厂房排架砼柱吊装专项方案.doc

目 录1 工程概况12 编制依据13 施工组织目标34 施工进度计划35 施工准备与资源配置计划45.1 施工准备45.2 资源配置计划246 施工方法及工艺要求286.1 柱的现场预制位置286.2 柱身弹线 296.3 基础杯口弹线和抹杯底标高找平层296.4 预制柱翻身就位 296.5 柱子绑扎 306.6预制柱安全与校正 307 进度管理计划348 质量管理计划359 安全管理计划359.1 安全管理措施359.2 防止起重机事故措施369.3 防止高空落物伤人措施479.4 安全用电措施48QY100K汽车起重机技术参数40浦沅QY100H-3全液压汽车起重机技术参数41浦沅QY50H-2全液压汽车起重机技术参数42预制场地布置图43 主厂房预制柱吊装方案1 工程概况本工程为 渣铁处理车间，建筑物为双跨钢筋砼预制柱工业厂房，建筑物总长192.00m，宽49.00m，建筑面积9408.00m2，抗震设防烈度为7度（第二组），厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土杯形基础，厂房柱为预制构件。预制柱单个最大重量在39.5吨，高度21.00m；见预制柱统计表表（一）预制柱统计表 表（一）构件名称截面尺寸砼量m3钢筋量t单根重量t数量牛腿下柱牛腿上柱Z114180*600*350(2跨)6520*600*60010.702.7129.86Z1a14180*600*350(2跨)6520*600*60010.702.7229.92Z214180*600*350(2跨)6520*600*60010.702.7129.86Z2a14180*600*400（2跨）6520*600*60010.702.74394Z314480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.56Z3a14480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.52Z414480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.56Z4a14480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.54Z514480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.81396Z5a14480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.8392Z614480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.8396Z6a14480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.9394砼比重取值2.5t/m3， 每根柱已加埋件、螺栓、钢筋的重量2 编制依据2.1 本工程为 渣铁处理车间工程承包合同；2.2 本工程为 渣铁处理车间施工图纸；2.3 国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；建筑施工组织设计规范（GB/T505022009）；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国职业病防治法；建设工程质量管理条列；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；屋面工程质量验收规范（GB502072002）；工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）；无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）；预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）；建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001）；建筑施工安全检查标准(JGJ5999）；2.5 我公司编制的本工程为 渣铁处理车间施工组织设计、本工程为 渣铁处理车间预制构件现场预制专项施工方案。3 施工组织目标3.1 工期目标在要求的工期范围内完成预定工作，力求打破施工进度计划，不影响后期工作进度。3.2 工程质量目标符合国家强制验收规范，杜绝重大质量事故(重大质量事故零)。3.3 施工安全目标杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故。3.4 环境目标消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准。3.5 吊装顺序：柱子弹线基础本口弹线抹杯口底找平柱子翻身柱子绑扎起吊就位临时固定柱子校正最后固定；3.6 施工组织恪守 “优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚实、守信、持续改进”的QEO方针，形成以项目经理为核心，以成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目经理部，成员名单位见附表一。4 施工进度计划预制构件吊装工期，预计从 2010 年 11月 26 日开始进行吊装， 2010年 12 月 20日完成预制柱吊装。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1 对预制柱翻身就位，安装抗裂度验算，吊环计算(本节根据施工手册第四版进行)1)柱的抗裂度验算强度计算公式（均以Z4a为例进行计算）：式中 Mk吊装时柱子承受的弯矩（Nmm）；M弯矩设计值（Nmm）；1系数，当混凝土强度等级不超过C50时，11.0，当混凝土强度等级为C80时，10.94，其间按线性内插法确定；fc混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm2）；b柱子截面宽度（mm）；x混凝土受压区高度，近似取x2as；h0柱子截面有效高度（mm）；fy钢筋的抗压强度设计值（N/mm2）；As受压区纵向钢筋截面面积（mm2）；as受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离（mm）。裂缝计算公式柱子吊装中的裂缝宽度应控制在0.2mm内。柱子吊装时裂缝宽度的验算，可用下述公式计算柱内纵向受拉钢筋的应力sk，并由此近似判断其是否满足要求：式中 As受拉区钢筋的截面面积（mm2）。按上述公式计算的钢筋应力sk如果小于或等于160N/mm2（光面钢筋）或200N/mm2（变形钢筋）时，可认为满足裂缝宽度要求。柱自重计算（以Z4a为例进行计算）：600x1600断面：0.6x1.6x25=24KN/m600x900断面:0.6x0.6x25=9KN/m600x2000断面：0.6x2x25=30KN/m2) 柱2点翻身验算（柱不悬空）设计资料,柱几何尺寸及荷载简图如下：几何信息: (单位: 除注明外,均为mm)梁号 1: 跨长 = 1700 BH=1600600梁号 2: 跨长 = 11700 BH=1600600梁号 3: 跨长 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600柱2荷载条件均布恒载标准值=9kN/m；活载准永久值系数=0.50均布活载标准值=0.00kN/m；支座弯矩调幅系=100.0%梁容重=25.00kN/m3；计算时仅考虑梁自重恒载分项系数=1.50；活载分项系数=1.00说明：各梁跨的附加荷载参见几何及荷载标准值简图配筋信息抗震等级:非抗震；纵筋种类:HRB335；fyk=300 N/mm2混凝土强度等级:C40；fc=19.1 N/mm2 ；ft= 1.71 N/mm2；箍筋种类:HPB235；fyk=210 N/mm2配筋调整系数 =1.0；上部保护层厚度=25mm；as=25+10 = 35mm下部保护层厚度=25mm；as=25+10 = 35mm最大裂缝限值=0.200mm；挠度控制系数C=200柱2计算结果：单位说明弯 矩：kN.m 剪 力：kN纵筋面积：mm2 箍筋面积：mm2/m裂 缝：mm 挠 度：mm 尺寸:mm内力计算采用有限元计算方法 截面配筋方式:单筋-梁号1： 跨长 = 1700 BH = 1600 600左 中 右弯矩(-) : -0.000 -30.375 -121.500弯矩(+) : 0.000 0.000 0.000剪 力: -0.000 -40.500 -81.000上部纵筋: 1440 1847 1847下部纵筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 2345 2345 2345上纵实配: 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)下纵实配: 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)裂 缝: 0.000 0.008 0.033挠 度: -4.323 -2.338 0.000最大裂缝:0.033mm0.200mm最大挠度: 0.000mm15.000mm(3000/200)-梁号2: 跨长 = 11700 BH = 1600 600 左 中 右弯矩(-) : -121.499 0.000 -250.485弯矩(+) : 0.000 183.123 0.000剪 力: 128.291 -12.379 -153.048上部纵筋: 1847 1440 1847下部纵筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 2345 2345 2345上纵实配: 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)下纵实配: 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)裂 缝: 0.033 0.048 0.067挠 度: 0.000 7.229 0.000最大裂缝：0.067mm0.200mm最大挠度：7.229mm52.100mm(10420/200)-梁号3：跨长 = 7300其中01080BH=200060010807300BH=600600 左 变截面处 中 右弯矩(-): -250.486 -167.1 -61.075 -0.000弯矩(+): 0.000 0.000 0.000 0.000剪 力: -153.048 70 42.266 0.000上部纵筋: 1847 1007 1000 780下部纵筋: 1847 1007 1000 1000箍 筋Asv: 2345 1270 1270 1270上纵实配: 2D25+3D20(1922) 4D25(1960) 4D25(1960) 4D25(1960)下纵实配: 2D25+3D20(1922) 4D25(1960) 4D25(1960) 4D25(1960)裂 缝: 0.142 0.08 0.030 0.000挠 度: 0.000 1.24 2.513 9.095最大裂缝：0.142mm0.200mm最大挠度:9.095mm28.900mm(5780/200)-柱2点翻身（柱不悬空）验算满足要求。所有简图：3)柱身起吊计算（柱底不离地）设计资料几何信息: (单位: 除注明外,均为mm)梁号 1: 跨长 = 1700 BH=1600600梁号 2: 跨长 = 11700 BH=1600600梁号 3: 跨长 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600荷载条件:均布恒载标准值=9.75kN/m；活载准永久值系数=0.50均布活载标准值=0.00kN/m；支座弯矩调幅系数=100.0%梁容重=25.00kN/m3；计算时不考虑梁自重；恒载分项系数=1.50；活载分项系数=1.00说明：各梁跨的附加荷载参见几何及荷载标准值简图配筋信息抗震等级:非抗震；纵筋种类:HRB400；fyk=310 N/mm2混凝土强度等级:C40；fc=19.1 N/mm2； ft= 1.71 N/mm2；箍筋种类:HPB235；fyk=210 N/mm2配筋调整系数 =1.0；上部保护层厚度=25mm；as=25+10 =35mm下部保护层厚度=25mm；as=25+10 = 35mm最大裂缝限值=0.200mm；挠度控制系数C=200计算结果：单位说明: 弯矩:kN.m 剪力:kN纵筋面积:mm2 箍筋面积:mm2/m裂缝:mm 挠度:mm 尺寸:mm内力计算采用有限元计算方法 截面配筋方式:单筋-梁号 1: 跨长 = 1700 BH = 600 1600 左 中 右弯矩(-) : -0.000 -66.661 -194.072弯矩(+) : 0.000 0.000 0.000剪 力: -24.191 -64.691 -105.191上部纵筋: 1440 1847 1847下部纵筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 1173 1173 1173上纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)下纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)裂 缝: 0.000 0.009 0.025挠 度: 0.000 -0.088 0.000最大裂缝: 0.025mm0.200mm 最大挠度: 0.000mm15.000mm(3000/200) -梁号 2: 跨长 = 11700 BH = 600 1600 左 中 右 弯矩(-) : -194.071 0.000 -250.485弯矩(+) : 0.000 144.418 0.000剪 力: 135.256 -5.414 -146.084上部纵筋: 1847 1440 1847下部纵筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 1173 1173 1173上纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)下纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)裂 缝: 0.025 0.019 0.033挠 度: 0.000 1.170 0.000最大裂缝: 0.033mm0.400mm 最大挠度: 1.170mm52.100mm(10420/200) -梁号 3: 跨长 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600 左 变截面处 中 右弯矩(-) : -250.486 -167.1 -61.075 -0.000弯矩(+) : 0.000 0 0.000 0.000剪 力: 146.084 70 42.266 0.000上部纵筋: 1847 1000 1000 780下部纵筋: 1847 1000 1000 1000箍 筋Asv: 1173 1173 1173 1173上纵实配: 7D25(3430) 6D25(2940) 6D25(2940) 6D25(2940)下纵实配: 7D25(3430) 6D25(2940) 6D25(2940) 6D25(2940)裂 缝: 0.163 0.028 0.000挠 度: 0.000 4.264 12.179最大裂缝: 0.163mm0.200mm 最大挠度: 12.179mm28.900mm(5780/200) 柱身起吊（柱底不离地）验算满足要求。-所有简图：4) 柱身起吊计算（柱底离地）设计资料几何信息: (单位: 除注明外,均为mm)梁号 1: 跨长 = 1700 BH=1600600梁号 2: 跨长 = 11700 BH=19600600梁号 3: 跨长 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600荷载条件:均布恒载标准值=9.75kN/m；活载准永久值系数=0.50均布活载标准值=0.00kN/m ； 支座弯矩调幅系数=100.0%梁容重=25.00kN/m3 ；计算时不考虑梁自重:恒载分项系数=1.50；活载分项系数=1.00说明: 各梁跨的附加荷载参见几何及荷载标准值简图配筋信息:抗震等级:非抗震 ；纵筋种类:HRB400 ；fyk=335 N/mm2混凝土强度等级:C40；fc=19.1 N/mm2 ；ft= 1.71 N/mm2；箍筋种类:HPB235；fyk=235 N/mm2配筋调整系数 =1.0 ； 上部保护层厚度=25mm；as=25+10 = 35mm下部保护层厚度=25mm；as=25+10 = 35mm最大裂缝限值=0.200mm；挠度控制系数C=200计算结果单位说明: 弯矩:kN.m 剪力:kN纵筋面积:mm2 箍筋面积:mm2/m裂缝:mm 挠度:mm 尺寸:mm内力计算采用有限元计算方法 截面配筋方式:单筋-梁号 1: 跨长 = 1700 BH = 600 1600 左 中 右弯矩(-) : -0.000 -30.375 -121.500弯矩(+) : 0.000 0.000 0.000剪 力: -0.000 -40.500 -81.000上部纵筋: 1440 1847 1847下部纵筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 1173 1173 1173上纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)下纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)裂 缝: 0.000 0.004 0.016挠 度: -1.011 -0.547 0.000最大裂缝: 0.016mm0.200mm 最大挠度: 0.000mm15.000mm(3000/200) -梁号 2: 跨长 = 11700 BH = 600 1600 左 中 右弯矩(-) : -121.499 0.000 -250.485弯矩(+) : 0.000 183.123 0.000剪 力: 128.291 -12.379 -153.048上部纵筋: 1847 1440 1847下部纵筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 1173 1173 1173上纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)下纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)裂 缝: 0.016 0.023 0.033挠 度: 0.000 1.690 0.000最大裂缝: 0.033mm0.200mm 最大挠度: 1.690mm52.100mm(10420/200) -梁号 3： 跨长 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600 左 变截面处 中 右弯矩(-) : -250.486 -167.1 -61.075 -0.000弯矩(+) : 0.000 0 0.000 0.000剪 力: 146.084 70 42.266 0.000上部纵筋: 1847 1000 1000 780下部纵筋: 1847 1000 1000 1000箍 筋Asv: 1173 1173 1173 1173上纵实配: 7D25(3430) 6D25(2940) 6D25(2940) 6D25(2940)下纵实配: 7D25(3430) 6D25(2940) 6D25(2940) 6D25(2940)裂 缝: 0.163 0.028 0.000挠 度: 0.000 4.264 12.179最大裂缝: 0.163mm0.200mm 最大挠度: 12.179mm28.900mm(5780/200) -因此：柱身起吊（柱底离地）验算满足要求。所有简图经相同计算，其余各柱均满足要求。5) 预制柱翻身翻身吊环设置见下图6) 吊环钢筋计算荷载39.5t，钢筋选用36截面 1017.9 mm2,2个吊环2035.8mm2，一级钢抗拉标准值210N/mm2，吊环采取冷弯方法加工，严禁淬火。2035.8 mm2210N/mm2=427.5kN39.59.8=387.1 kN经验算2点翻身满足要求5.1.1.2 横吊梁（铁扁担）验算根据柱子900宽,设计横吊梁（铁扁担）如下图:1) 对A-C截面进行强度验算：M=1/4KQL=0.251.533.4100.8=100.2KN.M 其中 M-钢板横吊梁弯矩Q构件重量K动力系数，取1.5；L两挂卡环孔之间的距离。计算重心：y1=AiYi/A=(64030320+215016225+28016520-19030205)/(64030+210016+28016-19030)=339mm取值：y1=340I=yi2Ai+Iy=30640202+2161002702+216801802-301901302+ 1/12306403+2161003+216803-301903=6693408500mm4W=I/y1=6693408500/340=19686496 mm3=M/W=100.2106/19686496=50.9N/mm2上=KQ/A =1.533.49.8103/(100162+12030)=72.20N/mm2(2+32) =(43.282+388.312)=135.02140N/mm2下=KQ/A =1.533.49.8103/28030=102.30N/mm2140N/mm2满足要求。其中W截面抵抗矩系数I截面惯性矩Y1截面重心轴到上边缘的距离AB截面的应力AB截面的剪力AAB吊钩孔以上钢板AB截面的面积 2)吊钩孔壁局部承压验算吊钩孔壁局部承压强度按下式验算：=1.533.49.8103/100（216+30）=79.192150.9N/mm2=193.5N/mm2式中 cd孔壁计算承压应力；b吊钩厚度；1挂吊钩孔壁钢板厚度总和；cd钢材端面承压容许应力，对Q235钢取0.9f（f为钢材的强度设计值）；K、Q符号意义同前。3) 卡环孔壁局部承压验算（21t）卡环孔壁局部承压强度按下式验算：=1.533.49.8103/（26071）=57.63327.32KN符合安全使用要求5.1.2 施工现场准备5.1.2.1 施工现场道路的铺设1) 构件临时堆场，场地需先用推土机推平压实，在场地四周搞好排水沟，保证场地干燥，所有构件需用枕木垫好，保持构件干净。安装现场吊机行走道路铺设碎石或钢渣，并压实（密实度达到85以上）。2) 吊装构件的准备吊装前应检查预制柱，特别是柱底至吊车梁牛腿间各角点的长度，标明柱子构建的编号、生产日期、砼强度等级、柱子的外形几何尺寸等工作。钢楔准备充足；柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；根据检查结果确定杯口找平层的厚度并对杯底找平。检查预制柱、吊车梁脱模并清理埋件和插筋。在柱身两个小面和一个大面弹出中线。在已施工完的杯口上测投轴线。对柱子和杯口基础进行逐一检查，控制杯口标高；吊装设备、吊具进场，并进行仔细检查；此外，还要在基础上弹建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。柱绑扎和吊点的设置：参见吊点设置图。5.2 资源配置计划5.2.1 人力资源根据实物工程量，预计安排吊车操作人员6人，起重工30人，测量工8人，配合人员10人。5.2.2 机具设备计划5.2.2.1 吊车、吊具选择1) 吊车的选择预制柱吊装吊车选择根据起重量和吊装高度选择轮胎式汽车起重机进行吊装作业，汽车起重机起重参数参见起重机技术参数表（附表一、附表二、附表三）最重最高柱：39.5t，高度21.0m，计算取39.4t，高度22.0m工作幅度：柱间距12m，制作时2榀重叠，计算时按照16m计算；根据所提供的计算的参数：查汽车起重机起重性能表，预制柱的吊装用QY150K的汽车吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量41.5t（配10t平衡重），吊装高度可达24.74m，钓钩总量515kg，可以满足吊装29.8t，高度20.7m的柱（如下图所示）。根据所提供的计算的参数：查汽车起重机起重性能表，预制柱的吊装用QY150K的汽车吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量47.0t（配10t平衡重），吊装高度可达21.00m，钓钩总量515kg，可以满足吊装39.5t，高度21m的柱。2) 主要工机具及进场时间表主要工机具及进场时间表 表(二)名 称数量进场时间备 注100吨汽车吊1台吊装预制柱副机150吨汽车吊1台吊装预制柱主机25吨汽车吊1台附属结构47.5钢丝绳12米10根637钢丝绳（1850N/mm2）22钢丝绳14米10根12钢丝绳36米20根钢楔（各种规格）120块废旧轮胎皮30块卸扣21吨8个卸扣16吨8个卸扣8吨8个卸扣5吨8个钢撬棍（1米）4根钢撬棍（1.5米）2根5.2.2.2垫铁、钢楔和木楔斜垫铁、钢楔和木楔的规格见下表，常用钢楔详图如图所示。常用斜垫铁、钢楔和木楔的规格 表3简图名称尺寸（mm）用途abcd1号斜垫铁356026吊车梁2号斜垫铁356028吊车梁3号斜垫铁4510026垫屋架、吊车梁4号斜垫铁4510028垫屋架、吊车梁5号斜垫铁45100210垫屋架、吊车梁6号斜垫铁5015026垫屋架7号斜垫铁5015028垫屋架8号斜垫铁50150310垫屋架1号木楔35010040100安装柱子2号木楔3501003580安装柱子3号木楔40012040100安装柱子4号木楔4001203580安装柱子1号钢楔4009020120安装柱子2号钢楔4009050150安装柱子图 钢楔详图 （a）1号钢楔；（b）2号钢楔1-380906；2-390906；3-380（873）6；4-380（38103）6；5-1209020；6-15090206 施工方法及工艺要求6.1 构件的平面布置6.1.1 柱的现场预制位置柱的现场预制位置，边柱分布在A、C列柱外侧、中柱分布在B列外侧，见预制构件预制场地布置图。6.1.2 构件吊装前的排放平面布置：由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进行布置，当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后，即可先行吊装，以便空出场地布置其它构件，故吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕，其它构件如屋架的扶直排放。6.1.3 场内其他工程制作的平面布置（参见预制构件预制场地布置图）6.2 柱身弹线主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。分布要求在柱身的两个小面和任意的一个大面上，弹出安装定位轴线。另外弹出吊车梁、屋架安装定位线和0.00或+500的标高线。6.3 基础杯口弹线和抹杯底标高找平层6.3.1 清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵、横十字安装定位线。杯口内壁脱模后，应划毛或凿毛。6.3.2 将杯口底部清理干净，按原设计标高的要求和柱牛腿顶面以下柱子的实际长度，用比柱基高一标号的环氧砂浆找平杯口底面的标高，并予以抹平。6.4 预制柱翻身就位柱子翻身，将双肢柱进行90翻转，使小面朝上，按安装位置进行就位；柱的翻身应朝着杯口的方向进行，以便柱翻身后靠近杯口，由于预制柱在