生产运营管理复习资料.doc

第3章 复习与思考1、生产运营资源由生产运营管理中的P组成： 人力（People）； 工厂(Plant)； 部件（Part）； 工艺（Process）； 计划控制体系（Planning and control system）。2、生产过程的划分：基本生产过程；辅助生产过程；生产技术准备过程；生产服务过程；附属生产过程。3、生产过程合理性的原则：连续性；平行性；比例性；节奏性（均衡性）；适应性。4、均衡生产的评价指标（1）生产均衡性指标：均衡率=（2）均衡能力指数：课后练习3公式1（用于产量定额）：公式中： Se 日计划产量 n n个日产量的标准差公式2（用于时间定额）：公式中： Su 单位产品计划工期日或者工时 n n件产品的时间标准差式中： 当CPi0表示没有完成月生产计划；当0CPi0.67表示完成了月生产计划，但是不够均衡；当0.67CPi1表示完成了月生产计划，并且较为均衡；当1CPi1.33表示较为均衡完成了月生产计划，并且有超额；当1.33CPi1.67表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额较多；当1.67CPi表示较为均衡完成了月生产计划，并且超额很多，可考虑适当提高计划指标。5、生产类型按工作地专业化程度划分 工序数目 m 少大量生产；多单件小批生产（表3.4）表3.4 工序数目的划分参数标准表表3.5 工序大量系数表 工序大量系数(表3.5) 课后练习1、2根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设：按工序计算的大量系数值K=工序单件时间t/产品生产节拍r注：产品生产节拍r=计划期有效工作时间F/计划期产量。大量系数K表示，在保证达到节拍的条件下，为完成每一个工序所需的理论工作地（或设备）数。它的倒数就是工作地上加工的工序数目m。因此，上述二个标志是一致的。6、生产过程组织专业化分工的基本原则 详见P45工艺专业化（三同一不同）相同设备，相同工种工人，相同工艺方法，不同加工对象对象专业化（三同一不同）不同设备，不同工种工人，不同工艺方法，相同加工对象第4章 复习与思考1、新产品：新产品应在产品性能、材料、和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性和独创性，或优于老产品。其分类：全新产品；改进新产品；换代新产品；本企业新产品。2、新产品的发展方向：多能化；复合化；微型化；简化。3、设计工作与标准化、系列化、通用化 详见P54571. 标准化 标准化系数 =标准件/零件总数2. 系列化 3. 通用化 通用化系数=通用件件数/零件的总件数第5章 复习与思考1、生产能力：指企业全部生产性固定资产(包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关厂房和生产建筑物等)，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的产量，或者是能够处理的原材料数量。2、组成生产能力的基本因素（在本章中生产能力 用Mo表示）（1） 在使用中固定资产的数量 S设备数 B生产面积（2） 固定资产的有效工作时间 制度工作时间=（全部日历日数-节假日数）*每日制度工作小时数*班制数有效工作时间=制度工作时间*（1-设备修理停工率）生产面积的利用时间为制度工作时间 F 单台设备或生产面积有效工作时间（3） 固定资产的生产效率 t 台时定额（小时/件） p 产量定额(件/小时)t=1/p3、生产计算 课后练习1、2、3、设备组生产能力的计算（1）设备组单一品种生产能力的计算 S设备组内设备数量 t单位产品台时定额（2）设备组多品种生产能力的计算 以代表产品为单位生产能力的计算 代表产品的台时定额 以假定产品为单位生产能力的计算 S设备组内设备数量 假定产品的台时定额 、生产面积生产能力的计算（1）生产面积单一品种生产能力的计算 b 单位产品占用的生产面积() B 生产面积() t 单位产品占用时间(小时) （2）生产面积多品种生产能力的计算 以代表产品为单位生产能力的计算 代表产品占用的生产面积 代表产品占用时间 以假定产品为单位生产能力的计算假定产品占用的生产面积 假定产品占用时间 各种产品占用的生产面积 各类产品计划产量 各种产品的台时定额、设备组和生产面积负荷系数L的计算（1）设备组和生产面积单一品种负荷系数L的计算 N计划产量 （2）设备组和生产面积多品种负荷系数L的计算 以代表产品为单位负荷系数的计算 换算系数 各类产品计划产量 各种产品的台时定额 以假定产品为单位负荷系数的计算各类产品计划产量 4、生产能力的合理利用 课后练习45、年生产计划的主要指标 课后练习5（1）工业总产值 工业总产值=成品价值+工业性作业价值+自制半成品、在制品期末期初结存量差额的价值 在制品价值的计算（工时进度法） 或 =工时单价在制品实际完成定额工时数（2）商品产值=全部合格产品不变价格单价(或现行价格单价)+工业性作业加工费（3）工业净产值 详见P90 生产法：工业净产值=W-C W工业总产值（现行价格） C生产过程中物质消耗的价值 收入法：工业净产值=V+M V工资和福利基金 M税金和利润（4）工业增加值=净产值+固定资产折旧（5）工业销售产值工业销售产值是工业企业的计划期内销售的产品价值。不论是否本期生产，只要是在本期销售的都应计算工业销售产值。而工业总产值的计算基础是工业产品生产总量，只要是本期生产的不论是否销售都要计算工业总产值。第6章1、关系密切程度分类表 课后练习1代号关系密切程度评定分值A(absolutely necessary)非常密切6E(especially important)很密切5I(important)密切4O(ordinary)一般3U(unimportant)不密切2X(undesirable)无关紧要，不必考虑 1 如有n个部门，则有n(n-1)/2个关系从一个设备到另一设备之间运输次数相关程度2、“从至表法”：零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。 课后练习2逆顺第七章1、任何生产流程：都是由四种不同的部分所构成，即：作业(加工)、检验，搬运和停滞。2、流程图：是以有限的空间，为一个流程提供信息的一种手段。流程图设计中常用的符号 代表操作； 代表运输； D 代表临时的堆放(等待) ； 代表正式的储存； 代表检验；（ 代表数量检验； 代表质量检验）3、作业流程图与工艺流程图的区别作业流程图：以产品为对象，运用加工、检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。作业流程图是对产品生产过程的简要记录，在图上只用两个符号： 操作和 检验，来标示全部作业的时序安排，同时也记录了从原材料到制造成品的全部生产过程。工艺流程图：是一个描述产品或单项零部件在生产过程中各个工序流动状况的详尽记录，所采用的符号由、 、D 和等五种符号来表示工序活动。五种符号所代表的五种事项中，除和外，其余三种都是非生产性活动，又是研究与分析的重点。4、生产流程分析方法（1）用“5W1H”或“六何”分析法提出问题； Why 为何 （What 何为 How 如何 Who 何人 Where 何地 When 何时）（2）用“取消合并重排简化”，即“ECRS”或“四巧”技术改进流程；5、流程时间的构成 课后练习1加工时间检验时间搬运时间停滞时间流程时间（生产周期）直接生产时间辅助生产时间6、制定不同的辅助生产时间宽放系数（了解辅助生产时间宽放系数的概念） 详见P144辅助生产时间宽放系数=辅助生产时间/直接生产时间第8章1、流水线的分类2、r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。 节奏：顺序生产两批同样制品之间的时间间隔。它等于节拍与运输批量的乘积。 =r 运输批量3、确定各工序所需的个工作地（设备）数，计算设备负荷系数 课后练习3 = /r 第i道工序理论工作地数 第i道工序的单件时间定额（分/件） 即=1.5，则=2 =r-/ 第i道工序每件制品的间隔时间 第i道工序负荷系数 m流水线的工序数 流水线的负荷系数4、组织工序同期化单一流水线的平衡问题 以及基本方法 课后练习1、2所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。工序同期化的基本方法 :工序的分解或合并计算流水线上需要的最少工作地数 最少工作地数 T=单位产品总装配时间按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：1)保证各工序之间的先后顺序关系。2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍 计算: T=单位产品总装配时间 B流水线的损失时间 D流水线的损失系数5、混合流水线的组织设计 课后练习4、5 （1）节拍r； 第i种产品计划期产量； n品种数。（2）最小工作地数 ； 作业元素的作业时间（3）流水线负荷系数，损失系数和损失时间（和上述单一流水线中的对应公式一样）（4）确定投产顺序（生产比倒数法） Ni 的最大公约数：m=10 生产比：40/10 : 10/10:30/10=4:1:3生产比倒数 ：1/4 : 1 : 1/3 表格计算mA=1/4mB=1mC=1/3投入程序11/411/3A2 1/4+1/4=1/211/3如果有几个产品生产比倒数都等于最小值，则选最后出现、最小值的产品C31/211/3+1/3=2/3A4 1/4+1/2=3/41 2/3C5 3/41 1/3+2/3=1A6 1/4+3/4=111A711C81B（5）一个连锁的生产周期 为各种产品计划产量 m为最大公约数6、工序间流动占用量 课后练习6 TS 上下工序同时工作时间； Su 上工序工作地数目； SL 下工序工作地数目； tu 上工序单件时间； TL 下工序单件时间；例：某一间断流水线共有4道工序，ti =12, 4, 5, 8分钟，日产量160件，QN=1（件/批），看管周期4小时，2班制生产。求：（1）制订工作指示图表（2）用公式法和图表计算Z3解：r=8260/160=6（分/件）看管周期产量=460/6（r）=40件每道工序完成看管周期产量（ 40件）需要时间mi=ti40： m1 = 1240=480分 m2= 440=160分 m3 = 540=200分 m4= 840=320分 第9章1、最小批量法 课后练习1、2 设备调整时间损失系数； 设备调整时间； 工序单件时间； （一般.020.15） 2、经济批量法 课后练习3、4 Q每批生产量(件)； A全年生产数量(10000件)； P每次生产准备成本(25元/次)； C单位产品年保管成本率% (12.5%)；R单位产品生产成本(1元/件) 全年生产准备成本=全年生产准备次数*每次生产准备成本=AP/Q 全年保管成本=平均存货成本*单位产品年保管成本率（%）=全年保管费用总成本3、三种移动方式的生产周期 课后练习5顺序移动方式n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20 T顺=nti =4(15+5+10+20) = 200（分钟）平行移动方式n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20 tl为零件加工工序中最长的工序加工时间T平=ti +(n-1)tL=(15+5+10+20) +(4-1) 20 = 110（分钟）平行顺序移动方式n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20=4(15+5+10+20)-(4-1)(5+5+10)= 20060=1404、成批生产的期量标准关系图 课后练习6、7（1）批量 n 批量=间隔期*平均日需求量 n=R*d d=年产量/年工作日数各车间的批量和间隔期 可能不相同，但是平均日需求量 d是相同的（2）间隔期R相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔（3）在制品定额m=一批零件生产周期*平均日需求量 m=T*d=T*n/R（4）生产周期T 投入时刻产出时刻的经历时间（5）提前期 本车间投入提前期=本车间产出提前期+生产周期 本车间产出提前期=后车间投入提前期+本车间保险期B+（本车间间隔期-后车间间隔期） 装配车间产出提前期 L装配 5、前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统 : 详见P195上方基本结构图 每个零件用九位数字表示，每位都有09的数字来分别表示不同的要求或特征。 前五位数为形状编码（又称主要编码），后四位数为辅助助码（又称设计编码）。 零件编码：0131240