制水厂中控室生产技术规程.doc

二级泵站生产技术规程作业文件发放号： QW/703MQ- -200 制水厂集控室生产技术规程编制部门： 审 核： 批 准： 受控状态：发布日期：2006年 月 日 实施日期：2006年 月 日马钢第二能源总厂制水厂集控室生产技术规程1、 目的2、适用范围3、术语4、岗位职责5、工作程序5.1系统概况5.2 工艺系统图5.3 主要工艺、设备参数5.4 系统正常运行方式5.5 系统异常运行方式5.6 系统的正常操作5.7 事故处理5.8 设备的巡检维护和保养6、相关文件7、记录制水厂集控室生产技术规程1.目的本规程规定了制水厂的工作过程，使制水厂集控室岗位上生产作业人员安全、高效的完成制水厂内各项制、供水及污水处理等有关的作业。2.适用范围2.1.本规程适用于制水厂集控室的作业人员。2.2. 本规程适用于制水厂范围内的斜管沉淀池、V型滤池等净化制水系统和调节池、浓缩机等污泥处理系统；公辅循环水泵站及其水泵、阀门、管道、起重机等机械设备的操作以及变压器、高低压开关（柜）、电机等各类电气设备及各类自动化仪表等监控设备的操作，二级加压泵站内能中调度管辖的设备操作必须遵照能中调度的命令执行。3术语 见附录一4岗位职责4.1.负责制水厂范围内的设备(设施)的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。4.2. 负责遵照调度命令，进行二级加压泵站1#10#水泵机组（1P10P）和高配室内三路10KV电源的受电开关、母联开关、保安电源开关、无功补偿装置开关的就地操作和停送电；制水厂范围内的其它设备(设施)由集控室人员自行操作，但在设备异常并影响系统出力时应汇报能中调度室；4.3.负责本岗位范围内（包括二级加压泵站内由能中调度管辖的设备）的所有设备(设施)的巡检和相应的维护工作。4.4. 制水厂集控室值班人员负责制水厂范围内的安全、防火、保卫和文明生产工作。4.5.制水厂集控室人员应做好各种生产原始记录和信息反馈工作。4.6.执行公司、总厂各级管理标准、条例、规定等。5工作程序5.1.系统概况5.1.1. 主要生产能力序号系 统内 容1净化制水能力制水厂内现有斜管反应沉淀池6座，二期达7座；V型滤池10座（一期），二期达12座；设计工业清水制水能力11000m3/h（一期，含7%的自耗水量），二期最终达13000m3/h（含7%的自耗水量）；生活水制水能力为500 m3/h。2二级加压泵站供水能力二级加压泵站共有水泵机组10 台，总装机容量3570 KW，总供水能力21435 m3/h，其中，滤后水总供水能力20400 m3/h，生活水总供水能力1035 m3/h，设计供水量11000m3/h（一期），二期最终达13000m3/h。3公辅循环泵站供水能力公辅循环泵站共有水泵机组8台，总装机容量2300 KW，设计循环供水能力4950m3/h；4污泥处理能力制水厂内污泥处理站共有污水调节池一座，内有5台N=55KW，Q=450 m3/h潜污泵、4台潜水搅拌机；直径30米的周边传动高效浓缩机2座，内有3台N=15KW，Q=160 m3/h渣浆泵（一浓底泥提升至二浓）、2台N=15KW，Q=54 m3/h单螺杆泵（二浓底泥提升至带机）、3台N=22KW，Q=50 m3/h带机滤带反洗水泵、2台N=11KW，Q=50 m3/h带机滤带反洗水提升至二浓泵；2.5 m转鼓浓缩脱水一体带式压滤机3台（一期），二期再增加2台，以及5吨抓斗单梁起重机等相应的设备（设施）；设计处理污泥（含水率90%）能力880m3/h（一期），二期最终达1080m3/h，总装机容量约600KW。5.1.2.主要用户序号系 统主要用户1二级加压泵站2PS1#7#泵组1P7P：向新区原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧、自备电厂等生产区域内的各循环冷却水系统、软水制水站等供给源水、补充水及新区的消防用水，其中1路总管1G（DN800）主供焦化、电厂区域， 2路总管2G（DN450）主供烧结、料厂区域，3路总管3G（DN700）主供高炉区域，4路总管4G（DN900）主供热轧区域，5路总管5G（DN600）主供冷轧区域，6路总管6G（DN700）主供炼钢区域。8#10#泵组8P10P：供新区各厂区生活用水，一路总管S（DN400）进入供水管廊内分区域形成环网供水。2公辅循环泵站3P31#3#泵组1P3P：供钢轧空压站及高焦煤气加压站循环冷却用水。4#5#泵组4P、5P：供铁前空压站循环冷却用水。6#8#泵组6P8P：供高炉鼓风机站循环冷却用水。5.1.3.公共介质(水、电、气、风等)来源5.1.3.1. 水源序号泵 站水 源1二级加压泵站2PS浮船提升泵站将长江原水通过2根DN1200的供水管道输送至斜板沉淀池的分配井进入斜管沉淀池，经过加药混凝、澄清、过滤及消毒工序以后，自工业清水池和生活水池分别流入泵站的工业清水吸水井和生活水吸水井。2公辅循环泵站3P3系统补水来自二级供水泵站所供的工业清水。5.1.3.2. 电源序号系 统电 源1二级加压泵站高配962#BDS两路10kV电源96213和96214就近引自新区高炉110kV变电所，一路10kV保安电源96263引自炼钢110kV变电所2二级加压泵站低配两路380V电源引自循环泵站的低配I段和II段。3公辅循环泵站低配两路380V电源分别引自循环泵站变压器室的2台2000KVA干式变压器，变压器高压侧的10KV电源分别引自二级加压泵站高配的I段和II段上的96211和96212柜。4污泥处理间低配两路380V电源就近引自循环泵站的低配I段和II段。5.2. 工艺系统图5.2.1.工艺平面布置图（附图一/1、附图一/2、附图一/3、附图一/4）5.2.2.系统工艺流程图（附图二/1、附图二/2、附图二/3、附图二/4、）5.2.3.电气系统图（附图三/1、附图三/2、附图三/3、附图三/4、）5.2.4.巡回点检图（附图四/1、附图四/2、附图四/3、附图四/4、）5.3. 主要工艺、设备参数5.3.1. 主要设备参数：详见机械设备表（附表一）和电气设备表（附表二）5.3.2. 主要工艺参数序号系 统主要工艺参数1制工业清水系统1）. 制水量：11000 m3/h（一期，含7%的自耗水量），最终二期达13000m3/h；2）. 水 温：535 ；3）. 工业清水水质：见供水水质。2制生活水系统1）. 制水量：500 m3/h；2）. 水 温：535 ；3）.生活水水质（具体各项指标符合GB5750-85） 3生产/消防水供水系统（工业清水）1） 供水制度：连续制；2） 供水流量：10500 m3/h（一期），12500m3/h（二期）；3） 供水总管压力：0.4MPa，管网末梢压力：0.25MPa；4） 供水温度：535 ；5） 供水水质： PH：7.18.5浊度3 NTU ； 总硬度200 mg/L(以CaCO3计); Cl-50 mg/L， SO42-50 mg/L TFe0.3mg/L4生活水供水系统1）.供水制度：连续制；2）.供水流量：500m3/h3）.供水总管压力：0.4MPa，管网末梢压力：0.2MPa；4）.供水温度：535 ；5）.供水水质： PH：7.18.5浊度1.0 NTU ； 出厂水余氯0.3 mg/L，管网末梢0.05 mg/L 细菌总数100(CFU/mL) 大肠杆菌：每100mL水样中不得检出 粪大肠菌群：每100mL水样中不得检出总硬度200 mg/L(以CaCO3计); Cl-50 mg/L， SO42-100 mg/L T Fe0.3mg/L5公辅循环供水系统1）供水制度：连续制、循环式，一次加压余压上塔；2）供水流量：I组泵1P3P供钢轧空压站、煤气加压站，Q=2800 m3/h；II组泵4P5P供铁前空压站， Q=1200 m3/h；III组泵6P8P供高炉鼓风机站， Q=900 m3/h；3）供水压力：I组泵供钢轧空压站、煤气加压站总管压力P出=0.6MPa；II组泵供铁前空压站总管压力 P出=0.6MPa；III组泵供高炉鼓风机站总管压力 P出=0.45MPa；4）供水温度：535 ；3座钢筋砼结构逆流式冷却塔1L3L，每座塔Q=2000m3/h， t进水=43 , t出水=33；5）供水水质： PH：7.19.2浊度10 NTU ； 总硬度200 mg/L(以CaCO3计); Cl-50 mg/L ， SO42-50 mg/L T Fe0.3mg/L1#3#自清洗管道过滤器1GLZ3GLZ，过滤精度1.0mm；1#2#无阀滤器1 GLW 2GLW ，每座Q=240m3/h；1#3#离子堡1B3B ，Q1=2800m3/h，Q2=1200m3/h Q3=900m3/h。6污泥处理系统1）一次浓缩机1NS 直 径：30 m 有效面积：635.85 m2 表面负荷： 1.4 m3/m2.h 进料含固率：10 处理水量：880 m3/h2）二次浓缩机2NS 直 径：30 m 有效面积：635.85 m2 表面负荷： 0.25 m3/m2.h 进料含固率：2030 处理水量：160 m3/h3 ）1#3#NPD-2500型转鼓带式压滤机1NP3NP 滤带宽: 2.5 m 外型尺寸: LWH=490033402725m m处理能力：80150 Kg.Ds/hr.m.台 洁净压缩空气：80L/h P0.7MPa滤饼含固率：2025 耗水：20 m3/h4）二次浓缩池溢流外排水质PH：7.18.5SS30 mg/L ；5.4.系统正常运行方式序号系 统正常运行方式1源水管道长江源水由浮船泵站提升，经2根DN1200总管Y1、Y2进入斜管沉淀池前的分配渠，分别进入2#7#斜管沉淀池2GX7GX（1#预留）。2斜管沉淀池1）2#7#斜管沉淀池2GX7GX正常全部运行，各沉淀池出水经出水总渠自流至1#10# V型滤池1FB10FB（11#12#预留）。2） 2GX7GX正常运行时，所有进、出水闸板F1、F21均处于开启状态，所有排泥阀F22、F23均处于关闭状态，斜管沉淀池排泥由PLC自动控制定时顺序开启和关闭各排泥阀；3V型滤池1）1#10# V型滤池1FB10FB正常全部运行，各滤池出水经出水总渠自流至清水池，另有一部分滤后水，经加氯气消毒后，进入生活水池；2）每座V型滤池正常运行时，其进水闸板F1、出水蝶阀F21均处于开启状态，出水蝶阀F21由PLC控制，根据滤池内阻塞传感器的值来调整出F21的开启度；3）滤池反洗由PLC自动顺序控制F1和F21的启闭以及反洗风机1F3F、反洗水泵1P3P的开停以及气洗、水洗进、出阀门的启闭；4二级加压泵站生产/消防水供水泵组（系统）1#5#泵组（每台560Kw）1P5P正常运行4台， 备用1台；6#7#泵组（每台250Kw）6P7P正常运行1台， 备用1台；所有运行水泵出水经泵站内母管联通后，分6路出水总管沿新区供水地下管廊送至新区各生产区域。5二级加压泵站生活水供水泵组（系统）生活供水3台变频水泵机组8P10P正常运行2台，备用1台，根据出水总管的压力（流量）变化进行自动调节，确保生活供水管网的压力（流量）保持相对稳定；6公辅循环供水泵组（系统）1P3P正常运行2台，备用1台；4P5P正常运行1台，备用1台；6P8P正常运行2台，备用1台；3路出水总管上的1GLZ3GLZ、1B3B全部运行；1GLW和2GLW正常全部运行；1L3L除在冬季根据供水温度相应启停外，其余时间均正常运行。7污泥处理系统1）污泥调节池 潜污泵1P3P 2运1备;潜污泵4P5P 1运1备;1J4J潜水搅拌机全部运行;2）一次浓缩机1NS 刮泥机正常24H运行;1P2P渣浆泵1运1备;3）二次浓缩机2NS 刮泥机正常24H运行;1#2#单螺杆泵1运1备;4）带式压滤机1#3#带滤机1NP3NP根据2NS出污泥量情况间断运行；带机运行时1#2#滤带冲洗泵1P2P，1运1备;8泵站内阀门泵站内阀门运行状态：1）投入运行的泵组，其进、出水手动闸阀F1、F23，出水多功水力阀F21均处于开启状态，室内母管上的联通阀F3全部处于开启状态。2） 处于热备用状态的水泵机组、F1、F23，全部处于开启状态，F21则处于关闭状态。3）处于冷备用（检修）状态时的水泵机组，F1、F21、F23，均处于关闭状态。9泵站外阀门泵站外阀门运行状态：出水总管上的室外F4，均处于开启状态。5. 5. 电气系统正常运行方式序号系 统正常运行方式1二级加压泵站高配室962#BDS高压I 段、II段、III段母线分段运行，母联断开。2二级加压泵站低配室低压I 段、II段母线分段运行，母联断开。3公辅循环泵站低配低压I 段、II段母线分段运行，母联断开。4V型滤池MCCV型滤池MCC柜电源正常来自循环泵站的低配I段（受电为双头开关，正常置I段电源处），来自循环泵站的低配II段电源处于备用位置；5污泥间低配低压I 段、II段母线分段运行，母联断开。5.5.系统异常运行方式 详见水系统事故预案5.6 系统正常操作5.6.1.一般操作原则：5.6.1.1. 二级泵站1#10#水泵机组（1P10P）、高配室内三路10KV电源的受电开关、母联开关、保安电源开关、无功补偿装置开关正常由能中水道调度远方操作，上述设备的就地操作和停送电由制水厂集控室运行人员根据调度命令执行，其它设备（如进出水手动闸阀、水泵排气阀、高配室内其它开关）由制水厂集控室运行人员自行操作。5.6.1.2.水泵电机投运前摇测绝缘规定 水泵电机检修后、冷备用状态超过一个星期或电机受潮时，在水泵送电前应对电机和电缆摇测绝缘，绝缘合格才允许送电。5.6.1.3.高压中置式小车开关停送电：（1）送电时，应先按下小车开关分闸按钮保证小车开关在分闸位置，再将小车开关由检修或试验位置推进至工作位置。（2）停电时，应先按下分闸按钮保证已断开小车开关后，再将开关小车拉出至试验或检修位置。5.6.1.4.低压抽屉开关停送电（1）送电时，应先将空气开关放在分闸位置，再将开关抽屉推进至工作位置，然后根据需要合上空气开关。（2）停电时，应先将空气开关放在分闸位置，然后将开关抽屉拉出至柜外位置。5.6.1.5现场检修完毕后的开泵操作时，应先盘车、打开水泵泵壳顶部的排气阀排气作业，排气完毕后再合闸开泵。5.5.1.4.夜间事故（故障）状态下，系统运行方式改变的操作，必须与水道台当班调度联系，得到当班调度的许可后，方可进行操作。 其它详见制水厂集控室运行操作规程。5.6.2. 启动（投运）前的准备泵组、阀门或电气开关，在初次运行或由检修（冷备用）状态准备投运时，应按照设备通用技术规程，做好各设备（设施）启动前的检查、确认工作；5.6.3. 高压电气现场倒闸操作（正常由水道调度远方操作，只有在远方操作失灵或事故处理时，制水厂集控室值班人员才需要按调度命令在现场操作）5.6.3.1. 高压I 段、II段、III段母线分段运行，改为I（II）段带I段和II段母线运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；3将转换开关打至就地位，手动合06-1母联开关；4手动断开II段（I段）受电开关；5重新调整负荷；6操作完毕，更换指示牌，汇报水道台调度并做好相应记录；1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写命令票（事故状态下可以仅口头命令，操作完毕后再补填票）；系统不可以并列操作2通过电话向制水厂集控室当班正值下达调度操作命令票（事故状态下可以仅口头命令，操作完毕后再补填票）；3现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；4将转换开关打至就地位；5移走II（I）段上所有负荷；6断开II（I）受电开关；7合06-1母联开关，8重新调整负荷；9操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；5.6.3.2. 高压I 段、II段、III段母线分段运行，改为高压II段带II 和III段母线运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；5将转换开关打至就地位；6联系III段上各保安电源用户或按调度命令确认用户移走所有负荷后，断开III段上各保安电源开关；7断开III段受电开关；8合06-2母联开关；9联系保安电源用户并取得用户同意后或按调度命令，合上III段各保安电源开关；10操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；5.6.3.3. 高压I 段、II段、III段母线分段运行，改为高压I（II）段带全母线运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；系统可以并列操作2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；3将转换开关打至就地位，手动合06-1母联开关；4断开II（I）段的受电开关；5重新调整I段和II段负荷；6操作完毕，更换指示牌，汇报水道台调度；7联系III段上各保安电源用户或按调度命令确认用户移走所有负荷后，断开III段上各保安电源开关；8断开III段受电开关；11合06-2母联开关；12联系保安电源用户并取得用户同意后或按调度命令，合上III段各保安电源开关；13操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；系统不可以并列操作2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；3将转换开关打至就地位；5移走II（I）段上所有负荷；6断开II（I）受电开关；7现场合06-1母联开关；8重新调整I段和II段负荷；9联系III段上各保安电源用户或按调度命令确认用户移走所有负荷后，断开III段上各保安电源开关；10断开III段受电开关；11合06-2母联开关；12联系保安电源用户并取得用户同意后或按调度命令，合上III段各保安电源开关；13操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；5.6.3.4. 高压I 段、II段、III段母线分段运行，改为III段带全母线运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；将转换开关打至就地位；3移走II段上所有负荷；4断开II段受电开关；5合06-2母联开关，6恢复II段上部分负荷；7再移走I段上所有负荷；8断开I受电开关；9合06-1母联开关，10重新调整负荷；11操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；5.6.3.5. 高压I（II）段带I和II段母线运行，改为I 段、II段母线分段运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；系统可以并列操作2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；将转换开关打至就地位；3合上II（I）段受电开关，检查电流指示，确认开关已合上4断开06-1母联开关；5重新调整负荷；5操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；系统不可以并列操作1水道台调度与电力调度联系，确知系统不可以并列；2制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；4现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；将转换开关打至就地位；5移走II（I）段上所有负荷；6断开06-1母联开关；7合II（I）段受电开关8重新调整负荷；9操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；5.6.3.6. 高压II段带II和III段母线运行，高压改为II段、III段母线分段运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；将转换开关打至就地位；3联系III段上各保安电源用户或按调度命令确认用户移走所有负荷后，断开III段上各保安电源开关； 4断开06-2母联开关；5合III段受电开关； 6联系III段上各保安电源用户或按调度命令确认用户移走所有负荷后，断开III段上各保安电源开关；7重新调整负荷；8操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；5.6.3.7. 高压I段带全母线运行，改为I 段、II段、III段母线分段运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；I 、II段可以并列操作2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；将转换开关打至就地位；3联系III段上各保安电源用户或按调度命令确认用户移走所有负荷后，断开III段上各保安电源开关；4断开06-2母联开关；5合III段受电开关； 6联系保安电源用户并取得用户同意后或按调度命令，合上III段各保安电源开关；7汇报水道台调度；8确知高压I 、II段可以并列操作；9合II（I）段的受电开关；10断开06-1母联开关； 11重新调整I 、II段负荷；12操作完毕，汇报水道台调度，做好相应记录；1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写操作票（事故处理可以不用操作票）；系统不可以并列操作2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；将转换开关打至就地位；3移走II段上所有负荷；4联系III段上各保安电源用户或按调度命令确认用户移走所有负荷后，断开III段上各保安电源开关；5断开06-2母联开关；6断开06-1母联开关；7合II段受电开关，8重新调整I 、II段负荷；9合III段受电开关； 10联系保安电源用户并取得用户同意后或按调度命令，合上III段各保安电源开关；11操作完毕，汇报调度，做好相应记录；5.6.3.8. III段带全母线运行，改为I 段、II段、III段母线分段运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室当班正值接受调度下达的操作命令，并填写命令票（事故状态下可以仅口头命令，操作完毕后再补填票）；2现场人员至高配室内，副值班按票操作，正值班负责监护；将转换开关打至就地位；3移走I段上所有负荷；4断开06-1母联开关5合I段受电开关，恢复部分负荷；6移走II段上所有负荷；7断开06-2母联开关；8合II段受电开关，9重新调整II段负荷；10操作完毕，汇报水道台调度并做好相应记录；5.6.4. 低压电气倒闸操作5.6.4.1. 低压I 段、II段分段运行，改为I（II）段带全母线运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室写好操作票；系统可以并列2制水厂集控室正值与水道台调度与联系；3按调度命令，合低压母联开关，4拉开低压II段（I段）受电开关，5操作完毕，汇报水道台调度，做好记录；1制水厂集控室写好操作票；系统不可以并列2制水厂集控室正值与水道台调度与联系；3经水道台调度同意，移走低压II段（I段）上所有负荷，4分开低压II段（I段）受电开关，5合低压母联开关， 6重新调整负荷、挂牌，操作完毕，汇报水道台调度，做好记录；5.6.4.2. I（II）段带全母线运行，改为低压I 段、II段分段运行。操作顺序操作内容备 注1制水厂集控室写好操作票；系统可以并列2制水厂集控室正值与水道台调度与联系；3按调度命令，合II（I）段受电开关，4拉开母联开关，5操作完毕，汇报水道台调度，做好记录；1制水厂集控室写好操作票；系统不可以并列2制水厂集控室正值与水道台调度与联系；3经水道台调度同意，移走低压II段（I段）上所有负荷，4分开低压母联开关，5合合II（I）段受电开关， 6操作完毕，汇报水道台调度，做好记录；7重新调整负荷5.6.5. 水泵机组的系统操作5.6.5.1.水泵机组的启动操作：水道台调度根据系统状况，开启相应的水泵机组；制水厂集控室值班人员遵照生产技术通用规程、设备技术规程做好启动前的准备工作；平常应保证各停运水泵机组处于热备用状态。5.6.5.1.1水道台调度直接计算机远程开泵操作（以工业清水供水泵中1#、2#泵为例，现场机旁操作箱上的“SA”转换开关置“远方控制位”）操作顺序操作内容备 注1按调度命令，在计算机菜单上点“一组泵”2在计算机一组泵界面上点“1#（2#）泵”3在1#（2#）泵操作画面上点“开泵”，至确认画面点“是”，水泵开启，阀门自动打开，水泵显示红色；4出水流量、压力显示正常后，点“返回”按钮；5完毕后汇报调度。6所有操作完毕后，水道台调度做好相应记录；5.6.5.1.2现场机旁开泵操作（在紧急情况下，接水道台调度的命令）操作顺序操作内容备 注1按调度命令，将现场机旁操作箱上的“SA”转换开关置“就地控制位”2按机旁操作箱上启动按钮启动水泵；3水泵正常启动后，多功能水力阀开到位，机旁操作箱上水泵运行红颜色指示灯亮，水泵出水流量、压力指示正常。4检查出水流量、压力是否正常；5操作完毕汇报调度，做好相应记录；5.6.5.2. 水泵机组的停泵操作，水道台调度根据系统状况，停下相应的水泵机组；制水厂集控室值班人员遵照生产技术通用规程、设备技术规程做好停泵后的检查工作。5.6.5.2.1制水厂集控室直接计算机远程停泵操作（以工业清水供水泵中1#、2#泵为例）操作顺序操作内容备 注1按调度命令，在计算机菜单上点“一组泵”2在计算机一组泵界面上点“1#（2#）泵”3在1#（2#）泵操作画面上点“停泵”，至确认画面点“是”，水泵停运，阀门自动关闭，水泵显示绿色；4出水流量、压力指示为零，点“返回”按钮；5操作完毕后，水道台调度做好相应记录；5.6.5.2.2现场停泵机旁操作（在紧急情况下，接水道台调度的命令）操作顺序操作内容备 注1按调度命令，将现场机旁操作箱上的“SA”转换开关置“就地控制位”2按机旁操作箱上停机按钮；3水泵停止，阀门自动关闭，机旁操作箱上水泵绿灯亮；4检查阀门是否关到位；5操作完毕汇报调度，做好相应记录；5.6.5.3. 当1#泵运行，2#泵热备用， 1#泵发生故障时，制水厂集控室直接计算机远程停泵操作2#泵启动操作顺序操作内容备 注1按调度命令，当1#泵出现故障报警（HMI画面上水泵颜色变黄），经确认必须停泵；2在2#泵操作画面上点“开泵”，至确认画面点“是”，水泵开启，阀门自动打开，水泵显示红色；3检查2#泵出水流量、压力是否正常；4正常后在1#泵操作画面上点“停泵”，至确认画面点“是”，水泵停止，多功能水力阀自动关闭，水泵显示绿色；5操作完毕后，水道台调度做好相应记录；5.7.事故处理详见水系统事故处理预案5.8.设备的巡检维护和保养5.8.1.巡回点检路线集控室-斜管沉淀池-V型滤池-二级加压泵房吸水井-泵房-高配室-低配室-加氯间-循环泵房冷却塔-变压器室-低配-泵房-二浓-一浓-污泥间低配室-调节池5.8.2 设备的巡检详见制水厂集控室岗位巡检规程。5.8.3设备的维护保养 详见各设备技术规程6.相关文件5.7.1 高压系统全部断电处理5.7.1.1. 高压系统全部失电，与水道台调度联系，确知系统全部断电；按调度命令，制水厂集控室值班人员至现场检查各段受电开关及所有负荷开关是否处于正常断开位置；5.7.1.2.检查停运水泵的出水多功能水力阀是否关闭；5.7.1.3.来电后，按调度命令，制水厂集控室值班人员至现场检查确认，三段母线和循环变压器的开关的恢复情况和水泵开启后的现场确认；5.7.1.5.当水道台调度无法远程启动设备时，命令制水厂集控室值班人员现场就地启动，操作完毕后，挂牌，汇报调度，做好相应记录。5.7.2 局部断电处理5.7.2.1. 与水道台调度联系，确知高压I段（II段）断电；按调度命令，制水厂集控室值班人员至现场检查高压I段（II段）受电开关及负荷开关是否处于正常断开位置；5.7.2.2.检查确认出水多功能水力阀是否正常关闭；5.7.2.3. 对06-1母联开关的恢复情况和水泵开启后的现场确认； 5.7.2.4.制水厂集控室值班人员根据负荷调整情况，重新挂牌，完毕，汇报水道台调度，做好记录；5.7.2.5.当水道台调度无法远程启动设备时，命令制水厂集控室值班人员现场就地启动，操作完毕后，挂牌，汇报调度，做好相应记录。5.7.3. 高压III段（保安电源）断电处理5.7.3.1. 与水道台调度联系，确知高压III段断电；按制水厂集控室值班人员至现场检查确认高压III段受电开关及负荷开关是否处于正常断开位置； 5.7.3.2.对06-2母联开关及III段上所有负荷开关恢复情况进行现场确认；5.7.3.3.挂牌，完毕，汇报水道台调度，做好记录；5.7.3.4.当水道台调度无法远程启动设备时，命令制水厂集控室值班人员现场就地启动，操作完毕后，挂牌，汇报调度，做好相应记录。5.7.4 当制水厂巡检人员在现场巡检过程中发现电机（开关等）有严重焦糊味、冒烟等严重危及人身、设备安全的事故隐患的处理5.7.4.1.现场人员应立即在现场停下该设备，并及时汇报调度，等待进一步的处理。5.7.5 吸水井水位不足，吸水井水位急剧下降的处理5.7.5.1.当水道台调度发现工业清水（生活水）吸水井水位急剧下降（HMI画面吸水井水位报警），命令制水厂集控室值班人员至现场确认后，命令浮船泵房增加供水量，或者联系减少管网上相关用户的补水以及非生产工艺性用水；并查明原因，及时处理；5.7.5.2. 当制水厂集控室值班人员发现工业清水（生活水）吸水井水位急剧下降，汇报水道台调度并查找原因；水道台调度命令浮船泵房增加供水量，或者联系减少管网上相关用户的补水以及非生产工艺性用水；5.7.6.泵房内管道及阀门漏水处理5.7.6