新风机组与轴流风机安装施工方案.doc

新风机组与轴流风机安装施工方案一、施工措施1、工程概况工程名称：炼钢总厂风机变频改造工程变频器室通风改造。招标编号：2013节能检修-001工程范围：7台新风机组和4台轴流风机的安装工程地点：炼钢总厂二工区风机变频改造工程施工现场工期：45天2 施工准备2.1 材料设备2.1.1 设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。2.1.3 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。2.1.4 其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。2.2 主要机具2.2.1 机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机，吊车等。2.2.2 工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。2.3 作业条件2.3.1 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。2.3.2 对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。2.3.3 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。2.3.4 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 开箱检查3.2.1.1 开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。3.2.1.2 开箱检查的内容包括：a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查 基础制作及验收 现场运输 设备就位调整 设备调试25b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。3.2.2 基础制作及验收3.2.2.1 新风机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。3.2.2.2 设备基础应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。3.2.2.3 设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。3.2.2.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3.2.2.5 新风机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。3.2.3 设备现场运输3.2.3.1 大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。3.2.3.2 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。3.2.3.3 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。3.2.4 设备就位调整3.2.4.1 设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。3.2.4.2 新风机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。3.2.4.3 分段组装的新风机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，3.2.4.4 对于有表冷段的新风机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。3.2.4.5 对于有喷淋段的新风机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。3.2.4.6 风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。3.2.4.7 新风机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。3.2.4.8 密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。3.2.4.9 新风机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。3.2.5 设备单机调试3.2.5.1 设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。3.2.5.2 单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。3.2.5.3 单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见通风机安装工艺标准风机试运转及验收的规定。3.2.5.4 除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。3.2.5.5 现场组装的新风机组应进行漏风检测，漏风检测可按金属风管及部件安装工艺标准中风管路严密性检验的相关要求进行。4 成品保护4.1 新风机组就位未配风管前，应将新风机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。4.2 不得将新风机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。4.3 新风机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丢失零部件的措施。4.4 冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。5 应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施新风机组漏风密封垫片歪斜或脱落，基础不平调整基础平整、补垫片、调整新风机组过滤器、表冷器阻力过大未清洗认真清洗过滤器、表冷器排水管漏风排水管无水封或水盘倒坡排水管加水封，调整空调机组坡向排水管二、 安全保证措施1、根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部安全检查标准和省有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。 2、建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系。3、做好工人入场“三级”教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。4、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。三、吊装工程的安全技术的一般规定吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 2、防止高空坠落安装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。3、防止触电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。四、施工质量保证措施1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3、做好技术质量交底工作，提高整体施工技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。5、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，