综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术措施.doc

综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术措施一、工程概况：随着综放工作面推进，工作面斜长变长。工作面风巷230米处，工作面最长达238米。为了有效维护风巷顶板，减小上端头工作量，确保安全，根据现场实际情况，需在上端头加设液压支架、前部刮板输送机加设框架。为保证安全顺利施工，特制定本安全技术措施。二、施工时间：2014年10月17日至施工结束三、人员组织施工负责人：（机电副队长）现场负责人：（检修班班长）技术负责人：（机电技术员）四、液压支架、刮板机框架安装工艺流程1、工作面风巷回采至2445米处将第一台液压支架运输至风巷上口处进行安装，支架安装后安装一节刮板机框架。2、第二台支架采用同样方法运输至风巷超前，待工作面回采至此位置进行加设，同时安装第二节刮板机框架。第三台液压支架安装同第二台。3、液压支架、刮板机框架运输路线地面综采设备库西缓坡副斜井1142中部车场110205风巷口110205风巷300米硐室110205工作面上口4、运输支架采用支架搬运车6WD-50T，外形尺寸宽*高*长（3690*1860*9988）mm。110205风巷300米硐室至巷口巷道宽度4200mm，满足支架车运输条件。在运输前对巷口内支护的单体支护进行拆除移至巷道两帮。对巷道内的物料挪至联络巷内。刮板机框架采用WC25EJ平板胶车（长*宽*高mm=9500*2200*1900）轮车运输至超前。300米硐室至风巷上口液压支架运输采用通高压液利用支架自身液压千斤逐步运输至安装地点。在运输支架与框架时需对风巷超前中排单体支柱进行拆除，运输完毕后进行补打，刮板机框架利用胶轮车运输至风巷上口。五、刮板机框架的安装方法:1、施工前对刮板机机尾电机电缆、水管余量进行检查，保证满足加设框架需求，余量在1800mm以上。2、待工作面前部刮板运输机转空后，将刮板链锁块连接环转至机尾123#架出。通知控制台电工将控制刮板运输机的组合开关停电闭锁并悬挂警示牌，无施工负责人同意不得送电开机。3、施工前必须保证顶板和煤帮支护可靠，将机尾段支架升紧，支架打出伸缩梁，打出护帮板。人员进入机头严格执行“敲帮问顶”制度，严防片帮或漏矸伤人。4、对上、下链条进行固定。上链利用40T链条将刮板链与机尾架进行固定，在121#架处刮板机槽内打设2颗戗柱。底链利用40T链条将底链与机尾架连接，在121#架前抽出刮板机天窗槽打设底链戗柱。在123#架处断开刮板机上链，掐开刮板机上链条。拆除123#与124#支架的连接哑铃销，拆除124#支架至机尾支架与刮板机连接的推移十字头。5、利用单体支柱、与机尾伸缩油缸配合将刮板机机尾段与六节偏转槽顶向风巷上帮。保证123#支架与124#支架离开2000mm上距离。掐开刮板机底链。6、加设新框架，将框架放置在刮板机上，利用刮班级将框架运输至安装位置。7、新框架移设到位后连接上、下链条，拆除打设的链条防滑戗柱。链条连接好后进行张紧链条。8、恢复框架间的哑铃销，恢复支架与刮板机框架间的连接十字头。六、刮板机框架安装的安全技术措施:1、施工前必须确保机尾段支架支架接顶严实，支撑有力。打出伸缩梁、护帮板，闭锁电液控，关闭进液截止阀。作业点进行敲帮问顶。2、利用单体支柱掐刮板链或顶设备时，必须将柱根及柱头利用8铅丝分别系到刮板或支架上，柱头垫木托板防止打滑伤人或损坏设备。将液压枪手把用铅丝绑住，在支架操纵阀片上进行远距离操作，严防支柱打滑伤人。3、机尾及特殊框架与被拆框架拖开后必须利用单体支柱顶死，且中间放枕木，确保不能下滑时，人员方可进行掐下链及拆框架工作。4、将刮板机大链掐开前，必须用5T倒链、18.5mm钢丝绳扣配合钢钎将刮板链固定牢靠，以防刮板链下滑，影响施工。在断；链过程中使用电气焊严格执行110205综放工作面井下使用电气焊的安全技术措施。5、施工过程中，不得将工具或其它物件放到电缆槽或刮板机上，以防下滑伤人。6、安装框架过程中，应注意不得有人站在框架对接口处，对接过程中不得将手、脚放入对接面。7、在打设单体支柱时支设角度必须合理、牢固可靠，单体柱头必须用8#铅丝系到顶板钢丝绳上或与支架牢固连接。8、施工过程中必须有一名队干和班长统一指挥，所有施工人员必须服从指挥，不得擅自行动。9、拆卸的配件必须集中管理，严禁丢失。10、拆装电缆槽及其它工作时，注意不得将手放到设备对接口处，严防出现碰手碰脚现象。11、使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好，并有专人检查。12、操作人员必须站在安全可靠地点。利用40T链条时，连接环必须使用M2080螺栓封口，并紧好螺母。13、在起吊时必须严格遵守下列措施（1）、起吊使用的工器具必须有专人检查，严禁使用不完好的工器具。（2）、起吊时要进行试吊，试吊高度100mm，无问题后方可起吊。（3）、起吊时必须有专人检查起吊器具情况，发现异常立即停止起吊。（4）、起吊重物下方或斜下方严禁有人作业或逗留。14、施工过程中要将刮板机电缆、水管移开，并加以保护，以防损坏。七、液压支架安装方法1、待支架车将支架运输至风巷300米硐室处，利用单体支柱将支架顶至风巷靠上帮位置处，支架上侧距上帮700mm。2、利用高压液胶管从工作面最后一台支架引接高压液至处。利用支架推移千斤、抬底千斤一个步距，一个步距逐步将支架运输至加设位置。3、支架到位后恢复液压管路，连接好支架进回液管路。升起支架，以支架顶梁拖住顶板为宜。4、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段，与切顶线末排支柱打一排点柱，柱距800mm，原有支护回撤，支架安装到位后，重新打设切顶排单体支柱。随着工作面的推进，上口的支护严格执行110205综放工作面作业规程中有关上口顶板维护的要求。5、待前部刮板机机尾框架增加后,将支架与刮板机机尾连在一起。注：第二台、第三台支架下放至风巷超前后，待工作面回采至位置进行加设。八、安装支架的安全技术措施：1、在支架运输车运输支架过程中，指挥人员在支架车上进行指挥。必须在风巷上口设好警戒，严禁人员在行车通道内作业、行走。2、支架搬运车要求采用低速档。3、在支架通高压液运输过程中，操作人员操作要慢速、匀速操作，不得盲目操作。支架移设过程中前后要设置警戒。4、支架就位后，必须升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力；同时必须将支架伸缩梁伸出，护帮板打开。5、利用单体支柱时单体支柱两端必须用柱帽垫实，并用双股8#铅丝将柱头与固定物进行捆绑，并把注液枪手把用14#铅丝捆绑采用远距离操作（操作人员缓慢操作注液枪，单体支柱两端缓慢接触到位后，停止临时液管的截止阀，捆绑防倒铅丝。操作人员对注液枪泄压，用14#铅丝绑死注液枪把手撤离现场，缓慢转动截止阀供液）。6、施工过程中必须有一名队干和班长统一指挥，所有施工人员必须服从指挥，不得擅自行动。九、顶板维护的安全技术措施：1、工作面上口支护严格执行110205综放工作面作业规程中的规定。2、人工回柱时严格执行“先支后回”的原则,按由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁后边保持平齐，切顶有效，迎塘角合格，支设有力，能有效维护顶板。其他均严格执行110205综放工作面作业规程和煤矿安全作业规程中的相关规定。危险源辨识：1：工器具准备不齐全，不完好。施工用的工器具准备不齐全，不完好，造成碰手碰脚现象或影响施工效率；管理措施：施工前由带班工长亲自检查施工工器具是否齐全完好，工器具准备齐全完好后方可开工。2：在进入作业现场施工前，未严格执行“敲帮问顶”制度，出现片帮和漏矸伤人；管理措施：进入作业现场施工前，严格执行“敲帮问顶”制度。3：施工时作业人员站位不安全，造成人员伤害。管理措施：施工时，严禁和施工作业无关的人员进入工作现场，施工人员要站位安全，严防出现重物坠落或钢丝绳弹起伤人事故。4：使用单体柱顶设备时，未对接触面进行保护的或未将单体柱捆绑，造成设备损坏或单体柱弹起伤人事故出现；采取措施：必须对柱头、柱根进行捆绑，同时将设备接触面进行保护。操作时，由熟练支架工进行远距离操作。5：掐刮板链时，未采取有效防滑措施，造成刮板链下滑。采取措施：掐刮板链前，首先将掐链处下方天窗槽打开，打设两颗单体支柱将底链、上链阻住，同时，用大链选择合适位置将上链与支架连接固定牢靠。6：人员进入刮板输送机溜槽前，未将刮板输送机停电闭锁，造成人员伤害。管理措施：施工前必须将刮板输送机停电闭锁，无施工负责人同意，不得送电开机，严防出现人员伤害。7：人员进入刮板输送机溜槽前，未将施工作业段的支架闭锁，进液截止阀关闭，出现误操作造成人员伤害。管理措施：施工前将施工作业段支架的进液阀门全部关闭，并在施工作业段设置警戒，严防支架误动作，出现人员伤害。8：拆除刮板运输机刮板链时，未对刮板链牢固捆绑，导致刮板链下滑造成跑链事故。管理措施：在拆除刮板运输机刮板链时，必须用两道18.5mm钢丝绳将未对刮板链牢固捆绑并由施工负责人亲自检查捆绑情况。9：设备试运行前认真仔细地检查刮板运输机