DM9-7非常规复杂井大修施工设计.doc

AAA钻 采 工 程 有 限 公 司风险识别：C类井 保密级别：A级中国石油编号：GX-DY-201306-C01FFF公司DM9-7井大修施工设计（解卡打捞）乙方设 计 人：（签字）乙方审 核 人：（签字）乙方审 批 人：（签字）AAA钻采工程有限公司 2013年6月18日甲方审 核 人：（意见）签字： 审核时间：甲方审 批 人：（意见）签字： 审核时间：甲方单位：HHH石油开发有限公司目 录1、大修施工目的12、基本数据13、目前井况及分析24、施工准备25、施工工序及要求26、工艺技术质量要求37、安全、环保、井控及油气层保护要求48、资料录取要求59、井身结构及管柱示意图610、施工井井口防喷装置安装示意图71、大修施工目的解卡打捞2、基本数据2.1基本数据基础数据井型（直/斜）直井联入m2.7完井方法射孔投产日期人工井底1889.53井身结构表层套管油层套管钢级壁厚（mm）外径(mm)下深钢级壁厚（mm）外径（mm）下深（m）顶部底部J558.89273地面99J557.72139.71591.60 P1109.171896.80 最大井斜度()1.47井段（m）1725短套管位置（m）1706.73-708.65最大狗腿度()1.72井段（m）1100井底位移（m）2.58完钻井深（m）1897固井质量合格水泥返高（m）1352.0 施工层段数据：压裂序号解释层号射孔井段（m）射孔厚度（m）有效厚度（m）上射底深（m）下射顶底（m）弹型孔密备注底界m顶界m18-71856.0 1849.8 2.0 1829.2 26-41829.2 1816.5 1.5 1772.0 1849.8 331772.0 1769.0 3.0 1816.5 3、目前井况及分析3.1目前井况（1）该井由于水泥堵水，水泥在油套环形空间处漏，造成封隔器（桥塞式封隔器）及封隔器以上两根油管被固在井内。（2）2012年SSS公司大修后，采用套铣进尺5米后不进尺，由于高产井急于上修搁置；（3）目前鱼顶为2油管：公母扣不详，位置约为1826.27米3.2井况分析3.2.1该井封固后，由于桥塞坐封不严，致使水泥浆上窜将管柱及井下配件固死，导致卡钻上大修。3.2.2大修打捞完全部未被水泥固卡管柱后，开始套铣固卡管柱，由于固卡管柱被上窜水泥推挤靠在套管内壁上，套铣时管柱将套铣头合金蹩、掰掉入井内，继续套铣，形成合金磨铣合金，造成合金碎屑较多，同时，蹩掉的合金大块极有可能被挤压下行，便被轻微磨铣，结果导致圆弧状合金块，被套铣筒套铣时推着挤压轻微被磨铣下行而又挤在含有水泥的油套管环形空间内，无法最终被破碎铣掉返出，套铣5m后，无法施工而搁置再次上大修。3.2.3详查井史台账，核实落鱼情况，包括封固管串组合、井下工具结构原理、外径、中心管内径等，便于解卡打捞处理。综合结论：该井大修技术处理难度大。4、施工准备4.1 主要修井设备修井机：选用XJ-450修井机。泥浆泵型号：380型撬装泥浆泵。4.2 井控、环保装备、工具防喷器： SFZ18-21单闸板防喷器一台。工具：钻具、21MPa单流阀、21MPa旋塞阀各2个（与73mm反丝钻杆扣型相符）；防喷单根1根、快速抢喷阀1套。4.3 钻具及工具4.3.1 73mm反丝钻杆2000m， 89mm89mm反丝方钻杆1根，反丝安全接头1 个。4.3.2118mm、115mm反丝铅模各1个，反扣114mm10m套铣筒1根、102mm沉砂筒1根及打捞73mm油管、桥塞等工具齐全。4.3.3 备齐其它打捞以及地面辅助工具5、施工工序及要求5.1 施准5.1.1井场准备确定平台高度，平整修井机和操作台基础，挖好排水沟、泥浆坑。5.1.2 设备安装压井后，拆卸井口，保留井口套管四通，安装SFZ18-21防喷器、对立井架，安装修井机作业平台、泥浆泵以及污水处理装置。5.2 压井5.2.1取压：测量井口压力，测量井内气体含量。测量井口压力，记录压力值；打开井口套管四通，观察井内液体的溢流情况，如有气体和液体溢出做压井准备。如有毒气体含量超标，应立即关闭闸门，及时上报国泰公司5.2.2 压井液的确定压井液密度的确定应以地质设计中提供的本井目前地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定：(1)油水井为0.050.1g/cm3 (2)油水井为1.53.5MPa具体选择附加值时应考虑：浅井以压力附加值为准，深井以密度附加值为准。5.3 施工工序5.3.1交接、施准：上修后认真接井，填好交接书，对立架子，做好大修井施工前准备。5.3.2沉捞碎质合金：钻具组合：方钻杆+钻具+沉砂筒（打捞杯）+细钻头（或笔尖）优选细钻头（230mm400mm）技术操作要点在上(或卸)打捞杯时，大钳不能咬在杯体上。杯体无变形，杯内清洁无杂物、排液孔必须畅通。在钻头（笔尖）上方直接接打捞杯，应避免中间有配合接头。打捞杯的外径与井眼直径间的配合，优选LB102，次选LB114。冲洗打捞时，井口返液1h后，进行采样，见有铁（合金）屑后，方可沉捞。上提35m后，停钻停泵58min，下钻继续冲洗，再重复沉捞，观察是否有进尺，若无进尺起钻后，停泵，免除卡钻。根据捞杯沉捞长度而定沉捞次数，至少沉捞58次。打捞杯的打捞操作无特殊要求，按所下的打捞工具操作或正常钻进即可。5.3.3鱼顶侦查：5.3.3.1打铅印：钻具组合形式为钻具+118mm300mm技术操作要点合理控制下钻速度； 铅模下至鱼顶以上10米左右开泵冲洗，到鱼顶以上0.2米左右要停止下放，要大排量冲洗鱼顶； 打印时，要缓慢加压，一次完成，切不可冲击加压；起钻至套管头处，用低速上提，以防碰挂。 铅模起出后要对其印痕进行描绘解释。5.3.4.实施套磨铣、打捞5.3.4.1若印痕为居中的油管（本体、接头），且环空无硬质大块合金，采用114mm套铣筒进行套铣，套铣深度超过单根油管长度，再选择合适工具实施打捞，直至再套铣，在打捞，将封隔器以上管柱打捞完毕。依据调研情况制定解卡打捞桥塞方案。5.3.4.2若印痕为靠偏的油管（本体、接头），靠偏不严重，具有拨套空间，且环空无硬质大块合金，可采用带有左旋小引鞋套鞋头的套铣筒实施套铣，采取轻压慢转，落鱼钻入套铣筒后，再实施正常套铣，之后，再执行5.3.4.1。5.3.4.3若印痕为靠偏的油管（本体、接头），靠偏十分严重，且环空无硬质大块合金，可下入118mm具有扶正装置的平底磨鞋，实施磨铣有效进尺1.52m后，打印，验证油套环空具有一定间隙后，再执行5.3.4.25.3.4.4若印痕为居中的油管（本体、接头），且环空含有硬质大块合金，并与鱼顶位置几乎同位，可采用上部带有扶正装置的小直径领眼平底磨鞋92mm（铺合金尺寸），领眼头部及磨鞋体圆周部铺好合金，实施磨铣，免除合金磨合金，有效进尺1030cm后，磨鞋过程若有蹩钻现象，可上提0.5m后，快速下放（上提旋转不同方位在下方，至少34次）磨铣，若无蹩钻，再磨铣有效进尺1020cm起钻实施，直至消除蹩钻现象，使硬质合金块掉入油管内腔中。几次上提快速下放后（变换不同方位）再磨铣，仍蹩钻，起钻，下入114mm套铣筒进行套铣，将水泥及合金块套扫进入油管内腔中，继续实施套铣，执行5.3.4.15.3.4.5若印痕为靠偏的油管（本体、接头），且环空含有硬质大块合金，并与鱼顶位置几乎同位，可采用偏心领眼平底磨鞋实施磨铣，可参看5.3.4.4之后，在执行5.3.4.15.3.4.6桥塞打捞：可采用118mm平底或领眼磨鞋进行磨铣掉。5.3.4.7井内落物全部打捞完毕后，转入5.3.55.3.5冲砂、通井。（1）下118mm三刮刀钻头冲砂至人工井底。（2）下118mm通井规通井至井底。5.3.6完井、交井、搬迁。6、施工工艺及技术质量要求6.1 下井钻具、工具、配件要认真丈量（差错率0.3）、严格检查，严禁不合格钻具、油管、工具下入井内，防止造成事故。6.2 严格按照设计施工，遇有与设计不符的情况，应及时向技术部门负责人汇报，严禁私自强行处理。6.3 起下管柱操作要平稳，打捞造扣、磨铣、治套、冲砂及通井时，操作要平稳，掌握好钻压和扭距，避免出现意外事故6.4 下通、洗井管柱时，钻杆丝扣涂丝扣油，丝扣要求上紧上满。防止钻杆连接处出现漏失，形成短路循环。6.5 施工过程中的每道工序操作时，必须有工程技术人员在现场予以指导，严格把好质量关。6.6井场各类装置要按有关规定合理摆放，便于施工。7、安全、环保、井控及油气层保护要求7.1 安全要求7.1.1 穿戴好各种劳动保护用品。7.1.2施工前连接好各种仪表，施工中工序最大载荷不许超过设备的安全载荷。7.1.3 严格遵守安全操作规程，防止出现溜、顿、卡钻等事故。7.1.4 施工中所有施工人员远离高压区。7.1.5 施工前做好安全预案，明确各岗位安全职责。7.1.6 施工现场必须按规定配备一定数量的消防器材及消防设施，并放在易取处。7.1.7 严格按照HSE文件中关于用电、放火、防爆管理的有关规定。7.1.8 施工人员要持证上岗，不许串岗。7.1.9 施工前检查各种设备是否达到安全施工要求。7.2 环保要求7.2.1环保要求按照油田公司标准执行。7.2.2作业区内铺放防油隔离布，避免污水、原油落地，保护环境清洁。7.2.3 施工后，将井场内生活垃圾、工业垃圾清除干净。7.2.4 施工中车辆要按规定行驶，严禁轧农田、草原。7.3 油气层保护7.3.1 洗井、冲洗鱼顶时，泵压不许超过产层压力。7.3.2 不许使用污染的液体作为修井液，避免污染油层。7.3.3 下井工具、钻具保持清洁。7.4 井控要求7.4.1 作业现场配备有效的通讯器材，发现井喷预兆及时上报有关部门7.4.2 施工中，若发现井口有溢流、气侵、井涌等井喷预兆应立即关闭防喷器，并采取防喷措施。7.4.3 作业现场配备完整的井控装置，并保证其性能灵活好用。7.4.4 若出现井喷，应立即采取节流、压井措施。7.4.5 钻台上配备与钻具型号相符的旋塞阀，下井钻具接安全接头、单流阀。7.4.6 井控装备、防喷工具必须在试压合格后方可使用，7.4.7 起钻过程中及时向井内补充压井液，防止井喷。7.4.8 若出现井喷，各岗位人员严格遵守操作规程，控制井喷。8、资料