样板APQP程序.doc

第1页，共7页深圳市南晟德电路科技有限公司SHEN ZHEN NEW SYSTEM EXACTITUDE CIRCUITRY CO.，LTD.APQP控制程序文件编号:NSD-COP-023版 本： A生效日期:2004-05-31修改记录发行登记理 由编写人版本号编制： 职位： 工程部经理 核准： 职位： 管理者代表 声明：盖上受控印章方可视为有效。此为南晟德电路科技有限公司内部文件,未经许可不得翻印。南晟德电路科技有限公司APQP控制程序文件编号AS-COP-023编制日期：2004-05-31版本A页码2/7文件发行批准：文控中心文件发放登记：部门职位签收日期编号备注部门职位签收日期编号备注总经理室总经理1FPC生产厂长13副总室副总2FPC生产经理14生产厂长3FPC工程经理15生产经理4FPC市场经理16品质经理5品质文控6市场经理7工程经理8人事经理9采购主管10设备主管11仓库主管12修改次数登记（留文控中心填写）12 34文件注销登记（如果需要）注销日期： 年 月 日申 请审 核批 准南晟德电路科技有限公司APQP控制程序文件编号AS-COP-023编制日期：2004-05-31版本A页码3/71.0 目的 对本公司新工艺、新材料产品或客户有特别要求及超制程能力之产品，进行产品前期品质策划活动，以满足客户要求。2.0 适用范围适用于本公司的新工艺、新材料及超制程能力产品或客户有特别要求之产品。3.0 职责 依流程图区分责任者。4.0 定义：4.1 APQP（产品前期品质策划）：本公司产品品质前期策划指从客户要求、产品开发、过程开发至量产、持续策划各阶段各项质量活动的控制。4.2 控制计划：是指产品在制程控制和检测的书面描述，重点在于表明产品的重要特性过程控制和试验、测量。4.3 FMEA（潜在的失效模式及后果分析）：由多功能小组来分析潜在的失效模式及相关的原因、机理而使用的分析技术。4.4 特殊特性（Special Characteristics）：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和由本公司通过产品和过程的了解选出的特性。4.5 材料表：制造产品所需的所有材料总清单（使用新材料产品时填写）。4.6 开发：新工艺、新材料或超制程能力产品试验过程称之为开发。 5.0 参考文件5.1 PPAP控制程序5.2 量测与监控设备的控制程序5.3 纠正与预防措施程序5.4 数据统计分析控制程序5.5 持续改进实施程序5.6 生产和服务过程管理程序5.7 文件及资料管理程序5.8 FMEA控制程序5.9 工程资料控制程序5.10 合同评审程序6.0 流程南晟德电路科技有限公司APQP控制程序文件编号AS-COP-023编制日期：2004-05-31版本A页码4/7流 程责任部门说 明使用表格小组可行性承诺样品试制过程设计和开发制造可行性评估OKOK样品检验NG入库OK送样确认NG接受新产品意向NG市场部CFT小组CFT小组CFT小组工程部生产部品质部工艺部品质部品质部工程部市场部审查制造可行性过程设计和开发程序纠正与预防措施程序样品生产制造 样品检验跟踪样品确认生产.工程准备通知单制程能力标准连络单APQPCFT小组职责表工程资料检查报告特殊特性表材料清单生产控制卡/生产指示过程流程图FMEA工厂平面布置图需求设备/量具/检验仪器清单制造可行性评估/承诺表样品控制计划出货检查报告材质证明报告/来料样品确认书样品确认报告样品每日检查清单样品承认书南晟德电路科技有限公司APQP控制程序文件编号AS-COP-023编制日期：2004-05-31版本A页码5/7流 程责任部门说 明使用表格产品与过程确认NGOK持续改进NG反馈与评定NG合同评审试生产OKPPAP确认投入量产接受客户采购订单OK市场部市场部工程部生产部品质部工程部品质部CFT小组工程部品质部生产部生产部工程部品质部市场部工程部品质部合同评审程序初始过程能力研究MSA评价试生产PPK计算PPAP控制程序量测与监控设备的控制程序纠正与预防措施程序生产和服务过程管理程序各种文件进行标准化生产和服务过程管理程序SPC作业规范顾客满意度调查纠正与预防措施程序持续改进实施程序生产、工程准备通知单合同评审表试产控制计划MSA计划表测试报告检查记录表生产控制计划产品品质策划总结和认定相关作业规范检查记录表SPC管制图顾客满意度调查表品质改善报告南晟德电路科技有限公司APQP控制程序文件编号 AS-COP-023编制日期：2004-05-31版本A页码6/77.0 程序内容7.1 计划与确定项目：7.1.1 由市场部提供客户样品或客户要求资料，并填写生产、工程准备通知单通知工程部。7.1.2 工程部负责组织成立CFT小组，组长由工程部经理担任，相关部门人员为小组成员，并按CFT小组职责表要求执行。7.1.3 制造可行性评估：7.1.3.1 工程部以连络单通知品质部、生产部、计划部、工艺部、市场部等部门，依制程能力标准内容进行评估，并将结果记录于制造可行性评估/承诺表中，与会人员评估后会签，并将材料清单（增加新材料时填写）、过程流程图整理完成。 7.1.3.2 评估完成后，将制造可行性评估/承诺表及会议记录，呈厂长核准。7.1.4 市场开发合约签订：7.1.4.1 市场经理/主管以拼版图报价单对客户进行书面报价。7.1.4.2 客户同意后，由市场部以生产、工程准备通知单通知工程部进行制作。7.2 产品前期设计与开发阶段：进行以下设计与开发过程的质量策划：7.2.1 样品的控制按样品的控制计划执行。7.2.2 制程失效模式及后果分析按FMEA控制程序内容进行。7.2.3 检查工厂平面布置图是否符合要求。7.2.4 新模具及治具需求按模具、治具控制程序执行。7.2.5 产品和过程特殊特性见特殊特性表（客户有特殊特性要求时填写）。 7.2.6 增加新设备仪器、试验设备要求见（需求设备/量具/检验仪器清单）。7.2.7 有特殊特性样板，需要作特别控制由工艺编写特别控制计划。7.2.8 CFT小组共同执行样品制作。7.2.9 品质部负责执行样品检验，并记录于检验记录表中。7.2.10 样品合格后，由工程部确认后交品质部入库，由市场部交客户确认。7.3 产品过程设计与开发： 设计与开发阶段的质量策划成果，可以作为过程设计和开发阶段质量策划的输入，此阶段需对以下内容进行进一步品质策划： 7.3.1 过程流程图。7.3.2 需求设备/量具/检验仪器清单7.3.3 过程失效模式及后果分析FMEA7.3.4 过程控制计划7.3.5 测量系统的分析7.3.6 制造可行性评估/承诺表南晟德电路科技有限公司APQP控制程序文件编号 AS-COP-023编制日期：2004-05-31版本A页码7/7 7.4 产品过程与确认： 在产品过程设计与开发阶段的质量策划基础上，通过试生产运作评价来对制造过程进行确认，其主要质量策划工作有： 7.4.1 试生产，采用正式生产资料、设备、设施、环境、人员、工作时间来进行试生产，试生产的输出（产品）用如下工作来验证确认。 7.4.2 MSA评价按MSA计划表进行。 7.4.3 生产件批准按PPAP控制程序进行。 7.4.4 生产过程确认是指生产线是否能满足批量生产需求。 7.4.5 生产控制按生产和服务过程管理程序执行。 7.4.6 质量策划认定需要管理者支持。在产品首次批量生产之前，多功能小组对以下进行评审并作出正式认定： 7.4.6.1 控制计划 7.4.6.2 FMEA 7.4.6.3 操作规范 7.4.6.4 量具和试验设备7.5 反馈、评定和纠正措施阶段，其质量策划主要工作有： 7.5.1 减少过程变异，依生产和服务过程管理程序执行。 7.5.2 对生产过程变异的依纠正与预防措施程序执行。 7.5.3 持续改进，依持续改进实施程序执行。 7.6 品质记录的保存，依文件及资料管理程序规定执