主桥墩身施工技术方案2.doc

主桥墩身施工实施细则1、概述主桥墩身顺桥向由两片等截面矩形空心薄壁墩组成，横桥向宽度为5.5m，顺桥向宽度为2m。墩身高度约20 m，薄壁墩的下端设2m高的实心段；中间空心段高15.72m,壁厚为50cm；薄壁墩的上端设H-17.72m高的实心段。两片薄壁墩之间净距为5 m。砼强度等级为C50。2、施工工艺流程承台施工完毕墩身第1次砼浇注墩身钢筋现场绑扎接长墩身钢筋加工、运输操作脚手架搭设循环直至墩身顶部墩身模板设计、制作砼养生墩身模板安立模板调校墩身第2次砼浇注砼养生拆除模板3、主要施工方法：承台砼施工完毕，即可开始进行主墩墩身施工。墩身施工采用吊车和塔吊作垂直运输机械。搭设脚手架作为作业操作平台和模板支撑。主墩墩身采用接口翻模施工，共分四次浇筑，分次高度为：3m+7.9m+6m+(H-16.9m)。为保证墩身的外观质量，模板施工采用大块大刚度模板拼装而成，以尽量减少使用拉杆。3.1 钢筋工程：墩身钢筋加工和绑扎根据砼浇注高度分段连接，钢筋现场接高采用直螺纹接头工艺。由于墩身主筋为228钢筋，单根钢筋须按规范要求错开接头（每根钢筋接头错开1m），在承台施工预埋墩身钢筋时即开始实施。228钢筋在连接接长时，采用直螺纹逐根连接到位，尽量将钢筋调直。由于墩身高度较大，为保证墩身钢筋的平面位置准确，每隔3-5m设一定位架，定位架位置采用经纬仪测定，以保证墩身钢筋平面位置及垂直度。钢筋加工和绑扎严格按设计和规范要求执行。钢筋保护层厚度通过等强度的砂浆垫块来保证，同时尽可能不让垫块外露。 主墩墩身钢筋通过载重汽车运输至施工现场进行绑扎。钢筋绑扎采用搭设脚手架作为操作平台，并作为临时固定钢筋的支架。为提高工效，墩身钢筋主筋一端先在后方加工车间将直螺纹接头连接好，然后运输至施工现场将每根钢筋分别安装好，绑扎箍筋，同时连接好另一端直螺纹接头。为防止开裂，主墩墩身高度内箍筋外围和墩内侧倒角处用10*10cm4mm的钢筋网，注意保证钢筋网净保护层厚度不得小于1.5cm。 3.2模板工程主墩墩身外模板采用大块特制定型钢模拼装而成，分别为3m和1.9m两种规格，外模板要求平整光滑，接缝平顺无错台，接缝加工做成企口缝。墩身采用接口翻模施工。墩身内模采用组合钢模和型钢拼装而成，内壁转角及底部倒角部分模板利用钢、木组合模板制作而成。内模板利用箱内搭设的脚手架及型钢支撑。内、外模板通过25mm冷拉钢筋对拉连接在一起，对拉螺杆布置上中下三层，拉杆通过墩身内预埋30mm铁套管，周转使用。模板必须严格按规范要求进行设计加工和安装，模板表面平整度和拼缝高差均不得大于1mm，面板光洁无锈斑、灰尘及杂物，脱模剂涂抹均匀且有效。每次拆除模板，必须及时对模板进行清理，涂抹脱模剂，保证模板清洁如新，以确保墩身砼的外观质量。3.3墩身施工脚手架脚手架施工是整个墩身施工的基础，更是内模横向支撑的支柱，也是施工人员上下的通道。墩身内、外均采用脚手架搭设操作平台和支撑架，必须搭设牢固可靠、合理。在脚手架上设置一可靠扶梯供施工人员上下，以保证安全。脚手架随墩身砼的升高而升高，为保持脚手架稳定可靠，必要时可利用在墩身上预埋钢板，将脚手架固定在墩身上。脚手架具体尺寸位置见咐图。3.4 砼工程：主墩墩身砼强度等级为C50，要求各种原材料性能稳定可靠，满足规范要求，使用情况良好。砼坍落度严格控制在15cm左右。主墩墩身砼配合比必须经试配达到规范要求后，才能用于施工。砼采用拖泵泵送入仓，砼泵管通过操作脚手架直接布设至施工部位，泵管前接一软管以方便布料，并通过溜筒下放砼。主墩墩身分四次浇筑。砼浇筑要求振捣密实，无漏振、过振，无蜂窝、麻面、空洞，振捣器快插慢拔，振捣间距控制在20cm左右，直至砼表面无气泡为止，砼分层厚度按30cm控制，第二层砼振捣时振捣棒必须插入上一层砼内5-10cm，以确保每一层砼充分结合在一起，砼表面无明显分层现象。施工缝处理采取在每次砼浇筑完毕后，在砼表面撒一层缓凝剂（木钙），砼初凝后，用水冲洗砼表面水泥浆，直至露出石子。局部地方可采取人工凿毛。夏季施工时必须采取降温措施：对砼骨料进行降温；搅拌砼时加入冰块降温；施工现场对模板进行覆盖，避免阳光直晒；拆模后及时养护。3.4 工期：根椐经验并结合实际情况，进度计划安排模板每次翻升时间为5天，其中操作脚手架搭设及钢筋绑扎1.5天，模板安装、调校1.5天，砼浇注0.5天，砼养护1天，模板拆除0.5天。每个墩身施工时间为20天。4、技术、质量保证措施4.1建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。4.2贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。4.3配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍。严格控制工程质量。4.4根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制，特别是砼的外观质量必须严格控制。4.5加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。4.6落实专人负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆促进质量管理。4.7立柱钢筋绑扎时应进行测量放样，以保证钢筋的平面位置和垂直度，模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保立柱位置准确。4.8立柱砼应保证连续浇注不中断。并注意立柱钢筋不偏位，模板牢固可靠，几何尺寸满足规范要求。5、安全保证措施5.1安全管理组织机构项目部“三防”领导小组分管安全副经理(冯新)劳安部、专职安全员（唐太秀、杨军）21#墩工段（梅孝久）、22#墩工段（贺泽）船机设备（张光中）中）起重组（谭大贵）健）电工组（孙忠林）机务组（罗方文）钢筋组（刘才高）模板组（冉仁元）加工组（屈文兵）砼组（刘云岭）5.2安全措施5.2.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。5.2.2 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。5.2.3实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。5.2.4 建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。5.2.5加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。5.2.6加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。5.2.7严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。5.2.8对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。5.2.9模板吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。6、环保措施立柱砼浇注时应注意砼不得到处散落，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理。砼搅拌站水泥、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。7、组织机构墩身施工工段设工长两名，技术主管一名，技术员2名，配备五个作业班组：起重组、钢结构加工组、钢筋组、模板组、砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责各种吊装工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责墩身钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎，砼组负责墩身砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。组织机构图项目经理项目总工书 记副经理质检部工程部办公室总务劳安部物资部船机部经营部 测量组试验室起重组（谭大贵、钟健）钢结构加工组（屈文兵）模板 组(冉仁元)钢筋组（刘才高）机修组（罗方文）砼组（李荣广）电工组（孙忠林）搅拌站（王余）8、主要劳动力计划、主要材料计划、主要机械设备计划表见附表一、二、三。 主要劳动力计划表（附表一）序号工种数量（人）1技术主管12技术员23工长24起重工165模板工206电焊工127钢筋工208电工49砼工1010机械工411测量工312试验工313普工20合计117主要材料计划表（附表二）序号材料名称规格型号单位数量工程材料1级钢筋28t65.02级钢筋25t50.93级钢筋16t6.54级钢筋12t19.65级钢筋4t2.86砼C50m3611.6施工用材1钢板(模板)8mmt452角钢100*8t53槽钢10t204工字钢I10t155槽钢25t406槽钢14t107扁钢-100*8t108组合钢模55mmm2600