竞争环境下的精益生产解决方案

竞争环境下的精益生产(LeanManufacturing)解决方案

JOS提供的集成解决方案议题MBS如何帮助企业达到LeanManufacturing

提高制造企业核心竞争能力—LeanManufacturing(精益生产)

华南制造业当前所面临的竞争和挑战

JOS提供的集成解决方案议题MBS如何帮助企业达到LeanManufacturing华南制造业当前所面临的竞争和挑战

提高制造企业核心竞争能力—LeanManufacturing(精益生产)普遍情况：来自于生产力更为低廉的其他东南亚国家的竞争客户更为苛刻的质量要求和交货期要求客户不断要求的成本下降的要求获取最大利润的要求华南制造业当前所面临的竞争和挑战公司基本情况1983年于香港建立,是一家拥有ISO9002&BS6206temperedglassQC认证的玻璃制品生产和分销企业。超过300名员工，于深圳及香港两地均设有玻璃制造厂和分销点客戶范围遍及世界各地某省市场环境和不断增加的竞争成本控制的困难深港两地车间计划难以协调，导致库存量过高无法及时取得KPI指标数据作为衡量企企业运作的指标面对的业务情况个案情况-Saint-Glas集团因产品工艺变化多样化，难以取得产品成本，只能凭经验计算您的企业是否也遇到类似的问题呢？如何来解决这些问题，您需要...

JOS提供的集成解决方案议题MBS如何帮助企业达到LeanManufacturing

提高制造企业核心竞争能力—LeanManufacturing(精益生产)

华南制造业当前所面临的竞争和挑战

20世纪50年代，以丰田(Toyota)的LeanManufacturing的创始者们，在分析大批量生产方式后首创精益生产模式，以低成本、高质量和高效率给美国同行造成了巨大威胁。在80年代，LeanManufacturing的理论得以不断的发展和完善，现在，这一生产组织管理方式已广泛的被世界500强引进、实施。90年代，某省市理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中正式提出。LeanManufacturing的背景以更低的成本，达到更快速的反应和更高的产出，提供准时并且高质量的产品。的逻辑LeanManufacturing将能力计划从生产指示出区分出来将可以形成流程的步骤合并起来分层次并且形成小批量需求指示直接来源于的需求反拉式将所有需求分解到原材料生产根据每个上游工序来拉动只给第一个工序带头者连续的流程最终归结于客户的使用需求每个产品每个间隔的能力每个步骤是：有价值的有能力的可得的灵活的和充分的只有正好的标准库存：循环库存/缓冲库存/安全库存没有仓库，只有交叉放置位置等FIFO彻底消除制造过程中的浪费，及时制造，消灭故障，用同样的投入产生最大的产出。的最终目的LeanManufacturing浪费存在于

过量生产(Overproduction)库存和在制(InventoryorWIP)运输(Transportation)流程浪费(Processingwaste)等待(Waiting)废弃(Defects)

通过使生产过程中没有浪费的工序或延误，使产品不断增值，制造过程可以变成连续的流动。采用一些工具，例如价值流程图(ValueStreamMapping)，可以识别出从原材料供应到交付顾客的供应链中当前存在的浪费环节，从而消除障碍，使物流通畅。LeanManufacturing消除浪费采用的方式价值流程图标起源于丰田（Toyota)开发的一种用来描述物流和信息流的方法在价值流程图中，各生产工艺被画成由箭头连接的方框，在各个工艺之间有代表在制品库存的三角框。各种图标表示不同的物流和信息流，连接信息系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等。在完成目前状态的价值流程图绘制工作以后，您将描绘出一个精益远景图(FUTURE

LEAN

VISION)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间。LeanManufacturing价值流程图SupplierDevelopment协同的供应商关系，得到更好的协作，减少这个过程中的浪费5SSeparating/Sorting/Sweeping/Standardising/SustainingTotalProductionMaintenance维护预防/中断预防采用的一些工具SingleMinuteExchangeofDies

协作配合减少更换工具的时间6Sigma

质量控制指标采用的一些工具通过改进质量、成本和交付这三个衡量精益实施过程的基本业绩指标，可以给顾客提供更大的价值。例如：准时交货率/客户质量投诉率/库存对比销售率/物料浪费率/设备利用率等LeanManufacturing所采用的衡量指标人力资源各部门均能减少50%新产品开发周期减少35-50%生产周期会减少60-90%在制品减少50-80%生产效率提高10-100%废品减少30%工作有关的伤害减少50%

--数据来源于某省市理工学院发表的一份关于汽车工业生产经营方式的大型实证性研究报告LeanManufacturing所带来的效益

JOS提供的集成解决方案议题

MBS如何帮助企业达到LeanManufacturing

提高制造企业核心竞争能力—LeanManufacturing(精益生产)华南制造业当前所面临的竞争和挑战

Microsoft®BusinessSolutions(某著名企业商业解决方案）Axapta®如何协助个案企业优化制造流程，控制生产成本，提高效益Axapta解决方案LeanManufacturing提供即时生产计划,能力负载,车间控制和生产成本，帮助个案企业能更好的管理生产资源達到合理利润支持各部门之间和与其他业务伙伴（例如客戶）的联系来提高业务效率个案企业可以按照公司的生产流程来使用软件并且进行持续的资源和生产工序优化远见性集成性运作灵活性Microsoft®商业解决方案–Axapta®提供灵活的，集成的功能来帮助企业降低成本，获取更多的定单应对变化.Axapta解决方案个案企业运用Axapta®具强大内含灵活性的计划和排程工具来优化生产流程,提高产出MRP–TOC合并的系统有限能力计划和物料计划

净改变和模拟计划对商业变化快速反应，避免生产瓶颈因而获得更多的销售机会外协具灵活性的工艺路线运作灵活性客户查询时能即时报出合理价格，获取訂單即时能即时提供准确交货期，提高客户满意度在各部门之间的实时信息共享迅速预估成本(工艺及物料)极具弹性的生产工序计划(e.g.,Gantt)生产更新准备的配合需求预测计划与CRM（客户关系管理）集成充份使用深港两地车间产能为客户提供及时和准确的送货信息实时生产进度可承诺的可能性和能力集成性通过对于生产计划和生产成本控制的核心的洞察，进行战术上的变化来提高生产效率Gantt计划生产预算成本及实际成本比較远见性Start開介打沙Finish单线时间工艺路线Start開介Start開介夾片FinishStart開介打沙复杂的路线Start開介打沙Finish单线时间工艺路线Start開介OperatorMachineToolFinish并发工序时间Start開介Start開介夾片FinishStart開介打沙复杂的路线Start開介打沙Finish单线时间工艺路线Start開介Finish计划冲突OKStart開介Start開介夾片FinishStart開介打沙复杂的路线Start開介打沙Finish单线时间Start開介OperatorMachineToolFinish并发工序时间工艺路线GlassRoute1Route2Route2NotApprovedApproved工艺路线和最终成品之间的关系工艺路线版本

日期&是否激活

是否批准两个不同的表Operation10Operation20工艺路线相关计算预估成本使用物料成本從工艺單計算直接制造费用间接制造费用聚合各层立刻的结果，得出合理售價在线合计计算事务明细成本及售價预估成本及售價预估相关工艺路线相关物料单预估总成本建议合理价格成本及价格预估明細相关车间及工艺相关物料生产进度生产进度计划和排程计划和排程工序计划生产单（任务）计划GanttChart（）概览不光显示生产单，同时显示工序颜色设置

(每个生产或者每个工作类型一个颜色)

柱状图显示工作中心负荷计划和排程GanttChart（）可以通过拖拉计划条来重新计划工序完成生产计算实际成本过帐到G/L.通过各种角度比较预估成本和实际成本比较预估和实际成本解决方案StGlas选择某著名企业Axapta产品作为公司精益生产的解决方案，是充分认识到此方案的，适合他们的实际需求.在各部门之间强大的集成功能,集中式的生产计划功能生产计划获得更大的控制.即时获得有效的生产成