「动平衡机操作规程」.doc

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、 使用前的准备工作：1、 根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。2、 使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。3、 根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。4、 为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。二、 电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1 本机电动机电源采用380V/50HZ。2 电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。3 本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。三、 操作程序：1 将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。2 调整好两摆架间距离。3 放置转子部件.4 连接好适合的联轴节接头。5 放下安全架压紧转子（或心轴）。6 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7 观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。8 按(G左R左)+（G右R右）U许用g.mm根据U左= G左R左 U右= G右R右U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2G(g.mm)其中：D2叶轮最大外径(mm)G设计允许不平衡重量(g)注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用U左0.7U许用0.3U许用U右0.7U许用9、 对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。10、 反复进行上述工步试验和处理，直至合格。四、 维护与保养注意事项：1 经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2 滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同时转动工件或两个摆架同时移动，以防滚轮表面损伤。3 使用制动手柄制动时，不宜用力过猛，应先轻后重，以免损伤万向联轴节。4 工作完毕应用塑料防尘罩套在摆架上。5 经常检查电器部件，特别是万向节托架上的行程开关，防止机器没有工作时误启动。6 平衡机工作时主轴及工件高速旋转，操作者一定要注意安全。转子校验动平衡的方法 经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。 转子校验动平衡是在转动状况下进行的。对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。 1、校验动平衡的准备工作需满足的条件 （1）现场条件。现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。有足够的照明，必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。 （2）工具条件。测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。 （3）参数条件。转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。 （4）平衡工作时的假设条件： ）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起； ）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。 ）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。 以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到一些困难，特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，对同 一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。 2、校验动平衡的方法 若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一个平面上加平衡质量，就能消除振动。 用180和90两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。180试加质量平衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移180后，振动必然减小。这样便于判别振动是否由质量不平衡引起。但此法作图后有两个题解，机组可能要多启动一次。对于90二次试加质量法，试加质量后，振动值的改变规律不如180二次加质量法明显，但一般情况下，如果试加质量未超过不平衡质量，其结果只有一个题解。 、二次试加质量法简要步骤 （1）180二次试加质量法 1）启动机组在平稳工作转速下，测量各轴承（可以只测离转子最近的轴承，并在以后过程中以此轴承为测量点）三个方向的振幅（指双振幅）。 2）根据振幅、转子质量、转速和安装平衡重块位置的半径确定试加质量。 试加质量的计算公式为 2 3000) 1.5WAR(n P= （12-7） 式中：A原始最大振幅，丝； W被平衡的转子质量，kg； R试加质量块安装半径，mm； n转子工作转速，r/min。 上述公式是经验公式，可根据情况适当增减试加质量，但由这个质量产生的离心力不应大于转子质量的10%15%（根据动平衡校验的经验，试加质量块的质量可在计算结果数值基础上增加20%30%，供参考）。 3）将试加质量块安装在转子上，作记号1（根据实际经验，一般先安装在转子自然停止后位于通过轴中心点的垂直线顶部转子外圆处），然后启动机组，测量轴承的振幅A1，在稳定运行中测得振幅后，停机。 4）将试加质量块取下，移动180，在该处安装并作记号2，然后第三次启动机组，测量轴承的振幅A2，在稳定运行中测得振幅后，停机。 （2）作图和计算（如图12-11所示）。 1）作三角形ODM，使OM：OD：DM=A0：A1：A2。 2）延长MD至C，使CD=MD，并连接OC。 3）以O为圆心，OC为半径作一个圆。 4）延长CO与圆相交于B，延长MO与圆相交于S。 5）平衡质量的确定：平衡质量按下列公式计算，即 OC OMPG= 式中：P试加质量，mg。 6）平衡质量位置的确定。 在图12-11中，量得COS的角度为，则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆时针转向角度处或顺时针转向角度处。 这里是把MOC作为不平衡质量与试加质量的夹角看待的，这点可以用作图法加以证明。 由于扰动力与振幅成正比，在一定转速下，振动与扰动力之间的相位差不变，故可用振动向量代表力。图12-12中，O代表转轴转动中心，OM代表原始不平衡离心力。延长OD至N，使DN=OD，连接CN，则CN=OM，OC+CN=ON，ON=A1，代表第一次试加质量后合成不平衡离心力，则OC代表第一次试加质量产生的离心力。这时平衡质量应加在第一次试加质量位置，逆时针转向方面转过角度的地方。又CM=A2，代表第二次试加质量后的合成不平衡离心力，则CO应代表第二次试加质量产生的离心力。CO与OC方向相反大小相等，证明作图是正确是。如果三角形不作成ODM，而为OD/M/，则平衡质量应加在第一次试加质量位置顺时针转动方向转过角度的地方，故有两个解。 （3）90二次试加质量法。90二次试加质量法是指二次试加质量的两点位置之间的夹角为90，其他要求和步骤与180试加质量法相同。 设轴承原始振幅为A0；在转子上任意处试加质量P，启动后测得振幅A1；然后将试加质量P取下，把它移动至逆时针方向90处固定，再次启动，测得振幅为A2。 1）作图和计算方法如下：（见图12-13） 从圆心O作OA=A0，以O为圆心，分别以A1、A2为半径作两段圆弧，从A作两条相互垂直的直线与两个圆弧分别交于R1、R2，并使AR1=AR2，则AR1为第一次试加质量所引起的振动值。 2）AR2为第二次试加质量所引起的振动值。 角OAR1为第一次试加质量位置平衡质量位置的夹角。 平衡质量的大小为 1PGARAO = 式中：分享到：把文档贴到Blog、BBS或个人站等： 复制 预览 普通尺寸(450*500pix) 较大尺寸(630*500pix) 你可能喜欢转子动平衡原理 转子动平衡技术 动平衡机安全操作规程 现场动平衡 刚性转子动平衡实验 最全机械制图课件 转子动平衡计算 电机制造工艺 转子动平衡原理 22页 2财富值 转子动平衡实验原理与方法 3页 1财富值 转子动平衡原理、方法和标准 13页 免费 转子动平衡原理图解 暂无评价 10页 1财富值 薄壁挠性高速转子动平衡技术原理及应用 4页 1财富值 更多与“转子动平衡原理”相关的文档 转子高精度动平衡测试与自动平衡技术研究 163页 免费 转子动平衡技术 55页 1财富值 高速转子的现场动平衡技术 15页 1财富值 转子动平衡技术探究 暂无评价 3页 免费 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5、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。 6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。 巡回检查内容： 1机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配； 2保护和安全装置已经安装到位； 3关闭安全区之前，确认所有人都已经离开； 4所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装； 5皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象； 6在调速驱动的情况下，不要超过预期转速； 7机