混凝土基础工程施工质量验收规范.doc

ICS P 72 备案号： 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 35102010 代替 SH 3510 2000石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范Acceptance specification for consruction quality of equipment concrete foundations in petrochemical industry（报批稿）20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施中华人民共和国工业和信息化部 发 布目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 基本规定24 基槽挖填24.1 一般规定24.2 基槽排水与降水34.3 基槽开挖44.4 基槽回填54.5 基槽挖填工程质量检验65 模板及支架工程65.1 一般规定65.2 模板及支架设计75.3 模板及支架安装75.4 模板及支架拆除85.5 模板及支架工程的检查与检测验收86 钢筋工程106.1 一般规定106.2 钢筋原材料106.3 钢筋加工116.4 钢筋连接126.5 钢筋安装146.6 钢筋工程的尺寸、形状允许偏差与检查157 混凝土工程167.1 一般规定167.2 混凝土原材料177.3 混凝土配合比177.4 混凝土拌制187.5 混凝土运输与浇筑187.6 混凝土养护197.7 大体积混凝土207.8 混凝土施工缝与后浇带、膨胀加强带217.9 混凝土试件217.10 混凝土设备基础的允许偏差228 预埋设施248.1 预埋地脚螺栓248.2 预埋件258.3 预留孔268.4 钻孔粘锚地脚螺栓与植筋268.5 预埋设施的尺寸允许偏差279 灌浆299.1 一般规定299.2 普通水泥砂浆与细石混凝土灌浆309.3 水泥基灌浆材料灌浆309.4 环氧基灌浆料灌浆3210 设备基础验收3210.1 设备基础实体检验3210.2 设备基础外观质量检验3210.3 设备基础尺寸偏差检验3310.4 设备基础验收合格标准3311 成品保护与基础交付安装3411.1 成品保护3411.2 基础交付安装3412 交工技术文件35用词说明36条文说明37前 言本规范是根据国家发展和改革委员会办公厅2006年行业标准项目计划（发改办工业20061093号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第十建设公司对原石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH 3510-2000进行修订而成。本规范共分12章。本规范主要技术内容是：基槽挖填、模板及支架、钢筋、混凝土、预埋设施、灌浆、成品保护、交工技术文件的检查与验收及有关记录。本规范与石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH 3510-2000（上一版本）相比，主要变化如下： 更改了标准名称； 增加了“基槽挖填工程、预埋设施、灌浆、混凝土设备基础缺陷处理、成品保护与基础交付安装、交工技术文件”等验收内容； 删除了有关“施工工艺、预应力”的内容； 根据内容的增删，调整了标准的构成和格式编排。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石油化工集团公司施工技术兰州站管理，由中国石化集团第十建设公司负责具体技术内容的解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。管理单位：中国石油化工集团公司施工技术兰州站通讯地址：兰州市西固区康乐路27号邮政编码：730060电 话 真编单位：中国石化集团第十建设公司通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438电 话：05336295092传 真：05337501126主要起草人：侯仁波 董存良 李玉花主要审查人：汪庆华 葛春玉 南亚林 赖金东 关慰清 王水平 王延建 王永红本规范于1988年首次发布，于2000年第1次修订，本次为第2次修订。石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范1 范围本规范规定了石油化工设备混凝土基础（以下简称设备基础）工程基槽挖填、模板及支架、钢筋与混凝土、预埋设施和灌浆的施工质量标准与检验试验的要求。本规范适用于石油化工建设工程新建、扩建和改建项目设备、构架、管架现浇混凝土结构基础工程的施工质量验收，不适用于预应力混凝土结构基础施工的质量验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB 175 通用硅酸盐水泥GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 8076 混凝土外加剂GB 13014 钢筋混凝土用预热处理钢筋GB 50026 工程测量规范GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范GB 50496 大体积混凝土施工规范GBJ 107 混凝土强度检验评定标准GBJ 112 膨胀土地区建筑技术规范GBJ 146 粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准JC 901 水泥混凝土养护剂JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水标准JGJ 79 建筑地基处理技术规范JGJ 104 建筑工程冬季施工规程JGJ 107 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 120 建筑基坑支护技术规程JGJ 145 混凝土结构后锚固技术规程JGJ 167 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ/T 8 建筑变形测量规范JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 178 补偿收缩混凝土应用技术规程SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3528 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范3 基本规定3.1 设备基础施工单位应具备相应专业资质，特殊工种应持有相应操作上岗证。检测及试验单位应具有省级及以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量合格证书。检验方法：检查相关资料3.2 施工现场应有健全的质量管理体系、施工质量控制制度和质量检验制度。检验方法：检查相关资料3.3 石油化工设备基础施工前应完成设计交底和图纸会审，并形成记录文件。检验方法：检查相关记录3.4 设备基础的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分与验收除应符合GB 50300的规定外，尚应符合下列规定：a） 单位工程的划分应与建设工程项目的单位工程划分相统一；b） 两层以上设备构架应分为基础和上部结构两个分部；c） 基础的装饰装修宜并入基础或上部结构分部内。检验方法：检查验收记录3.5 设备基础施工前应按JGJ 79的规定对地基处理工程进行验收，施工过程中基础与设备安装的交接应进行中间验收，设备基础灌浆验收应在设备安装验收后进行。检验方法：检查验收记录3.6 本规范除注明检验数量外，均应全数检查，允许偏差项目检测的最大偏差值不应大于本规范允许偏差的1.5倍。检验方法：检查相关资料3.7 用于工程实体的进场材料应根据产品抽样检验方案进行验收。检验方法：检查验收记录3.8 被后序作业覆盖的隐蔽工程未经验收，不得进行后序作业。检验方法：检查相关资料3.9 设备基础施工质量除应符合设计文件要求和本规范的规定外，还应符合GB50202和GB50204的要求，并根据石油化工设备基础工程的特点有所补充和提高。4 基槽挖填4.1 一般规定4.1.1 基槽开挖前，施工现场应具备下列资料：a） 施工区域内建筑场地岩土工程勘察资料；b） 经会审的设计文件与经批准的施工技术文件；c） 施工区域临近建（构）筑物及地下埋设物资料；d） 施工区域地基处理验收资料；e） 基槽开挖轴线定位及复测确认资料；f） 经建设单位批准的动土许可证。检验方法：检查相关资料4.1.2 基槽定位测量的验收应符合GB 50026的规定，基础施工变形测量应符合JGJ/T 8的规定。建设/监理单位应对施工单位的测量成果进行独立的复测确认。检验方法：观察并检查相关资料4.1.3 膨胀土、湿陷性黄土等特殊性土基槽的挖填，应符合GBJ 112、JGJ 79、JGJ 167等标准的规定。检验方法：观察检查4.1.4 基槽挖填工程必须确保支护结构和周围设施、环境的安全。检验方法：观察检查4.1.5 基槽挖填应根据基槽类型、周围环境和设计要求进行监控，监控值当设计文件无规定时，应按表的规定执行。表1 基槽变形的监控值 单位：mm序号基槽类别围护结构墙顶位移监控值围护结构最大位移监控值地面最大沉降监控值1一级基槽a3532二级基槽c6863三级基槽b81010a 符合下列情况之一者为一级基槽： 重要工程或围护结构作主体结构的一部分； 开挖深度大于10 m； 与邻近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基槽； 基槽开挖范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基槽。b 三级基槽为开挖深度小于7 m，且周围环境无特别要求的基槽。c 除一级、三级外的基槽为二级基槽。检验方法：检查监控记录4.1.6 冬季挖填基槽应符合JGJ 104的规定，雨期挖填基槽应有防雨、防洪、排水措施。检验方法：观察检查4.2 基槽排水与降水4.2.1 基槽内明排水应设置排水沟及集水井。检验方法：观察检查4.2.2 开挖低于地下水位的基槽时，降水系统应经试运转，降水运转过程中应随时监测井孔中的水位。检验方法：观察检查4.2.3 排水与降水施工质量及检验应符合表的规定。表 降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检验方法单位数值1排水沟坡度%0.10.2目测：槽内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%150用钢尺量表（续） 降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检验方法单位数值4井管（点）插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）mm5检查回填料用量6井点真空度轻型井点KPa60真空度表喷射井点KPa93真空度表7电渗井点阴阳极距离轻型井点mm80100用钢尺量喷射井点mm120150用钢尺量4.3 基槽开挖主 控 项 目4.3.1 基槽开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。检验方法：观察检查4.3.2 基槽开挖完成后必须进行验槽，验槽合格后方可进行后工序施工。检验方法：检查验槽记录一 般 项 目4.3.3 基槽开挖前应对定位放线、降排水及支护系统检查验收，合理安排运输道路和弃土场。检验方法：观察并检查验收记录4.3.4 基槽开挖至设计标高后应对基底进行保护。检验方法：观察检查 4.3.5 基槽开挖的边坡值应根据开挖深度和实际土质确定。a） 在土质均匀且地下水位低于基槽底面、天然湿度的区域，开挖不加支撑的直立壁基槽时，挖方深度不应超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土） 1.0 m；硬塑、可塑的粘性土及亚粘土 1.25 m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土） 1.5 m；坚硬的粘土 2 m。b） 挖方深度在5 m以内、土质均匀且无地下水时，不加支撑边坡的最陡坡度，应符合表3的规定：c） 当挖方边坡不能符合本条a）与b）的要求、需对边坡进行支护时，支护措施应符合JGJ 120的规定。检验方法：观察检查表3 深度在5 m以内不加支撑基槽的边坡允许最陡坡度序号土 的 类 别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.52中密的碎石类土（充填砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00表3（续） 深度在5 m以内不加支撑基槽的边坡允许最陡坡度序号土 的 类 别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载4中密的碎石类土（充填粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337轻土（经井点降水后）1：1.00-注1：静载指堆土或材料等，动载指设备挖运土、机动车行走或运输作业。注2：当有成熟经验时，可不受本表限制。注3：边坡可根据土质做成折线型或台阶型。4.3.6 验槽遇到下列情况之一时，应在基槽底进行轻型动力触探：a） 持力层明显不均匀；b） 浅部有明显软弱下卧层；c） 有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；d） 勘查报告或设计文件有要求时。检验方法：观察检查4.4 基槽回填主 控 项 目4.4.1 基槽回填应在基础隐蔽验收合格后进行。检验方法：检查验收记录一 般 项 目4.4.2 回填前，应清除基槽内的积水、淤泥和杂物。回填时，不应损伤基础混凝土，基础两侧或四周宜同时进行。检验方法：观察检查4.4.3 回填土的分层厚度及压实遍数应根据土质和机具性能确定，见表4。表4 填土施工时的分层厚度及压实遍数序号压实机具每层摊铺厚度mm每层压实遍数1平碾200300682振动压实机a250350343柴油打夯机200250344蛙式打夯机200250345人工打夯b200346振动压路机12015010a 当采用小于12 t的振动压实机时，分层厚度和压实遍数应符合机械使用说明的要求。b 人工打夯时，土料粒径不应大于50 mm。检验方法：钢尺测厚、观察遍数4.4.4 回填过程中应保持降水系统正常运行。检验方法：观察检查4.5 基槽挖填工程质量检验4.5.1 基槽开挖工程质量及检验应符合表5的规定表5 基槽开挖工程质量检验标准 单位：mm序号控制类别项 目允许偏差或允许值检验方法1主控项目基底土性设计文件要求观察或土样分析2一般项目标高-50水准仪3长度、宽度经纬仪，用钢尺量（由设计中心线向两边量）4表面平整度20水准仪或拉线、钢尺检查5边坡设计文件要求或表3观察或用坡度尺检查4.5.2 基槽回填工程质量及检验应符合表6的规定表6 基槽回填工程质量检验标准 单位：mm序号控制类别项 目允许偏差或允许值检 验 方 法1主控项目分层压实系数设计文件要求按规定方法2一般项目回填土料设计文件要求取样检查或直观鉴别3含水量水准仪/钢尺及抽样检查4分层厚度设计文件要求或表4取样检查或直观鉴别5填土标高-50水准仪4.5.3 基槽开挖工程质量检测项目验收时，检查数量应符合下列规定：a） 基底土性，每个基槽检测不应少于一点；b） 断面尺寸，每5 m检测一点，每边不少于一点；c） 基底标高和表面平整度，每10 m2一点，每个基坑不少于一点；d） 边坡值，每10 m检测不少于一点，每个基坑不少于一点。4.5.4 基槽回填工程质量检测验收时，检查数量应符合下列规定：a） 分层压实系数及分层厚度，每20 m250 m2检测一点，每个基槽不少于一点；b） 填土顶面标高、表面平整度，每个基槽不少于一点；c） 回填土料及含水量，每个取土点、每100 2填土面积分别不少于一次，每次雨后应根据影响 情况检测。5 模板及支架工程5.1 一般规定5.1.1 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。检验方法：检查培训记录和相关证件5.1.2 模板及支架使用构配件及材料的材质、规格、性能等应符合施工设计的要求和相关产品标准的规定。检验方法：检查相关技术文件5.1.3 搭设模板及支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，未经检测或检测不合格的不得使用，有裂纹、变形或螺栓出现滑丝的扣件、紧固件不得使用。检验方法：观察并检查验收记录5.1.4 浇筑混凝土的专用通道、泵送管道的支架等扰动力较大的设施，应与正在浇筑混凝土的模板及支架分离。检验方法：观察检查5.2 模板及支架设计主控项目5.2.1 模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中产生的荷载和风荷载。检验方法：检查设计文件5.2.2 对满足下列条件之一的模板支架，应进行设计验算、编制施工说明和专家论证：a） 搭设高度8 m及以上；b） 搭设跨度18 m及以上；c） 施工总荷载15 kN/m2及以上；d） 集中线荷载20 kN/m及以上。 检验方法：检查设计文件 一般项目5.2.3 模板支架设计应模型合理、传力简洁明确、结构稳定，构造形成几何不变体。检验方法：检查设计文件5.3 模板及支架安装主 控 项 目5.3.1 模板支架的基础型式与排水措施、安装程序、杆件布置与构造措施、连墙件设置应符合施工技术文件的规定。检验方法：观察检查 5.3.2 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检验方法：观察检查一 般 项 目5.3.3 模板安装应满足下列要求：a） 模板的接缝不应漏浆；b） 浇筑混凝土前，木质模板应浇水湿润，但模板内不得积水；c） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；d） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；e） 对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。检验方法：观察检查5.3.4 对跨度大于等于4.0 的梁、板模板应起拱，当设计文件无要求时，起拱的高度为跨度的13。检验方法：观察检查5.3.5 柱模板安装应符合下列规定：a） 模板下端应预留清扫口；b） 柱身模板操作孔间距不宜超过2 m；c） 柱、梁接合处应拼装严密，并易于拆除；d） 多柱安装完成后，应统一校核轴线、标高和稳定性，并联合固定。检验方法：观察检查5.3.6 穿越基础的管、线不得直接浇筑在混凝土中。检验方法：观察检查5.4 模板及支架拆除主 控 项 目5.4.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度，设计文件无要求时，应符合表7的规定。表7 底模及支架拆除时混凝土应达到的强度序号构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%1板2502，且87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告一 般 项 目5.4.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检验方法：观察检查5.4.3 拆除带有对拉螺栓的模板时，混凝土强度不宜低于5 MPa。检验方法：观察检查5.5 模板及支架工程的检查与检测验收5.5.1 模板支架安装的允许偏差或允许值应符合表8的规定。表8 模板支架安装允许偏差或允许值及检验方法 序号项 目允许偏差或允许值检 验 方 法单位数值1扣件螺栓拧紧力矩MNm40M65力矩扳手检查2上层扫地杆距底座上皮的距离mm200钢尺检查3主节点处两个直角扣件的中心距mm150钢尺检查4不同高度扫地杆的高低差mm1000钢尺检查5靠边坡上方的立杆距边坡的距离mm500钢尺检查6顶层横杆的标高mm10水准仪或拉线、钢尺检查7立杆轴线mm25钢尺检查a表8（续） 模板支架安装允许偏差或允许值及检验方法 序号项 目允许偏差或允许值检 验 方 法单位数值8立杆弯曲度端部mm5长度1.5 m以内，钢尺检查9中间部位高度不大于4 mmm12拉线和钢尺检查10全高mm20拉线和钢尺检查11立杆自由长度可调底座mm300钢尺检查12可调顶托mm200钢尺检查13钢管顶部mm0.5hb，且500钢尺检查14钢管接头距主节点的距离步距1/3钢尺检查15杆件的搭接长度mm1000钢尺检查16端部扣件边缘至钢管末端的距离mm100钢尺检查17钢管架斜撑扣件中心至主节点距离mm150钢尺检查18不同步不同跨两个相邻钢管接头的距离mm500钢尺检查19钢管架主节点处任意两个扣件的中心距mm150钢尺检查a 立杆轴线顶部和底部均应检查，并取其最大值。b 按本规程附录D表D.9确定，h为步距（mm）。5.5.2 模板安装的允许偏差应符合表9的规定。表9 模板安装允许偏差及检验方法 单位：mm序号项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查a2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查4层高垂直度不大于5000时6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5000时8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6相邻模板间的缝隙2钢尺检查7表面平整度52 m靠尺和塞尺检查a 检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.5.3 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样检查方法应按随机分布原则进行，抽样检查数量与合格判定标准应按表10确定。检查扭力矩不合格扣件数量超过允许数量的应加倍抽查，加倍抽查仍不合格的应全数检查，扭力矩不合格扣件的螺栓必须重新拧紧。5.5.4 模板支架安装允许偏差或允许值的其他检查项目抽查不应少于10。表10 扣件螺栓拧紧抽样检查数量与质量判定标准序号检查项目安装扣件数量n个抽检数量个允许的不合格数个1模板下直接承受抗滑荷载和立杆搭接接长的扣件不计个数全数检查0表10（续） 扣件螺栓拧紧抽样检查数量与质量判定标准序号检查项目安装扣件数量n个抽检数量个允许的不合格数个2连接立杆与水平杆或剪刀撑的扣件；接长水平杆或剪刀撑的扣件51n9091n150151n280281n500501n12001201n320058132032500112333连接纵、横向水平杆的扣件（非主节点处）51n9091n150151n280281n500501n12001201n3200581320325012357106 钢筋工程6.1 一般规定6.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，必须经设计单位同意，并取得设计变更文件。检验方法：检查变更文件6.1.2 钢筋在运输和储存时，应按批次和规格分类垫放整齐，避免锈蚀、油污或变形，并不得损坏标志。检验方法：观察检查6.1.3 从事受力钢筋焊接的焊工应根据JGJ 18“焊工考试”的相关规定考试合格，并在规定的焊接范围内进行焊接操作。检验方法：检查考试合格证6.2 钢筋原材料主 控 项 目6.2.1 钢筋进场时必须抽取试件作力学性能检验，其抽样方法和质量必须符合下列规定：a） HPB235热轧光圆钢筋应符合GB 1499.1中Q235钢筋的规定；b） HRB400、HRB335热轧带肋钢筋应符合GB 1499.2的规定；c） RRB400预热处理钢筋应符合GB 13014中的KL400钢筋的规定；d） 采用其他钢筋应符合相应产品标准的规定。检验方法：检查检验记录6.2.2 钢筋应具有出厂质量证明文件，钢筋表面或每捆（盘）应有炉罐（批）号、直径、强度等级等出厂标志。钢筋应平直、无机械损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀和油污。检验方法：观察检查6.2.3 对有抗震设防要求的混凝土设备构架，其纵向受力钢筋强度应满足设计文件要求；当设计文件无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检验方法：检查相关记录6.2.4 钢筋焊接用的焊条、焊丝、焊剂、气体等应与钢筋材质相适应，并符合相关产品标准的规定。检验方法：观察检查6.2.5 钢筋在检验或加工、安装过程中，如发现脆断、裂纹、焊接性能不良或力学性能异常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：观察检查一 般 项 目6.2.6 钢筋的直径允许偏差应符合表11的规定。表11 钢筋、钢丝直径允许偏差 单位：mm序号光圆钢筋热轧带肋钢筋钢 丝公称直径允许偏差公称尺寸允许偏差公称直径允许偏差160.460.33.00.042880.44.0310105.00.05412126.0514146.25616167.0718188.00.06820200.59.092210.0102512.011280.61232133614400.715500.8检验方法：游标卡尺检查6.2.7 钢筋实际重量与公称重量的允许偏差，应符合下列规定：a） 热轧钢筋：公称直径6 mm12 mm，为7%；公称直径14 mm20 mm，为5%；公称直径22 mm50 mm，为4%；b） 冷轧钢筋：检验重量的允许偏差为5%。检验方法：称量检查6.3 钢筋加工主 控 项 目6.3.1 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a） HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b） 当设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计文件要求；c） 钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查6.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩型式当设计文件无要求时，应符合下列规定：a） 弯弧内直径除应满足本规范6.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；b） 弯折角度：对有抗震要求的结构应为135，其他结构不应小于90；c） 弯后平直部分长度：对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍，其他结构不宜小于箍筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查一 般 项 目6.3.3 钢筋调直宜采用机械方法。当采用冷拉调直方法时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计文件要求。检验方法：观察检查6.3.4 弯折过的钢筋调直后不得作为动力机器基础或构架式基础的受力钢筋使用。检验方法：观察检查 6.3.5 加工的钢筋应平直、无局部曲折、表面洁净，油渍、漆污和铁锈等应在加工、使用前清除干净。检验方法：观察检查6.4 钢筋连接主 控 项 目6.4.1 钢筋焊接或机械连接的接头型式、工艺，当设计文件无规定时应经试验确定，现场应对接头力学性能进行抽样检验，并对外观进行检查，抽样方法和质量应符合JGJ 107或JGJ 18的规定。检验方法：观察检查和检查试验记录6.4.2 纵向受力钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。检验方法：检查试焊记录一 般 项 目6.4.3 钢筋接头的位置应符合下列规定：a） 接头宜设置在受力较小处；b） 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；c） 同一根钢筋两个接头的末端间距离不宜小于钢筋直径的35倍，且不应小于500 mm；d） 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。检验方法：钢尺检查6.4.4 受力钢筋采用机械或焊接连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率当设计文件无具体要求时，应符合下列规定：a） 对机械连接接头：1） 钢筋机械接头等级应按JG J107的规定进行划分；2） 接头应避开有抗震设防要求的构架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用级或级接头，且不应大于50；3） 级接头不应大于25，级接头不应大于50；4） 直接承受动力荷载的基础不应大于50；5） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋可不受限制。b） 对焊接接头：1） 受拉区不宜大于50；2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的构架梁端、柱端的箍筋加密区；3） 直接承受动力荷载的基础不宜采用焊接接头。检验方法：观察检查和检查试验报告6.4.5 钢筋采用绑扎搭接连接时，应遵守下列规定：a） 在受拉区内，光圆钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩；b） 直径不大于12 mm的受压光圆钢筋、轴心受压构件中的受力钢筋，不做弯钩时的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；c） 钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。检验方法：观察检查和钢尺检查 6.4.6 相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率当设计文件无具体要求时，应符合下列规定：a） 对梁、板、墙类构件，不宜大于25；b） 对柱类构件，不宜大于50；c） 当确需增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50，对其他构件可根据实际情况确定。检验方法：观察检查 6.4.7 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其绑扎搭接的最小搭接长度当设计文件无具体要求时，应符合表12的规定。当面积百分率在2550之间时，应按表列数值乘以系数1.2；当面积百分率大于50时，应按表列数值乘以系数1.35。检验方法：观察检查表12 纵向受拉钢筋的最小搭接长度序号钢筋类别混凝土强度等级C15C20C25C30C35C401光圆钢筋HPB23545d35d30d25d2带肋钢筋HRB33555d45d35d30d3带肋钢筋HRB400RRB40055d40d35d6.4.8 在下列情况时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度，应根据本规范6.4.7条的规定确定后，再乘以下列规定的修正系数：a） 当带肋钢筋直径大于25 mm时，修正系数1.1；b） 对环氧树脂涂层的钢筋，修正系数1.25；c） 在混凝土凝固过程中钢筋易受扰动时（如滑模施工），修正系数1.1；d） 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，修正系数0.7；e） 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径3倍且配有箍筋时，修正系数0.8；f） 有抗震设防要求的结构构件，对一、二级抗震等级，修正系数1.15；对三级抗震等级，修正系数1.05；g） 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm。检验方法：钢尺检查 6.4.9 纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应根据本规范6.4.7条和6.4.8条的规定确定后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200 mm。检验方法：钢尺检查6.4.10 钢筋连接接头处的混凝土保护层厚度不应小于15 mm，横向净距不应小于钢筋直径、且不应小于25 mm。检验方法：钢尺检查 6.4.11 纵向受力钢筋电弧焊接用的焊条，当设计文件无要求时，宜按表13选用。表13 钢筋电弧焊焊条型号序号钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型焊1HPB235E4303E4303E4316、E4315E43032HRB335E4303E5003E5016、E5015E43033HRB400E5003E5503E6016、E6015E50034RRB400E5003E5503检验方法：观察检查6.4.12 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋的接头，不得采用焊接。检验方法：观察检查 6.4.13 普通混凝土中直径大于22 mm的钢筋接头，不宜采用搭接；受压柱中直径大于32 mm的受压钢筋接头，宜采用机械连接。检验方法：观察检查6.4.14 对有抗震要求的受力钢筋焊接接头的选用应符合下列规定：a） 纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接；对二级抗震等级，宜采用焊接；b） 设备构架的底层柱，对一、二级抗震等级，应采用焊接，对三级抗震等级，宜采用焊接。检验方法：观察检查6.4.15 钢筋焊接骨架中钢筋的所有相交点均应焊接，骨架钢筋的搭接长度可比本规范6.4.76.4.9条的规定减少5 d。检验方法：钢尺检查 6.4.16 钢筋焊接网应符合JGJ 114的规定，当钢筋焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点应焊接；当两个方向受力时，四周边缘钢筋的全部交点应焊接，其余的相交点可间隔焊接。检验方法：观察检查6.5 钢筋安装主 控 项 目6.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计文件要求。检验方法：观察检查6.5.2 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离），当设计文件无具体规定时不应小于钢筋的公称直径，且应符合表14的规定。6.5.3 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于本规范表14中相应数值减10 mm，且不应小于10 mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15 mm。检验方法：钢尺检查表14 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 单位：mm环境类别板、墙、壳梁柱C20C20C45C50C20C20C45C50C20C20C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三3025403540356.5.4 基础底部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40 mm，当无垫层时不应小于70 mm。当有防火要求或处于四、五类环境时，混凝土保护层的厚度应符合国家现行有关标准的规定。检验方法：钢尺检查6.5.5 基础浇筑混凝土期间，应注意观察和维护，发现钢筋骨架歪斜、扭曲变形时，应及时校正。检验方法：观察检查一 般 项 目6.5.6 钢筋绑扎应符合下列规定：a） 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；b） 钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；c） 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；d） 梁和柱的箍筋，设计文件无要求时，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开；e） 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩的平面应为模板内角的平分角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面或模板的切平面垂直； 当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不应小于15。检验方法：观察检查6.5.7 箍筋的位置、数量应符合设计文件规定，梁、柱节点的箍筋不得遗漏。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，当设计文件无具体规定时应符合下列规定：a） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100 mm；c） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于较小搭接钢筋直径的10倍，且不应大于200 mm；d） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。检验方法：观察检查6.6 钢筋工程的尺寸、形状允许偏差与检查6.6.1 钢筋加工的形状、尺寸的允许偏差应符合表15的规定。表15 钢筋加工的允许偏差 单位：mm序号项 目允 许 偏 差检验方法1受力钢筋长度方向全长的净尺寸10钢尺检查2弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查3箍筋内净尺寸5钢尺检查4平面的翘曲不平20拉线和钢尺检查6.6.2 钢筋安装位置的允许偏差应符合表16的规定。表16 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 单位：mm序号项 目允许偏差检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺测量，连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋