变电站运行规程复习重点.doc

变电站运行规程复习重点一、副值的职责1. 在值长及正值的领导下对设备的事故、障碍及异常运行进行处理。2. 按本单位规定填写倒闸操作票，经审核后在正值监护下正确执行操作。3. 做好设备的巡视、日常维护、监盘和缺陷处理工作。4. 按本单位规定受理工作票并办理工作许可手续。5. 做好运行记录。6. 保管好工具、仪表、钥匙、备件等。7. 参加设备验收。8. 参加站内安全活动，执行各项安全技术措施。二、交接班内容1. 运行方式及负荷分配情况。2. 当班所进行的操作情况及未完的操作任务。3. 使用中的和已收到的工作票。4. 使用中的安措情况（接地线号数及装设地点、接地刀闸、安全遮栏及标示牌等）。5. 发现的缺陷和异常运行情况（如过负荷、温度（压力）异常、异响等）。6. 继电保护、自动装置动作和投退变更情况。7. 直流系统运行情况。8. 防误装置运行情况9. 监控装置的运行情况10. 事故异常处理情况和有关交代。11. 一、二次设备检修试验情况。12. 上级命令、指示内容和执行情况。13. 维护工作情况。14. 环境卫生。15. 设备清洁、环境卫生、通讯、防火、警报等设备情况及其它。三、接班检查1、核对监控机一、二次系统图是否与系统设备的实际运行状态相符；对上班操作过的设备和改变的运行状态要进行现场检查。2、检查继电保护运行、动作及变更情况，核对保护压板的位置，对信号及自动装置按规定进行试验。3、检查设备情况，了解缺陷及异常情况，对上值发现的设备缺陷及异常现象重点检查。4、对存在缺陷的设备，要检查其缺陷是否有进一步发展的趋势。5、检查直流系统运行方式及蓄电池充放电的情况，测试直流系统绝缘及浮充电流。6、对全站设备进行巡视检查，检查温度表、压力表、油位计等重要表计指示。7、了解设备的检修情况，检查检修设备上的临时安全措施是否完整；检查核对接地刀闸、接地线编号及装设地点。8、审查各种记录、图表、技术资料及清点工具、仪表、仪器、材料、备品、备件及所有开关室门窗的钥匙。9、检查通讯设备及照明系统情况，并核对控制室时钟。10、检查文明生产及环境卫生工作。11、检查五防系统运行情况，解锁钥匙使用情况。四、巡视基础内容1、一天中的巡视分为：（1）接班巡视（2）班中巡视（3）夜间巡视（4）每周五增加一次熄灯巡视（5）交班巡视2、高温季节或高峰负荷时,重点检查设备的发热情况和散热装置工作情况。气候突然变热或变冷时,应检查充油设备的油位情况及加热驱潮装置的投退情况。3、变电站的设备巡视分为：正常巡视（含交接班巡视）、全面巡视、熄灯巡视和特殊巡视。4、特殊巡视内容：a 设备过负荷或负荷有明显增加时；b 设备经过检修、改造或长期停用后重新投入系统运行，新安装设备投入系统运行；c 设备异常运行或运行中有可疑的现象；d 恶劣气候或气候突变；e 事故跳闸；f 有重大政治或经济活动；g 其它特殊情况。5、对气候突变有针对性检查的要求：a 气候暴热：应检查各种设备温度或油气面是否过高，冷却设备运行情况；b 气候骤冷：重点检查充油充气设备的油气位高度，加热设备运行情况；c 大风天气：注意临时设备牢固情况，导线舞动情况及有无外物挂到设备上的可能；d 降雨天气：应注意室外设备刀闸触头线夹接点及导线是否有发热冒气现象；e 大雾小雨交结时：注意套管及绝缘部位有否发生污闪放电；f 雷雨天气后：注意检查设备有无放电痕迹，避雷器放电记录是否动作；对备用设备定期进行轮换运行，备用电容器开关每月不少于一次，冷却装置等每周不少于一次。五、缺陷处理1、设备缺陷按其严重程度分为危急、严重、一般三类。A、危急缺陷：设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则，可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电和火灾等事故。B、严重缺陷：对人身或设备有严重威胁，暂时尚能坚持运行，但需尽快处理的缺陷。C、一般缺陷：上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷，指性质一般、情况较轻、对安全运行影响不大的缺陷。2、设备缺陷处理期限A、危急缺陷：消除时间不超过24小时。如不能立即消除，须经公司分管领导许可。B、严重缺陷：消除时间不超过一周。如需超期，须经生技部主任许可；C、一般缺陷：原则上三个月内消除，最迟不得超过半年；D、部分一般缺陷不再发展，对设备安全运行没有影响，经生技部分管专职认可后，可不作为设备缺陷对待，但应结合停电进行消除。（周期为6个月）。3、消缺率规定：A、危急缺陷消缺率为100；B、严重缺陷消缺率为100；C、一般缺陷消缺率不小于80。六、事故处理1、处理事故必须做到稳（沉着）、准（准确）、敏（迅速）2、事故汇报调度内容：(1)开关跳闸及光字牌和保护动作情况；(2)电压是否超过上限和下限；(3)设备过负荷情况；(4)与事故有关的自动设备示警情况；(5)小电流接地系统的接地情况；(6)主要设备的异常现象。3、全站失压后的处理(1)确认全站失压后,按顺序将10KV电容器,110KV线路,220KV线路,#1,#2，#3主变开关断开，断开直流充电机电流开关以防反充（恢复站用电后立即合上）。(2)经中调同意后可留一台主变和一条线路不断开,以便及时恢复母线电压和站用电,否则将全部开关断开。(3)对全站所有设备进行检查,如发现故障设备应尽快设法将其隔离。(4)母线电压恢复后,按调度员命令逐一送出。4、直流试拉顺序(1)事故照明,中央信号,合闸回路、直流盘小母线仪表用电源。(2)试拉时停电时间应尽可能短,并注意断开环路供电的回路。(3)试拉时必须注意防止失去直流电引起保护误动作(应事先退出相关保护)。(4)查找时防止短路回路引起误跳闸,禁止用灯泡寻找法, 使用的仪表内阻不应低于2千欧/伏。(5)直流接地时禁止在带电二次回路上工作。（6）查找和处理必须由二人以上进行。5、母差动作后处理：（1）故障能隔离或消除，应立即断开开关或拉开刀闸隔离或消除，检查其它设备间隔无故障后，首先将其它无故障设备倒至另一段母线运行，以尽快恢复对已停电设备的供电。然后经调度同意用一条线路或母联开关对失压母线充电（充电前应检查失压母线的绝缘状况，导线有无严重损伤，支持绝缘子有无闪络击穿），充电正常后恢复正常运行方式。（2）故障不能消除，也不能隔离，可使无故障设备倒至另一段母线，恢复供电，故障设备的负荷可倒旁路代。6、主变跳闸：主变跳闸后，应及时与调度联系，向调度值班员汇报事故现象。一台主变跳闸后应密切监视其它运行主变的负荷及油温，同时应将运行主变的所有冷却器投入运行。如已过负荷，应对其过负荷情况及时向调度汇报（主变过负荷的数值，高压侧电流数值，油温）并按事故过负荷曲线掌握过负荷数值与时间，必要时要求调度按事故拉闸限电顺序表拉闸限电。（1）重瓦斯保护动作：立即取气分析，并做点燃试验，并检查跳闸主变的油位、油温、油色，防爆管是否破裂喷油，压力释放阀是否动作，变压器外壳是否膨胀漏油，法兰连接处、呼吸器是否漏油、瓦斯继电器接线盒是否进水，外接导线绝缘是否好，跳闸时有无冲击电流，线路有无跳闸，如发现有明显故障迹象，应将主变停电检查试验，如未发现任何故障迹象，应检查直流系统的绝缘状况，二次回路的绝缘状况，如跳闸前有轻瓦斯保护动作信号出现，则应将主变停电检查。如确认为由于外部穿越性短路、重瓦斯保护二次回路故障、直流系统绝缘不良、或外部震动过大造成主变跳闸，可经调度同意将重瓦斯保护停用（此时应投入可靠的差动及过流保护）试送主变。（2）差动保护动作：应对跳闸主变进行外部检查（油位、油温、油色、本体有无漏油），重点检查套管是否闪络，引出线有无短路迹象，重瓦斯保护动作与否，变压器差动保护范围内有无明显的短路迹象。如未发现任何故障迹象应检查差动保护的二次回路有无故障、直流系统绝缘是否良好、外部有无穿越性短路、若确认为二次回路故障、直流系统绝缘不良和外部穿越性短路造成差动保护动作，可经调度同意将差动保护停用，在瓦斯保护、过流保护投入的情况下试送变压器。若故障为差动保护用的开关电流互感器故障，可考虑用旁路代主变的方案（此时若10KV电流互感器故障可采取停用10KV开关后，试送主变的220KV、110KV侧开关）。七、主变1、主变巡视：（1）检查油枕和充油套管的油位、油色是否正常，器身及套管有无渗油、漏油现象。油枕采用玻璃管作油位计，则油枕上标有油位监视线，分别表示环境温度为-20、+20、+40时变压器应有的油位；如采用磁针式油位计时，在不同环境温度下指针应停留的位置，由制造厂提供的曲线确定。若在正常的负荷情况下，出现对应环境温度下油面过高，可能是变压器冷却器运行不正常，应检查冷却器里面有无积灰堵塞，有关阀门是否打开，管道有无堵塞，风扇、油泵运转是否正常合理，油冷却介质温度是否合适，流量是否足够。如油面过低，应检查变压器器身和冷却装置的各密封处是否有漏油，有关阀门是否关严等。变压器油色应是透明微黄色，如呈红棕色，可能是油位计本身脏污造成，也可能是由于变压器油运行时间过长，运行油温高，使油变质引起。（2）根据温度表指示检查变压器上层油温是否正常。变压器冷却方式不同，其上层油温或温升亦不同，具体不应超过表9-2的规定。运行人员不能只以上层油温不超过规定标准，而应根据当时的负荷情况、环境温度以及冷却装置投入的情况等以往的数据进行比较。例如上层油温过高，可能是冷却装置运行不正常，也可能是变压器内部有故障。（3）检查变压器音响是否正常，若变压器附近噪音较大，应利用探声器来检查。变压器在正常运行时，内部发出均匀的“嗡嗡”电磁声。如有劈啪的放电声，则内部绕组有击穿现象。如电磁声不均匀，首先检查系统有无故障和负荷是否突然增大，否则是铁芯的穿心螺丝或螺母有松动现象。（4）检查瓷套管，应清洁，无破损、裂纹和打火放电现象。（5）检查冷却器运行情况。冷却器组数应按规定启用，分布应合理，油泵运转应正常，无其它金属碰撞声，无漏油现象，冷却器的油流继电器应指示在“流动位置”。（6）引线接头接触是否良好，定期用红外线测温仪测试，接头接触处温度不应超过70。（7）检查呼吸器，油封应正常，呼吸应畅通，硅胶潮解变色部分不应超过总量的1/2，否则应更换硅胶。换上干燥吸潮剂后，应使油封内的油浸过呼吸器嘴。（8）压力释放器的指示杆未突出，无喷油痕迹。（9）检查瓦斯继电器与油枕间连接阀门，应打开，瓦斯继电器内无气体，且充满油。注意不能触动跳闸撞针，否则会造成事故。（10）检查变压器铁芯接地线和外壳接地线，应良好，采用钳型电流表测量铁芯接地线电流值，不应大于0.5A。（11）检查有载调压分接开关位置，应正确。操作机构中机械指示器与控制室内入接开关位置指示应一致。2、主变特殊巡视：（1）气温骤变时，检查油枕油位和套管油位是否有明显的下降，各侧连接引线是否断股或接头处发红现象。（2）风、雷雨、冰雹后，检查引线摆动情况及有无断股，设备上有无其它杂物，瓷管有无放电痕迹及破裂现象。（3）浓雾、毛毛雨、下雪时，瓷套管有无表面闪络和放电，各接头在小雨中和落雪时不应有水蒸气上升或立即熔化现象，否则表示该接头运行温度比较高，应用红外线测温仪进一步检查其实际情况。（4）过负荷运行时，应检查并记录负荷电流，检查油温和油位的变化，检查变压器声音是否正常，检查接头是否发热，冷却器投入量是否足够，运行是否正常，防爆膜、压力释放器是否动作过。（5）变压器发生短路故障或穿越性故障时，应检查变压器有无喷油，油色是否变黑，油温是否正常，电气连接部分有无发热、熔断，瓷质外绝缘有无破裂，接地引下线等有无烧断。（6） 投入或经过大修的变压器投入运行后，在4小时内，每小时应巡视检查一次。3、主变注意事项：（1）变压器的运行电压一般不应高于该运行分接头额定电压105%。（2）并列运行的变压器绕组接线组别必须相同、电压比相同(允许相差0.5%)、阻抗电压相等、容量之比不大于3，（3）变压器在初次(如新投入、绕组更新或修后)并列运行前必须经过核定相位，证明相位一致方可并列。（4）当冷却器全部失去电源时，潜油泵及风扇全部停止运行，变压器在额定负荷条件下，允许运行时间为15min。若上层油温未达到75时，允许油温上升到75，但切除冷却器后的最长运行时间，不得超过1h。（5）在主变压器充电投入运行后，重瓦斯保护再投入到动作于信号位置，待连续运行48H正常，并测量重瓦斯保护跳闸连接片两端确无电压后，方可将重瓦斯保护投入跳闸位置。（6）对于主变压器，在运行中加油或滤油、净油器投入运行和更换吸湿器、强迫油循环装置油路系统进行检修或试验以及在瓦斯保护及其二次回路处工作时，重瓦斯保护都应改为动作于信号。当呼吸器的变色干燥剂的颜色由蓝色变成粉红色后，应更换干燥剂。（7）变压器有载分接开关的运行，应按照制造厂的规定进行：运行一年或切换20004000次后，应取切换开关油箱中的油样进行工频耐压(不低于30KV)试验，试验应合格，否则更换合格变压器绝缘油。新投入的分接开关，在切换5000次后，应将切换开关吊出检查，以后可按实际情确定检查周期。4、轻瓦斯动作后的处理 当轻瓦斯动作后主控室警铃响，“掉牌未复归”，“轻瓦斯动作”光字牌亮。此时值班人员应报告当值调度，并复归信号，同时检查主变压器油温、油位及声音，利用备好的注射器取轻瓦斯继电器内气体两支，一支进行现场判定是否属可燃气体，另一支送交修试单位进行气体分析。如气体可燃应申请调度退出主变压器运行；否则应继续监测，并做好记录。5、重瓦斯动作后的处理（1）当主变压器重瓦斯保护动作跳闸时，会出现音响信号，警铃响，主变压器三侧开关跳闸，其跳闸开关信号的绿色信号灯闪光，“掉牌未复归”，“瓦斯保护动作”光字牌亮，主变压器三侧表计指示为零。此刻值班人员首先应解除跳闸开关的闪光信号，记录保护动作信号，再复归“瓦斯动作”信号，并报告当值调度和分公司领导；同时对主变压器进行外部全面检查，注意有无喷油、冒烟、着火以及严重漏油等，并观察主变压器油色、油位和油温的变化情况。（2）检查瓦斯继电器二次接线是否正常。（3）断开主变压器三侧开关和刀闸，做好安全措施，以便修试人员进行测试。（4）检查瓦斯继电器内气体性质，是否可燃；对主变压器油进行取样，进行色谱分析；对变压器进行绝缘测试。主变压器未经全面测试合格前不许再投入运行。（5）经上述检测未发现异常者，经调度同意方可将主变压器投运，但应加强监视。6、瓦斯继电器中气体：无色、不可燃的是空气。黄色、可燃的是木质故障产生的气体。淡灰色、可燃并有臭味的是纸质故障产生气体。灰黑色、易燃的是铁质故障使绝缘油分解产生的气体。八、其它设备巡视内容1、开关巡视（1）检查开关SF6气体压力是否正常。（2）套管表面是否清洁，无裂纹、破损及放电痕迹和响声。（3）分合闸位置机械指示是否与监控指示信号灯相符。（4）开关机构箱端子箱门是否完好，箱内是否清洁密封。（5）连接拐臂焊缝是否无裂痕破损，跳合闸线圈有无焦味，油箱内有无响声。（6）液压机构、气动机构、弹簧机构压力是否正常，有无渗漏油、漏气现象。（7）设备外壳接地是否良好，支架是否生锈或损伤。（8）开关外部接线端子有无过热变色现象。PS:当发现机构液压到零时，在未做好防慢分措施以前严禁打压，应在断开该开关操作电源和油泵启动电源后，再进行检查，故障处理完毕后应手动合闸一次方可解除防慢分措施。2、刀闸巡视（1）瓷绝缘是否完整无裂纹和放电现象。（2）操动机构，包括操动连杆及部件，有无开焊、变形、锈蚀、松动、脱落现象，连接轴销子紧固螺母是否完好。（3）闭锁装置是否完好，销子是否锁牢，辅助触点位置是否正确且接触良好，液压机构刀闸的液压装置有无漏油，机构外壳接地是否良好。（4）带有接地刀的刀闸在接地时，三相接地刀闸是否接触良好。（5）刀闸合闸后，两触头是否完全进入刀嘴内，触头之间接触是否良好。（6）刀闸通过短路电流后，应检查刀闸的绝缘子有无破损和放电痕迹，以及动静触头及接头有无熔化现象PS:刀闸可分合电流：a) 分、合电压互感器与避雷器及系统无接地故障时的消弧线圈与中性点接地线。b) 分、合电容电流不超过5A的空载线路（线路有接地时除外）。c) 分、合励磁电流不超过2A的空载变压器。d) 分、合10KV以下、15A以内的负荷电流以及10KV以下，70A以内的环流。3、电流互感器巡视（1）瓷套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹。（2）油色是否正常，油位是否适中，有无突然升高、降低现象，有无渗、漏油现象。（3）连接处接触是否良好，压接螺丝有无松动、过热及放电现象。（4）检查金属波纹片式膨胀器运行状况，一般情况下其油位窥视口内红色导向油位指示器应在+20上下。（5）端子箱是否清洁、受潮，二次端子是否接触良好，有无开路、放电或打火现象。（6）有无不正常声音和异常气味。（7）接地线是否良好，有无松动及断裂现象。（8）