磷化电镀废水处理工程设计1.doc

磷化电镀废水处理工程设计 隐藏窗体底端磷化电镀废水处理工程设计 2011/6/17/ 来源：中国电镀助剂网 叶良平 （招商局重庆交通科研设计院有限公司，重庆 400067） 摘要： 摘要：针对磷化电镀废水的水质特点以及原处理工艺 pH、Fe2+和 PO43-超标的问题，在保留化学处理 工艺的基础上，增设曝气氧化和絮凝等处理单元，构成了化学法和生物法相结合的处理工艺。运行结果表 明，出水达到了电镀行业的污染物排放标准，且具有处理效果稳定、操作简便、运行费用低等优点。 关键词： 关键词：磷化废水；电镀废水；曝气氧化；絮凝 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： 中图分类号：X781.1 文献标识码：B 文章编号：1000-3770(2011)03-0120-002 磷化和电镀作为重要的防腐蚀防锈预处理工艺，是多个工业领域不可缺少的重要加工过程，例如电子、 仪表、车辆、电器等行业。但是磷化和电镀工艺在使用过程中产生的废水，不仅含有大量的各类高分子树 脂、表面活性剂、有机溶剂、乳化油等有机污染物，而且含有磷酸盐、氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、 锌、镍、镉等重金属污染物，这些重金属离子和氰化物有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，如不经 过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。目前处理这类废水的方法主要有化学法、电解法、 反渗透法、电渗析法、活性炭法、生物法等。重庆某公司是一家专业从事特种机械、摩托车（含发动机）、 汽车及零部件生产的企业，定点生产五十铃 N 系列、P 系列轻型汽车前桥。该公司十七车间主要负责公司 产品的表面处理工作。对产品进行磷化和电镀处理，达到生产的需要。十七车间在生产过程中会使用大量 强酸、强碱、磷化物、重金属。因此每天都会产生含有多种重金属的废水，造成环境污染和危及周边地区 人民的身体健康，必须进行严格的治理。 1?设计水质水量及排放标准 设计水质水量及排放标准 该公司表面处理车间废水水量比较稳定为 25m?3h-1，其中电镀废水为 10m?3h-1，酸洗磷化废水为 15m?3h-1。其设计进水水质和排放标准分别见表 1 和表 2。 2?工艺流程 工艺流程 2.1 原工艺流程 原废水处理工艺流程见图 1。 从图 1 可以看出，原废水处理工艺采用化学法对废水进行处理，具有工艺简单、操作简便等特点，但其 缺点也是明显的。监测报告显示，出水水质中 pH、Zn2、磷酸盐时有超标，铁离子浓度高，影响色度。 经分析，该工艺存在以下缺陷：（1）调节池中没有搅拌装置，无法起到的均匀水质的作用，加药量难以控 制，增加了后续处理单元的处理难度；（2）原有设计中没有考虑到磷酸盐去除与重金属离子去除之间的 pH 差异问题，造成实际运行时为了保证重金属离子的达标排放而影响到磷酸盐的去除；（3）污泥池过小， 造成其负荷较高，经常出现污泥翻滚现象，同时污泥池还存在布水不合理，死角过多，排泥不畅等问题； （4）原处理工艺没有考虑到酸洗磷化过程中不定期排出酸浓度极高含铁的清洗液，造成原废水处理工艺对 铁离子的去除效果不明显。 2.2 改造思路 针对原废水处理工艺存在的不足，采取如下的改造措施：（1）调节池增设空气搅拌系统，均匀水质， 方便后续加药控制；（2）新建 1 座沉淀池，降低沉淀池负荷，使其降低到 1.5m?3m-2；（3）新建 1 座曝 气氧化池，通过机械供氧将出水中的 Fe2+氧化为 Fe3+，再经加碱后絮凝沉淀，从而达到去除 Fe2+的目 的；（4）增加絮凝系统，通过该系统去除铁离子和磷酸盐。 2.3 改造后工艺流程 改造后的处理工艺流程如图 2 所示。含铬电镀废水经调节池均匀水质后，进入 JD-10 型电镀废水处理机 处理，其出水和经过调节水质后的酸洗磷化废水一同进入 JD-25 型电镀废水处理机进行处理，处理后的废 水进入沉淀池进行固液分离。废水在沉淀池停留 2h 以后，进入曝气氧化池，停留 2.5h，将出水中残余的 Fe2+氧化为 Fe3+后进入絮凝反应池。在絮凝反应池，投加 PAM 和石灰乳去除废水中残留的铁离子和磷酸 盐。絮凝反应池出水进入二沉池，废水在二沉池停留 2h 后进入中间水池。中间水池的废水通过过滤泵泵入 过滤罐，经过滤后进一步去除悬浮物后进入到中和水池，加酸调整 pH 后进入清水池达标排放。 过滤罐的水头损失达到一定程度后需要进行反冲洗，反冲洗排水进入曝气氧化池再处理。JD-10、JD-25 型电镀废水处理机中的浮渣和污泥，沉淀池、二沉池的污泥一同排入污泥浓缩池，经过浓缩后的污泥进入 板框压滤机进行脱水处理，经脱水处理的干污泥送危险废物处理中心处置。 3?主要构筑物及设备参数 主要构筑物及设备参数 污水处理站主要构筑物及设备参数见表 3。 4?处理效果 处理效果 工艺改造完成后，连续试运行 90d，系统运行良好，出水稳定。检测结果显示，Cr6+、Fe2+、PO43-、 Cu2+等主要污染物的去除效果明显，各项指标均达到电镀行业的污染物排放标准（GB219002008）要求 （见表 4）。 5?经济效益 经济效益 经济 该工程总投资约 68.72 万元，其中设备投资为 34.63 万元，土建投资 17.68 万元，设备安装及其它投资 16.41 万元；新增废水处理费用 0.49 元?m-3，其中电费 0.24 元?m-3，药剂费 0.25 元?m-3。 6?结论 结论 在基本保留原废水处理工艺的基础上，针对 pH、铁离子和磷酸盐超标等问题，通过增加曝气氧化、絮 凝沉淀等工艺对原有工艺进行改造。改造完成后，系统运行良好，出水各项指标均达到电镀行业的污染物 排放标准（GB219002008）要求，实现了达标排放。 参考文献： 参考文献： 1曾德芳,徐保林.一种脱磷絮凝剂处理磷化废水的试验研究J.材料保护,2009,42(1):79-81. 2焦利敏,廖学品,石碧.胶原纤维固载铁对电镀废水中 Cr()的吸附J.工业水处理,2008,28(9):17-20. 3余长亮,邹霞,高翔.电化学在表面处理行业废水治理中的应用J.江西化工,2008,(1):72-74. 4 蒋 宏 国 , 潘 剑 波 , 杨 春 志 . 汽 车 电 泳 磷 化 废 水 的 特 点 及 处 理 J. 环 境 污 染 治 理 技 术 与 设 备,2003,4(4):85-87. 5王亚东,张林生.电镀废水处理技术的研究进展J.安全与环境工程,2008,15(3):69-72. 6刘启明,林锦美,黄锦山. 电镀废水分类化学处理法工程设计实例J.工业水处理,2008,28(4):65-67. 7朱靖,张瑶.电镀废水综合治理技术及应用J.水处理技术,2008,34(6)89-91. 磷化和电镀作为重要的防腐蚀防锈预处理工艺1， 是多个工业领域不可缺少的重要加工过程2， 例如电 3 仪表、 车辆、 电器等行业 。但是磷化和电镀工艺 子、 在使用过程中产生的废水，不仅含有大量的各类高 分子树脂、 表面活性剂、 有机溶剂、 乳化油等有机污 4 而且含有磷酸盐、 氰化物、 碱以及六价铬、 酸、 染物 ， 铜、 镍、 锌、 镉等重金属污染物， 这些重金属离子和氰 化物有些属于致癌、 致畸、 致突变的剧毒物质5， 如不 经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的 危害6。目前处理这类废水的方法主要有化学法、 电 解法、 反渗透法、 电渗析法、 活性炭法、 生物法等7。 重庆某公司是一家专业从事特种机械、摩托车 （含发动机）、 汽车及零部件生产的企业， 定点生产 五十铃 N 系列、 系列轻型汽车前桥。该公司十七车 P 间主要负责公司产品的表面处理工作。 对产品进行磷 化和电镀处理， 达到生产的需要。十七车间在生产过 程中会使用大量强酸、 强碱、 磷化物、 重金属。因此每 天都会产生含有多种重金属的废水， 造成环境污染和 危及周边地区人民的身体健康， 必须进行严格的治理含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例 窗体底端含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例 摘要：桂林市某机械配件厂，根据电镀生产废水特征，对含铬、含氰、综合、含碱废 摘要 水进行分类收集，并对含铬和含氰废水进行分类预处理，最后采用化学中和法使处理后废 水达标排放。处理过程采用自动化控制，经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳 定，处理效果良好，主要污染物去除率均可达 98%以上，处理后出水水质符合污水综合 排放标准（GB89781996）一级标准。 关键词：电镀废水；含铬废水； 关键词：电镀废水；含铬废水；含氰废水 桂林市某机械配件厂位于桂林市南郊，年加工零配件 600t，在各种金属零配件的酸 洗、碱洗、电镀等处理工序产生的废水中含有铬、铜、镍、镉、锌、银等重金属离子和氰 化物，对周围环境和人类危害极大1-2，因此必须对该电镀废水进行处理。工厂投资 80 余万元兴建污水处理站，现该污水处理站已运行正常，一些主要污染物的指标均优于国 家污水综合排放标准（GB89781996）一级标准。 设计水质、 1 设计水质、水量及排放标准 根据该厂各生产工序废水水质特征，将电镀生产废水分含铬、含氰、综合、含碱废水，这 些废水来自不同的生产工序，组分复杂，废水水量 160m3/d，其中含铬混合废水 40m3/d， 含氰废水 40m3/d，综合（酸碱）废水 80m3/d。考虑到该厂生产规模扩大的可能，将该厂废 水处理站处理规模设计为 200m3/d，出水水质执行污水综合排放标准（GB8978 1996）一级标准，设计进水水质见表 1。 2 处理工艺 2.1 工艺流程 该厂各电镀车间的生产废水主要集中产生在白天，废水水量波动较大。该厂主要存在 两类废水：含铬综合废水和含氰综合废水。因此，在设计上采用分类法即分别对含铬、含 氰废水进行分类收集和预处理，经过预处理后的含铬废水和含氰废水与综合废水、含碱废 水混合，在碱性环境下生成氢氧化合物达到共沉淀去除污染物的目的。具体处理工艺分述 如下。 （1）含铬电镀废水经调节池进入铬废水反应池后，通过投加硫酸调节废水 pH 至 2.5，再经计量泵投加还原剂亚硫酸钠，将废水中 Cr6+还原成 Cr3+，反应 30min 后，废水 进入总反应池。 （2）含氰电镀废水经调节池进入一级破氰反应池后，加碱和 NaClO 将氰根离子氧化成 CNO-，在二级破氰池，加硫酸和 NaClO，将 CNO-氧化成 CO2 和 N2 而彻底去除3。 （3）含碱废水经统一收集后直接进入总反应池作为碱源用于后续中和反应，少量含碱 废水则接入一级破氰处理工序，调节破氰反应池 pH。 （4）经预处理后的含铬废水、含氰废水与生产区的综合废水和含碱废水一同进入总反 应池，在总反应池中，通过投加 NaOH 和 PAM，调节 pH 至 910，废水中金属离子形成氢氧 化物沉淀，经沉淀后，上清液进入一步净化器过滤，出水经调节 pH 至 69 并进行澄清后 达标排放，底泥由泵抽入污泥浓缩池，经浓缩脱水后外运资源化利用。 2.2 主要处理构筑物 主要构筑物、设备及设计参数见表 2。 3 污水处理调试及分析 3.1 调试运行 （1）含铬废水的预处理。含铬废水进入还原反应池后，pH 自控仪根据设定值 pH=2.5 自动投加硫酸，当池内 pH2.5 时，投药装置自动停止加药。与此同时，氧化还原电位 （ORP）自控仪根据设定值 ORP=250mV，自动投加亚硫酸钠。当 ORP350mV 时，自动停止投药。在空气泵的充分搅 动下，完成一级氧化反应。一级氧化破氰完成后的废水流入二级氧化破氰反应池，二级破 氰池运行原理与一级破氰池原理相同，pH 和 ORP 自控仪设定值分别为 pH=7.5， ORP=640mV。两个阶段的反应时间均控制在 30min，经破氰预处理后的废水放入总反应池。 （3）综合废水的处理。经预处理的含铬废水和含氰废水及其他综合生产废水经管道收 集后统一进入总反应池，通过 pH 自控仪和投药装置向池内投加 NaOH，控制 pH 为 10.5。并 在总反应池内投加助凝剂 PAM 溶液，以改善池内氢氧化物沉淀性能和缩短沉淀时间。反应 池采用间歇式运行，待泥水分离后，上清液进入一步净化器处理，底部污泥则由污泥泵抽 入污泥浓缩池。 （4）废水净化和 pH 调节。经一步净化器处理后的废水，进入 pH 调节池，通过投加稀 硫酸调节 pH 至 7.5，再经澄清后排放。 （5）污泥处理。浓缩池内污泥经板框压滤机脱水，风干后出售给广东某金属冶炼厂对 污泥中贵重金属进行提炼，使污泥作为下游产业的原料有效利用，经检测污泥中主要重金 属质量分数（g/kg）：总铬 6.28、总镍 2.21、总铜 9.48。浓缩池上清液则回流至含铬废 水调节池，进入下一批次处理。 3.2 处理效果 该工程于 2007 年 11 月建成并投入运行，整个处理工艺运行稳定，出水水质良好，现 场检测结果表明，经该工艺处理后，主要污染物的去除率98%，处理后出水水质达到污 水综合排放标准（GB89781996）一级标准，具体数据见表 3。 3.3 主要经济技术指标 废水处理站总占地面积为 200m2，总投资约为 80 万元，药剂费用为 0.62 元/m3，电费 为 1.95 元/m3，人工费为 0.43 元/m3，维修费为 0.10 元/m3，折旧费为 0.2 元/m3，总运行 费用为 3.30 元/m3。 4 结论 （1）该电镀生产废水水质复杂，成分不一，需对含氰、含铬废水进行分类收集和预处 理，预处理后的废水再与其他含酸碱等的废水统一处理。 （2）处理工艺采用间歇式操作，能承受大水量和高浓度负荷的冲击，调试运行结果表 明该工艺合理、可行，适合于具有周期性生产特点的企业的电镀废水处理。（3）处理工艺 通过对 pH 和 ORP 在线监测，实现了自动化投药控制，保证了药剂的合理使用，运行稳定、 可靠、易于维护和管理，经处理后的电镀废水符合污水综合排放标准（GB8978 1996）一级标准。 （4）该电镀污泥重金属含量较高，若处置不当将对周边环境造成严重的污染，将污泥 作为下游产业金属冶炼厂的原料进行资源化利用，较好地解决了污泥的二次污染问题。 参考文献 1王亚东，张林生.电镀废水处理技术的研究进展J.安全与环境工程，2008， 15（3）：6972. 2唐兆民，张景书.电镀废水的处理现状和发展趋势J.国土与自然资源研究， 2004（2）：6971. 3汪大翚，徐新华，宋爽，等.工业废水中专项污染物处理手册M.北京：化学 工业出版社，2002：192196. 电镀废水处理工程实例 窗体底端电 镀 废 水 处 理 工 程 实 例张连凯1 2 杨 慧 于德爽1 孔范龙1 ( 1 青岛大学环境科学与工程系 ,青岛 266071 ; 2 中国地质科学院岩溶地质研究所 ,桂林 541004) 摘要 采用氧化还原 、 化学沉淀法处理青岛某金属结构有限公司电镀废水 ,先用还原法和气浮 法分别对含铬废水和酸碱废水进行预处理 ,处理后合流进入化学处理工序 。实践证明 , 该方法技术 ( 成熟 ,运行费用较低 ,出水水质可达到 污水综合排放标准 GB 8978 1996) 中一级标准及第一类污 染物最高允许浓度标准要求 。 关键词 电镀废水 含铬废水 酸碱废水 氧化还原法 化学沉淀法 0 工程背景 11 2 工艺流程说明 3 工程调试及运行 31 1 调试过程 ( 1) 在调试过程中发现 ,p H 是控制 Cr 6 + 还原 青岛某金属结构有限公司是从事加工热镀锌 、 电 镀锌、 电镀铬产品的企业 ,年加工金属产品 11 2 万 t 。 电镀过程产生含铬废水和酸碱综合废水 , 废水总量 约为 800 m3 / d 。其中含铬废水来自镀铬 、 钝化等工 艺清洗水 ,主要污染物为 Cr 6 + ,水量约为 300 m3 / d ; 酸碱综合废水主要来自生产线的镀件前期处理 , 电 镀、 热镀后清洗 ,冲洗地面以及由于操作不当造成的 镀液 “跑 、 、 、 等 ,水量约为 500 m3 / d ,主要污 冒 滴 漏” 染物为酸 、 2 + 、 2 + 、 2 + 等离子及悬浮有机物和 Zn Cu Ni 油类 。根据青岛市环境规划的要求 , 本项目处理后 的污 水 直 接 排 放 应 满 足 污 水 综 合 排 放 标 准 ( GB 8978 1996) 一级标准及第一类污染物最高允 许浓度标准 。 1 废水处理工艺 11 1 工艺流程 工艺设计中 ,对含铬废水和酸碱综合废水分别 进行预处理 ,混合后再经混凝 、 、 沉淀 过滤 ,工艺流程 见图 1 。图1 工艺流程 含铬废水中 Cr 6 + 以 CrO2 - 、 2 O2 - 的形式存 Cr 7 4 在 ,毒性较大 , 必须将其还原为 Cr 3 + 。还原剂一般 采用亚硫酸铁 、 亚硫酸钠等 , 考虑到处理成本 , 本工 艺采 用 Na HSO3 , 在 酸 性 条 件 下 将 Cr6 + 还 原 成 Cr 3 + 。加药时 Na HSO3 必须采用湿投 1 ,质量分数 一般为 5 %10 % ,投药量 m ( Cr6 + ) m ( Na HSO3 ) = 1 1 ( 质量比) 。 6 8 酸碱废水主要来自镀件清洗水 , 呈酸性 。废水 中的油类和悬浮颗粒物通过前期气浮预处理去除 。 经气浮后的酸碱废水与经过还原处理的含铬废水一 同进入综合调节池 , 进行水质水量调节 。在混合反 应池中 ,通过添加 Ca ( O H ) 2 和 PAM , 调节 p H 9 10 ,使其中的金属离子形成氢氧化物沉淀而去除 。 沉淀池出水 需进 行 p H 调节 和过 滤 , 然后达 标排 放。 2 主要构筑物及设计参数 主要构筑物及设计参数见表 1 。 反应的关键因素 ,p H 大于 3 时 , 反应缓慢 。因此在 反应之前 , 要先 根据 废水 状况调 节废 水的 p H 为 21 53 ,再投加化学还原剂 , 经充分混合 、 完全反应 6+ 3+ 后 ,Cr 大部分转化为 Cr 。 ( 2) 在混合反应 池中投 加 Ca ( O H ) 2 与 投加 盐在一定程度上会影响出水水质 。调试发现在混合给水排水 Vol. 32 . 3 No 2006 NaO H 相比要便宜得多 ,但是 ,最终形成的微溶性钙 61 表1 主要构筑物及设计参数构筑物 含铬废水调节池 酸碱废水调节池 还原反应池 气浮池 综合调节池 混合反应池 辐流式沉淀池 中间池 污泥池 污泥浓缩池 纤维过滤器 带式压滤机 数 量 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 2台 1台 设 计 参 数 钢筋混凝土结构 ,尺寸 8 m 1 2 m m , HR T 8 h ,提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,池内壁防腐 3 4 钢筋混凝土结构 ,尺寸 8 m 1 2 m m , HR T 5 h ,提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,池内壁防腐 3 4 钢筋混凝土结构 ,尺寸 2 m 1 5 m m , HR T 30 min ,控制 p H 21 53 ,配加药机 1 台 2 3 钢结构 ,尺寸 10 m m 1 5 m ,内装涡凹气浮机 2 台 3 2 钢筋混凝土结构 ,尺寸 =6 m,H=4 m 钢筋混凝土结构 ,尺寸 10 m m m , HR T 10 h ,提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,池内壁防腐 8 4 钢筋混凝土结构 ,尺寸 2 m m m , Q = 33 m 3 / h , HR T 30 min 2 4 钢筋混凝土结构 ,尺寸 3 m m m ,配 p H 在线监测仪和自动加酸装置 3 2 钢筋混凝土结构 ,尺寸 3 m m m 3 2 钢筋混凝土半地下结构 ,尺寸 WD Y Z 型带式压滤机 ZXJ 型纤维球过滤器 2 台 (1 用 1 备) =6 m,H=3 m 表2 处理后出水水质及排放标准六价铬/ mg/ L 20 01 4 01 5 项 目 进 水 出 水 排放标准 pH 35 69 69 油类/ mg/ L 80 10 81 0 总铬/ mg/ L 40 11 3 11 5 总锌/ mg/ L 60 11 1 21 0 总铜/ mg/ L 20 01 3 01 5 总镍/ mg/ L 10 01 5 11 0 反应池中加入少量的混凝剂聚氯化铝 ( 50 mg/ L ) 可 使出水清澈 ,且总运行费用仍然较直接投加 NaO H 低 。投加顺序为 Ca ( O H ) 2 聚氯化铝 PAM 。悬 浮颗粒借助聚氯化铝形 成 微 絮 体 。最 后 投 加 少 量 PAM ,即可形成淡黄色的大颗粒絮体沉淀物 , 通过 沉淀去除 ,而使上清液清澈 。由于聚氯化铝的加入 会使废水的 p H 有所下降 ,因此投加 Ca ( O H ) 2 时应 适当提高废水的 p H ,使其维持在 101 5 左右 。 ( 3) 该项目的水量较小 ,水质和水量较为稳定 , 采用人工控制进水 、 排水和加药系统 ,使设备投资有 所减少 。 31 2 处理效果 该工程于 2002 年 6 月竣工并进行调试 , 2003 年 3 月投产运行 。根据现场调试的检测结果 , 经本 工艺处理后 , 各种污染物的去除率均在 90 %以上 , 处理后出水水质全部达标 ,具体数据见表 2 。 4 技术经济分析 本废水处理工程共投资 125 万元 , 其中设备费 用 671 5 万元 , 土建费用 49 万元 , 其他费用 81 5 万 元 , 水 处 理 成 本 为 21 58 元/ m3 , 其 中 运 行 成 本 为 21 27 元/ m3 。 62 给水排水 Vol. 32 . 3 No 2006 5 小结 ( 1) 该工程投资少 , 占地面积小 , 运行费用低 , 技术成熟 ,运行稳定可靠 ,且操作方便 、 易于管理 ,适 用于不同规模电镀生产企业 。 (2) 废水处理效果好 ,出水清澈 ,部分可回用至水 质要求不太高的生产清洗工序或作为生活杂用水 (如 冲厕、 绿化等) ,节约水资源 ,减少污染物总排放量。 ( 3) 电镀废水中含有较多的贵重金属离子 , 建 议研制和采用新的处理工艺 , 实现废水重金属离子 的回收利用 。采用无或少排废水的自动电镀生产 线 ,减少用水量和废水排放量 。提高电镀车间的管 理水平 , 简化废水处理工艺 , 降低处理成本 , 做到清 洁生产 。 参考文献 1 谢东方 , 郑建涛 , 田果元 . 电镀废水处理技术工程应用实践 . 环 境技术 . 2004 ,6 :3739 电话 收稿日期 :2005 11 05 修回日期 :2005 12 29 E mail :liankaizhang 1261 com 电镀废水处理工程实例 隐藏窗体底端电 镀 废 水 处 理 工 程 实 例张连凯1 2 杨 慧 于德爽1 孔范龙1 ( 1 青岛大学环境科学与工程系 ,青岛 266071 ; 2 中国地质科学院岩溶地质研究所 ,桂林 541004) 摘要 采用氧化还原 、 化学沉淀法处理青岛某金属结构有限公司电镀废水 ,先用还原法和气浮 法分别对含铬废水和酸碱废水进行预处理 ,处理后合流进入化学处理工序 。实践证明 , 该方法技术 ( 成熟 ,运行费用较低 ,出水水质可达到 污水综合排放标准 GB 8978 1996) 中一级标准及第一类污 染物最高允许浓度标准要求 。 关键词 电镀废水 含铬废水 酸碱废水 氧化还原法 化学沉淀法 0 工程背景 11 2 工艺流程说明 3 工程调试及运行 31 1 调试过程 ( 1) 在调试过程中发现 ,p H 是控制 Cr 6 + 还原 青岛某金属结构有限公司是从事加工热镀锌 、 电 镀锌、 电镀铬产品的企业 ,年加工金属产品 11 2 万 t 。 电镀过程产生含铬废水和酸碱综合废水 , 废水总量 约为 800 m3 / d 。其中含铬废水来自镀铬 、 钝化等工 艺清洗水 ,主要污染物为 Cr 6 + ,水量约为 300 m3 / d ; 酸碱综合废水主要来自生产线的镀件前期处理 , 电 镀、 热镀后清洗 ,冲洗地面以及由于操作不当造成的 镀液 “跑 、 、 、 等 ,水量约为 500 m3 / d ,主要污 冒 滴 漏” 染物为酸 、 2 + 、 2 + 、 2 + 等离子及悬浮有机物和 Zn Cu Ni 油类 。根据青岛市环境规划的要求 , 本项目处理后 的污 水 直 接 排 放 应 满 足 污 水 综 合 排 放 标 准 ( GB 8978 1996) 一级标准及第一类污染物最高允 许浓度标准 。 1 废水处理工艺 11 1 工艺流程 工艺设计中 ,对含铬废水和酸碱综合废水分别 进行预处理 ,混合后再经混凝 、 、 沉淀 过滤 ,工艺流程 见图 1 。图1 工艺流程 含铬废水中 Cr 6 + 以 CrO2 - 、 2 O2 - 的形式存 Cr 7 4 在 ,毒性较大 , 必须将其还原为 Cr 3 + 。还原剂一般 采用亚硫酸铁 、 亚硫酸钠等 , 考虑到处理成本 , 本工 艺采 用 Na HSO3 , 在 酸 性 条 件 下 将 Cr6 + 还 原 成 Cr 3 + 。加药时 Na HSO3 必须采用湿投 1 ,质量分数 一般为 5 %10 % ,投药量 m ( Cr6 + ) m ( Na HSO3 ) = 1 1 ( 质量比) 。 6 8 酸碱废水主要来自镀件清洗水 , 呈酸性 。废水 中的油类和悬浮颗粒物通过前期气浮预处理去除 。 经气浮后的酸碱废水与经过还原处理的含铬废水一 同进入综合调节池 , 进行水质水量调节 。在混合反 应池中 ,通过添加 Ca ( O H ) 2 和 PAM , 调节 p H 9 10 ,使其中的金属离子形成氢氧化物沉淀而去除 。 沉淀池出水 需进 行 p H 调节 和过 滤 , 然后达 标排 放。 2 主要构筑物及设计参数 主要构筑物及设计参数见表 1 。 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 反应的关键因素 ,p H 大于 3 时 , 反应缓慢 。因此在 反应之前 , 要先 根据 废水 状况调 节废 水的 p H 为 21 53 ,再投加化学还原剂 , 经充分混合 、 完全反应 6+ 3+ 后 ,Cr 大部分转化为 Cr 。 ( 2) 在混合反应 池中投 加 Ca ( O H ) 2 与 投加 盐在一定程度上会影响出水水质 。调试发现在混合给水排水 Vol. 32 . 3 No 2006 NaO H 相比要便宜得多 ,但是 ,最终形成的微溶性钙 61 表1 主要构筑物及设计参数构筑物 含铬废水调节池 酸碱废水调节池 还原反应池 气浮池 综合调节池 混合反应池 辐流式沉淀池 中间池 污泥池 污泥浓缩池 纤维过滤器 带式压滤机 数 量 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 2台 1台 设 计 参 数 钢筋混凝土结构 ,尺寸 8 m 1 2 m m , HR T 8 h ,提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,池内壁防腐 3 4 钢筋混凝土结构 ,尺寸 8 m 1 2 m m , HR T 5 h ,提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,池内壁防腐 3 4 钢筋混凝土结构 ,尺寸 2 m 1 5 m m , HR T 30 min ,控制 p H 21 53 ,配加药机 1 台 2 3 钢结构 ,尺寸 10 m m 1 5 m ,内装涡凹气浮机 2 台 3 2 钢筋混凝土结构 ,尺寸 =6 m,H=4 m 钢筋混凝土结构 ,尺寸 10 m m m , HR T 10 h ,提升泵 2 台 (1 用 1 备) ,池内壁防腐 8 4 钢筋混凝土结构 ,尺寸 2 m m m , Q = 33 m 3 / h , HR T 30 min 2 4 钢筋混凝土结构 ,尺寸 3 m m m ,配 p H 在线监测仪和自动加酸装置 3 2 钢筋混凝土结构 ,尺寸 3 m m m 3 2 钢筋混凝土半地下结构 ,尺寸 WD Y Z 型带式压滤机 ZXJ 型纤维球过滤器 2 台 (1 用 1 备) =6 m,H=3 m 表2