光伏产业发展.doc

涅槃之后光伏产业发展更持续 悄悄完成V字反转 今年四季度，资本市场上光伏企业的身影又开始活跃。卡姆丹克、铂阳精工两家光伏企业登陆香港证券交易所，光伏设备商天龙光电登陆国内新一批创业板，此外，国内硅片领先厂商赛维LDK近期也拉开增发融资大幕国家发改委能源研究所副所长李俊峰在接受中国证券报记者采访时表示，由于全球市场向好，国内光伏企业的生产和业绩也日益红火，预期短期内不会再出台很激进的产业支持政策。他表示，产业太热也不见得是好事，正常发展就好。由于全球金融危机的消退早于预期，国内光伏行业于今年三季度便初步确立了回暖趋势。在国内硅片龙头企业赛维LDK负责人看来，经历了多晶硅价格暴跌和金融危机的磨砺之后，“涅槃”之后的光伏产业将比上一轮更理性，发展更持续。悄悄完成“V”字反转看一个产业的轮回，行业龙头企业业绩的上下波动便是缩影。12月18日，江西赛维LDK宣布以每股7.00美元增发1652万美国存托股，同时，公司还在为旗下的硅料业务子公司不断寻求战略投资者。在分析人士看来，公司此次融资将很大程度上解决近期的资金压力。经历了2008年的产能大幅扩展和2009年的终端市场急速萎缩之后，资金问题成为多数光伏企业能否“熬过”金融危机关卡的“命门”。此间，国内在海外上市的光伏企业今年纷纷掀起融资潮。然而，金融危机的退去早于预期，今年下半年全球新能源市场出现明显复苏。从赛维LDK前三季度财务报表可以看到，今年第三季度已经实现了盈利能力的“V”字形扭转，公司第三季度的主营业务利润为5680万美元，与二季度亏损2.055亿美元相比，业绩大幅增长。同时，公司毛利率已接近于金融危机前的水平，达到20.1%。去年第三季度，赛维LDK的毛利率为22.7%，而今年第二季度的毛利率则为负90.0%。无独有偶，国内光伏组件大厂天合光能的财务报告呈现了同样的趋势。公司今年三季报显示，公司太阳能组件出货量为123兆瓦，环比第二季度增长91.9%，比去年同期增长了84.7%。公司毛利率为28.5%，也好于今年第二季度的27.4%及去年同期的 22.4%。公司净收益是4010万美元，高于二季度的1890万美元。同时，无锡尚德、天威英利等龙头光伏企业三季度的业绩或订单情况也好于预期。不少在上半年遭遇资金、销售困局的光伏企业下半年又开足马力生产。哥本哈根会议之后，美国和瑞士等新兴市场的开拓也值得期待。近期赛维LDK在市场上获得了总计近200兆瓦的电池组件和光伏工程业务。提到对第四季度的业绩预期，赛维LDK负责人表示，近期公司生产一直满负荷运转，又接连获得订单，包括供应太阳能电池组件以及合作开发建设光伏电站等，预计第四季度以及明年的业绩仍将维持增幅。产能过剩警钟长鸣今年“十一”之前，国务院将多晶硅列为产能过剩行业，并制定政策抑制各地的多晶硅投资热潮。这一政策一时间将光伏产业置于尴尬境地。此间，由于国际多晶硅价格暴跌，不少规模小、技术低的多晶硅企业关门歇业。洗牌之后，产能过剩的教训将长期对光伏产业的发展起到警示作用。招商证券研究报告称，明年全球太阳能电池产能将扩大到9000兆瓦，预计需要6万吨的多晶硅，而明年全球多晶硅产能总计约8、9万吨。这意味着，产能过剩还将在未来一段时间内是悬在企业头顶的警钟。近期在香港上市的卡姆丹克专注于硅片的制造，铂阳精工则是一家专门提供太阳能薄膜电池生产设备的企业。它们的共识之一是，并不认为产能过剩会挡住行业领先者的步伐，并决心在这轮行业洗牌中抢占先机。对于多晶硅过剩问题，铂阳精工董事会主席彭立斌介绍说，今年我国共进口2万多吨高纯度多晶硅用于太阳能生产，同时也生产了超过3万吨多晶硅，但国产多晶硅只有5000吨能够直接用于太阳能电池板生产，剩下的只能出口到国外做初级材料，相当于我国生产的100吨低纯度多晶硅才能换回进口的1吨高纯度多晶硅，同时把污染和高能耗留给了国内。这说明，我国高纯度的多晶硅还是非常短缺的，但低纯度的多晶硅严重过剩。新的行业格局中，行业参与者的杀手锏将是技术、质量、品牌，而不再是无原则的压低成本。新一轮高速发展期内，盲目扩张低水平生产线式的发展模式不再可行。业内专家提出，相比晶硅技术，薄膜电池技术更有市场前景，也能够规避陷入产能过剩的泥潭，因此可以鼓励企业在这方面做出创新。长城证券研究员周涛表示，随着多晶硅产能的充分释放，多晶硅暴利时代可能一去不返，未来光伏发电成本还有进一步下降的空间，在相对稳定的行业环境中，企业发展需要稳扎稳打拼技术、拼实力。赛维LDK有关人士表示，光伏企业实际是高水平的制造业，最终在充分竞争中将靠规模优势取胜，新一批行业领头羊要在保证技术领先的同时通过规模化来获取成本优势。通过股价可以看到，赛维LDK自2008年9月份股价大幅跳水之后，至今股价大部分在5-10美元的价格区间内。而2007年公司股价一度上探到接近70美元。这也反映了投资者对光伏产业狂热追捧后的理性回归。标杆电价出台延期中国证券报记者独家获悉，备受光伏企业关注的光伏上网标杆电价的出台日期将后延，将先以各地招标的形式“摸底”合适的上网价格，之后再确定标杆电价。12月中旬，政府有关部门召集光伏行业有关专家和企业就出台光伏并网标杆电价的问题进行内部讨论。参会的江西赛维LDK有关人士表示，标杆电价的额度确定存在分歧，主要在于平衡财政补贴压力和保障行业合理利润，最终的价格区间可能落在1.1-1.2元/千瓦时之间。一直以来，众多行业专家呼吁标杆电价能够早日出台，不仅便于发电厂进行更明确的投资回报核算，也有利于光伏发电企业间的优胜劣汰和行业格局调整，下游格局的调整进而可以影响上游硅片以及多晶硅厂商的洗牌，完成整个光伏产业链的优化升级。此前消息人士透露，西部地区的光伏上网标杆电价可能在1.1-1.2元/千瓦时之间，而东部地区在2元/千瓦时左右。由于西部地区太阳能丰富，发电小时数远高于东部，因此在价格上将有所平衡。据了解，在敦煌10兆瓦太阳能项目中，赛维BEST、中广核及比利时Enfinity公司联合体的1.09元/千瓦时的中标价一度被认为是确定标杆电价的重要参考指标。赛维LDK表示，在这样的价格下，公司能够实现微利。实际上，这样的价格，不少行业领先企业都能够做到盈利，但考虑到多数企业的利润和行业持续发展，标杆电价可能稍有提升。但分析人士表示，无论最终标杆电价额度如何，趋势都是只可能往下降。卡姆丹克董事长张屹表示，金融危机大大降低了太阳能发电成本，太阳能成本与传统能源齐平，近两三年基本就能实现。伴随着光伏发电成本“平民化”路程的缩短，行业人士也对光伏发展前景倍添信心。彭立斌表示，新能源产业中，风电受制于并网瓶颈问题，短期来看，太阳能的发展速度要超过风电。从上网电价来看，虽然目前太阳能高过风电，但风电0.4-0.6元/千瓦时的价格区间也基本到了“天花板”，而太阳能的发电成本优势将迅速凸显。保利协鑫8.54亿元收购高佳太阳能 随着需求的加快复苏，年中国光伏产业的出口随之上调。日前，在各家企业均开足马力生产的背景下，在港上市的多晶硅龙头保利协鑫能源控股有限公司已与位于江苏的硅片供应商高佳太阳能股份有限公司达成收购协议，拟斥资亿元人民币间接收购后者的控股权，以增强其硅片生产能力。 保利协鑫去年底以亿港元的价格，向中投公司出让了左右的股权，资本实力大为增强。在引进新的战略投资者之后，公司的策略也随之清晰起来：产业链上游方面，继续主攻多晶硅与硅片；同时，利用与中游电池组件厂商的合作，在产业链下游全力发展太阳能发电站业务。去年底，保利协鑫投资亿元的兆瓦光伏电站项目已在江苏徐州正式投产并实现并网发电。 此次的收购对象高佳太阳能，于年月在江苏省无锡市创立，目前已形成兆瓦的硅片生产能力。而硅片正是保利协鑫上游业务中急需发展的一块，届时连同收购的高佳太阳能产能，公司的硅片生产规模预计将达到兆瓦。到年底，保利协鑫的硅片年产能预计将达到吉瓦（兆瓦），从而通过战略整合，跻身全球大型硅片供应商之列。 公司表示，此次收购作价是以高佳太阳能年未经审核净利润约倍为基础确定的，而同期香港上市的主要新能源企业年预期市盈率平均在倍左右。 据了解，此次收购金额将全部以现金形式支付。由于保利协鑫的上述股权收购属主要收购交易，其最终完成需要满足有关上市规则的要求。同时，本次股权收购尚需要获得中国商务部的批准方可完成交易国内首家采用新法产硅英利欲站光伏技术高端 在当前国家有关部委就多晶硅产业产能是否过剩出现争论的背景下，一期产能3000吨、总产能达1.8万吨的英利六九硅业项目不能不引人关注。 放弃了国内外大部分厂家所采用的三氯氢硅法，六九硅业采用目前全球最先进的工艺 新硅烷法，具有其他传统工艺方法无可比拟的节能、环保等巨大优势。这种新工艺所带来的影响对国内多晶硅产业来讲将是革命性的。 有关人士评价，对英利来讲，六九硅业完善了自己的产业链条；对国内整个光伏产业而言，提供了一种新的工艺路线；对于正在着力构建现代产业体系的河北来讲，其提升我省光伏产业技术水平、力争在国内占据光伏产业技术前沿乃至市场高端的努力无疑具有标本意义。“具有高技术含量的光伏产品产能并没有过剩。”对目前国内光伏产业现状，英利集团相关负责人做出这样的判断。 1.“跳跃”思维 选择硅烷工艺跳过四氯化硅处理难题 11月17日，位于保定的六九硅业有限公司(简称六九硅业)管道林立的厂区内，一片繁忙。“多晶硅反应器的热油系统、四氟化硅制备区的热烘循环系统等均已启动，两大关键部位目前运转正常！”公司生产部副经理康谭告诉笔者，10月25日起，公司已经开始了单机试车，年底将投入试生产。“请注意我说的是四氟化硅，不是四氯化硅。”康谭一边介绍，一边强调：“这二者一字之差，在多晶硅生产中却标志着截然不同的工艺路线。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的副产物。” 据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅法和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者，而英利的六九硅业选择了后者。“三氯氢硅法生产过程中，会排出四氯化硅、氯化氢等尾气。特别是四氯化硅，如果不做处理，将会严重污染环境。”业内人士介绍，现在国内的大多厂家，每生产出1吨多晶硅，就会产生12吨四氯化硅。 由于四氯化硅处理起来难度高、能耗大，有的企业甚至出运费，让人把这些以液态储存的污染物拉走埋掉。“三氯氢硅法工艺虽然已经从第二代逐渐升级到第三代，但四氯化硅处理的核心技术不在国内，且成本高昂，所以我们跳过去，改走新硅烷路线。”六九硅业技术部经理蔡春立说。据他介绍，新硅烷法最大特点就是采用闭环生产，不对环境造成污染。生产中不产生四氯化硅，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。 据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属首家，在国际上也只被少数厂家所掌握。10月17日，在参观完六九硅业厂区后，一位业内专家表示：“善用跳跃思维，捕捉产业发展前端，使六九硅业项目避免了低水平的重复建设，英利为国内多晶硅行业开了个好头。” 对此，蔡春立则笑答：我们不仅在工艺上跳过了低水平重复建设，在生产过程中，我们也将直接以国内资源丰富的硅石为原料，跳过将硅石熔炼为冶金硅的工序，减少污染和能耗。 2.“借智”行动 依靠国内外专家团队占据技术前沿 据英利方面介绍，六九硅业之所以能一下子就站到行业前沿，得益于中外专家的竭诚合作。 11月18日上午，六九硅业的技术合作方负责人站上讲台向全场四五百位国内外来宾介绍六九硅业项目时，引来掌声一片。国外技术合作方为六九硅业从设计、建设到生产启动提供了支持，使六九硅业占据了技术前沿。“通过与国际专家的合作，我们建立起了一支数十名工程师的技术团队，其中主要的技术人员有着平均12年以上的多晶硅生产和实际操作经验。”参与了整个六九硅业建设过程的蔡春立说。 据了解，多晶硅生产的先进技术过去完全掌握在美、德、日等国家的7家大公司手中，在这种技术垄断的形势下，国内多晶硅生产一度受制于人。由于多晶硅生产处于光伏产业链条的上游，2007年9月27日六九硅业筹备处成立时，干脆定名为“筹粮处”，以决心破解原料难题。“技术引进之后，我们所做的最主要工作就是消化吸收再创新。”蔡春立指着一片管网设备间说：“你看，这套四氟化硅制备系统完全依靠我们自己搞出来的！” 据他介绍，硅烷法生产多晶硅工艺需要以四氟化硅为原料，但四氟化硅生产在国内仍停留在实验室水平，而来自国外的专家也拿不出完整的工艺设计，只提供了一个“idea(构想)”。 化工材料专业出身的蔡春立带领团队开始了攻关，并和国内一些大学合作，先在实验室内模拟，从小模型做起，一步步放大，最终使四氟化硅的生产设备定型。 2009年5月，六九硅业同时向国家知识产权局递交了5项专利申请。“从生产过程中杂质是什么都不清楚，发展到申报专利，六九硅业的道路值得很多企业借鉴。”英利集团相关负责人说。 蔡春立则瞄准了一个更高的目标 明年开建的二期工程将采用硅烷流化床工艺，这种工艺代表着目前多晶硅行业的最高水平。 3.低价策略能耗降低引发成本、市场连锁反应 2009年年初，国家能源局启动的首个太阳能特许权项目开标。在这个10兆瓦的项目竞标中，英利与国投电力联合体报出了0.69元/千瓦时的电价。 此价一出，业界震惊。“英利敢以这个价格竞争，依靠的就是即将投产的六九硅业。”10月15日，英利董事长苗连生曾在接受本报记者采访时说。 据六九硅业有关人士介绍，新硅烷法生产多晶硅，将比三氯氢硅法耗电减少 38%，最高纯度可以达到 9N(99.9999999%)以上，而太阳能电池只要求达到6N。“以此测算，六九硅业产出的多晶硅成本为28美元/公斤。” 这又是一个足以令业界震惊的价位，目前绝大多数厂家的多晶硅成本在30美元/公斤以上。 以六九硅业以及正在实施的旨在提高光伏电池转换效率的“熊猫计划”为支撑，在当前市场背景下，英利展开了低成本下的价格策略。“实行低成本下的价格策略，我们的目的就是要向外界宣布，多晶硅天价时代已经结束，光伏企业盈利需要做足内功。”苗连生接受本报记者采访时说，英利的低价基础是技术进步带来的高效率。 价格降低，利润并没有少。据了解，六九厂区内的尾气回收系统所占面积几乎相当于生产准备区。在这里，每小时可回收氢气53.6千克，回收的氢气将用于氢化铝钠生产，年可节约1336万元；液氮气化回收3.76万吨，年节约1000多万元；CVD反应器余热产生的蒸汽每小时可达1668立方米，循环回收利用年可节约资金3807万元 在光伏产业产能过剩与否争议一片的当前，六九硅业2010年预计生产的3000吨多晶硅将首先用于保障英利扩建的三期项目。这个600兆瓦的项目目前格外繁忙，据透露，英利电池组件的订单已经排到了2010年4月。“随着中美清洁能源合作的深入以及国内对新能源产业的扶持，多晶硅以及整个光伏产业的前途光明。”在受邀出席了11月17日举行的中美清洁能源圆桌会议后，英利首席财务官李宗炜说。 拥硅为王”一时“技术为王”一世 晶硅，貌如石块，却曾创造了价比黄金的神话。 这种成本仅为几十美元的工业原料，曾在2008年创下了每公斤450-470美元的天价，一时业界有“拥硅为王”之说。 一年之后的今天，这个神话已经彻底破灭。目前，多晶硅市价每公斤仅五六十美元。 2003年30美元的价格一路暴涨到近500美元，是突然爆发出的市场需求所致。 金融危机终结了多晶硅暴利时代，国外需求不再旺盛，国内市场启动缓慢。中国光伏企业就此暴露出了自己岌岌可危的脆弱根基 过度依赖国际资本和市场，核心技术缺乏，恶性竞争导致价格战随后，国家发改委和工信部针对光伏等产业产能过剩的说法和政策调整，更使很多业者发出这样的疑问：中国光伏产业该向何处发展？ 在对国内光伏产业发展的一片质疑声中，英利集团旗下六九硅业即将开始试生产。 作为采用硅烷工艺的国内首家企业，六九硅业从诞生之日起，就要做多晶硅生产技术的尝新者，它同时为整个行业探索了这样一条新的成长路线：摒弃高污染的传统工艺，引进吸收最先进的生产技术，致力于降低成本、提高效率、提升质量。 所有中国光伏产业都以发展新能源为己任，“同归”未必一定“同途”。但应该引发业者思考的是，当英利以0.69元/千瓦时的价格竞标敦煌特许权项目时，其满怀信心，所依靠的就是引进新工艺所带来的高效益、低成本。 中国新能源产业终要向前发展，从“拥硅为王”向“技术为王”迈进，代表的应该是产业发展的主流方向。 纵观这一切，对于正在构建现代产业体系的河北，也有颇多借鉴。“拥硅为王”所标志的吃资源饭的时代终要结束，“技术为王”将为所有产业的发展树起标杆，这就需要企业必须在“研发、制造(生产)、经营”各个环节，与同行业先进水平进行全面对标，走技术品牌的发展道路。投资40亿元的500兆瓦太阳能电池项目在成都开建 26日，预计总投资40亿元的“500兆瓦碲化镉薄膜太阳能电池项目”在成都市双流县西南航空港经济开发区开工建设。这是中国建材集团与四川阿波罗太阳能科技有限责任公司继8月份中光电液晶基板成都项目成功奠基后，在新能源领域投资的又一重大举措。 当天，一条5兆瓦碲化镉薄膜太阳能电池生产线建成并宣布正式投产。据负责该项目建设的成都中光电阿波罗太阳能有限公司董事长兼总经理侯仁义介绍，这条生产线于10月份调试成功，并投入中试生产，是目前国内唯一的一条碲化镉薄膜太阳能电池生产线，拥有靶材制作等多项专利。 侯仁义说：“这条生产线建成投产，将打破外国在该行业的垄断现状，对发展我国新型太阳能电池产业和四川光伏产业结构调整都将产生重要影响。” 碲化镉薄膜太阳能电池的制造成本低，目前已获得的最高效率为16，是美、德、日、意等国家研究开发的主要对象。四川阿波罗太阳能科技有限责任公司通过三年多的努力，已制造出小面积电池转换率达到11，接近世界先进水平，大面积电池转换率接近75。侯仁义表示，通过后期的技术创新和工艺完善，相信会再上一个新台阶。 侯仁义称，该公司将通过现有5兆瓦碲化镉薄膜太阳能电池生产线规模放大，并引进国外先进生产线等方式加速发展，计划到2012年形成500兆瓦碲化镉薄膜太阳能电池生产能力，预计项目总投资40亿元，投产后平均年销售收入可达70亿元，年实现利税总额25亿元。我国光伏产业经营困境得到缓解 自6月份以来，随着欧美市场光伏电站建设的提速，我国光伏电池组件出货量大幅回升，缓解了全行业的经营困境。 我国光伏电池组件98%以上的需求都在欧美等发达国家。金融危机下，当地的光伏电站或放缓建设或干脆取消。今年一季度，我国部分光伏企业一度出现停产、半停产状况。 然而，无锡尚德、常州天合、中电光伏等行业龙头企业的经营数据显示，以今年6月为转折点，产品出货量再度回升到了危机前的红火。 无锡尚德是我国光伏电池组件的主要生产商。该企业的产品出口数据显示，今年6-10月，企业的光伏电池出货量达到340兆瓦，同比增长约30%。另一龙头企业常州天合的数据显示，今年一季度企业光伏电池组件出货量约49兆瓦，比先前预期量减少了15%。而进入三季度，光伏电池组件出货量为123兆瓦，环比增长92%，同比增长85%。 位于南京的中电光伏是一家生产光伏电池片的龙头企业，其产品是光伏电池组件必需的上游产品。该企业副总裁杨方介绍，今年一季度，企业的总出货量还不到20兆瓦，但进入6月份，单月产量猛增到了25兆瓦。截至10月底，企业的光伏电池片出货量已达到160兆瓦，全年出货量将达到200兆瓦以上。 业内人士介绍，今年我国的光伏电池组件出口量较去年将略有增长，特别是今年下半年的出货量同比出现了大幅增长。虽然，海外市场的光伏电池组件从去年的4美元/瓦降至当前约2美元/瓦，但其生产成本因原材料多晶硅价格跳水，也得到了大幅下降。目前，光伏产业中，除去多晶硅环节告别暴利外，其它环节的毛利率与往年相比有所下降，但保持在约25%的水平。 中国可再生能源学会理事长石定环介绍，虽然今年上半年，全球光伏电池需求量一度下滑，但在绿色经济日益得到各国重视，碳排放指标控制逐年趋紧的背景下，太阳能光伏发电作为清洁的可再生能源，将延续以往的快速发展。比亚迪进军太阳能 光伏/电池能否全玩转 在王传福夺得2009年福布斯中国富豪榜桂冠之后，质疑声越来越少，没有人会像当年一样再去质疑这位做IT电池业出身的老总在汽车行业的华丽转身。在传统汽车业出现危机时，王传福和他的比亚迪汽车试图用一种前人前所未见的生产运营模式和眼光证明一点：造汽车其实和当年造电池有异曲同工之处。赢得了巴菲特的青睐和好看的销量报表后，比亚迪的下一个目标会是什么呢？难道要进军太阳能领域？比亚迪进军太阳能领域 光伏/电池能否全玩转？比亚迪汽车宣布将进军太阳能领域。19日，比亚迪股份公司公关部徐安经理向记者透露，除了IT和汽车产业外，新能源将是比亚迪第三个进入的领域。在公司的规划中，新能源产业主要由三个组成部分：太阳能电站、储能电站和新能源汽车。商洛市长杨冠军通报，比亚迪商洛太阳能电池项去年12月开工，今年9月份，省政府把该项目列入全省新能源发展规划的首个重点项目。目前100兆瓦太阳能电池项目即将建成投产，项目二期工程正在建设之中。按照比亚迪的规划，比亚迪以材料学作为发展核心，将一个百亿元规模的、纯粹的电池产业逐步嫁接至两个千亿元规模的产业，以手机零部件以及汽车制造为主，未来还将嫁接入一个更广大的新能源产业领域。在传统汽车销售方面，比亚迪也成了2009年增长最快的国内自主品牌汽车。“2009年，比亚迪的销量将超额完成40万辆的年度目标。”比亚迪销售公司的总监蔡军告诉记者。“今年1至10月，比亚迪的销量为33万辆，而去年同期销量为13万辆，增幅超过170%。”另据徐安介绍，截至目前，比亚迪已经拥有深圳、北京、西安、上海、商洛、长沙、韶关等地共11大工业园，到2011年，汽车产能将过百万辆。比亚迪是世界上少数几个自主研发新能源汽车的车厂之一，在谈及其零部件供应链的方式时，比亚迪人会引以为豪的说：“我们除了玻璃和轮胎意外，几乎所有零部件都能自我供应”。这种大而全的零部件供应模式在世界上也是不多见的，它有别于日本车企的金字塔模式和美系车企的平行关系，在保障零部件基本质量的情况下极大地节约了成本。目前，比亚迪汽车部门专门负责制造工厂的队伍达上千人。从电池、汽车零部件到整车生产装配，已经形成一个复杂的供应体系，但这也不禁让人为它庞大的生产链而担忧。如此庞大的队伍，如今还要加上太阳能项目，比亚迪真的能像国际大型车企一样同时玩转多个行业和项目吗？俗话说鱼与熊掌不可兼得，让我们持续关注比亚迪今后还会有何惊人之举吧。北京新建商品房装太阳能每平米补贴200 （）、，200；2012年，北京市属公园和三成区属公园将完成安装太阳能夜间景观路灯，扮靓公园夜景。 昨日，北京市发改委、市经信委、市科委等联合举行“北京市加快太阳能开发利用促进产业发展指导意见新闻发布会”。北京启动金色阳光六大工程，新政策从今年1月1日开始实施。新建两限房装太阳能可获补新建保障性住房、两限房、普通商品房、公共建筑以及文化、卫生、体育、社会福利等社会公益事业单位和政府机构等建筑，将全面推广太阳能热水系统。这种光能热水系统将采取集中采集、分户利用的形式。市能源与经济运行调节工作领导小组办公室专职副主任王英建表示，新建两限房、普通商品房、公共建筑以及工业企业安装使用太阳能热水系统的，按照支持高端先申先得的原则，2012年12月31日前，对前100万平方米集热器面积，由政府固定资产投资按照200元每平方米的标准予以补贴，申请项目单体规模集热器面积须超过100平方米，相当于至少能得到2万元补贴。屋顶光伏发电持续补3年在屋顶光伏发电方面，目前，每瓦的成本约40元左右。财政部一次性给予每瓦20元的补贴，在此基础上，北京还将对其每瓦补贴3元。新规规定，今后，北京市宾馆、写字楼、污水处理厂、体育场馆等公用、商业设施以及北京市开发区、工业园区的工业厂房中，凡是采用与建筑物结合的太阳能屋顶光伏发电项目的，能够获得1元每瓦每年的补助，这个补助将持续3年。王英建解释说，到2012年12月31日前，对前20万千瓦的与建筑物结合的太阳能光伏屋顶项目，在享受国家的政策外，市财政还将根据项目建成后的实际发电效果进行补偿。申请项目单体规模应大于50千瓦，这样换算下来，三年内，一个项目在北京市政府方面，最低能获得每年15万元的补助。一半中小学建成阳光校园同时，在北京市有条件的中小学建设太阳能热水、太阳能灯、小型并网光伏发电、太阳能科普教室等工程，到2012年，北京市50%的中小学校全部建设成为阳光校园。目前，市教委正在编制具体的阳光校园建设标准。公园将装太阳能夜景路灯为市民夜间游园创造便利条件，扮靓公园夜景，北京市将在有条件的公园安装太阳能夜景路灯，到2012年，市属公园和30%的区属公园完成园林阳光夜景工程。国内首家采用新法产硅英利欲站光伏技术高端 在当前国家有关部委就多晶硅产业产能是否过剩出现争论的背景下，一期产能3000吨、总产能达1.8万吨的英利六九硅业项目不能不引人关注。 放弃了国内外大部分厂家所采用的三氯氢硅法，六九硅业采用目前全球最先进的工艺 新硅烷法，具有其他传统工艺方法无可比拟的节能、环保等巨大优势。这种新工艺所带来的影响对国内多晶硅产业来讲将是革命性的。 有关人士评价，对英利来讲，六九硅业完善了自己的产业链条；对国内整个光伏产业而言，提供了一种新的工艺路线；对于正在着力构建现代产业体系的河北来讲，其提升我省光伏产业技术水平、力争在国内占据光伏产业技术前沿乃至市场高端的努力无疑具有标本意义。“具有高技术含量的光伏产品产能并没有过剩。”对目前国内光伏产业现状，英利集团相关负责人做出这样的判断。 1.“跳跃”思维 选择硅烷工艺跳过四氯化硅处理难题 11月17日，位于保定的六九硅业有限公司(简称六九硅业)管道林立的厂区内，一片繁忙。“多晶硅反应器的热油系统、四氟化硅制备区的热烘循环系统等均已启动，两大关键部位目前运转正常！”公司生产部副经理康谭告诉笔者，10月25日起，公司已经开始了单机试车，年底将投入试生产。“请注意我说的是四氟化硅，不是四氯化硅。”康谭一边介绍，一边强调：“这二者一字之差，在多晶硅生产中却标志着截然不同的工艺路线。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的副产物。” 据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅法和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者，而英利的六九硅业选择了后者。“三氯氢硅法生产过程中，会排出四氯化硅、氯化氢等尾气。特别是四氯化硅，如果不做处理，将会严重污染环境。”业内人士介绍，现在国内的大多厂家，每生产出1吨多晶硅，就会产生12吨四氯化硅。 由于四氯化硅处理起来难度高、能耗大，有的企业甚至出运费，让人把这些以液态储存的污染物拉走埋掉。“三氯氢硅法工艺虽然已经从第二代逐渐升级到第三代，但四氯化硅处理的核心技术不在国内，且成本高昂，所以我们跳过去，改走新硅烷路线。”六九硅业技术部经理蔡春立说。据他介绍，新硅烷法最大特点就是采用闭环生产，不对环境造成污染。生产中不产生四氯化硅，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。 据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属首家，在国际上也只被少数厂家所掌握。10月17日，在参观完六九硅业厂区后，一位业内专家表示：“善用跳跃思维，捕捉产业发展前端，使六九硅业项目避免了低水平的重复建设，英利为国内多晶硅行业开了个好头。” 对此，蔡春立则笑答：我们不仅在工艺上跳过了低水平重复建设，在生产过程中，我们也将直接以国内资源丰富的硅石为原料，跳过将硅石熔炼为冶金硅的工序，减少污染和能耗。 2.“借智”行动 依靠国内外专家团队占据技术前沿 据英利方面介绍，六九硅业之所以能一下子就站到行业前沿，得益于中外专家的竭诚合作。 11月18日上午，六九硅业的技术合作方负责人站上讲台向全场四五百位国内外来宾介绍六九硅业项目时，引来掌声一片。国外技术合作方为六九硅业从设计、建设到生产启动提供了支持，使六九硅业占据了技术前沿。“通过与国际专家的合作，我们建立起了一支数十名工程师的技术团队，其中主要的技术人员有着平均12年以上的多晶硅生产和实际操作经验。”参与了整个六九硅业建设过程的蔡春立说。 据了解，多晶硅生产的先进技术过去完全掌握在美、德、日等国家的7家大公司手中，在这种技术垄断的形势下，国内多晶硅生产一度受制于人。由于多晶硅生产处于光伏产业链条的上游，2007年9月27日六九硅业筹备处成立时，干脆定名为“筹粮处”，以决心破解原料难题。“技术引进之后，我们所做的最主要工作就是消化吸收再创新。”蔡春立指着一片管网设备间说：“你看，这套四氟化硅制备系统完全依靠我们自己搞出来的！” 据他介绍，硅烷法生产多晶硅工艺需要以四氟化硅为原料，但四氟化硅生产在国内仍停留在实验室水平，而来自国外的专家也拿不出完整的工艺设计，只提供了一个“idea(构想)”。 化工材料专业出身的蔡春立带领团队开始了攻关，并和国内一些大学合作，先在实验室内模拟，从小模型做起，一步步放大，最终使四氟化硅的生产设备定型。 2009年5月，六九硅业同时向国家知识产权局递交了5项专利申请。“从生产过程中杂质是什么都不清楚，发展到申报专利，六九硅业的道路值得很多企业借鉴。”英利集团相关负责人说。 蔡春立则瞄准了一个更高的目标 明年开建的二期工程将采用硅烷流化床工艺，这种工艺代表着目前多晶硅行业的最高水平。 3.低价策略能耗降低引发成本、市场连锁反应 2009年年初，国家能源局启动的首个太阳能特许权项目开标。在这个10兆瓦的项目竞标中，英利与国投电力联合体报出了0.69元/千瓦时的电价。 此价一出，业界震惊。“英利敢以这个价格竞争，依靠的就是即将投产的六九硅业。”10月15日，英利董事长苗连生曾在接受本报记者采访时说。 据六九硅业有关人士介绍，新硅烷法生产多晶硅，将比三氯氢硅法耗电减少 38%，最高纯度可以达到 9N(99.9999999%)以上，而太阳能电池只要求达到6N。“以此测算，六九硅业产出的多晶硅成本为28美元/公斤。” 这又是一个足以令业界震惊的价位，目前绝大多数厂家的多晶硅成本在30美元/公斤以上。 以六九硅业以及正在实施的旨在提高光伏电池转换效率的“熊猫计划”为支撑，在当前市场背景下，英利展开了低成本下的价格策略。“实行低成本下的价格策略，我们的目的就是要向外界宣布，多晶硅天价时代已经结束，光伏企业盈利需要做足内功。”苗连生接受本报记者采访时说，英利的低价基础是技术进步带来的高效率。 价格降低，利润并没有少。据了解，六九厂区内的尾气回收系统所占面积几乎相当于生产准备区。在这里，每小时可回收氢气53.6千克，回收的氢气将用于氢化铝钠生产，年可节约1336万元；液氮气化回收3.76万吨，年节约1000多万元；CVD反应器余热产生的蒸汽每小时可达1668立方米，循环回收利用年可节约资金3807万元 在光伏产业产能过剩与否争议一片的当前，六九硅业2010年预计生产的3000吨多晶硅将首先用于保障英利扩建的三期项目。这个600兆瓦的项目目前格外繁忙，据透露，英利电池组件的订单已经排到了2010年4月。“随着中美清洁能源合作的深入以及国内对新能源产业的扶持，多晶硅以及整个光伏产业的前途光明。”在受邀出席了11月17日举行的中美清洁能源圆桌会议后，英利首席财务官李宗炜说。 拥硅为王”一时“技术为王”一世 晶硅，貌如石块，却曾创造了价比黄金的神话。 这种成本仅为几十美元的工业原料，曾在2008年创下了每公斤450-470美元的天价，一时业界有“拥硅为王”之说。 一年之后的今天，这个神话已经彻底破灭。目前，多晶硅市价每公斤仅五六十美元。 2003年30美元的价格一路暴涨到近500美元，是突然爆发出的市场需求所致。 金融危机终结了多晶硅暴利时代，国外需求不再旺盛，国内市场启动缓慢。中国光伏企业就此暴露出了自己岌岌可危的脆弱根基 过度依赖国际资本和市场，核心技术缺乏，恶性竞争导致价格战随后，国家发改委和工信部针对光伏等产业产能过剩的说法和政策调整，更使很多业者发出这样的疑问：中国光伏产业该向何处发展？ 在对国内光伏产业发展的一片质疑声中，英利集团旗下六九硅业即将开始试生产。 作为采用硅烷工艺的国内首家企业，六九硅业从诞生之日起，就要做多晶硅生产技术的尝新者，它同时为整个行业探索了这样一条新的成长路线：摒弃高污染的传统工艺，引进吸收最先进的生产技术，致力于降低成本、提高效率、提升质量。 所有中国光伏产业都以发展新能源为己任，“同归”未必一定“同途”。但应该引发业者思考的是，当英利以0.69元/千瓦时的价格竞标敦煌特许权项目时，其满怀信心，所依靠的就是引进新工艺所带来的高效益、低成本。 中国新能源产业终要向前发展，从“拥硅为王”向“技术为王”迈进，代表的应该是产业发展的主流方向。 纵观这一切，对于正在构建现代产业体系的河北，也有颇多借鉴。“拥硅为王”所标志的吃资源饭的时代终要结束，“技术为王”将为所有产业的发展树起标杆，这就需要企业必须在“研发、制造(生产)、经营”各个环节，与同行业先进水平进行全面对标，走技术品牌的发展道路新型的晶体硅太阳能电池制绒系统 近日，北京中联科利公司推出一套新型的晶体硅太阳能电池绒面制备系统，帮助国内客户解决在大规模生产中单/多晶太阳能电池片并线生产的问题。 在前几年，国内的许多太阳能电池片生产线普遍是以单晶硅电池片的生产为主。而随着太阳能级硅片价格的逐年攀高，造成硅片供求紧张，今年国内太阳能电池片企业逐渐. 日，北京中联科利公司推出一套新型的晶体硅太阳能电池绒面制备系统，帮助国内客户解决在大规模生产中单/多晶太阳能电池片并线生产的问题。在前几年，国内的许多太阳能电池片生产线普遍是以单晶硅电池片的生产为主。而随着太阳能级硅片价格的逐年攀高，造成硅片供求紧张，今年国内太阳能电池片企业逐渐扩建硅片成本低的多晶硅电池片生产线，同时生产单晶硅电池和多晶硅电池两种产品。太阳能客户希望两种产品能够实现并线生产。单晶硅电池片和多晶硅电池片在制造过程中主要的不同之处在于绒面制备方面，单晶硅电池片使用碱制绒，多晶硅电池片利用酸制绒。目前市面上只有分别对应两种制绒工艺的单一设备，无法满足客户单/多晶并线的要求，中联科利充分利用其丰富的半导体清洗设备制造经验，推出经过验证的新型单/多晶硅整合绒面制备系统，为客户解决了困扰多时的难题。这种新型的整合系统可以制出高质量的减反射绒面，控温稳定，制绒工艺的重复性高，同时可以降低客户的设备投资。 以色列开发出高效智能太阳能电池板 以色列前沿太阳能公司于2009年10月宣布，开发出一种智能太阳能电池板，不仅可比传统太阳能电池板多提供25%的能量，还可有效解决现有太阳能系统面临的监控与安全方面的困扰。 在目前使用的太阳能光伏系统中，所有太阳能电池板通常先要连接到一个变换器箱，再通过它连接到电网。这种组装方式使人们更关注的是整个太阳能发电装置，而不是单个太阳能电池板，因此，当某个或某些电池板出现故障时则很难监测。特别是那些由野外数十万个电池板组成的较大发电厂，要发现哪些电池板不能正常工作则更加困难，只有问题严重后到现场逐个检测，才会找到症结所在。针对这一问题，该公司研发了一种智能芯片，上面集成了变换器箱的所有技术并具有监测控制功能，每个光伏电池板装上这种芯片后，即变成了一个电子设备，管理者只需通过远程监测，即可实时了解每个电池板的运行状态。 现有太阳能发电系统的另一个缺陷是无法有效关闭产生的高压直流电，这给系统的安装、检修带来潜在风险。该公司利用智能芯片技术，就可将太阳能电池板逐个关闭，从而增强了系统的安全性。此外，使用这种智能太阳能电池板还有助于防盗。据称，现在每个太阳能电池板价值600美元至800美元，一旦丢失损失很大，使用该技术后，遇有偷盗，系统马上就会报警。激光高效加工支撑太阳能技术蓝图 快速成长的光伏产业需要设备供应商们提供许多解决方案，包括提高产出、成品率和降低拥有成本。激光的应用在这些方面起着越来越重要的作用 快速成长的光伏产业需要设备供应商们提供许多解决方案，包括提高产出、成品率和降低拥有成本。激光的应用在这些方面起着越来越重要的作用。粗看太阳能产业的设备供应与已成熟的微电子和显示产业相似。然而，太阳能产业的快速成长和不断动态变化向所有企图在太阳能产业的供应链中站稳脚跟的设备供应商们呈现出一系列新的挑战。大量电池和面板制造商涌入这个行业，进一步加剧了问题的复杂性，已有的半导体设备供应商对这些新入行的制造商并不熟悉。尽管许多太阳能终端用户使用激光工具已有一段时间，激光工具的有关工艺对于太阳能产业是特定的，拥有一套非常不同的工艺参数。我们在本文中回顾已有的和新出现的激光应用，并讨论激光加工将怎样以及为何在太阳能技术路线中起到越来越重要的推动作用。我们还特别研究那些目前从事或即将进入设备供应链的供应商们所面临的新挑战。由于多种太阳能电池技术在相互争夺市场份额，人们研究各种方案降低最终模块对消费者的每瓦特成本（$/W），因此取决于所研究的终端使用物的类型不同（晶体硅或薄膜），设备供应商们可能面临着非常不同的需求。但是，我们可以泛泛地将这些产品分成一些普通种类（图1）。一般终端使用物专 用的设备由这些类别的子集来驱动，受到特定的电池技术及其成本缩减技术蓝图的综合作用高效概念提高太阳能电池和面板的效率几乎是全球每位太阳能厂商最急于实现的愿望。大多数已提出的技术蓝图清晰指出，5年后晶体硅（c-Si）太阳能电池的效率将增长3-5%，平均值将达到16-20%。对于薄膜太阳能面板，总体效率较低，但也有望获得相应提高。比如，从单结非晶硅（a-Si）结构向串联结a-Si/mc-Si（微非晶）结构转化，通过提高光谱吸收率可将电池效率约提升4%，面板总体效率将提升至10%1。现在c-Si电池产商追求高效电池概念最积极，这是他们在现有产品线及产能扩张方案中需要反复提高的部分。激光技术将在新型上表面和背面加工阶段起重要作用2。比如，在金属环绕穿通（MWT）器件中，较薄的金属接触“手指”被移到背面。在发射极环绕穿通（EWT）器件中，传递功率的母线也被转移至背面，使得上表面完全没有金属。通过钻微型通孔，将上表面与下表面接触连接起来，就可以实现这一点。利用WMT，每块硅片需要钻约200个通孔。而EWT要求每块硅片上有高达2万个这种通孔。激光钻孔是唯一可能满足商业规模速度的工艺。同时激光器还可用于形成新型结构，如激光烧制接触（LFC），这种结构对于支持某些先进的薄硅片产品是必须的。为完全满足这些不同工艺，设备供应商们应集成平均功率大（高达数十瓦特）的激光器，可选择输出红外光（IR）、可见光或紫外（UV）光，拥有纳秒或皮秒脉冲性质以及优异的光束性质，M2参数约为1.1（M2约等于1.0代表理论上可完全聚焦的激光束）。“绿色”设备当前太阳能生产线的设备供应包括各种各样的竞争方案，部分方案利用有毒化学物质，制造有毒废物。如现在工厂广泛应用丝网印刷和湿法刻蚀，它们利用现有适用于太阳能生产的成套生产线设备。不过太阳能是一种替代能源和“可再生”的能源类型，碳排放量几乎为零，因此只要可能，就有采用绿色生产设备的强烈动力。利用DPSS激光进行边缘隔离不仅更加环保，还提高了成品率和器件效率。特别由于晶体硅在这些较短的波长处可以吸收更多光，电流产生系统现在更加依赖工作在可见光（532 nm）或紫外（355 nm）波段的DPSS激光器4。硅对355 nm光波的吸收量比对红外（1064 nm）光波的吸收量大四到五个数量级，因此利用Q-转换UV DPSS激光器（图3）可以实现高度本地化的上表面刻蚀。除射入深度较浅外，紫外波长还可以在较低的温度下获得较窄的沟槽，对外围温度损伤如微裂纹尽可能少，微裂纹可能会大大影响成品率。这就使沟槽能置于距离器件边缘较近的地方，减少“死”区，从而使电池的效率最大化。有成本太阳能电池和面板的制造成本是永恒的话题，因为它对传递至最终的太阳能装置的成本$/W有很大影响。人们通常通过降低原材料成本或通过采用具有最低资本支出和运行成本的生产线设备，来降低成本。DPSS激光器提供了一种理想的解决方案，主要是由于这种激光器的运行成本很低。此外，太阳能产业还可立即从已在半导体生产线中大规模采用的实业验证激光器设计上获益。这些继承应用为正常运行时间、备用部件的可得性和现场服务相应树立了目标水平。比如，有种在紫外波段工作的高功率激光器拥有数十瓦的输出，当以全功率工作时，五年内每周工作七天，每天24小时时，这种激光器的全负载运行成本通常为3-5美元/小时。成品率 尽管太阳能电池生产仅需较低的技术和较少的工艺步骤，由于多方面原因，电池成品率还是落后于半导体的生产水平。其中包括由于在大批量生产环境中安装和优化新型精密设备工具带来的问题，以及来自保持合理的正常运行时间、无故障运行的挑战。因此以往在太阳能产业，成品率优化对于较长的设备交货期和由此导致的仓促安装设备及生产太阳能电池来满足市场需要等问题，起着第二位的作用。底线是：在太阳能行业成品率水平低于90%并非不同寻常，顶尖的供应商们现在开始公布成品率水平大于95%。但是很明显，光伏（PV）制造工艺并未进步到半导