砼工程施工方案.doc

金 都 汇 工 程砼施工方案编 制 人： 审 批 人： 施工单位： 江苏天虹建设集团有限公司 编制日期： 年 月 日 混凝土施工1、范围 框架柱、剪力墙、框架梁、板、构造柱等混凝土浇筑。2、设计标准 本工程设计基础垫层为C20砼，地下室外墙及与外墙相连的柱为C35、P6抗渗混凝土，其余柱为C30混凝土，各层楼、板采用C30，二次结构采为C25混凝土。3、商品砼3.1本工程结构混凝土均采用预拌混凝土。混凝土原材料的基本要求：(1)优先选用P.O42.5 以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。(2)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择0.52.5 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我公司项目部重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。3.2 施工人员、机械：1、机械设备：砼搅拌运输车、砼汽车泵、振动棒、平板振动器等。2、人员准备：投入施工人员20名，队长1名，质检员1名。3.3 混凝土的运输:场外混凝土采用8辆专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。现场水平、垂直供料采用一台45米臂长混凝土输送泵车。混凝土的浇筑：（1）在砼浇筑前，应对模板的断面、标高、几何尺寸、稳定性、预留洞尺寸、位置进行检查，对钢筋的规格、数量、间距、搭设、锚固及各种预埋件进行核对。隐蔽验收通过后，方可进行砼浇筑。（2）浇筑砼必须有浇筑方案，同时必须由监理工程师签发砼浇筑令方可进行浇筑。（3）砼浇筑前，所有机具均应进行检查和试运转，同时配有专职技术工随时检修，并配备有充足的配件。（4）砼浇筑前，应掌握天气变化情况，特别是冬季、雨季，高温季节做好充分的防护、保护措施以保证砼的连续浇筑。（5）由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光，予以修整。并用薄膜覆盖。（6）在浇筑构造柱时，应先在底部填以50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。浇筑顺序一端向另一端开始。在砼浇筑过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑框架柱、剪力墙砼时要注意分层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置，每次浇筑高度不应超过1m，连续浇筑时间间隔时间不超过2h。（7）在梁板砼浇筑时，要派专人在下层进行观察，一是了解砼振捣质量，二是对下层楼面上的砼漏浆及时进行清理以免对将来楼面施工质量形成隐患。（8）砼厚度控制：一是在柱钢筋上，进行砼标高控制标识，二是找平人员用“水平尺”进行砼厚度控制，三是由各标识拉线测量进行控制。（9）楼面板砼浇灌采用后退法，并用平板振动器振捣，浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子搓毛不少于两遍，表面用塑料薄膜覆盖。（10）砼的振捣实施定人、定岗、定责。使用振动器，应采用垂直振捣。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，应做到“快插慢拔”。振动插入砼后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出砼中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般待砼表面呈现水平，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。4、零星自拌砼 4.1 材料及主要机具，施工人员： 4.1.1 水泥：用32.5号普通复合硅酸盐水泥。 4.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C25以下时，含泥量不大于2%。 4.1.3 石子：构造柱、圈梁、板用粒径：0.53.2cm卵石或碎石； 当混凝土为C25以下时，含泥量不大于2%。 4.1.4 水：用不含杂质的洁净水。4.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。4. 1. 6 350L砼搅拌机一台，磅秤一台，小灰车6辆。4. 1. 7 砼工15人，壮工6人，施工队长1人，质检员1人。 4.2 作业条件： 4.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 4.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 4.2.3 钢筋办完检手续。 4.2.4 构造往、圈梁、板接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 4.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砌块墙、模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。4.3 操作工艺作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护4.3.1 工艺流程： 4.3.2 混凝土搅拌： 4.3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 4.3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 4.3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 4.3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 4.3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 4.3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 4.3.2.7 混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 4.3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。 4.4 混凝土运输： 4.4.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 4.4.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 4.5 混凝土浇筑、振捣： 4.5.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 4.5.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 4.5.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4.5.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。 4.5.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 4.5.6 表面抹平：圈梁、板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 4.5.7混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。4.5.8填写混凝土施工记录，监理旁站制作混凝土试块，每工作台班或每浇注100M3砼，监理旁站留制三组试块，一组标养，一组自然养护，一组拆模。试块拆模后及时送实验室标养。5、 质量标准 5.1 保证项目； 5.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有试验报告。 5.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 5.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 5.2 基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。对构造柱等容易出现蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣问题，在砼浇筑前应充分浇水湿润，振捣仔细，在振动棒拔出后用小锤将模板外敲一遍。5.3 成品保护 5.4 浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。 5.5 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5.6 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 5.47 散落在模板上的