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京山轻机2009年技能考评技术文件刨工技能考评细则技能考评委员会二OO九年九月一、考评管理（一）考评标准与命题1、考评标准参照并修改刨工国家职业标准设置考评项目和命题。2、命题管理由人力资源部组织外部专家命题；考评试卷一律由人力资源部统一印制并负责试题保密工作。（二）考评程序1、本次集体考评，即全员参加；由员工申请考评等级，但仍逐级考评。2、进一步细分等级，如确定为中级工者，根据考评成绩划为中级A或中级B；3、本次考评规划逐级考评、逐级晋升二、岗位考评标准刨工岗位考评标准初级 职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图能读平面、垂直面、斜面、T型槽、符合表面等简单零件图简单零件的表达方法，各种符号的含义（二）制定加工工艺1能读懂平面、垂直面、斜面、T型槽、复合表面等简单零件图的工艺规程2能制定简单零件的刨削加工顺序3能合理选择切削用量4能合理选择刨削用切削液1平面、垂直面、V型槽等简单零件的刨削工艺2. 刨削用量及选择方法3. 刨削用切削液及选择方法（三）工件定位与夹紧能正确使用刨床通用夹具和专用夹具1刨床通用夹具的种类、结构和使用方法2刨床专用夹具的特点和使用方法（四）刀具准备1能合理选用常用刨刀2能在刨床上正确地安装刨 1刨刀各部位名称和作用2刨刀的安装和调整方法（五）设备维护保养能进行普通刨床的日常维护保养和润滑普通刨床的维护保养方法二、工件加工（一）平面和斜面的加工1能刨平面和矩形工件，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达到IT9（3）表面粗糙度Ra3.2 um（4）斜面的尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差为15平面和连接面的刨削方法（二）台阶、沟槽零件的加工能刨台阶、T型槽、V型槽，并达到以下要求：（1）表面粗糙度Ra3.2 um（2）尺寸公差等级IT9（3）平行度IT7，对称度IT9（4）V型槽尺寸公差等级IT111台阶的刨削方法2V型槽的刨削方法3T型槽的刨削方法（三）曲面和复合表面的加工能刨角度面并达到以下要求；（1）刨曲面时，尺寸公差等级IT9（2）刨复合表面时尺寸公差等级IT101机床各部位的调整方法2刨削曲面时的尺寸计算和调整方法（四）齿轮、齿条的加工能用单刀或组合刨刀粗刨齿轮及齿条，并达到以下要求；（1）齿条尺寸公差等级IT10（2）平行度IT7，对称度IT9（3）表面粗糙度Ra6.3Ra3.2um齿条、齿轮的刨削知识三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验1能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90角尺、万能角度尺，塞规等常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽等2能用辅助测量复合表面和常用量具检验沟槽1使用游标卡尺、刀口型直尺、千分尺、百分表、90角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等常用量具测量平面、斜面、台阶、沟槽的方法2使用辅助测量复合表面和常用量具检验沟槽的方法（二）特殊型面的检验1能利用风度头和常用量具检验曲面和复合表面1用分度头和常用量具检验曲面和复合表面中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1能读懂各种平面、沟槽和导轨面等中等复杂程度零件的零件图2能读懂风度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位刨刀结构等简单机构的装配图3能绘制带斜面或沟槽的工件和机床导轨面等简单零件图1复杂零件的表达方法2齿轮、齿条及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法（二）制定加工工艺普通刨床1能读懂复杂零件的刨削加工部分的工艺规程2能制定平面、平行面、垂直面、直角形沟槽、斜面、V型面、曲面、齿轮和齿条的刨削加工顺序3龙门刨床操作人员能制定大型零件和箱体零件上个平面的加工顺序1平面、平行面、垂直面、直角形沟槽、斜面、V形槽、曲面、齿轮和齿条等较复杂零件的刨削加工部分的工艺2龙门刨操作人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺数控刨床能编制矩形体、平行面、V形槽、曲面等一般难度工件的刨削工艺。主要内容有：（1）能正确选择加工零件的工艺基准（2）能决定工步顺序、工步内容及切削参数1一般复杂程度工件的刨削工艺2数控刨床的工艺编制（三）编制程序数控刨床能编制简单的刨削加工程序1机床坐标系及工件坐标系知识2数控编程的基本知识（四）工件定位与夹紧普通刨床1能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件2能合理使用工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件3能正确使用组合夹具1定位、夹紧的原理及方法2复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法3专用夹具和组合夹具的结构和使用方法数控刨床1能正确选择工件的定位基准2能正确使用刨床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法（五）刀具准备普通刨床1. 能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数2. 能合理选用刨削刀具1刨刀几何参数的意义及其作用2刨刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途3.刨刀的结构和特点数控刨床1. 能正确选择和安装数控刨床常用刀具2. 能合理选择切削用量1数控刨削刀具及其切削参数2数控刨削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备调整及维护保养普通刨床1能根据加工需要对机床进行调整2能在加工前对普通刨床进行常规检查3能及时发现普通刨床的一般故障1刨床的种类、型号编制及特征和用途2刨床的结构、传动原理3刨床的调整及常见故障的排除方法数控刨床1能对数控刨床进行调整2在加工前能对机床进行常规检查3能进行数控刨床的日常维护保养1数控刨床的日常保养方法2数控刨床操作规程3数控刨床的工作原理及调整方法二、工件加工普通刨床（一）平面和斜面的加工能刨矩形工件和连接面，并达到以下要求；1 尺寸公差等级IT72 平面度IT73 垂直度和平行度IT6、IT54 表面粗糙度Ra3.2 um提高平面刨削精度的方法（二）台阶沟槽和V形槽的加工及切断能刨台阶、直角形沟槽、V形槽、T形槽，并达到以下要求；台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra6.3Ra3.2 um：尺寸公差等级达到IT9提高台阶、沟槽和V形槽等加工精度的方法（三）分度头应用及加工角度面和刻线能刨削曲面或复合表面和孔内表面，并达到以下要求；1尺寸公差等级IT92角度公差3提高复合表面刨削精度及刻线精度的方法（四）齿轮、齿条的加工能用刨刀半精刨和精刨齿轮、齿条，并达到以下要求；1 尺寸公差等级IT92 不等分累计误差不大于0.04mm(D=5080mm)刨削齿轮、齿条提高精度的方法（五）机床导轨面的加工能刨削机床的导轨面，并达到以下要求；1 尺寸公差等级IT92 编码粗糙度Ra3.2 um刨削机床的导轨面的方法（六）圆柱齿轮及齿条的加工能刨直齿圆柱齿轮及直齿条和斜齿条，并达到以下要求；精度等级为FJ101 燕尾槽的刨削方法2 直齿圆柱齿轮的刨削方法3 直齿条和斜齿条的刨削方法（七）离合器的加工能刨矩形齿、梯形齿、尖形齿、矩形齿和等齿形离合器，并达到以下要求；1 等分误差102 齿侧表面粗糙度Ra32Ra.2 um牙嵌式离合器的刨削方法（八）成形面、曲面的加工能用成形刨刀、仿形装置及仿形刨床加工复杂的成形面，并达到以下要求；1 尺寸公差等级为IT92 成形面形状误差不大于0.05 mm3 曲面和复合表面误差不大于0.10 mm1 直线成形面的刨削方法2 用仿形法加工成形面时的误差分析数控刨床（一）输入程序1能手工输入程序2能使用自动程序输入装置3能进行程序的编辑与修改1机床坐标系及工件坐标系的含义2各种程序输入装置的使用方法（二）对刀1能正确进行试切对刀2能正确使用各种机内自动对刀仪3能正确修正刀补1试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2修正刀补的方法（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式（四）简单工件的加工能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正玄规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1 量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法2 齿轮（齿条）卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法（二）特殊形面的检验1能进行平行孔系、离合器、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和各部分尺寸和角度2能正确使用齿轮卡尺、公法长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1能读懂墙板、机床底座、机床导轨等大型、复杂的零件图2能绘制直角形沟槽、斜面、T形槽、燕尾槽、V形槽、直齿齿轮（齿条）、专用刨刀等中等复杂程度的零件图3能读懂分度头、工作台等一般机构的装备图4能绘制简单零件的轴测图1绘制复杂、畸形零件图的方法2一般机械装备图的表示方法3绘制简单零件轴测图的方法（二）制定加工工艺普通刨床1 能制定简单零件的加工工艺规程2 能制定工件的加工顺序3 能制定直角形沟槽、斜面、燕尾槽、T形槽、V形槽、曲面等复杂工件的加工顺序4 能制定大型工件和箱体的刨削加工顺序1 简单零件的工艺规程2 直角形沟槽、斜面、燕尾槽、T形槽、V形槽、曲面（凸轮）等复杂或精密国建的加工顺序3 大型工件和箱体的加工顺序数控刨床能够编制具有二维、简单三维型面工件的刨削工艺卡及程序1 具有二维、简单三维型面工件的刨削加工工艺知识2 成形面、凸轮等较复杂零件的刨削加工工艺（三）编制程序数控刨床能够编制较复杂零件的刨削加工程序具有二维、简单三维型面工件的编程方法（四）工件定位与夹紧普通刨床1 能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧2 能对难以装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案3 能对具有立体交错孔的箱体等复杂工件进行装夹、调整和对刀4 能调整复杂的专用夹具和组合夹具1 夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法2 夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法3 专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法数控刨床1 能正常使用和调整刨床用各种夹具2 能设计数控刨床用简单专用夹具刀架上常用刀具的知识（五）刀具准备普通刨床1 能修磨沟槽刨刀和专用刨刀等刀具（如沟槽刨刀端面刃、加工模具用刨刀等）2 能根据难加工材料的特点，正确选择刀具的材料、结构和参数1 刨刀的刃磨及几何参数的合理选择方法2 刨削难加工材料时，刨刀材料的牌号和几何参数的选择方法数控刨床能正确选择专用刀具和特殊刀具数控刨床常用刀具的选择方法（六）设备调整及维护保养普通刨床1 能对常用刨床进行调整2 能排除刨床的一般故障3 能及时发现刨床的电路故障4 能进行刨床几何精度及工作精度的检验1 根据说明书调整常用刨床的知识2 根据结构图排除机械故障的知识3 机床的气动、液压元件及其作用4 刨床的电气元件及线路原理图5 刨床精度的检验方法数控刨床1 能对几种典型的数控刨床进行调整2 能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障3 能根据说明书对数控刨床进行日常及定期的维护保养1数控刨床报警信息的内容及解除方法2数控刨床定期维护保养的方法3数控刨床的结构及工作原理二、工件加工普通刨床（一）平面、平行面、垂直面的加工1能加工薄型工件，宽厚比；B/H52能刨大型和复杂工件3能进行难加工材料的刨削4能进行复合斜面的加工并达到以下要求；（1）尺寸公差等级IT9（2）平行度IT7、IT6（3）表面粗糙度Ra3.2 um（4）复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT111薄型工件的加工方法2大型和复杂工件的加工方法3难加工材料的加工方法4难加工工件的加工方法5龙门刨床加工的调整方法6插床加工的调整方法（二）台阶、直角形沟槽和T形槽的加工能加工精度高的特形沟槽和T形槽，并达到以下要求；（1） 尺寸公差等级IT9（2） 表面粗糙度Ra32 um1薄型工件的加工方法2大型和复杂工件的加工方法3难加工材料的加工方法4难加工工件的加工方法5龙门刨床加工的调整方法（三）圆柱齿轮和齿条的加工能刨直齿齿条及斜齿齿条，并达到以下要求；齿条的精度等级FJ10提高齿条刨削精度的方法（四）离合器的加工能刨复杂齿形的离合器，并达到以下要求；尖齿离合器的等分误差3提高齿形离合器刨削精度的方法（五）成形面、曲面和凸轮的加工1能刨削曲面2能刨盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件，并达到以下要求；尺寸公差等级为IT10、IT9成形面形状误差不大于0.5mm。曲面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10mm1非等速凸轮的刨削方法2曲面的刨削方法3球面的刨削方法4等速圆盘和圆柱凸轮的刨削方法（六）V形槽、斜面和燕尾槽的加工能根据图样要求，刨削V形槽，并达到以下要求；（1） 刀具前角加工误差2（2） 其他要求按图样立刨刀（插刀）、两面刃刨刀、角度刨刀、等前脚和燕尾槽的刨削方法（七）曲面、复合表面的加工能刨复杂的曲面、复合表面，并达到以下要求；（1） 尺寸公差等级IT9（2） 形为公差等级IT8（3） 表面粗糙度Ra6.3Ra3.2 um复杂型腔、型面的刨削方法数控刨床较复杂零件的加工能加工较复杂工件和较复杂型面1大型、复杂工件的加工方法2难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法三、精度检验及误差分析曲面、复合表面及复杂大型工件的检验1能进行直角形沟槽、燕尾槽、T形槽、曲面及复杂大型工件的检验2能正常使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验1复杂型面及大型工件的检验方法2精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法3数字显示装置的构造和使用方法四、培训指导指导操作能指导初、中级刨工实际操作指导实际操作的基本方法（一）理论知识考评理论知识考评以闭卷笔试方式进行，试卷为客观题100题，（其中单项选择题60题、判断题40题），满分100分，考试时间40分钟。理论知识考评成绩占考评总分30%。（二）操作技能考评培训与考评实例： 三、考评规则（一）知识考评规则1、参评员工必须持本人工卡参加考评。2、参评员工必须按考评时间，提前15分钟检录进场。并按指定座位号参加考评。迟到15分钟者不得参加考评。考评开始30分钟后方可离开赛场。3、参评员工应严格遵守赛场纪律，除携带考评必备的用具（如铅笔、橡皮擦、尺、钢笔或圆珠笔）外，不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入考评现场。4、选手在考评过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考官同意后作特殊处理。5、参评员工在考评过程中，如遇问题需举手向监考官提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。6、在考评规定时间结束时应立即停止答题，不得以任何理由拖延考评时间。7、理论知识考评以闭卷笔试方式进行，考评时间为40分钟。（二）操作技能考评规则1、参评员工应自带劳动保护用品。2、参评员工的出场顺序由抽签决定，同一场次采用相同考评试题，各场次的考评试题由抽签决定，比赛现场开始时，当场开卷。3、每场比赛前15分钟，该场参评员工凭工卡进入赛场。由考评办负责选手签到，核对选手工卡，组织选手抽取本场次工位号，由参评员工对抽签结果签字确认。选手按规定佩戴好胸牌，进入工位进行考评前的各项准备工作。考评裁判组对各参评员工的场次进行登记，并分发加工坯件、辅材等，各