破坏的塔位桩。补桩时，直线桩采用正倒镜分中法；转角桩采用正倒镜取中交汇法，并用测回法复测其水平转角值。所补桩位的参数与设计值的偏差不得超出允许误差范围，否则应重新测量补钉。4.2.4测量值的误差超过允许范围时，必须查明原因，予以纠正，无法纠正时及时报项目部处理。4.2.5定位测量时，采用全站仪进行测量。4.2.6按明细表移桩时，应认真校对移桩后的档距、高差是否与明细表中的数据相符。4.2.7遇有恶劣的天气，如大风、雨，雾及视线不清时，不应进行测量作业。4.2.8复测时应备有防止意外伤害的器械、药品等，并加强与各作业人员之间的联络。收工时应及时清点人数。4.3线路复测允许误差：4.3.1耐张段内的直线延续精度：塔位中心桩横线路偏移不大于50 mm。4.3.2档距允许误差：1L（L：为设计档距）。4.3.3塔位相对高差及重要交叉跨越物的标高与设计值的误差不大于0.5m。4.3.4转角度数对设计值的误差不大于130。5基础施工流程技术交底施工复测基础分坑基坑开挖经纬仪监测钢筋模板运输绑扎钢筋、支模混凝土浇筑砂石水泥运输 塌落度检查、试块制作拆模养护接地制作回 填清理施工现场下道工序图51 基础施工流程图5.1基础分坑 由于本工程采用的台阶式基础，基础底板中心与立柱中心在同一铅垂线上，根据基础的实际特点，在基础对角线方向上钉设测桩，该测桩就是施工用控制桩，在施工过程中以测桩为准量取数据可得到底板中心、底板四角顶点、立柱顶面中心等。5.1.1控制桩钉设方法及距离测算 （1）将仪器支于塔位中心桩上（ 对转角塔应为位移后的中心桩 ），对准顺线路（对转角塔应为角平分线）方向上的方向桩，然后将仪器镜头水平旋 转45。 （2）在铁塔基础的对角线方向上的适当位置钉设测桩A1、A2。应尽量钉平)，测出中心桩O点至A1、A2桩顶间的斜距LA10、LA20，并测出A1、A2点相对于仪器镜头的俯视角1、2。由DA10= LA10/cos1H= LA10sin1- i(i为仪器高)21oA22A1DA10A近点DA20A远点A2oA15.1.2分坑测量方法分坑前必须首先作好以下准备工作：（1）分清塔位中心桩和方向桩；（2）按照塔位明细表和塔腿对中心桩的设计标高，相邻档的档距、高差，转角度数再次进行复核，确认以上条无误后方可进行分坑工作。5.1.3直线塔的分坑方法分坑时以基础中心桩为准，以单腿为控制单元，采取对角半根开分坑法，具体操作步骤如下： (1)根据基础施工图中的根开数据，计算出底板对角半根开； (2) 确定坑口宽度S1 ； S1=底板宽度2埋深t t：开挖坡度，根据土质的不同，t值取值不同，砂土：0.75 ， 砂质粘土：0.5 (3) 分坑示例 以腿为例说明施工过程，如图三：5.1.4转角塔、耐张塔的分坑方法将仪器支于转角塔或耐张塔的线路中心桩，后视相邻的方向桩，在内分角线方向，并按明细表的位移方向和位移值定出塔位中心桩，并在此方向定出内角平分线桩O。将仪器支于塔位中心桩，对准O水平转45。即可按上述直线塔的分坑方法进行分坑。5.2基坑开挖本工程所经地带基本以玉米地为主，主要地质为粘土，亦有部分沙丘地质，开挖时应区别对待。5.2.1一般土坑的开挖（粘土）土石方开挖，以机械开挖为主，人工修坑为辅。开挖前首先应明确每个基础腿的开挖尺寸，一般粘土的开挖坑壁应留有适当的坡度，具体坡度值见下表；开挖过程中根据土质的变化采取相应的措施，坑底必须铲平及清除干净，不得有凹凸不平现象，基础开挖后，如超深或水坑是用铺石灌浆做垫层处理。开挖时，如发现地质条件与设计不符时，应与设计单位联系后再继续施工各类土质破度表土质类别砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土硬粘土坡度（深：宽）1:0.751:0.51:0.31:0.15 图61基坑开挖完成后，应尽快浇制混凝土，避免塌方或雨水冲涮，若不能及时浇制应采取措施，在坑周围设立警示牌等。5.2.2弃土基于塔位安全及环保施工的要求，基坑开挖后的弃土不得堆放在塔位下坡侧，尽量堆放在塔位附近两侧；对回填后所剩余土，须将余土运至塔位安全范围外低洼处；5.2.3坑底高程检查坑底高程以设计中心桩为准，通过水准仪或经纬仪来检查，若沙丘地带高差较大，坑底高程检查可以通过辅助桩分次累加而成。在基坑开挖过程检查中，应确保各腿间底板高差同时符合设计要求（即先开挖的基础坑底高程超挖或与设计要求不一致时，后开挖浇制的基础底板高程应相应作出修正，确保腿间底板高差符合设计要求）。 5.3钢筋绑扎5.3.1钢筋绑扎（1）钢筋绑扎严格按施工图要求进行，绑扎前后应复核钢筋的规格和数量；（2) 钢筋绑扎验收标准：主筋间距10mm，箍筋间距20mm。5.3.2钢筋焊接 (1)钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合下表要求；焊接方法接头型式适用范围钢筋级别钢筋直径电弧双面搭接焊 D10D热轧-级10-40在工程开工或每批钢筋正式焊接前,必须核实钢筋产地及检验记录并进行现场条件下的焊接试验.合格后方可正式生产.试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑，油污，杂物等；钢筋端部当有弯折，扭曲时，应预以矫直或切除；(2)钢筋电弧焊。根据我公司现场实际钢筋电弧焊主要采用搭接焊；搭接焊可用于-级钢筋。焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同并应符合表22的规定(采用双面焊时，焊接长度直接大于5D，采用单面焊时焊接长度大于10D)；搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。见下图；dsb搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应按下列要求进行施工： 主筋筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径；(见下图)备注：d钢筋直径;L搭接长度b焊缝宽度；s焊缝厚度dLsb 焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍； (3)钢筋焊接技术要求：焊接前必须先熟悉图纸要求，了解焊接件的材质并按材质和构件厚度及工件装配质量等要求工作；焊接时参考下表进行被焊工件厚度（mm）4-713焊条直径（mm）3.2-4.04.0-5.8焊接电流（A）160-210260-310厚度小于6mm的对接接头需留1-2mm间隙，以便使电弧能深入金属进行加热，保证焊透。厚度大于6mm的对接，间隙适当增大；焊接尺寸不大于6mm时一般可采用单层平焊，大于7mm时采用多层焊、多道焊；根据不同的焊缝位置，接头形式、工件厚度等，保持正确的焊条角度，沿接头方向移动，横向摆动等三个动作；焊缝连接处操作不当易引起气孔夹渣以及外形不良等缺陷，所以在一个焊缝未焊完要更换焊条时，对于直通焊应迅速进行更换，不要使弧坑过分冷却，以影响连接处外形美观。在反向焊时，则在前段焊处焊条要移动快些，使其焊缝略低一些；而在焊后段焊处时应在前段焊缝处起焊处前面引弧再拉至前段起焊处进行焊接。当采用分段退焊时，同样要求前段焊缝处前面引弧再拉至前段起焊处进行焊接。当采用分段退焊时，同样要求前段焊缝起焊处略低于一些，使连接处焊缝均匀；焊缝结束时的收尾不当，过快易产生弧坑，过深的弧坑会降低收尾处的强度；除图纸明确要求下封闭或特殊位置无法封闭的焊缝外，其他焊缝都必须封闭，不允许漏焊；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值，同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应不宜大于50；图纸特殊注明的要以图纸为基准。5.4 模板安装5.4.1模板安装过程如下： （1）底板模板利用斜向支撑支模； （2）立柱模板组装完成以后即进行模板的加固，基础浇筑过程中可能会出现立柱鼓胀现象，因此模板加固异常重要，模板加固采用钢管或方料柱箍，沿柱长方向布置，立柱下部每0.6m、上部每0.8m布置一道柱箍，立柱底部、上口均布置一道，靠近底部的柱箍要适当加密。 （3）模板加固系统应与钢管桁架相连形成稳固结构，平面位置的固定通过可调节支撑与坑壁连接平实现，支撑时要注意四周对称，为防止浇制过程中模板上移，可设置向下斜撑，但倾斜角度不宜过大，支撑本身要形成一个稳定体系。模板加固示意图5.4.2模板安装注意事项： （1）模板组立支撑后的尺寸，位置和坡度要符合设计要求，模板之间的连接要紧固可靠； （2）模板及支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆、变形； （3）使用木模板时，模与混凝土接触面应刨光，重复使用的木模应刷肥皂水或石蜡等隔离剂； （4）木模板相互之间的连接对于基础内在质量及外表美观非常重要，模板拼装时要采取有效措施保证模板连接处的密实、平整、牢固。5.5地脚螺栓安装定位前应复核模板顶面高差及地脚螺栓规格、材质。定位时应仔细核对施工图纸，特别控制地脚螺栓小根开，地脚螺栓露出顶面的高度（基础成型后螺栓不得有倾斜现象），地脚螺栓根部方向。地脚螺栓定位的顺序为：先微调（在地面上调整好小跟开、露出高度、角度），然后粗调（大根开、螺栓方向），最后再微调（调整小跟开、露出高度）。地脚螺栓安装遵循以下步骤：(1)地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径长度及组装尺寸，符合要求后方可进行安装。(2)地脚螺栓上部丝扣部分涂以黄油并用牛皮纸包裹；(3)地脚螺栓安装后用经纬仪及其它工具对螺栓尺寸予以核准，保证地脚螺栓安装尺寸的准确性，对转角存在预偏的基础，螺栓高程确定时应考虑这一因素。5.6混凝土浇制5.6.1混凝土搅拌 混凝土采用机械搅拌，在搅拌前应将桶内的浮渣清除干净，启动正常后开始投料，投料顺序依次为砂、石、水泥，最后加水，搅拌时间不少于3分钟。 搅拌混凝土重量比配料其允许误差为：砂、石3%，水泥、水为2%5.6.2混凝土浇制(1)搅拌好合格的混凝土后，应立即进行浇制，浇制从底板一角向四周延升，立柱内由中间向四周，防止钢筋受到挤压；(2)混凝土自由倾落度大于2m时应设置溜筒，防止混凝土离析；(3)浇制的混凝土应分层振捣，振捣以混凝土不再泛泡下沉为准，振捣到位，不得欠振或过振； (4)浇制中要注意模板是否变形、位移，是否有漏浆现象的发生，若存在上述现象应及时采取措施，浇制过程中应保证钢筋保护层不变化； (5)浇制一个塔腿混凝土时应连续进行，在浇制过程中应按规范要求进行检查： 混凝土配合比及坍落度 耐张每基一组试块、直线连续五基制作一组。5.6.3混凝土浇制注意事项 (1)混凝土浇制前应清除坑底，检查螺栓钢筋模板是否符合图纸要求； (2)施工现场实行责任任制，投料人负责配合比，搅拌人负责坍落度及试块制作，振捣人负责振捣时间、质量，支模人负责检查模板变形、移动，防止爆肚，测工监测各项数据； (3)混凝土振捣时应垂直振捣，快插慢拔，振点均匀，振捣一般离模板50100mm处，振捣时间控制在20s左右，振捣一定要到位，否则会出现空隙和蜂窝； (4)每隔30-50cm振捣一次，振捣上层混凝土时应插入下一层混凝土10cm，以消除两层间的接合缝。上层捣固好以后，不许反过来再捣固下层。(5)下雨时不宜浇制混凝土，如浇制必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。5.7塌落度的制作方法5.7.1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。5.7.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。5.7.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5一lOs内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。5.7.4提起坍落度筒后，用测量塌落度三角架尺测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。5.8试块制作方法5.8.1做试块前应先将试模整理干净，清除所有的水泥浆水，拧紧固定牢靠，然后涂上一层很薄的废机油，以防止混凝土粘模。5.8.2混凝土应当分两次灌入试模，每次厚度大致相等。每次均应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直。然后用抹刀沿试模壁插拔数次，使灰浆饱满；5.8.3轻轻敲打试模，减少混凝土与试模表面的水泡和气泡。5.8.4上表面分两次抹平，第二次抹平时间为初凝的时候。5.8.5掌握拆模时间，一般在摄氏20度正负误差3度的条件下，24小时后拆模，保证出来是光面。5.7拆模及养护5.7.1拆模拆模应注意确保混凝土表面的光洁度及棱角的完好，拆模应自上而下进行，模板拆除请监理验证后立即回填，对回填以外部分应继续养护。5.7.2养护 混凝土浇制后12小时内开始浇水养护，天气炎热干燥有风时应在3小时内浇水养护，养护时在基础表面加覆盖物（草帘子），保持基础表面始终润湿。5.8土方回填基坑回填，应利用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，按300mm厚度夯实；沙丘基坑回填，回填夯实，杂草，树根必须清除（特别是紧线作业的受力塔）基坑回填不得使坑内形成积水，基坑回填后，应在回填面上堆砌0.5m厚的防沉层。5.9护坡、排水沟护坡、排水沟原则上按设计要求施工，具体施工塔号见“基础配置表”备注栏，如设计图未要求护坡的，而现场可能会水土流失严重若基础内、外边坡稳定条件达不到要求的，应及时上报项目部。 6安全文明施工6.1 基坑开挖6.1.1根据实际地形确定开挖边坡，严防坍塌；6.1.2两人在基坑内开挖不得面对面或互相靠近操作；6.1.3.坑口严禁堆放物品，坑口浮石及时清理，坑口1.5米范围内严禁堆放余土及工器具；6.1.4.坑内作业必须戴安全帽，不得在施工坑内休息，防止坍塌伤人；6.1.5.特殊开挖必须制定安全措施，经审批后再施工；6.1.6坑深超过2米时，上下基坑使用爬梯。6.2 模板安装及拆除6.2.1模板安装符合要求，若模板有变形经校正后方可使用，现场拆除的模板不得乱丢乱放；6.2.2检查模板安装，对受力较大的组装处要注意加强；6.2.3.坑内支模作业必须戴安全帽，拆模要自上而下进行，拆模时应禁止方木乱扔伤及他人；6.3 混凝土浇制6.3.1混凝土浇制前检查模板及平台是否牢固；6.3.2机械搅拌应防机械伤人及触电，搅拌机运转时，严禁工具伸入滚筒内扒料；6.3.3水泥堆放及下料防止水泥灰扬起伤眼；6.3.4所有作业人员必须戴安全帽，坑下捣固人员还应穿绝缘靴带绝缘手套。6.4 文明施工注意事项6.4.1土石方开挖及弃土的堆放参照6.1条；6.4.2所有施工人员均应着装整齐，举止文明，挂牌上岗；6.4.3与当地政府及驻地农民处理好关系，减少对农作物的损坏；6.4.4施工现场原材料堆放整齐，施工用器材、设备布置合理，施工临时用电架设安全、可靠，现场砂、石、水泥应用彩条布铺垫，避免混入杂质；6.4.5现场仓库清洁、整齐，帐、卡、物相符；6.4.6施工现场用明显标志围出施工区域，四周设立警示标志；6.4.7基础施工完成后，做到工完、料尽、场地清。6.5作业现场标准化作业现场的宣传牌、标语牌、安全警示牌、施工责任牌、围栏、刀旗、彩旗等应按国家电网公司标准化手册（送电线路部分）的要求统一布置。7质量控制要点序号质量隐患原因分析预防技术措施1基础浇制成型后地脚螺栓不垂直或小根开不准安装时没有固定措施,混凝土浇制时没有人负责看护。地脚螺栓在安装前用钢筋按设计小根开点焊成一整体；在主柱模板安装好后,将地脚螺栓安装在地脚螺栓架上,再用定位小架将地脚螺栓架固定在主柱模板上；在混凝土浇制过程中,防止撞击地脚螺栓架,要有专人看护,发现移位及时调整。2立柱根部基础混凝土表面有蜂窝、麻面 模板表面清理不干净、下料不规范、混凝土和易性差；振捣不规范。模板安装前要清理干净并涂上隔离剂，以免拆模时粘结混凝土；改善混凝土的和易性，立柱根部交接处防止石子堆积，注意捣固的规范性；浇灌混凝土时，以达到立柱内外角的混凝土浆石均匀。 3砂石骨料被污染砂石料装卸时混入杂物砂石料堆放时采用下铺上盖；装卸时进行质量监检；合理选择堆料场地，远离杂物堆放。4主柱边角处泛砂、漏浆在浇筑过程中，混凝土中的水泥浆流失过多。在主柱模板安装时在四角模处各夹一海棉条，防止漏浆，严格控制混凝土拌和过程中的水灰比，防止坍落度太大而使水泥浆流失。5主柱胀模立柱高，混凝土自重大，造成主柱胀模主柱模板的加固采用钢管柱箍，沿柱长方向布置，一般立柱下部每0.6m、上部每0.8m布置一道柱箍，根据立柱尺寸，靠近底部的柱箍还可适当加密。6混凝土表面气孔或裂纹多水泥用量过多，用水时过多或养护不当。严格控制混凝土的用水量，在混凝土配合比设计时要防止水泥用时过大，养护要及时，保证混凝土表面经常湿润，昼夜温差大时，晚上要将混凝土仓面封闭以利保温。7回填土不美观，雨后下陷回填未分层夯实，防沉层没有预留够。分层回填夯实，每层厚度为300mm；为补偿沉降加防沉层300500mm。8钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输吊装时产生变形、扭曲钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳的放入桩孔中，保持完好骨架。9垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直8 劳动组织及工器具配备8.1 人员组织（一个基础工作面）序号职责岗位资格人数1组长现场指挥送电工12施工员技术指导技术员13测量工施工监控持证测工14安监员安全监察持证安全员15质检员质量监察持证质检员16机械工施工安装送电工37普工辅助施工20合 计技工8人，普工20人。8.2 主要施工工器具（一个基础工作面） 主要施工机械序号机具名称规格型号单位数量1农用运输车辆12电焊机CB15579台13混凝土搅拌机JQ-160台12每个工作面测试器具配备表序号器具名称规格型号单位数量1经纬仪T30041台12水准仪332111台13对讲机便携式台54塔尺5M根15花杆3M根26混凝土试模150150150mm组17坍落度筒300mm个18钢卷尺5m/20m把29台称台110铝合金直尺5m把18木梯2M架14.5M架110脚手管及扣件48mm腿311角钢可调撑杆套113角铁桩/圆钢桩9081400/30根8/818通大铁路北甘旗牵引站220kV外部供电线路工程（二）基础作业指导书 施工项目部 9基础施工常见危险点及预控措施作业项目危险点防范类型预控措施土石方施工坑口边缘堆满材料、工具和泥土坍塌坑口边缘1.5以内不得堆放材料、工具、泥土。并视土质特性，留有安全边坡。挖坑时塌方，埋压伤人坍塌遇流砂坑要采取降水位等措施，严格按安规要求留有适当坡度，并加强安全监护。土质松软；流沙坑施工时无专人安全监护坍塌化冻后土质容易塌方，流沙坑也容易塌方。以上这两种情况施工时，应派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。基坑开挖、支模找正，浇制时基面或坑口边有土块、浮石坍塌物体打击基坑开挖、支模找正或混凝土浇制时，应将基面上浮石、松石或坑边浮石、土块及时清除干净，避免施工时掉下砸伤坑内施工人员。混凝土浇筑搭设架有探头板或跳板有缺陷（强度不够，裂纹，腐蚀等）高处坠落跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。现浇基础模板支撑不牢物体打击模板的支撑应牢固,并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。上料平台结构不稳定，未设护栏物体打击高处坠落上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。小推车运料时乱跑乱撞物体打击小推车运料时，进出道应分设，推车时不可奔跑，防止相互碰撞。推车至跳板边缘翻车下料物体打击必须经下料漏斗溜下，坑上、坑下人员密切配合，下料时坑内人员应停止其他作业。大坑口基础浇制时搭完的浇制平台横梁中间没有撑杆物体打击高处坠落大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人。下钢筋笼子时，钢筋笼子不绑溜绳物体打击下钢筋笼子时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免出现下钢筋笼子时，拽不住倾倒导致伤人事故的发生。混凝土浇筑推车至跳板边缘翻车下料物体打击高处坠落1、下料时不许在跳板边翻车下料，跳板边缘应设挡板。2、下料时必须经下料漏斗溜下，下料时坑上、坑下密切配合，坑内人员应停止一切工作。振捣器振捣过程漏电触电1、使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好。2、受电侧应安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。搅拌机料斗提升钢丝绳断股、变形、严重锈蚀、料斗没有挂钩机械伤害物体打击1、经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。拆下业的模板乱扔乱堆，未及时清理其他伤害拆下来的模板应集中堆放在安全