11105工作面回采作业规程.doc

审批意见11105回采工作面作业规程矿 长: 技术负责人: 施工负责人: 编制者: 编制时间: 五九公司鑫鑫矿(下煤组) 五九煤炭集团作业规程 78审 批 意 见总工程师签 名 年 月 日副经理签 名 年 月 日技术室签 名 年 月 日安监室签 名 年 月 日通风室签 名 年 月 日设备室签 名 年 月 日目 录目 录编制说明书4第一章 概 况5第一节 工作面位置及井上下关系5第二节 煤 层5第三节 煤层顶底板6第四节 地质构造7第五节 水文地质5第六节 影响回采的其他因素5第七节 储量及服务年限6第二章 采煤方法7第一节 巷道布置7第二节 采煤工艺7第三节 设备配置9第三章 顶板控制10第一节 支护设计10第二节 工作面顶板控制13第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制14第四节 矿压观测14第四章 生产系统15第一节 运输15第二节 “一通三防”与安全监控15第三节 排水18第四节 供电18第五节 通信照明18第五章 劳动组织及主要技术经济指标19第一节 劳动组织19第二节 作业循环19第三节 主要技术经济指标19第六章 煤质管理21第七章 安全技术措施22第一节 一般规定22第二节 顶板22第三节 防治水22第四节 爆破23第五节 “一通三防”与安全监控23第六节 运输23第七节 机电24第八节 其他24第八章 灾害应急措施及避灾路线25第一章 概况编制说明书根据煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、设计说明书、安全专篇编制鑫鑫矿（下煤组）11#层11105片回采工作面作业规程。规程中地质资料由二井田地质勘探报告和技术资料总结。规程中供电部分由公司设备室提供。 规程中通风部分由通风技术人员提供。本作业规程要求，凡在此地点作业的人员，必须熟知本规程的各项规定，并严格按本规程作业。在回采过程中，若遇有其它变化或规程中未作详细规定等问题，将做必要的修改和补充。工作面概况：11105回采工作面注解：“11”为工作面开采煤层编号，即11#煤层；“1”为左部采区；“05”为第五个回采工作面。该设计采用倾斜长壁后退式（俯采）采煤法，采煤工艺为高档普采。工作面平均倾向长度为483m，平均走向长度148m。煤层倾角58，容重1.285T/m3，可采储量89004吨。高档普采循环方式为昼夜多循环，循环进度为0.6米，采用四班三倒采煤“边采边准”，作业制度为“三、八”工作制。工作面主要设备选择：该工作面根据鑫鑫矿（下煤组）现有设备情况选用：DW12（回采工作面）、DW22、DW25（前后出口超前支护）型单体液压支柱、DJB600型铰接顶梁（回采工作面）、MDB2000（回采工作面）型钢梁铰接梁、MDB1800（前后头超前支护）型钢梁、MDB3200（特护）型钢梁铰接梁、采煤机MG100/240-BWD型，SGZ630220型刮板输送机1台、SJW630/40型转载刮板输送机1台，SSJ-650/2X55型皮带输送机2台，ZK7600/275型电机车两台。回采后头1台JD1和一台JD1.6调度绞车运料。采区供电来源：一路引自自备发电厂6000V电源，另一路引自根河发电厂10000V电源。第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1、工作面的位置：采区的左部最大距离251米、最小距离90米为11103采空区，右部41米处为11106进风巷。11105回采工作面为水平11#煤层左部第五个回采工作面；工作面平均倾向长度为483m，平均走向长度148m。面积为71484工作面境界、范围、标高：走 向倾 向上 部下 部左 部右 部11105开切巷集中皮带巷11105回风巷11105进风巷标 高标 高标 高标 高706-709645-638638-709645-7062.地面相对位置：11105回采工作面地面相对位置为西北部山区森林；距井田边界20米。3.回采对地面的影响：地面无建筑物和其它设施。由于煤层较矮预计塌陷程度对地面无太大影响。 4.工作面相邻的采动情况以及影响范围：11105采区临近的采区是11#层11106片备采工作面，与11#层11105片回采工作面为同一煤层，其顶、底板岩性均无较大变化。预计无大的影响。5.采场范围：（1）、走向上部边界：11105开切巷（2）、走向下部边界：集中皮带巷（3）、倾向左部边界：11105回风巷（4）、倾向右部边界：11105进风巷（5）、走向长度：148米（平均）（6）、倾斜长度：483米（平均）（7）、采场面积：71484 m2（8）、工作面长度：最大 155米、最小142米、平均148米（9）、推进距离:最大520米、最小446米、平均483米6.工作面概况：采煤方法倾斜长壁后退式煤层倾角（度）5-8落煤方式采煤机落煤采高(m)1.0循环进度（m）0.6采煤机MG100/240-BWD作业方式四班三倒作业工作面刮板机SGZ630/150顶板管理全部垮落转载刮板机SJW-630/40支护形式正悬臂错梁齐柱胶带输送机SSJ-650/255工作面长度（m）平均148米第二节 煤 层1.煤层厚度：煤层厚度为1.0米无太大变化。2.煤层产状： 工作面煤层走向148米；倾向483米；倾角58，无大的变化。3. 煤层特征表：序号项 目单 位说 明1煤层厚度1.02煤层倾角度583煤层硬度354煤层层理较发育5煤层节理较发育6煤质特征煤 种长焰煤发热量KJ17.15灰分（%）A29.56全水分（%）V16.9水分（%）W5.38容重T/m31.2857矿井瓦斯等级低瓦斯8自然发火期36月第三节 煤层顶底板1.煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 (1)、煤层顶板岩性情况表:顶板名称岩石类别厚 度（m）硬 度伪 顶灰色粉砂岩450.50中硬直接顶粉 砂 岩1.31.5坚硬老 顶粉 砂 岩坚硬（2）煤层顶板特性说明:煤层伪顶为灰色粉砂岩，随着回采工作面的推进随采随垮落；直接顶和老顶为粉砂岩，节理、裂隙较发育，容易垮落，垮落后基本能够充填满采空区。老顶初次来压前采用戗棚加强工作面的支护。根据11#层11103回采工作面开采收集数据，直接顶充填满采空区距离约为1015米左右。老顶初次来压步距2025米左右，老顶初次跨落步距约为2735米左右，周期来压不明显。若顶板不易垮落，需人工强制放顶。2.煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。煤层底板情况说明:煤层底板多为粉砂岩，有波状起伏，遇水软化，泥质胶结。局部底板较软，支柱时应穿木鞋抗压木鞋规格：木鞋长50，宽20，厚度6。3. 煤（岩）层的柱状说明：名称柱状图岩性厚度（米）硬度顶板灰色粉砂岩煤层煤1.0米35底板灰色粉砂岩第四节 地质构造4.按比例绘制工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。主要地质构造：回采工作面内无断层及土线构造（如遇到严格按附后技术措施执行）；第五节 水文地质顶板预计有少量淋水、底板无涌水。对工作面无影响第六节 影响回采的其他因素1.参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面的瓦斯、二氧化碳等级以下相对、绝对涌出量。矿井瓦斯等级说明：根据2010年瓦斯鉴定报告资料显示：鑫鑫矿（下煤组）矿井瓦斯绝对涌出量为0.78m3/min，相对瓦斯涌出量为1.76m3/T；二氧化碳绝对涌出量为1.08m3/min，相对涌出量为2.43m3/T。矿井瓦斯等级为：低瓦斯矿井。2.根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。3.根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自然发火期。4.参考矿井和相邻采掘工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响。5.冲击地压和应力集中区：描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。6.叙述地质部门对工作面回采的具体建议。第七节 储量及服务年限1.计算工作面的工业储量，根据规定的采出率计算可采储量。2.应采用下列公式之一进行工作面服务年限（以月为单位）的计算。1）工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度。2）工作面的服务年限=可采储量/设计月产量。1、储 量：（1）、回采工作面地质储量:Zp =SM=714841.01.285=91857 吨Zp 11105片地质储量S 11105片工作面总面积M 平均采高 容重（2）、回采工作面工业储量:91857吨-（15米 148米1.0米1.285）=89004吨（3）、回采工作面可采储量:89004吨97% =86334吨2、回采率:（1）、采区回采率: 94（2）、工作面回采率: 97%3、服务年限：工作面的服务年限=可采储量/设计月产量工作面的服务年限=86338/14000=6.2此工作面服务年限预计为6.2个月。第二章 采煤方法第二章 采煤方法1.选择采煤方法，描述选择依据。采煤方法：倾斜长壁后退式采煤方法。第一节 巷道布置1. 采区巷道布置概况、服务巷道位置：走向上部边界：11105开切巷走向下部边界：集中皮带巷倾向左部边界：11105回风巷倾向右部边界：11105进风巷2.工作面进风巷、回风巷、开切眼的断面、支护方式、位置、用途：工作面进风巷断面积为5.0，采用锚杆支护，位置在倾向右部边界，主要用于回采物料运输；开切眼的断面积为5.2，采用锚杆支护，位置在走向上部边界，主要用于为11105片回采工作面的回采（运输）巷道；工作面回风巷断面积为5.0，采用锚杆支护，位置在倾向左部边界，主要用于回采煤炭运输。3.描述其他巷道（联络巷、溜煤眼、硐室）的断面、支护方式、位置、用途。集中皮带巷：断面积为5.4；位置在走向下部边界；采用锚喷支护，喷浆厚度为10cm；经过三联络巷和四联络巷与集中轨道巷相通。4.开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等巷道的断面、支护方式、位置、用途进行描述。5.采用水力采煤时，应对多水力运输石门、回采石门、回采垛的尺寸、块段巷道（采煤头、溜煤道）以及煤水硐室的布置进行描述。6.高瓦斯、煤与瓦斯突出条件下采用排放瓦斯专用巷道、抽放瓦斯专用巷道的，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯专用巷道进行描述。7.按比例绘制工作面及巷道布置平面图，能够反映出井上下对照情况，构造情况，工作面周边的巷道、工程情况。第二节 采煤工艺1.采煤工艺：为高档普采2.采高为1.0米，循环进度为0.6米。3.落煤、装煤、运煤、顶板控制方式：落煤方式：采煤机落煤； 装煤：采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，移溜时利用铲板将剩余煤炭推装至刮板机内。运煤： 工作面11105回风巷集中皮带巷溜煤眼主巷车场主井地面顶板控制：工作面选用DW12型单体液压支柱配合“”型钢梁与铰接钢梁结合进行支护，工作面支架布置方式为正悬臂错梁齐柱支护。DW22型与DW25型单体支柱分别使用在前后头超前支护 。4.机采进刀方式说明及示意图：1）、采煤机进刀时第一刀为后端头直接进刀，以后为前后端头斜切进刀方式，同时前端头开始放炮开机窝。采煤机前进5米后，开始跟机挂梁，采煤机前进27米（18节槽）后开始进行移溜作业。2）、采煤机割至前端头机窝处，开始反向由前端头向后端头运行至移溜位置，此时采煤机截割部停止运行，不割煤。3）、采煤机运行至移溜位置后，开动截割部，开始斜切进刀。4）、采煤机斜切进刀完毕后，开始进行移溜作业将刮板输送机全部移至煤壁，开始下一循环。5）、采煤机由斜切进刀完毕位置向前端头机窝位置运行割煤，并割至前端头机窝。6）、采煤机由前端头机窝处向后端头运行割煤（在接近斜切进刀完毕位置前截割部停止运行，不割煤）。同时后端头开始放炮开机窝。5. 前后端头人工放炮落煤： 每循环爆破材料消耗情况表（三花眼）：炮 眼名 称眼 深（米）封 泥长 度（米）每孔装药 量（克）炮 眼个 数（个）总装药量（克）总雷管数（发）顶 眼1.20.6300618006底 眼1.20.6450836008合 计2.41.2750145400145. 采煤工艺流程图：前后端头人工放炮落煤割煤准备采煤机割煤跟机挂梁移 溜打 柱打密集柱回柱放顶 做下一循环工作安排6、采煤工艺说明：前后端头人工放炮落煤。采煤工艺为高档普采：采用采煤机截割落煤，机械装煤，刮板机运煤，单体液压支柱配合“”型钢梁铰接梁结合隔架进行支护，人工打柱、回撤，三、四排管理顶板，全部垮落法处理采空区【即：破、装、运（机械化）支、处（人工化）】。采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，移溜时利用铲板将剩余煤炭推装至刮板机内，采用SGZ630/150型刮板输送机将煤炭运出工作面，利用专用液压移溜器将刮板机移近工作面，每间隔4.5米（三节槽）安设1台移溜器。人工打好基本柱，并回撤密集支柱，使顶板全部垮落，并充满采空区。7.工作面正规循环生产能力的计算:W=LShc =148x0.6x1.0x1.285x97% =110.68 t式中：W工作面正规循环生产能力，t； L工作面平均长度，m； S工作面循环进尺，m； H工作面设计采高，m； 煤的视密度，t/m3； C工作面采出率，%。第三节 设备配置工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量:采煤：一台MG100/240-BWD型采煤机采煤；支护：支护采用DW12（回采工作面）、DW22、DW25（前后出口超前支护）型单体液压支柱、DJB600型铰接顶梁（回采工作面）、MDB2000（回采工作面）型钢梁铰接梁、MDB1800（前后头超前支护）型钢梁、MDB3200（特护）型钢梁铰接梁，工作面单体液压支柱数量：1466棵，备用单体10%数量146棵。共计1612棵。选择单体液压支柱技术特征：规格型号：DW12300/100X 支柱高度：1200mm最小高度：700mm 工作行程：500mm初 撑 力：108.5144.7KN 重 量：36最大工作阻力：30t运输设备：SGZ630220型刮板输送机1台、SJW630/40型转载刮板输送机1台，SSJ-650/2X55型皮带输送机2台，ZK7600/275型电机车两台。回采后头1台JD1和一台JD1.6调度绞车运料。采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。第三章 顶板控制第三章 顶板控制第一节 支护设计 工作面名称：11105片回采工作面。工作面支架布置方式说明：工作面选用DW12型单体液压支柱配合“”型钢梁与铰接钢梁结合进行支护，工作面支架布置方式为正悬臂错梁齐柱支护。DW22型与DW25型单体支柱分别使用在前后头超前支护 。工作面支架布置如附图所示。工作面前、后出口的特殊支护说明:11105进风巷、11105回风巷超前支护采用1.8米长钢梁或木梁配合两棵单体液压支柱进行棚式支护，棚距1.0米，超前支护的距离不小于20米。 工作面的特殊支护说明:工作面的前后端头支护采用3.2m长“”型钢梁铰接结合与单体液压支柱配合，每两组为一对，“一梁三柱”交错排列，迈步前移。支柱时应穿抗压木鞋规格：木鞋长50，宽20，厚度6。工作面的支护设计，一般采用以下方法。）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。2）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。(1)参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1。（2）合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值既为工作面合理的支护强度pt）。A采用经验公式计算：pt=9.81hk式中：pt工作面合理的支护强度，kN/m2； h采高，m； 顶板岩石容重，t/m3，一般可取2.5t/m3； k工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低倍数；反之则采用高倍数。B选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度pt。C采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。表1 矿压参数参考表序号项 目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m基本顶厚度m直接底厚度m2直接顶初次垮落步距m3初次来压来压步距m最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底板移近量mm来压显现程度m4周期来压来压步距mm最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底板移近量m来压显现程度5平时最大平均支护强度kN/m2最大平均顶底板移近量m6直接顶悬顶情况m7底板容许比压Mpa8直接顶类型类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m（3）支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=kgkzkbkhkaR式中：R支柱额定工作阻力，kN； k支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。表2 支柱阻力影响系数表项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系数kg0.990.910.50.5增阻系数kz0.950.850.70.7不均匀系数kb0.90.80.70.7采高系数kh2.2m1.00.950.950.9倾角系数ka45o1.00.950.90.85注：表中系数根据矿压观测结果统计，适应一般工作面条件。（4）工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=pt/Rt式中:n支柱密度，根/m2； Rt支柱实际支撑能力，kN/根。（5）根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。（6）合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际条件选择控顶距。坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。（7）柱鞋直径的计算：柱鞋一般选用圆形铁鞋。根据支柱对底板的压强应小于底板容许比压的原则，采用下列公式计算铁鞋的直径。式中：铁鞋的直径，mm； Q底板比压，可以从矿压参数参考表中查得，Mpa。3.根据上述有关参数，结合采高等因素，选取合适的支柱并确定选用的顶梁的型号。4.选用金属摩擦支柱进行支护时，应明确升柱器的型号、数量。5综采工作面的支护设计，需要根据工作面合理的支护强度（pt），选取液压支架，并参考表3的内容进行适应性比较。表3支架参数对照表项目工作面实际条件支架参数采高/m倾角/（o）煤厚/m硬度f支护强度/（kNm-2）底板比压/（kNm-2）顶板类（级）别工作面单体液压支柱数量：1466棵，备用单体10%数量146棵。共计1612棵。选择单体液压支柱技术特征：规格型号：DW12300/100X 支柱高度：1200mm最小高度：700mm 工作行程：500mm初 撑 力：108.5144.7KN 重 量：36最大工作阻力：30t支护密度设计：1）根据经验公式计算支护强度，采用8倍采高顶板岩石重量：G8m=81.02.45=19.6吨/m2 G顶板岩石重量，吨/m2 M采高，米。顶板岩石容重，吨/米3。2）实际支护强度：F工作面实际单体数单体工作阻力/工作面长度最大控顶距F=146630/1483.4=87.4吨/m2计算结果：FG，满足支护强度要求。6.乳化液泵站设计应包括以下内容。1）泵站及管路选型。2）泵站设置位置需在相关图纸上明确标明。3）泵站使用规定：泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式等。第二节 工作面顶板控制1. 确定工作面回采时顶板控制方式。描述控制方法、控制距离、放顶要求、支柱支设要求、伞檐规定、铺网要求、护顶方式及要求等。、采空区处理方法：采用全部跨落法处理采空区。、最大、最小控顶距及放顶步距：工作面正常回采时采用“三、四排”管理顶板，最大控顶距3.4米，最小控顶距2.8米，放顶步距为0.6米，支柱排距为0.6米，柱距0.75米。 2.确定工作面正常回采时特殊支护形式。描述密集支柱、抬棚、戗柱（棚）、丛柱、木垛、贴帮支柱的支设及临时支护、挡矸等要求。1.工作面前后出口20m范围内必须架设好超前支护。随工作面的推进，必须打够超前支护。2.工作面前、后出口只有当形成最小控顶距时，方可进行割煤，及时将铰接顶梁挂好。割煤结束后，及时移溜，及时回撤端头大棚。回撤端头大棚时，必须由两人配合作业，安监员及班、队长进行监护，其他所有人员必须撤到距作业地点10m以外的安全地点，并设置警戒防止他人进入。回撤端头大棚时，必须由外至里逐棵回撤单体液压支柱，撤完后及时架设，并严格按支架布置图进行架设。 3.工作面支护必须保证工程质量，工作面内所有单体液压支柱必须升牢，严禁在空顶区内提前摘柱，损坏或失效的单体液压支柱必须立即更换，在移运输机头或机尾或需拆附近支柱时，必须先打好临时支护。4.工作面内支护柱、排距及切顶支柱间距必须符合规程规定。5.工作面内新支柱架设，必须在移溜后架设，在架设新支柱时，任何人不得撤原支柱进行架设，必须使用工作面准备好的备用支柱进行架设。6.在新支柱架好后，方可撤原密集封新密集，分段收口安全距离不得小于0.5m。7.在工作面交接班槽处，必须架设临时支护来加强此处的顶板。8.若工作面顶板压力增大，断顶或顶板破碎，必须在该处用单体液压支柱打好贴帮柱，并在该处向两侧延伸5米，必要时可打木垛进行维护。9.打戗棚支柱必须刨柱窝，柱窝深不得小于10cm。3确定各工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架）、特殊支护等的回撤方式。4.描述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其他因素时的顶板控制方法和要求。5采用水砂充填或矸石充填控制顶板时，需要明确充填的工艺要求、材料来源、材质要求、工序衔接等内容。6.采用放顶煤工艺或采煤工作面倾角较大时，需要描述增加支架（柱）稳定性、防止倒架（柱）的方式。7.采用水采工艺时，需要描述护枪方式和撤退路线的维护；倾角超过15o时还要描述采空区挡矸点柱的支设方式。8.采用人工顶板分层开采工艺时，需要描述造假顶方式、要求、材料以及在回采中防止顶板冒漏的方法等内容。9.采用强制放顶工艺的，应进行人工强制放顶设计。10.采用放顶煤工艺需要对顶煤进行弱化的，应描述顶煤弱化的措施。11.如果工作面有伪顶、复合顶板时，应确定其控制方式。 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制1.工作面进风巷、回风巷超前支护的方式、距离：11105进风巷、11105回风巷超前支护采用2.0米长钢梁或木梁配合两棵单体液压支柱进行棚式支护，棚距1.0米，超前支护的距离不小于20米。2.端头支护方式、支护质量要求：工作面的前后端头支护采用3.2m长“”型钢梁铰接结合与单体液压支柱配合，每两组为一对，“一梁三柱”交错排列，迈步前移。3.描述安全出口的高度等。4.各类支护材料的正常使用数量、规格、确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法：DW12（回采工作面）、DW22、DW25（前后出口超前支护）型单体液压支柱、DJB600型铰接顶梁（回采工作面）、MDB2000（回采工作面）型钢梁铰接梁、MDB2000（前后头超前支护）型钢梁、MDB3200（特护）型钢梁铰接梁。工作面单体液压支柱数量：1466棵，备用单体10%数量146棵。共计1612棵。备用单体存放在11105进风巷和11105回风巷沿巷道两帮竖直摆放。工作面所需的支护用木料整齐码放在11105进风巷距工作面距离不大于50米。5.绘制工作面开切眼、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图），反映出工作面、超前、端头支护和工作面运输巷、回风巷正常支护等情况。第四节 矿压观测1.确定矿压观测内容。应包括日常支柱（架）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。2.描述矿压观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置，观测方式、观测时段第四章 生产系统第四章 生产系统第一节 运输1. 运输、装载、转载方式、运输设备：采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，移溜时利用铲板将剩余煤炭推装至刮板机内，采用SGZ630/220型刮板输送机将煤炭运出工作面，SJW630/40型转载刮板输送机1台，SSJ-650/2X55型皮带输送机2台，ZK7600/275型电机车两台两台牵引一吨矿车，主提升JK-2型，提升煤车15辆。矸石车9辆。混车9辆。回采后头1台JD1和一台JD1.6调度绞车运料。2.描述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。SGZ630/220型刮板输送机安装在工作面；SJW630/40型刮板输送机1台和SSJ-650/2X55型皮带输送机1台安装在11105回风巷；SSJ-650/2X55型皮带输送机1台安装在集中皮带巷直至溜煤眼。3.运煤路线和辅助运输路线：煤炭运输：工作面11105回风巷集中皮带巷溜煤眼主巷车场主井地面材料运输：地面主井车场主巷集中轨道巷五联络巷11105进风巷工作面。4.绘制运输系统示意图。第二节 “一通三防”与安全监控1.描述工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求。通风系统通风方式：中央并列式通风方法：抽出式通风方法通风机械及技术特征：采用YBCDZN13/2X30型轴流式通风机（一台工作，一台备用），额定风量15-40m3/s，风压2200-400Pa，功率2X30KW。2工作面实际需要风量的计算：工作面实际需要风量，应按各煤矿企业规定的“通防实施细则”计算或根据瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的温度、同时工作的最多人数、风速等因素分别进行计算后，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。按二氧化碳涌出量计算： Q=100（67）qk =670.31.6 =32.16 m3/min按瓦斯涌出量计算： Q=100qK= 1000.211.6 = 33.6 m3/ min式中：Q工作面实际需要风量，m3/min;100（67）单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不超过1%取100计算或按二氧化碳浓度不超过1.5%取67计算；q工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min;k工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀的备用风量系数，它是各个工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量的最大值与其平均值之比，须在各个工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面k=1.21.6。2）按工作面温度计算：Q=60S= 600.43.1 =74.4 m3/min 式中：工作面平均风速，可选取空气温度与风流对应表中（表4）的相关数值，m/s；S工作面的平均断面面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2；表4 采煤工作面空气温度与风速对应表工作面空气温度/oC工作面风速/（ms-1）煤层厚度3.5m15S20046.5式中：S采煤工作面平均有效断面面积，m2。（2）按最高风速验算，工作面的最大风量 Q240S200744式中：S采煤工作面平均有效断面面积，m2。4）根据上述计算，确定工作面实际需要风量200 m3/ min。3. 通风路线：新风：地面主井车场主巷集中轨道巷11105进风巷工作面。乏风：工作面11105回风巷集中皮带巷皮带巷回风道副巷副井地面。4.瓦斯检查和瓦斯监测。1）瓦斯检查地点：工作面进风顺槽、回风顺槽，电动机附近、前后顺槽配电点及机电设备附近、顶板冒落的空洞、采煤工作面上隅角。瓦检员每班必须保证不少于两次瓦斯浓度检查。瓦检员随时检测上隅角瓦斯浓度，若此处瓦斯浓度超限，附近20m范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源、挂挡风帘及时进行处理，瓦斯浓度降至符合规程规定后，方可进行作业。工作面风量不足或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼放炮。工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员、进行处理。2）传感器种类：瓦斯传感器、风速传感器、开停传感器、烟雾传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、瓦斯断电器。3）传感器数量及分布情况：工作面开采前，按照AQ行业标准的相关规定，在工作面上隅角、工作面进、回风巷（距工作面10米）安设瓦斯传感器；11105回风巷回风口（距巷道口1015米处）分别安设瓦斯传感器，温度传感器，风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器等。工作面各输送机及采煤机安装设备开停传感器。回风巷瓦斯传感器报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。5.确定综合防尘系统：防尘供水水源一路为地面200m3蓄水池，通过四寸消防管路进行井下供水防尘；二路为井下中央水泵房排水系统供水；水幕设置地点为主井、副巷、集中轨道巷、集中皮带巷、回采回风巷；防爆水袋设置在距离掘进工作面50200米；掘进工作面迎头设置1组全断面水幕；放炮时采用水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤(岩)洒水、净化风流降尘措施；每名工人佩戴防尘口罩。6. 综合防灭火方式：注浆、阻化剂；消防供水管路系统距工作面不得超过50米，各机电设备硐室存放灭火器和防火沙箱。11.绘制通风系统相关图纸。通风系统图、瓦斯抽放（排放）系统图、防尘系统图、注浆系统图、注氮系统图、消防管路系统图、安全监测监控系统（设备）布置图等图纸，可以合并绘制或分单项绘制。第三节 排水1.根据工作面的最大涌水量，选择排水设备和排水系统。2.明确排水路线。3.绘制排水系统示意图。第四节 供电1.进行供电系统设计，包括以下内容。1）选择供电方式、电压等级、电气设备，计算电力负荷。2）进行电缆选型计算和电气保护整定计算。2.绘制供电系统示意图。应明确供、用电设备情况，电缆种类、长度、断面和“三大保护”等情况。第五节 通信照明1.描述工作面与车场、变电所、调度室等要害场所（部门）直接联系的通信设施、电话位置等。2.描述工作面、转载点等主要场所的照明系统设置情况。绘制通信、照明系统示意图。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1.作业方式：采用四班三倒作业，每班工作8小时，每队定员48人，回采在册人员共计192人。类型工种第一班第二班第三班第四班合计工作面作业人数值矿、班队长333312采煤机司机22228移溜工22228看溜子工22228看皮带工22228支柱工回柱工2020202080打眼放炮工11114刨镐、挂梁工444416小 计36363636156 辅助工种人数泵站司机11114电钳工11114电机车司机22228电机车蹬钩工22228放眼工11114监装大使11114车场装车工11114运料工22228查铁顶11114小 计1212121248合 计484848481922. 劳动组织图表：第二节 作业循环1.绘制工作面正规循环作业图表。主要经济技术指标：序号项目单位11105片回采工作面1工作面长度米148（平均）2煤层生产能力吨/米21.2853循环进度米0.64月循环数个1055月推进度米756循环产量吨1147日产量吨4788月产量万吨1.4369最大控顶距米3.410最小控顶距米2.811放顶步距米0.612回采工效吨/工2.413坑木消耗定额米3/万吨14回采率%9715工作面采高米1.016工作面单位成本元/吨171819第七章 安全技术措施第六章 煤质管理1.工作面内的大块矸石由作业人员抛至采空区内，若大块矸石较大，确实难以人力搬运时，可将大块矸石进行人工分解，严禁采用放炮的方式进行分解。2.工作面内运出煤炭中的大块矸石由输送机司机将其拣出，并集中码放整齐，统一装车运往地面，碎小矸石做到“三捡四不上”，保证含矸量不超过3%。3.工作面必须做到“三直、一平、一净、两畅通”，即：煤壁直、支护直、输送机直、输送机平、采场洁净、前后安全出口畅通。采煤机严禁割顶，遇有煤层起伏较大时刻适当割底，割底厚度必须保证工作面高度不大于1.0米。第七章 安全技术措施第一节初采安全技术措施：1.工作面初采前，矿长、安全矿长、生产矿长、技术人员、值班矿长、瓦检员必须对整个环节进行全面、细致的初验，若有不合格，达不到要求的必须及时进行处理，经再次复验合格后方可申请公司进行验收，公司验收合格后方可作业。2.新工作面第一循环作业前，必须在开切眼靠采空区一侧上齐一排密集支柱和一排基本支护，使用2.0m钢梁铰接结合或木梁支护。将开切巷内原掘进锚杆支护拆除，使正常开采后顶板正常垮落。当工作面推进一个循环后，靠工作面侧上齐第三排支柱，逐步上齐，形成三四排管理顶板。工作面支护靠采空区一侧形成密集支护，老顶初次来压前，视顶板压力情况，可有选择性的使用戗棚加强支护。3.工作面推进至第二循环后，将前端头特殊支护上齐，架设完好。超前支护必须在新工作面开采前，将其上齐，超前支护长度不得小于20米，三相阀与巷道平行。4.初采推进1个循环后, 将原有木梁逐渐替出，采用单体支柱配合“”型钢梁铰接结合支护，正悬臂错梁齐柱，并按规定的柱、排距架设。5.工作面初采采用调面法进行开采，确保顺利安全生产。6.新进的或上一工作面替出的单体液压支柱，或者在工作面使用达到8个月时，必须全部进行打压实验，检验合格后，方可允许投入到新工作面使用，工作面损坏的单体及钢梁铰接必须及时更换。7.初采前，必须对安装的所有设备进行调试，试运转正常后，方可试采，确保机电设备防爆率达到100%。8.必须保证前后出口畅通，支护完好，严禁在前后出口处堆放杂物。9.初采时，若采空区悬顶面积超过规程规定5米，必须及时进行强制放顶。10.老顶来压前要加强支护，保证支柱的支撑能力，发现有损坏的支柱应立即替换。11.工作面严禁有缺柱、倒柱现象，若发现有卸压的支柱必须及时替出。12.初采过程中若工作面顶板压力大，可沿煤壁侧每1.0米架设一棵贴帮柱。13.当采煤机割煤过后，要及时挂好铰接顶梁，缩短空顶时间。14.老顶初次来压期间，要将所有作业人员撤至前、后顺槽内，来压结束后，必须由值班矿长和班队长协同进入工作面进行全面细致的检查，发现隐患及时进行处理。15.初采时，必须在后顺槽内存放足够数量、长度、足够强度的坑木（不少于三个班用量）和单体液压支柱、铰接顶梁、“”型钢梁（10%备用量）等，以备使用。16.来压期间，值班矿长现场做好指挥，视实际情况采取相应措施。17.初采期间值班矿长、班队长必须做好监护工作，及时查找隐患，防止事故发生。18.采煤机第一循环割煤前，必须将刮板机垫平，铺直。19.初采时，采用调面法进行开采，即：先甩尾再甩头开采，待尾部顶板全部垮落后，再开采头部。20.前后顺槽锚杆支护必须首先打好临时支护（保证临时支护牢固可靠），在回撤挡矸柱前将锚杆拆除，使顶板及时垮落。21.初采时，瓦检员必须跟班作业，随时检查上隅角瓦斯情况，发现有增高现象，立即采取措施进行处理。22.工作面内必须有保证10%以上的备用支柱和备用钢梁，初采时，备用支柱可做为戗棚支柱，但每两节槽必须保证有一棵备用支柱。23工作面验收前必须安设好防火、降尘管路、乳化液管路、监测监控系统、通讯系统、吊挂好防爆水袋等。24.矿井领导必须加强对工作面的检查指导工作，保证严格按规程作业，如发现“三违”现象严厉处罚，建立领导跟班制度。25初采前，对工作面的通风情况做好全面检查，风速、风量、瓦斯浓度必须达到煤矿安全规程的要求，否则禁止生产。26.工作面的刮板机要铺设平直，不允许有飘链出槽现象，刮板必须齐全，并按操作规程作业对刮板机进行试运转，确认